CN108500262B - 层叠造型装置用的喷嘴及层叠造型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施方式涉及层叠造型装置用的喷嘴及层叠造型装置。例如能得到关于粉体的供给、粉体及烟气的排出(回收)等能够改善的新的结构。实施方式的层叠造型装置用的喷嘴具备射出部、材料供给部和排气部。从射出部，射出能量线。在材料供给部，设有供给材料的粉体的材料供给口。在排气部设有将气体排出的排气口。材料供给口和排气口隔开间隔对置，能量线的光路位于材料供给口与排气口之间；射出部朝向从材料供给口朝向排气口的、包含材料的流而射出能量线。

Description

层叠造型装置用的喷嘴及层叠造型装置
本申请为中国申请号201480076272.8发明名称为“层叠造型装置用的喷嘴及层叠造型装置”的中国专利申请的分案申请。
技术领域
本发明的实施方式涉及层叠造型装置用的喷嘴及层叠造型装置。
背景技术
以往，已知有形成层叠造型物的层叠造型装置。层叠造型装置通过从喷嘴供给材料的粉体并射出激光，使粉体熔融而形成材料的层，通过将该层层叠而形成层叠造型物。
以往，例如因粉体的飞散造成的造型精度的劣化、以及因烟气造成的造型物的品质劣化等成为问题。所以，在这种装置中，如果例如能得到关于粉体的供给、粉体及烟气的排出(回收)等能够改善的新的结构，则是有意义的。
发明内容
本发明要解决的问题是例如能得到关于粉体的供给、粉体及烟气的排出(回收)等能够改善的新的结构。
实施方式的层叠造型装置的喷嘴具备射出部、材料供给部和排气部。从射出部，射出能量线。在材料供给部，设有供给材料的粉体的材料供给口。在排气部设有将气体排出的排气口。材料供给口和排气口隔开间隔对置，能量线的光路位于材料供给口与排气口之间；射出部朝向从材料供给口朝向排气口的、包含材料的流而射出能量线。
本发明的层叠造型装置用的喷嘴，其特征在于，具备：射出部，射出能量线；供气部，设有供给气体的供气口；排气部，设有将气体排出的排气口；以及材料供给部，与上述供气部分开而另外设置、供给材料的粉体；上述供气口与上述排气口隔开间隔而对置，上述能量线的光路位于上述供气口与上述排气口之间；上述射出部朝向从上述供气口朝向上述排气口的、包含材料的流而射出上述能量线。
根据上述结构的层叠造型装置用的喷嘴，能够获得粉体的供给、粉体及烟气的排出(回收)等能够改善的新的结构。
附图说明
图1是表示第1实施方式的层叠造型装置的概略结构的一例的图。
图2是表示第1实施方式的层叠造型装置的喷嘴的概略结构的示意性的剖视图。
图3是第1实施方式的层叠造型装置的喷嘴的前端部的平面图(仰视图)。
图4是表示第1变形例的喷嘴的概略结构的示意性的立体图。
图5是表示第2实施方式的层叠造型装置的概略结构的一例的图。
图6是表示第2实施方式的喷嘴的概略结构的示意性的立体图。
图7是表示第3实施方式的喷嘴的概略结构的示意性的立体图。
具体实施方式
以下，公开本发明的例示性的实施方式及变形例。以下所示的实施方式及变形例的结构及控制(技术特征)、以及通过该结构及控制带来的作用及结果(效果)是一例。在本发明的实施方式及变形例中，作为能量线而利用激光。作为能量线，只要是能够如激光那样将材料熔融者就可以，也可以是电子束、或从微波到紫外线域的电磁波等。
此外，在以下所公开的多个实施方式及变形例中，包括同样的构成要素。以下，对同样的构成要素赋予共通的标号，并省略重复的说明。
<第1实施方式>
如图1所示，层叠造型装置1具备台12、及移动装置13、喷嘴装置14、光源41等。
层叠造型装置1与用喷嘴装置14对配置在台12上的对象物110的造型点110c供给材料121并行地、将激光200向其造型点110c聚光并照射。由此，将材料121与对象物110熔接。通过反复这样的动作，将材料121层叠在对象物110上，能够造型出规定的形状的层叠造型物(造型物)。材料121是粉末状的金属材料或树脂材料等。在造型中使用一个以上的材料121。材料121被收容在箱31a中。激光200是能量线的一例。另外，也可以使用激光以外的能量线。
喷嘴装置14为在喷嘴33上具备供给管34和排出管35的构造。供给管34连接在供给装置31上，将材料121从箱31a经由供给装置31和供给管34供给。此外，排出管35连接在排出装置32上，将材料121经由排出管35和排出装置32向箱31a排出。
光源41经由线缆210连接在光学系统42上。光源41具有振荡元件(未图示)，通过振荡元件的振荡，射出激光200。光源41能够将射出的激光的功率密度变更。
激光200经由线缆210被向装备在喷嘴33上的聚光透镜336照射，被聚光透镜336向造型点110c聚光。由此，造型点110c被熔融。
接着，对层叠造型装置1的造型方法进行说明。向造型点110c聚光激光200，将对象物110熔融。同时，从喷嘴33供给材料121，层叠到造型点110c上。这里，向造型点110c供给的材料121被激光200升温。因此，在造型点110c，材料121与对象物110的温度差被减小，两者被更密地层叠。即，能够提高造型物的密度。
这里，参照图2、图3，说明本实施方式的例示性的喷嘴33的详细的结构及功能。以下，为了说明的方便，设定相互正交的X方向、Y方向及Z方向。X方向在图2中是右方向，Y方向在图2中是与纸面垂直的方向，Z方向在图2中上方向。台12的上表面沿着由X方向和Y方向展开的二维平面扩展。在层叠造型装置1中，通过喷嘴33及台12中的至少一方在X方向及Y方向上移动，喷嘴33和台12相对地移动，能够沿着X方向及Y方向的平面将材料层叠。并且，通过将材料121依次在Z方向上层叠，形成立体的层叠造型物。X方向及Y方向被称作水平方向或横向等。Z方向可以称作铅直方向或垂直方向、高度方向、厚度方向、纵向等。
喷嘴33具备躯体330。躯体330具有曲面形状，例如由氮化硼(陶瓷材料)等耐热性较高的材料构成。躯体330的较长方向(轴向)例如沿着Z方向。躯体330的较短方向(宽度方向)例如沿着X方向。此外，躯体330的进深方向沿着Y方向。但是，较长方向不需要是Z方向，也可以是X方向或Y方向。关于较短方向也是同样的。躯体330具有作为外表面(面)的下表面331及侧面332a、332b等。下表面331位于躯体330的较长方向的端部(下端)，也可以称作端面。下表面331与造型点110c面对。下表面331形成为向造型点110c侧凸(向下凸)的曲面状。侧面332a、332b位于躯体330的较短方向的端部，也可以称作周面。侧面332a、332b形成为朝向宽度方向的外侧凸(向左或右凸)的曲面状。躯体330的沿着宽度方向和进深方向的截面、即与较长方向正交的截面的形状例如是四边形状(例如是长方形状)。另一方面，在沿着较长方向和宽度方向的截面中，躯体330具备随着朝向前端侧而变细的尖细形状，并且具备沿着宽度方向的形状。例如，作为这样的前端形状有圆弧形状。
在躯体330上设有多个开口部333、334、335。开口部333是贯通孔，在躯体330的宽度方向的中央部沿着躯体330的轴方向(Z方向)延伸，在下表面331的中央部开口。开口部333具有大致圆形的截面。在开口部333中，经由线缆210等被导入激光200。开口部333是激光200(光束)的通路。即，由设在喷嘴33或喷嘴33外的透镜336集束的激光200通入开口部333。在图2中，将开口部333描绘为沿着激光200的光束开口，但并不是一定需要沿着激光200的光束开口。即，只要激光200穿过，是怎样的开口形状都可以。但是，通过这样沿着激光200的光束开口，能够减少从开口端333a流入来的烟气的量。穿过开口部333的激光200被从开口端333a朝向造型点110c射出，在聚光位置Pc被聚光。聚光位置Pc被设定为从下表面331离开规定距离的位置。躯体330是射出部的一例。在该图中，聚光位置Pc描绘在从下表面331离开的地方，但实际上是下表面331的附近。
开口部334是贯通孔，躯体330的宽度方向的端部(在图2的例子中是右侧)沿着躯体330的轴向延伸，在下表面331上开口。开口部334大致沿着侧面332a及下表面331延伸。即，开口部334在上方大致沿着Z方向延伸，随着朝向下方而逐渐朝向激光200侧(在图2中是X方向的负侧)弯曲，在下表面331上开口。开口部334沿着下表面331开口。开口部334的开口端334a处的开口方向(开放方向)大致沿着X方向。开口端334a的至少一部分位于比开口端333a靠躯体330的前端侧。前端侧也是激光200的射出方向侧、或距造型点110c较近侧。此外，在图3中，表示从Z轴的负方向观察的躯体330的前端部的XY面。如该图所示，开口端334a位于相比开口端333a距下表面331的中心的距离较大的地方。开口部334在至少开口端334a的附近的区域中，具有在Y方向上细长的长方形状的截面。即，开口部334是狭缝状的贯通孔。开口部334形成为一边沿着激光200一边以逐渐向激光200接近的方式延伸的狭缝状。在与激光200接近的区域中，开口端334a与开口端335a对置的方向和激光200的射出方向优选的是正交。此时，从开口端334a供给的粉体被沿着造型点110c的表面搬运，能够减少粉体与造型点110c碰撞而飞散的成分。开口部334经由供给管34等连接在供给装置31上。开口部334被作为供给气体及材料121等的通路使用。开口部334是供气口及材料供给口的一例，躯体330是供气部及材料供给部的一例。
开口部335是贯通孔，在躯体330的宽度方向另一侧(在图2的例子中是左侧)的端部沿着躯体330的轴向延伸，在下表面331上开口。开口部335大致沿着侧面332b及下表面331延伸。即，开口部335在上方大致沿着Z方向延伸，随着朝向下方而逐渐朝向X方向的正侧(图2的右侧、激光200侧)弯曲，在下表面331上开口。开口部335沿着下表面331开口。开口部335的开口端335a处的开口方向(开放方向)大致沿着X方向。开口端335a的至少一部分位于比开口端333a靠躯体330的前端侧。前端侧也是激光200的射出方向侧、或距造型点110c较近的一侧。此外，如图3所示，开口端335a比开口端333a更从下表面331的中心离开而取位。开口部335至少在开口端334a的附近的区域中，具有在Y方向上细长的长方形状的截面。即，开口部335是狭缝状的贯通孔。开口部335形成为一边沿着激光200的射出方向一边以逐渐向激光200靠近的方式延伸的狭缝状。在与激光200接近的区域中，开口端334a与开口端335a对置的方向与激光200的射出方向优选的是正交。此时，从开口端334a供给的粉体被沿着造型点110c的表面运送，能够减少粉体与造型点110c碰撞而飞散的成分。开口部335经由排出管35等连接在排出装置32上。开口部335被作为从处理区域将气体及材料121、烟气、尘垢等排出(回收)的通路而使用。开口部335是排气口及回收口的一例，躯体330是排气部及回收部的一例。
如图3所示，开口部334、335的开口端334a、335a在X方向(宽度方向)上相互离开。开口端333a位于开口端334a与开口端335a之间的大致中央。开口端334a、335a隔开间隔相互对置。开口端334a、335a在X方向上相互面对。开口端334a、335a例如正对。开口部334、335的开口方向大致一致。此外，根据图2可知，激光200的光路位于开口部334与开口部335之间。在这样的结构中，形成从开口部334经过射出的激光200的光路经过的空间而达到开口部335的、气体的流Sg(气流，参照图3)。流Sg的方向大致沿着造型点110c的表面并大致沿着X方向。流Sg的方向大致沿着与激光200的射出方向(与图3的纸面垂直的方向)交叉的方向或扭转的位置的方向。
这样，在本实施方式中，设有从射出的激光200的光路(聚光位置Pc)及其周边部(附近、周围、相邻空间)将气体排出的开口部335(排气口)。开口部335面向激光200的光路或其周边部。由此，例如在造型中没有被使用的材料121的粉体及通过造型生成的烟气等经由开口部335被排出，所以能够抑制材料121的粉体、烟气残留、扩散到处理区域(造型区域)的周围。另外，周边部例如是关于本实施方式的通过供气(或排气)进行的材料121的粉体及烟气的排出、材料121的供给等能得到实质性的效果的空间。
此外，在本实施方式中，设有朝向激光200的光路及其周边部供给气体的开口部334(供气口)。开口部334面向激光200的光路或其周边部。假如在没有设置开口部334而仅设有开口部335(排气口)的情况下，形成气体从周围朝向开口部335汇集的流。在此情况下，有可能发生难以控制气流的路径、状态，难以向造型点110c导入合适量的材料121等不适当的状况。对于这一点，在本实施方式中，由于对应于开口部335(排气口)而设有开口部334(供气口)，所以形成从开口部334朝向开口部335的流Sg。与没有设置开口部334而从周围向开口部335汇集的流相比，从开口部334朝向开口部335的流Sg的路径及状态更容易调整。由此，容易抑制发生不适当的状况。另外，通过将来自开口部335的排气流量设定得比来自开口部334的给气流量多，能够对应于该流量差而经由开口部335从其周围将气体等排出。
此外，在本实施方式中，开口部334和开口部335隔开间隔相互对置。由此，相比开口部334和开口部335不相互对置的情况，从开口部334到开口部335的气体的流Sg更容易调整。由此，例如材料121的粉体及烟气的排出、材料121的粉体的供给更容易稳定化。另外，所谓对置(面向)，例如是从开口端334a(开口部334)及开口端335a(开口部335)中的一方能看到另一方的状态。此外，还可以通过开口端334a与开口端335a的间隔(长度、角度、姿势、偏移量等)的调整，来调整从周围向开口部335流入的流量。如果使开口部335的开口尺寸比开口部334大，则有能可靠地进行材料121的回收及烟气的除去的优点。
此外，在本实施方式中，喷嘴33构成为，射出的激光200的光路位于开口部334与开口部335之间。由此，容易效率更好地进行例如材料121的粉体及烟气的排出、材料121的粉体的供给等。此外，在如本实施方式那样从开口部334供给材料121的粉体的情况下，由于通过开口部334和开口部335相互对置而容易使流Sg稳定化，所以有材料121的粉体的供给更容易稳定化的情况。由此，例如造型的离差减少、造型的精度提高等容易。
此外，在本实施方式中，开口部334和开口部335在与激光200的射出方向(光束的中心轴方向)交叉的方向上对置。由此，在该交叉的方向上发生流Sg。与激光200的射出方向交叉的方向例如是与射出方向的正交方向、沿着造型点110c的表面的方向、XY平面的面内方向、形成造型物的方向、台12(支承部)与喷嘴33的相对的移动方向、扫描方向等。由此，通过与激光200的射出方向交叉的方向的流Sg，能够抑制例如材料121的粉体及烟气在造型点110c的周围广泛地飞散。
此外，在本实施方式中，开口部334及开口部335中的至少一方(例如两者)被形成为狭缝状。由此，能够形成幅度更宽的流Sg，所以容易效率更好地将材料121的粉体及烟气排出。另外，开口端334a、335a在处于与激光200的射出方向扭转的位置的方向上细长地延伸。此外，在本实施方式中，如图3所示，激光200的光路位于开口端334a的中央部(Y方向的中央部)与开口端335a的中央部(Y方向的中央部)之间。开口端334a、335a处的流Sg在开口端334a、335a的较长方向的端部附近容易变宽，越是从较长方向的端部远离越容易变笔直。由此，根据该结构(配置)，容易使例如材料121的粉体及烟气的排出、材料121的供给更稳定化。
此外，在本实施方式中，躯体330具备供给部334，将材料121的粉体与气体一起供给。由此，例如有结构被简洁化、小型化的情况。此外，在本实施方式中，躯体330具备供气部及排气部两者的功能。即，供气部和排气部一体地构成。由此，例如零件件数容易减少。
<第1实施方式的变形例>
本变形例的喷嘴33A具备与上述第1实施方式同样的结构。由此，根据第1实施方式的变形例，能得到基于与上述实施方式同样的结构及同样的方法(次序)的同样的结果(效果)。但是，如图4所示，本变形例的喷嘴33A(躯体330A)比第1实施方式的喷嘴33在Y方向上长。此外，激光200被检流计反射镜(图略)在Y方向上扫描，经由设在喷嘴33或喷嘴33外的fθ透镜被照射。即，在本变形例中，聚光位置Pc在Y方向上被扫描(移动)。由此，与其对应，激光200的开口部333形成为在Y方向上较长且在Z方向上延伸的狭缝状。在本变形例中，开口部334及开口部335的结构也除了与激光200的开口部333对应而在Y方向上较长这一点以外，与上述第1实施方式是同样的。根据本变形例，由于聚光位置Pc即处理区域变得更宽，所以容易效率更好地进行造型。
<第2实施方式>
本实施方式的层叠造型装置1B具备与上述实施方式、变形例同样的结构。根据本实施方式，能得到基于与上述实施方式、变形例同样的结构的同样的结果(效果)。但是，如图6所示，在本实施方式的喷嘴33B中，虽然在躯体330B上设有激光200用的开口部333，但被用于气体的供给或排出的开口部334、335设在与躯体330B不同的部件337、338上。并且，材料121的粉体被从与躯体330B及部件337、338不同的部件339供给。在本实施方式中，躯体330B和部件337、338、339被一体化，构成喷嘴33B。这样，开口部333、334、335不需要形成在相同的部件上。此外，喷嘴33B的结构及形状、零件结构等也可以各种各样地变更而构成。躯体330B是射出部的一例，部件337是供气部的一例，部件338是排气部的一例，部件339是材料供给部的一例。
此外，如图5所示，层叠造型装置1B与供给材料121的供给装置31另外地具备供给装置31B。供给装置31B不具有材料121的箱31a(参照图1)，不供给材料121而供给气体。在此情况下，从供给装置31B供给的气体不是用来供给材料121的粉体的气体，而可以说是换气用的气体。被供给的气体是与供给装置31同样的惰性气体。供给装置31B经由供给管34B等连接在部件337(参照图6)上，供给装置31经由供给管34等连接在部件339(参照图6)上。
如图6所示，喷嘴33B的躯体330B具有细长的形状，躯体330B的较长方向(轴向)例如沿着Z方向(在图6中是上下方向)。在躯体330B上，设有作为激光200穿过的通路的开口部333。开口部333的形状与上述第1实施方式是同样的。
部件339构成为管状，作为圆筒状的筒内部而设有开口部340。从开口部340的开口端340a朝向激光200的光路(聚光位置Pc)，乘着气体而供给材料121的粉体。即，开口部340的开口方向(开放方向、部件339的较长方向)朝向聚光位置Pc。另外，在躯体330B的周围设有多个部件339。从多个部件339既可以供给相同材料121的粉体，也可以供给不同材料121的粉体。这样，通过将供给材料121的部件339(材料供给部)与供给气体的部件337(供气部)另外地设置，例如有使各自的功能提高的情况。
此外，虽然设置的部件不同，但开口部334、335的形状除了开口端部的附近以外，与上述第1实施方式大致是同样的。但是，在本实施方式中，开口部334、335不朝向激光200的光路开口，而朝向与光路偏离的位置、即激光200的光路的周边部开口。即，开口部334、335在面向形成激光200的光路的空间S1的部件337、338的宽度方向的中央部不开口而被闭塞。开口部334、335在面向与空间S1的两侧(该宽度方向的两侧)相邻的空间S2(周边部)的、部件337、338的宽度方向的两端部开口。换言之，作为激光200的光路的周边部的空间S2位于开口端334a(开口部334)与开口端335a(开口部335)之间。
在本实施方式的喷嘴33B上，设有相互对置的开口端334a(开口部334)和开口端335a(开口部335)的两个对。两个对位于夹着激光200的光路的两侧。此外，开口端334a和开口端335a在与激光200的光路偏离的位置处，在作为与激光200的射出方向扭转的位置的方向上相互对置。即，一个对在激光200的光路的侧方的一侧(图6的进深侧)、在作为与射出方向扭转的位置的方向上相互对置，另一个对在激光200的光路的侧方的另一侧(图6的近身侧)、在作为与射出方向扭转的位置的方向上相互对置。在各对中，开口端334a、335a的开口方向大致一致。此外，在部件337、338的面向空间S1的部分上，设有将该空间S1至少部分地覆盖的壁部337a、338a。壁部337a、338a弯曲为将激光200的光路(聚光位置Pc)包围的状态、例如圆筒状。由壁部337a、338a抑制开口部334、335与激光200的光路直接面对。
在这样的结构中，由与空间S1的两侧相邻的两个空间S2，分别形成从开口部334(供气口)朝向开口部335(排气口)的气体的流Sg。由此，能够用这些流Sg抑制材料121的粉体及烟气扩散。同时，还能够将剩余的粉体及烟气从开口部335吸起而排气。此外，激光200的光路(聚光位置Pc)位于相互对置的开口端334a、335a(开口部334、335)的两个对(两个空间S2)之间。由此，例如，开口端334a、335a间的流Sg对于材料121的粉体及烟气成为由气流形成的屏障。即，存在于空间S1中的材料121的粉体及烟气相对于激光200的光路(空间S1)不易向流Sg的相反侧流出。此外，开口端334a、335a面向空间S2，而不与激光200的光路(空间S1)直接面对。由此，空间S1中的气体的流动及紊乱容易减少，例如从部件339的开口部340的材料121的粉体的供给容易更稳定或精度更好地进行。
此外，在本实施方式中，通过壁部337a、338a，能够以比较简单的结构获得能够抑制在激光200的光路所处的空间S1中流动紊乱的结构。另外，在本实施方式中，也可以考虑从部件339的开口部340供给的气体的流量等，将开口部335(开口端335a)的开口面积构成为比开口部334(开口端334a)的开口面积大。
<第3实施方式>
本实施方式的喷嘴33C具备与上述实施方式或变形例同样的结构。根据本实施方式，能得到基于与上述实施方式或变形例同样的结构的同样的结果(效果)。但是，如图7所示，在本实施方式的躯体330C上设有激光200用的开口部333，被用于向空间S1的气体的供给或排出的开口部334、335设在与躯体330C不同的部件337C、338C、341C、342C上。在部件337C、341C(供气部)上设有开口部334(供气口)，在部件338C、342C(排气部)上设有开口部335(排气口)。在本实施方式中，躯体330C和部件337C、338C、341C、342C被一体化，构成喷嘴33C。躯体330C是射出部的一例，部件337C、341C是供气部的一例，部件338C、342C是排气部的一例。各部件337C、338C、341C、342C在上方大致沿着Z方向(在图7中是上方)延伸，随着朝向下方(与Z方向相反侧)而逐渐朝向与Z方向正交的方向而向激光200侧弯曲。开口部334、335的形状除了不是狭缝状而具有大致圆形的截面这一点以外，与上述实施方式或变形例是同样的。
如图7所示，部件337C的开口部334和部件338C的开口部335配置在激光200穿过的空间S1的两侧并相互对置。即，部件337C和部件338C构成开口部334、335相互对置配置的一个对。此外，部件341C的开口部334和部件342C的开口部335配置在激光200的两侧并相互对置。即，部件341C和部件342C构成开口部334、335相互对置配置的另一个对。各部件337C、338C、341C、342C的开口部334、335分别从不同的方向面对激光200的光路。在这样的结构中，可以将部件337C及部件338C在供给第一材料121的情况下使用，将部件341C及部件342C在供给第二材料121的情况下使用。在此情况下，更容易进行在造型中使用的材料的变更。进而，还可以将第1材料121与第2材料121混合而造型。此外，例如通过将排出装置32的箱31a按照材料而分类，能够抑制不同材料121混合。
以上，例示了本发明的实施方式及变形例，但上述实施方式及变形例不过是一例，并不是要限定发明的范围。这些实施方式及变形例能够以其他各种各样的形态实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种各样的省略、替换、组合、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等价的范围中。本发明也可以通过在上述实施方式及变形例中公开的结构及控制(技术特征)以外来实现。此外，根据本发明，能够得到通过技术特征得到的各种各样的结果(效果，也包括派生性的效果)中的至少一个。

Claims (8)

1.一种层叠造型装置用的喷嘴，其特征在于，
具备：
射出部，射出能量线；
供气部，设有供给气体的供气口；
排气部，设有将气体排出的排气口；以及
材料供给部，与上述供气部分开而另外设置、供给材料的粉体；
上述供气口与上述排气口隔开间隔而对置，上述能量线的光路位于上述供气口与上述排气口之间；
上述射出部朝向包含材料的流而射出上述能量线，该包含材料的流从上述供气口朝向上述排气口。
2.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，
设有上述供气口和上述排气口隔开间隔而对置的多个对。
3.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，
上述供气口及上述排气口中的至少一方被形成为狭缝状。
4.如权利要求3所述的喷嘴，其特征在于，
上述供气口及上述排气口的双方被形成为狭缝状；
从上述射出部射出的能量线的光路位于上述供气口的中央部与上述排气口的中央部之间。
5.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，
上述供气部及上述排气部中的至少一方具有沿着从上述射出部射出的能量线的光路将上述能量线覆盖的壁部。
6.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，
该喷嘴被构成在这样的位置处：从上述射出部射出的能量线的光路的方向与上述供气口和上述排气口对置的方向正交。
7.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，
对于上述供气口和上述排气口隔开间隔而对置的上述多个对，分别供给不同的上述材料的粉体。
8.一种层叠造型装置，其特征在于，具备：
光源，生成能量线；
权利要求1所述的上述喷嘴；
供给部，将材料向上述喷嘴供给；以及
移动机构，使造型物和上述喷嘴相对地运动。
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