CN108499723A - 一种含砷硫精矿除砷及资源综合利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含砷硫精矿除砷及资源综合利用方法，属于选矿技术领域。本发明将含砷硫精矿进行湿磨磨矿至矿物粒度为‑200目含量大于60%得到矿浆；将矿浆进行摇床重选得到重选尾矿和重选精矿；将重选精矿进行磁选得到砷精矿和低砷硫精矿；将粗选药剂加入低砷硫精矿中混合均匀并进行浮选粗选6~9min得到粗选精矿和粗选尾矿；将扫选药剂加入到粗选尾矿中混合均匀并进行浮选扫选6~9min得到锌精矿和锡精矿；将粗选精矿进行磁选得到硫精矿和磁选中矿，磁选中矿返回进行浮选粗选。本发明方法可有效降低硫精矿中的砷含量，且可得到砷精矿，实现砷的有效回收利用；大幅简化了降砷流程，具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种含砷硫精矿除砷及资源综合利用方法，属于选矿技术领域。
背景技术
砷是一种毒性很大的污染物，属于Ⅰ类环境致癌物，我国每年都会向环境中带入大量的砷,特别是多年来硫铁矿制酸所产生的大量含砷废渣。因此需要除去其中的砷，常用的除砷方法有磁选、重选、浮选等，但往往脱除效果不理想，脱除成本高昂，脱出的砷无法富集。
含砷硫精矿来源于锡石多金属硫化矿，在含砷硫精矿中还含有锌和锡等有用矿物，为了回收利用其中的锌和锡一般需要将矿物磨细，使矿物达到解离状态再进行选矿作业进行分离，但锡石性脆，易过粉碎，使锡难以回收利用。因此目前还没有技术在除砷的同时综合回收利用含砷硫精矿中的锌和锡。
发明内容
针对现有含砷硫精矿的浮选技术问题，本发明提供一种含砷硫精矿除砷及资源综合利用方法，本发明方法采用重选-磁选-浮选-磁选联合流程，能够有效脱除硫精矿中砷含量，脱除的砷品位高可作为砷精矿进行利用，同时能对其中的锌和锡进行回收利用。
一种含砷硫精矿除砷及资源综合利用方法，具体步骤如下：
（1）将含砷硫精矿进行湿磨磨矿至矿物粒度为-200目含量不低于60%得到矿浆；
（2）将步骤（1）矿浆进行摇床重选得到重选尾矿和重选精矿；
（3）在磁场强度为8000~9000Oe条件下，将步骤（2）所得重选精矿进行磁选得到砷精矿和低砷硫精矿；
（4）将粗选药剂加入步骤（3）所得低砷硫精矿中混合均匀并进行浮选粗选6~9min得到粗选精矿和粗选尾矿；其中粗选药剂为H2SO4 1800~2200 g/t，CuSO4 120~170g/t，乙硫氮90~110 g/t，丁黄药180~220 g/t，松醇油60~90g/t；
（5）将扫选药剂加入到步骤（4）所得粗选尾矿中混合均匀并进行浮选扫选6~9min得到锌精矿和锡精矿；其中扫选药剂为H2SO4400~600 g/t，CuSO440~60 g/t，乙硫氮40~60 g/t，丁黄药80~120 g/t，松醇油30~60g/t；
（6）在磁场强度为8000~9000Oe条件下，将步骤（4）所得粗选精矿进行磁选得到硫精矿和磁选中矿，磁选中矿返回步骤（4）进行浮选粗选；
进一步地，所述步骤（1）中矿浆的浓度为66~72%，矿浆的pH值为6~9。
本发明的有益效果：
（1）本发明方法具有成本较低、可操作性强、环境友好的特点；
（2）本发明方法采用重选-磁选-浮选-磁选联合流程，能够有效脱除硫精矿中砷含量，脱除的砷品位高可作为砷精矿进行利用，同时能对其中的锌和锡进行回收利用。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1：以质量百分数计，本实施例含砷硫精矿中含砷1.44 %，含锌3.21%，含锡0.37%，含硫22.24%；
如图1所示，一种含砷硫精矿除砷及资源综合利用方法，具体步骤如下：
（1）将含砷硫精矿进行湿磨磨矿至矿物粒度为-200目含量为60%得到矿浆；其中矿浆的浓度为66%，矿浆的pH值为7；
（2）将步骤（1）矿浆进行摇床重选得到重选尾矿和重选精矿；
（3）在磁场强度为8000Oe条件下，将步骤（2）所得重选精矿进行磁选得到砷精矿和低砷硫精矿；
（4）将粗选药剂加入步骤（3）所得低砷硫精矿中混合均匀并进行浮选粗选6min得到粗选精矿和粗选尾矿；其中粗选药剂为H2SO4 1800 g/t，CuSO4 170g/t，乙硫氮90g/t，丁黄药220g/t，松醇油60g/t；
（5）将扫选药剂加入到步骤（4）所得粗选尾矿中混合均匀并进行浮选扫选6min得到锌精矿和锡精矿；其中扫选药剂为H2SO4400g/t，CuSO460g/t，乙硫氮40g/t，丁黄药80g/t，松醇油30g/t；
（6）在磁场强度为9000Oe条件下，将步骤（4）所得粗选精矿进行磁选得到硫精矿和磁选中矿，磁选中矿返回步骤（4）进行浮选粗选；
本实施例中硫精矿的硫品位为40.56%，硫的回收率为62.56%，砷品位降至0.24%；锌精矿中锌品位为28.26%，锌的回收率为33.62%，砷品位为0.56 %；锡精矿中锡品位为2.26%，锡的回收率为24.35%，砷品位为0.52 %；砷精矿中砷品位为20.74%，砷的回收率为42.24%，硫品位为16.13%。
实施例2：以质量百分数计，本实施例含砷硫精矿中含砷1.56 %，含锌3.25%，含锡0.36%，含硫20.42%；
如图1所示，一种含砷硫精矿除砷及资源综合利用方法，具体步骤如下：
（1）将含砷硫精矿进行湿磨磨矿至矿物粒度为-200目含量为60%得到矿浆；其中矿浆的浓度为68%，矿浆的pH值为6；
（2）将步骤（1）矿浆进行摇床重选得到重选尾矿和重选精矿；
（3）在磁场强度为8500Oe条件下，将步骤（2）所得重选精矿进行磁选得到砷精矿和低砷硫精矿；
（4）将粗选药剂加入步骤（3）所得低砷硫精矿中混合均匀并进行浮选粗选7min得到粗选精矿和粗选尾矿；其中粗选药剂为H2SO4 2200 g/t，CuSO4 150g/t，乙硫氮100g/t，丁黄药200g/t，松醇油70g/；
（5）将扫选药剂加入到步骤（4）所得粗选尾矿中混合均匀并进行浮选扫选9min得到锌精矿和锡精矿；其中扫选药剂为H2SO4600g/t，CuSO4 50g/t，乙硫氮50g/t，丁黄药120g/t，松醇油50g/t；
（6）在磁场强度为8000Oe条件下，将步骤（4）所得粗选精矿进行磁选得到硫精矿和磁选中矿，磁选中矿返回步骤（4）进行浮选粗选；
本实施例中硫精矿的硫品位为39.93%，硫的回收率为73.52%，砷品位降至0.23%；锌精矿中锌品位为28.14%，锌的回收率为33.83%，砷品位为0.57 %；锡精矿中锡品位为2.32%，锡的回收率为24.14%，砷品位为0.50 %；砷精矿中砷品位为20.39%，砷的回收率为43.85%，硫品位为17.30%。
实施例3：以质量百分数计，本实施例含砷硫精矿中含砷1.57 %，含锌3.15%，含锡0.35%，含硫22.14%；
如图1所示，一种含砷硫精矿除砷及资源综合利用方法，具体步骤如下：
（1）将含砷硫精矿进行湿磨磨矿至矿物粒度为-200目含量为60%得到矿浆；其中矿浆的浓度为72%，矿浆的pH值为9；
（2）将步骤（1）矿浆进行摇床重选得到重选尾矿和重选精矿；
（3）在磁场强度为9000Oe条件下，将步骤（2）所得重选精矿进行磁选得到砷精矿和低砷硫精矿；
（4）将粗选药剂加入步骤（3）所得低砷硫精矿中混合均匀并进行浮选粗选9min得到粗选精矿和粗选尾矿；其中粗选药剂为H2SO4 2000g/t，CuSO4 120g/t，乙硫氮110 g/t，丁黄药180g/t，松醇油90g/t；
（5）将扫选药剂加入到步骤（4）所得粗选尾矿中混合均匀并进行浮选扫选8min得到锌精矿和锡精矿；其中扫选药剂为H2SO4 500 g/t，CuSO4 40g/t，乙硫氮60 g/t，丁黄药100g/t，松醇油60g/t；
（6）在磁场强度为8500Oe条件下，将步骤（4）所得粗选精矿进行磁选得到硫精矿和磁选中矿，磁选中矿返回步骤（4）进行浮选粗选；
本实施例中硫精矿的硫品位为41.64%，硫的回收率为72.96%，砷品位降至0.22%；锌精矿中锌品位为27.83%，锌的回收率为33.46%，砷品位为0.58 %；锡精矿中锡品位为2.36 %，锡的回收率为24.25%，砷品位为0.52 %；砷精矿中砷品位为20.23%，砷的回收率为44.54%，硫品位为16.89%。
Claims (2)
1.一种含砷硫精矿除砷及资源综合利用方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）将含砷硫精矿进行湿磨磨矿至矿物粒度为-200目含量不低于60%得到矿浆；
（2）将步骤（1）矿浆进行摇床重选得到重选尾矿和重选精矿；
（3）在磁场强度为8000~9000Oe条件下，将步骤（2）所得重选精矿进行磁选得到砷精矿和低砷硫精矿；
（4）将粗选药剂加入步骤（3）所得低砷硫精矿中混合均匀并进行浮选粗选6~9min得到粗选精矿和粗选尾矿；其中粗选药剂为H2SO4 1800~2200 g/t，CuSO4 120~170g/t，乙硫氮90~110 g/t，丁黄药180~220 g/t，松醇油60~90g/t；
（5）将扫选药剂加入到步骤（4）所得粗选尾矿中混合均匀并进行浮选扫选6~9min得到锌精矿和锡精矿；其中扫选药剂为H2SO4400~600 g/t，CuSO440~60 g/t，乙硫氮40~60 g/t，丁黄药80~120 g/t，松醇油30~60g/t；
（6）在磁场强度为8000~9000Oe条件下，将步骤（4）所得粗选精矿进行磁选得到硫精矿和磁选中矿，磁选中矿返回步骤（4）进行浮选粗选。
2.根据权利要求1所述含砷硫精矿除砷及资源综合利用方法，其特征在于：步骤（1）中矿浆的浓度为66~72%，矿浆的pH值为6~9。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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