CN108499967A - 光纤涂覆模具清洁装置及清洁方法 - Google Patents

光纤涂覆模具清洁装置及清洁方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光纤涂覆模具清洁装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内安装有旋转台，所述旋转台在旋转动力源的驱动下转动，所述旋转台上固定有仿形模座，待清洁的涂覆模具能够拆卸的固定在仿形模座上；所述箱体内充填有用于浸泡涂覆模具的清洗液，所述清洗液的温度为50℃～55℃，清洁所述涂覆模具时所述箱体内的压力为1.2～1.5个大气压。本发明的光纤涂覆模具清洁装置，湿对湿涂覆模具的三节模具整体从涂覆模座上拆卸下来后再整体固定在旋转台上的仿形模座内，仿形模座的结构与涂覆模座的结构相同，不拆卸涂覆模具的情况下对其进行整体清洗，避免拆卸后再次重装导致的模具同心度变化，使用后能够提高光纤质量和性能稳定性，可以批量安装使用。

Description

光纤涂覆模具清洁装置及清洁方法
技术领域
本发明涉及一种光纤涂覆模具清洁装置，还涉及一种光纤涂覆模具的清洁方法。
背景技术
随着光纤市场的回暖，市场对光纤产量的需求越来越大，各大光纤厂家纷纷采取提速增效的举措，以应对激烈的市场竞争及满足市场需求。在光纤拉丝过程中，光纤涂层同心度影响着光纤的拉丝速度，同时模具环节也对光纤的质量有着很大的影响。光纤在高速拉丝过程中经由模具进行内外层涂覆作业，在光纤拉丝每次换产作业时，都需要将涂覆模具从涂覆模座上拆卸下来，常用的湿对湿涂覆模具具有同轴连接的三节，清洗模具时将先整体从涂覆模座上拆下来，再将三节模具一节一节的拆开进行清洗，清洗结束后再将三节模具一节一节组装为一个整体后再装入涂覆模座内，在拆开、再次组装各节模具时，无法精确地保证每次组装的模具同心度都一样，这就可能会出现模具环节带来的光纤涂层同心度以及光纤质量不稳定的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种光纤涂覆模具清洁装置，不拆卸涂覆模具，清洗涂覆模具整体，避免拆卸后再次重装对光纤涂层同心度的影响，使用后能够提高光纤质量和性能稳定性。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光纤涂覆模具清洁装置，包括箱体，所述箱体内安装有旋转台，所述旋转台在旋转动力源的驱动下转动，所述旋转台上固定有仿形模座，待清洁的涂覆模具能够拆卸的固定在仿形模座上；所述箱体内充填有用于浸泡涂覆模具的清洗液，所述清洗液的温度为50℃～55℃，清洁所述涂覆模具时所述箱体内的压力为1.2～1.5个大气压。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述旋转台上安装有多个旋转臂，各所述旋转臂以旋转台的中心为中心向外侧辐射式排布，各所述旋转臂的末端均设有用于安装仿形模座的安装台。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述箱体内还设有升降台，所述升降台在升降动力源的驱动下上升或者下降，所述旋转台安装在升降台上，所述升降台驱动旋转台上升或者下降，使得涂覆模具浸没在清洗液内或者从浮出清洗液。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述箱体内设有电加热器，通过所述电加热器加热清洗液至50℃～55℃，所述电加热器连接PLC控制器。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述箱体内设有温度传感器，所述温度传感器用于监测箱体内清洗液的温度，所述温度传感器连接PLC控制器，所述PLC控制器根据温度传感器反馈清洗液温度值调整电加热器的加热功率。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述旋转动力源为伺服电机，所述伺服电机连接PLC控制器。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述升降动力源为气缸，所述气缸连接PLC控制器。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述清洗液为酒精。
为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种光纤涂覆模具清洁方法，在不拆卸涂覆模具的前提下清洁涂覆模具，其包括以下步骤，
S1、待清洁的涂覆模具组装在安装台上的仿形模座上，随后密封箱体，加热清洗液的温度为50℃～55℃，控制箱体内的压力为1.2～1.5个大气压；
S2、升降台下降，涂覆模具整体浸没在清洗液内；
S3、启动旋转台转动，调整伺服电机的转速并连续转动5min，停止1min；以连续转动5min、停止1min为一个周期的重复5～6个周期；
S4、升降台上升，涂覆模具整体浮出清洗液；
S5、启动旋转台反向转动，调整伺服电机的转速并连续转动6～8min。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括步骤S3中，伺服电机的转速为60转/min；步骤S5中，伺服电机的转速为90～100转/min。
其一、本发明的光纤涂覆模具清洁装置，湿对湿涂覆模具的三节模具整体从涂覆模座上拆卸下来后再整体固定在旋转台上的仿形模座内，仿形模座的结构与涂覆模座的结构相同，不拆卸涂覆模具的情况下对其进行整体清洗，避免拆卸后再次重装导致的模具同心度变化，使用后能够提高光纤质量和性能稳定性，可以批量安装使用。
其二、涂覆模具整体固定在旋转台上，并浸没在清洗液内，旋转台旋转带动涂覆模具整体在清洗液内快速转动，借助旋转过程中产生的离心力剥离模具和模座内脏污，做到不拆卸模具的前提下对磨具整体进行清洁。
其三、本发明的光纤涂覆模具清洁方法，步骤简单，易于自动化操作，清洗便捷干净彻底。
附图说明
图1是本发明优选实施例中清洁装置的结构示意图。
其中：2-箱体，4-旋转台，6-仿形模座，8-旋转臂，10-安装台，12-升降台，14-电加热器，16-PLC控制器，18-伺服电机，20-气缸,22-温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一
如图1所示，本实施例公开了一种光纤涂覆模具清洁装置，包括箱体2，上述箱体2内安装有升降台12，上述升降台12在升降动力源的驱动下上升或者下降，上述升降动力源优选使用气缸20；上述箱体2内的升降台12上安装有旋转台4，上述旋转台4上固定有仿形模座6，仿形模座6的结构与生产线上涂覆模座的结构相同，上述旋转台4在旋转动力源的驱动下转动，上述旋转动力源优选使用伺服电机18；上述箱体2内充填有温度为50℃～55℃的清洗液，上述箱体2闭合后借助密封圈密封箱体2，使得箱体内形成密封环境，拉丝换产作业时，不拆卸涂覆模具，将整个涂覆模具固定在上述旋转台4上的仿形模座6上，且涂覆模具整体浸没在清洗液内，清洁上述涂覆模具时上述箱体内的压力为1.2～1.5个大气压。
上述升降台12下降或者上升，带动涂覆模具整体浸没在清洗液内或者整体浮出清洗液的液面，其在一个清洗周期的工作过程如下：
①、初始状态下，升降台12上升处于高位，方便将涂覆模具固定在仿形模座6上；
②、涂覆模具固定好以后，升降台12下降处于低位，此时涂覆模具整体浸没在清洗液中，并浸没在清洗液中完成转动清洗；
③、清洗结束后，升降台12上升处于高位，此时旋转台转动脱干涂覆模具上残留的清洗液；动作结束后升降台12继续处于高位，等待下一次清洗。
本实施例技术方案中，涂覆模具整体浸没在清洗液内，旋转台4旋转带动涂覆模具整体在清洗液内快速转动，借助旋转过程中产生的离心力剥离模具内脏污，做到不拆卸模具的前提下对磨具进行清洁，避免拆卸后再次重装导致的模具同心度变化，使用后能够提高光纤质量和性能稳定性，可以批量安装使用。
清洁结束后再次借助旋转台旋4转过程中产生的离心力将残留在涂覆模具上的清洗液甩干，达到清洁后干燥的目的。
以上，一套设备能够完成模具的清洁和干燥，结构紧凑，易于操作和清洁控制。
为了提高清洁效率，上述旋转台4上安装有多个旋转臂8，各上述旋转臂8以旋转台4的中心为中心向外侧辐射式排布，各上述旋转臂8的末端均设有用于安装仿形模座的安装台10。设置多个安装台10，共用一个旋转的动力源的条件下一次可以清洁多个模具，一次来提高模具的清洁效率。
为了提高涂料的清洁效果，清洗液的温度维持在50℃～55℃，箱体2内的压力为1.2～1.5个大气压，对应丙烯酸酯涂料，优选清洗液为工业酒精，控制清洗液的温度在50℃～55℃，箱体内压力为1.2～1.5个大气压，在加温加压的环境下清洁涂料，能够降低涂料的粘度，提高清洁效果。
为了降低能量损耗，本实施例技术方案中，上述箱体2内设有电加热器14，通过上述电加热器14加热清洗液至50℃～55℃，借助电加热器直接加热清洗液，能够降低能量损耗。
为了实时监控箱体2内的温度，确保在最优温度时启动清洁，同时起到清洗液的保温作用，实现清洁的全自动控制，上述箱体2内设有温度传感器22，上述温度传感器22用于监测箱体2内清洗液的温度，上述电加热器14连接PLC控制器16，上述温度传感器22连接PLC控制器16，上述PLC控制器16根据温度传感器22反馈清洗液温度值调整电加热器14的加热功率，上述伺服电机18连接PLC控制器16，上述气缸20连接PLC控制器16。通过温度传感器实时监测清洗液的温度，当温度上升至50℃～55℃时，由PLC控制器控制启动旋转台和升降台，自动完成涂覆模具的全自动高效清洁和干燥。
实施例二
本实施例公开了一种光纤涂覆模具清洁方法，使用实施例一中的光纤涂覆模具的清洁装置，在不拆卸涂覆模具的前提下清洁涂覆模具，其包括以下步骤，
S1、待清洁的涂覆模具组装在仿形模座上，随后密封箱体，加热清洗液的温度为50℃～55℃，控制箱体内的压力为1.2～1.5个大气压；
S2、升降台下降，涂覆模具整体浸没在清洗液内；
S3、启动旋转台转动，调整伺服电机的转速至60转/min并连续转动5min，停止1min；以连续转动5min、停止1min为一个周期的重复5～6个周期，完成模具清洗；
S4、升降台上升，涂覆模具整体浮出清洗液；
S5、启动旋转台反向转动，调整伺服电机的转速至90～100转/min并连续转动6～8min，完成模具干燥。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种光纤涂覆模具清洁装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内安装有旋转台，所述旋转台在旋转动力源的驱动下转动，所述旋转台上固定有仿形模座，待清洁的涂覆模具能够拆卸的固定在仿形模座上；所述箱体内充填有用于浸泡涂覆模具的清洗液，所述清洗液的温度为50℃～55℃，清洁所述涂覆模具时所述箱体内的压力为1.2～1.5个大气压。
2.如权利要求1所述的光纤涂覆模具清洁装置，其特征在于：所述旋转台上安装有多个旋转臂，各所述旋转臂以旋转台的中心为中心向外侧辐射式排布，各所述旋转臂的末端均设有用于安装仿形模座的安装台。
3.如权利要求1所述的光纤涂覆模具清洁装置，其特征在于：所述箱体内还设有升降台，所述升降台在升降动力源的驱动下上升或者下降，所述旋转台安装在升降台上，所述升降台驱动旋转台上升或者下降，使得涂覆模具浸没在清洗液内或者从浮出清洗液。
4.如权利要求1所述的光纤涂覆模具清洁装置，其特征在于：所述箱体内设有电加热器，通过所述电加热器加热清洗液至50℃～55℃，所述电加热器连接PLC控制器。
5.如权利要求4所述的光纤涂覆模具清洁装置，其特征在于：所述箱体内设有温度传感器，所述温度传感器用于监测箱体内清洗液的温度，所述温度传感器连接PLC控制器，所述PLC控制器根据温度传感器反馈清洗液温度值调整电加热器的加热功率。
6.如权利要求4所述的光纤涂覆模具清洁装置，其特征在于：所述旋转动力源为伺服电机，所述伺服电机连接PLC控制器。
7.如权利要求3所述的光纤涂覆模具清洁装置，其特征在于：所述升降动力源为气缸，所述气缸连接PLC控制器。
8.如权利要求1所述的光纤涂覆模具清洁装置，其特征在于：所述清洗液为酒精。
9.一种光纤涂覆模具清洁方法，其特征在于：使用如权利要求1-8任一项所述的光纤涂覆模具清洁装置，在不拆卸涂覆模具的前提下清洁涂覆模具，其包括以下步骤，
S1、待清洁的涂覆模具组装在安装台上的仿形模座上，随后密封箱体，加热清洗液的温度为50℃～55℃，控制箱体内的压力为1.2～1.5个大气压；
S2、升降台下降，涂覆模具整体浸没在清洗液内；
S3、启动旋转台转动，调整伺服电机的转速并连续转动5min，停止1min；以连续转动5min、停止1min为一个周期的重复5～6个周期；
S4、升降台上升，涂覆模具整体浮出清洗液；
S5、启动旋转台反向转动，调整伺服电机的转速并连续转动6～8min。
10.如权利要求9所述的光纤涂覆模具清洁方法，其特征在于：步骤S3中，伺服电机的转速为60转/min；步骤S5中，伺服电机的转速为90～100转/min。
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