CN108499420A - 紫杉醇脂质体的溶解搅拌机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生命科学与医学技术领域，具体为紫杉醇脂质体的溶解搅拌机构，包括搅拌桶，搅拌桶内设置有第一搅拌轴，搅拌桶顶部设置有滑套，第一搅拌轴滑动设置在滑套内，滑套内设置有拉簧，拉簧一端与搅拌桶固定连接，拉簧另一端转动连接在第一搅拌轴上；搅拌桶底部设置有滑槽，滑槽端部设置有电磁铁，滑槽内相对设置有铁质的半圆扣板，半圆扣板滑动设置且可扣合形成套筒，套筒可与第一搅拌轴之间形成一对螺纹副，半圆扣板与电磁铁之间连接有弹簧，第一搅拌轴底端设置有第一触片，搅拌桶底壁上设置有环形的可与第一触片接触的第二触片，第一搅拌轴底端与搅拌桶底壁之间连接有压簧。本发明解决了现有技术中脂质体搅拌不均匀的问题。

Description

紫杉醇脂质体的溶解搅拌机构
技术领域
本发明涉及生命科学与医学技术领域，具体为紫杉醇脂质体的溶解搅拌机构。
背景技术
近年来，癌症已成为人类第一大死因，并严重威胁人类的生命健康。据估计全世界范围内，有肺癌患者310万，每年有120万病患因肺癌而受到生命威胁。我国肺癌每年死亡人数将达到100万，最不幸的是，肺癌患者到医院就诊时，80％以上的已属于中晚期，对此类患者，根据病情需要，可采用手术、放射、化疗等方法治疗。
其中，化疗在肺癌的治疗中占据了非常重要的地位，但不论是以铂为基础，联合紫杉醇、多西紫杉醇、长春瑞滨等经典化疗方案，还是现在研究比较热的生物靶向药物，如吉非替尼，厄洛替尼、贝伐单抗等在体内均缺乏特异选择性的生物分布，导致严重的毒副作用。一般情况下，化疗的疗效随剂量的增加而增强，但相应的毒副作用也随之加重，患者难以耐受，最终迫使化疗不得不暂停，甚至部分患者因并发症而死亡。这就迫切要求药物工作者去研发高特异性肺靶向的抗癌给药新制剂。
肺靶向给药系统系指一类利用运载体能将药物选择性定位传递于肺部的新型给药系统，从而提高疗效，降低毒副作用。就国内外大量研究而言，其中成药性最有希望之一的肺靶向给药系统是脂质体，以紫杉醇为模型药物制得的紫杉醇脂质体是目前研究比较热的生物药物。
紫杉醇脂质体在制备的过程中大致要经过溶解搅拌、蒸发干燥以及乳化的过程，现有的溶解搅拌机构大多搅拌结构单一，导致脂质体搅拌不均匀，搅拌的过程中，原料受重力下落至搅拌机构底部形成沉淀，进一步影响了原料混合的均匀度；且在搅拌的过程中，原料极易粘附在搅拌机构的内壁上，从而导致原料的浪费，也不利于搅拌机构的清洗。
发明内容
本发明意在提过一种紫杉醇脂质体的溶解搅拌机构，以解决现有技术中脂质体搅拌不均匀的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
紫杉醇脂质体的溶解搅拌机构，包括搅拌桶，搅拌桶内竖直设置有相互平行的第一搅拌轴，第一搅拌轴连接有驱动机构，第一搅拌轴上设置有若干第一搅拌叶片，搅拌桶顶部设置有滑套，第一搅拌轴滑动设置在滑套内，滑套内设置有拉簧，拉簧一端与搅拌桶固定连接，拉簧另一端转动连接在第一搅拌轴上；搅拌桶底部设置有滑槽，滑槽内设置有电磁铁，滑槽内相对设置有铁质的半圆扣板，半圆扣板滑动设置且可扣合形成套筒，套筒可与第一搅拌轴之间形成一对螺纹副，半圆扣板与电磁铁之间连接有弹簧，第一搅拌轴底端设置有第一触片，搅拌桶底壁上设置有环形的可与第一触片接触的第二触片，第一搅拌轴底端与搅拌桶底壁之间连接有压簧。
本发明的原理为：
搅拌桶用于盛装制作紫杉醇脂质体的原料，通过驱动第一搅拌轴转动，从而带动第一搅拌叶片转动，实现原料在水平方向上的搅拌。半圆扣板扣合形成套筒，第一搅拌轴与套筒形成螺纹副，故第一搅拌轴转动时能够沿着套筒向下移动，实现原料在竖直方向上的搅拌。第一搅拌轴移动时能够压缩搅拌桶底部的压簧，并拉伸滑套内的拉簧，由于拉簧与第一搅拌轴转动连接，故第一搅拌轴转动时不会带动拉簧转动。当第一搅拌轴底端的第一触片和搅拌桶底壁上的第二触片接触后，滑槽内的电磁铁通电并吸附半圆扣板使其向两边移动，同时压缩弹簧。此时停止驱动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴会在压簧和拉簧的共同作用下被拉回至初始位置，从而再次在竖直方向上对原料进行搅拌。
本发明的有益效果为：
1、通过驱动第一搅拌轴转动，带动第一搅拌叶片转动，实现原料在水平方向上的搅拌。
2、利用半圆扣板扣合成套筒，套筒与第一搅拌轴之间形成螺纹副，使得第一搅拌轴在转动的同时能够向下移动，实现原料在水平方向和竖直方向同时搅拌，提高了搅拌的均匀度。
3、通过在滑套内设置拉簧与第一搅拌轴转动，并在第一搅拌轴底端连接压簧，通过拉簧和压簧的共同作用在半圆扣板分离之后将第一搅拌轴拉回初始位置，实现了第一搅拌轴的自动复位，同时也再次实现了原料在竖直方向上的搅拌。
4、通过在第一搅拌轴底端上设置第一触片，通过第一触片与第二触片接触使得电磁铁通电，从而吸附半圆扣板使其分离，给第一搅拌轴移动让位，防止第一搅拌轴被半圆扣板卡住。
进一步，第一搅拌轴之间设置有与其垂直的第二搅拌轴，第二搅拌轴与第一搅拌轴之间连接有传动件，第二搅拌轴上连接有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片可与搅拌桶的内壁相抵，第二搅拌叶片上设置有供第一搅拌叶片穿过的通孔。通过驱动第二搅拌轴转动，带动第二搅拌叶片转动，第二搅拌轴和第一搅拌轴垂直，实现原料在竖直方向上的搅拌，使得原料搅拌的更加均匀。第二搅拌叶片可与搅拌桶内壁相抵，第二搅拌叶片转动时能够将粘附在搅拌桶侧壁上的原料刮落，减少了原料的浪费，同时也便于后续清洗搅拌桶。第二搅拌叶片转动时能够将搅拌桶底部的原料提起并向上推动，有效的避免了原料发生沉淀，提高了原料搅拌的均匀度。
进一步，搅拌桶顶部连通有加料管，加料管内设置有叶轮。通过驱动叶轮转动，使得原料从加料管进入搅拌桶中时能够在叶轮的转动下实现初步搅拌，提高了原料搅拌的均匀度，同时也缩短了原料搅拌的时长。
进一步，若干第一搅拌叶片中相邻两个第一搅拌叶片之间的间距相等。如此能够使原料搅拌的更加均匀。
进一步，第一搅拌叶片内设置有加热丝。加热丝能够对原料进行加热，缩短了原料后续干燥的时长。
进一步，传动件为圆形传动带。圆形传动带能够自由弯曲驱动，能够保证第一搅拌轴和第二搅拌轴的同步转动。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：加料管1、叶轮11、第一搅拌轴12、第一搅拌叶片13、加热丝14、第二搅拌叶片15、第二搅拌轴16、通孔17、搅拌桶18、滑套2、拉簧21、半圆扣板22、弹簧23、电磁铁24、压簧25、第二触片26。
如图1和图2所示，本发明紫杉醇脂质体的溶解搅拌机构，包括矩形的搅拌桶18，搅拌桶18顶部连通有加料管1，加料管1内转动安装有叶轮11。搅拌桶18内竖直安装有两个相互平行的第一搅拌轴12，两个第一搅拌轴12以搅拌桶18的中心线为中心对称设置，第一搅拌轴12连接有驱动机构，驱动机构采用电机。第一搅拌轴12上螺纹连接有四个第一搅拌叶片13，相邻两个第一搅拌叶片13之间的间距均相等，第一搅拌叶片13内部安装有加热丝14用以对原料进行加热。
搅拌桶18顶部焊接有滑套2，第一搅拌轴12滑动连接在滑套2内，滑套2内安装有拉簧21，拉簧21上端与搅拌桶18固定连接，拉簧21下端转动连接在第一搅拌轴12上。搅拌桶18底部设置有滑槽，滑槽内安装有电磁铁24，滑槽内相对设置有铁质的半圆扣板22，半圆扣板22滑动设置且可扣合形成套筒，套筒可与第一搅拌轴12之间形成一对螺纹副，半圆扣板22与电磁铁24之间连接有弹簧23。如图1所示，第一搅拌轴12穿过套筒延伸至搅拌桶18底部，第一搅拌轴12底端安装有第一触片，搅拌桶18底壁上安装有环形的可与第一触片接触的第二触片26，第一搅拌轴12底端与搅拌桶18底壁之间连接有压簧25。
两个第一搅拌轴12之间安装有第二搅拌轴16，第二搅拌轴16与第一搅拌轴12垂直，第二搅拌轴16设置在搅拌桶18的中部。第二搅拌轴16与第一搅拌轴12之间连接有传动件，传动件采用圆形传动带以确保第一搅拌轴12和第二搅拌轴16同步转动。第二搅拌轴16上焊接有如图2所示的第二搅拌叶片15，第二搅拌叶片15外缘可与搅拌桶18的内壁相抵，第二搅拌叶片15上开设有供第一搅拌叶片13穿过的通孔17。
实际运用时，将制作紫杉醇脂质体的原料从加料管1处倒入搅拌桶18内，同时利用电机驱动叶轮11转动，经过叶轮11处的原料在叶轮11转动的作用下被混合，由此实现了原料的初步搅拌。原料装入完毕后，封闭加料管1，电机驱动第一搅拌轴12转动，从而带动第一搅拌叶片13转动，实现原料在水平方向上的搅拌。初始时，两个半圆扣板22相互扣合形成套筒，套筒与第一搅拌轴12之间形成一对螺纹副，故第一搅拌轴12转动的同时能够向下移动，从而实现了原料在竖直方向和水平方向上的同步搅拌。第一搅拌轴12向下移动时能够压缩搅拌桶18底部的压簧25，同时还能拉伸滑套2内的拉簧21，拉簧21与第一搅拌轴12转动连接，故拉簧21不会随着第一搅拌轴12转动，减少了拉簧21的损耗。
当第一搅拌轴12底端上的第一触片与搅拌桶18底壁上的第二触片26接触时，电磁铁24通电并吸附半圆扣板22，两个半圆扣板22分离并压缩弹簧23，从而让出一条通道。此时关闭电机，第一搅拌轴12在压簧25和拉簧21的共同作用下快速向上移动，第一搅拌轴12穿过两个半圆扣板22之间的通道回到初始位置。由此实现了第一搅拌轴12的自动复位，同时再次实现了原料在竖直方向上的搅拌。第一搅拌轴12向上移动时能够将搅拌桶18底部的原料向上推动，一定程度上防止了原料发生沉淀。当第一触片与第二触片26脱离接触时，第一搅拌轴12正好回到了初始位置，此时电磁铁24断电失去磁性，两个半圆扣板22在弹簧23的作用下被推回至初始位置再次扣合形成套筒。此时再次启动电机驱动第一搅拌轴12转动，如此反复，实现了原料的搅拌。
第一搅拌轴12转动时能够通过圆形传动带带动第二搅拌轴16转动，从而带动第二搅拌叶片15转动，实现原料在竖直方向上的搅拌，使得原料搅拌的更加充分。第二搅拌叶片15转动时能够将粘附在搅拌桶18侧壁上的原料刮落下来，同时，第二搅拌叶片15在竖直方向上转动能够将搅拌桶18底部的原料提起并向上推动，使得原料搅拌的更加均匀，避免了原料发生沉淀。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.紫杉醇脂质体的溶解搅拌机构，其特征在于：包括搅拌桶，搅拌桶内竖直设置有相互平行的第一搅拌轴，第一搅拌轴连接有驱动机构，第一搅拌轴上设置有若干第一搅拌叶片，搅拌桶顶部设置有滑套，第一搅拌轴滑动设置在滑套内，滑套内设置有拉簧，拉簧一端与搅拌桶固定连接，拉簧另一端转动连接在第一搅拌轴上；搅拌桶底部设置有滑槽，滑槽内设置有电磁铁，滑槽内相对设置有铁质的半圆扣板，半圆扣板滑动设置且可扣合形成套筒，所述套筒可与第一搅拌轴之间形成一对螺纹副，半圆扣板与电磁铁之间连接有弹簧，第一搅拌轴底端设置有第一触片，搅拌桶底壁上设置有环形的可与第一触片接触的第二触片，第一搅拌轴底端与搅拌桶底壁之间连接有压簧。
2.根据权利要求1所述的紫杉醇脂质体的溶解搅拌机构，其特征在于：所述第一搅拌轴之间设置有与其垂直的第二搅拌轴，第二搅拌轴与第一搅拌轴之间连接有传动件，第二搅拌轴上连接有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片可与搅拌桶的内壁相抵，第二搅拌叶片上设置有供所述第一搅拌叶片穿过的通孔。
3.根据权利要求2所述的紫杉醇脂质体的溶解搅拌机构，其特征在于：所述搅拌桶顶部连通有加料管，加料管内设置有叶轮。
4.根据权利要求3所述的紫杉醇脂质体的溶解搅拌机构，其特征在于：所述若干第一搅拌叶片中相邻两个第一搅拌叶片之间的间距相等。
5.根据权利要求4所述的紫杉醇脂质体的溶解搅拌机构，其特征在于：所述第一搅拌叶片内设置有加热丝。
6.根据权利要求5所述的紫杉醇脂质体的溶解搅拌机构，其特征在于：所述传动件为圆形传动带。
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