CN108499349A - 一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置 - Google Patents

一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置，属于氨基酸生产尾气处理技术领域，目的在于提供一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置，解决现有氨基酸生产过程中，氯化氢气体不能有效排出吸收，造成生产场所氯化氢气体浓度过高的问题。其包括安装在反应容器开口端的密封盖，密封盖上连接有排气管，排气管的另一端连接有抽风机，抽风机的另一端连接有主风道，主风道另一端连接有尾气处理部，尾气处理部包括依次连接的尾气再利用室、尾气吸附室、安全室。本发明适用于氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置。

Description

一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置
技术领域
本发明属于氨基酸生产尾气处理技术领域，具体涉及一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置。
背景技术
氨基酸是构成蛋白质的基本单位，赋予蛋白质特定的分子结构形态，使它的分子具有生化活性。氨基酸广义上是指既含有一个碱性氨基又含有一个酸性羧基的有机化合物，正如它的名字所说的那样。随着科技的持续发展，对氨基酸的需求量也不断增大。各类氨基酸广泛应用于医药化工、食品、饲料、化妆品、生化研究等领域。
氨基酸在生产过程中需要添加高浓度盐酸溶液，由于反应环境温度较高，盐酸受热后会挥发出大量的氯化氢气体。但是现有生产设备为敞口结构，受热挥发出来的氯化氢气体直接就停留在生产场所，无法有效的排出和吸收，使得生产场所的氯化氢气体浓度过高，排放不达标。因此，不难发现，现有氨基酸生产过程中，存在氯化氢气体不能有效排出吸收，造成生产场所氯化氢气体浓度过高的问题。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置，解决现有氨基酸生产过程中，氯化氢气体不能有效排出吸收，造成生产场所氯化氢气体浓度过高的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置，包括安装在反应容器开口端的密封盖，密封盖上连接有排气管，排气管的另一端连接有抽风机，抽风机的另一端连接有主风道，主风道另一端连接有尾气处理部，尾气处理部包括依次连接的尾气再利用室、尾气吸附室、安全室。
进一步地，所述尾气再利用室包括溶解罐，溶解罐上部设置有第一进气口和第一出气口，第一进气口与主风道的主风道口连接，溶解罐内设置有吸收水；所述尾气吸附室包括吸附腔室，吸附腔室上部设置有与第一出气口连接的第二进气口，吸附腔室下部设置有第二出气口，吸附腔室的左右内壁上交替连接有若干导流板，导流板的自由端与吸附腔室的内壁之间留有通气口，吸附腔室内填充有吸附剂；所述安全室包括吸收罐，吸收罐中部设置有与第二出气口连接的第三进气口，吸收罐内设置有碱溶液。
进一步地，所述碱溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的一种或两种的混合溶液。
进一步地，所述吸附剂为SDG吸附剂。
进一步地，溶解罐下方安装有进液阀和出液阀。
进一步地，所述主风道中部还连接有副风道，副风道的另一端连接有尾气处理部。
进一步地，所述主风道和副风道安装有风道挡板门。
进一步地，所述风道挡板门包括框体，框体内套设有若干转轴，转轴上连接有叶片，转轴的一端连接有主动曲柄，还设置有驱动杆，主动曲柄的另一端均铰接于驱动杆上，驱动杆上连接有用于带动驱动杆左右移动的气动阀。
进一步地，所述转轴的另一端连接有从动曲柄，还设置有从动杆，从动曲柄的另一端均铰接于从动杆上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，包括安装在反应容器开口端的密封盖，密封盖上连接有排气管，排气管的另一端连接有抽风机，抽风机的另一端连接有主风道，主风道另一端连接有尾气处理部，尾气处理部包括依次连接的尾气再利用室、尾气吸附室、安全室。通过该设置，密封盖能够对反应容器进行有效密封，防止反应容器中产生的氯化氢气体自由挥发，再驱动抽风机抽风，使氯化氢气体从排气管中排出，经主风道排放至尾气处理部进行处理，尾气处理部的尾气再利用室将排放的氯化氢气体回收再利用，尾气吸附室对尾气再利用室中未完全吸收的氯化氢气体进行吸附处理，当尾气吸附室未完全吸附氯化氢气体，安全室能够确保氯化氢气体完全吸收，解决了现有氨基酸生产过程中，氯化氢气体不能有效排出吸收，造成生产场所氯化氢气体浓度过高的问题。
2、本发明中，所述尾气再利用室包括溶解罐，溶解罐上部设置有第一进气口和第一出气口，第一进气口与主风道的主风道口连接，溶解罐内设置有吸收水；所述尾气吸附室包括吸附腔室，吸附腔室上部设置有与第一出气口连接的第二进气口，吸附腔室下部设置有第二出气口，吸附腔室的左右内壁上交替连接有若干导流板，导流板的自由端与吸附腔室的内壁之间留有通气口，吸附腔室内填充有吸附剂；所述安全室包括吸收罐，吸收罐中部设置有与第二出气口连接的第三进气口，吸收罐内设置有碱溶液。通过该设置，氯化氢气体经溶解罐的第一进气口进入溶解罐内通过水进行溶解吸收，未完全吸收的氯化氢气体经溶解罐的第一出气口排出，并通过吸附腔室的第二进气口进入吸附腔室内进行吸附处理，当吸附腔室出现未完全吸附氯化氢气体的情况时，氯化氢气体从吸附腔室下部的第二出气口排出，并通过吸收罐中部的第三进气口进入吸收罐内，再通过吸收罐内碱溶液进行彻底吸收，实现了对氯化氢气体的综合处理，能够在吸收氯化氢气体的同时对氯化氢气体实现再利用，通过多层次处理氯化氢气体，有效解决了现有氨基酸生产过程中，氯化氢气体不能有效排出吸收，造成生产场所氯化氢气体浓度过高的问题。
3、本发明中，所述碱溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的一种或两种的混合溶液。通过该设置，氢氧化钠溶液和氢氧化钾溶液均为强碱溶液，能够确保氯化氢气体完全被吸收。
4、本发明中，所述吸附剂为SDG吸附剂。通过该设置，由于SDG吸附剂是酸性吸附剂，能够提高对氯化氢气体的吸附效果。
5、本发明中，溶解罐下方安装有进液阀和出液阀。通过该设置，溶解罐内的吸收水溶解了氯化氢气体形成盐酸，通过出液阀能够便于排出盐酸溶液进行再利用，通过进液阀能够重新加入吸收水对氯化氢气体进行吸收。
6、本发明中，所述主风道中部还连接有副风道，副风道的另一端连接有尾气处理部。通过该设置，主风道和副风道均连接有尾气处理部，能够有两个通道对氯化氢气体进行处理。
7、本发明中，所述主风道和副风道安装有风道挡板门。通过该设置，可以自由控制主风道和副风道的开关，当出现主风道尾气处理部需要更换或补充吸收材料等情况时，可以关闭主风道，使氯化氢气体从副风道排出并进行吸收处理。
8、本发明中，所述风道挡板门包括框体，框体内套设有若干转轴，转轴上连接有叶片，转轴的一端连接有主动曲柄，还设置有驱动杆，主动曲柄的另一端均铰接于驱动杆上，驱动杆上连接有用于带动驱动杆左右移动的气动阀。通过该设置，气动阀带动驱动杆左右移动，驱动杆带动主动曲柄转动，主动曲柄带动转轴转动，从而实现叶片的转动，达到开关的效果。
9、本发明中，所述转轴的另一端连接有从动曲柄，还设置有从动杆，从动曲柄的另一端均铰接于从动杆上。通过该设置，当主动曲柄带动转轴转动时，转轴带动从动曲柄跟随转动，继而带动从动杆跟随移动，使叶片的转动更稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明风道挡板门的结构示意图；
图3为本发明风道挡板门的后部结构示意图；
图中标记：1-反应容器、2-密封盖、3-排气管、4-抽风机、5-主风道、6-溶解罐、7-第一进气口、8-第一出气口、9-吸收水、10-吸附腔室、11-第二进气口、12-第二出气口、13-导流板、14-吸附剂、15-吸收罐、16-第三进气口、17-碱溶液、18-进液阀、19-出液阀、20-风道挡板门、21-框体、22-转轴、23-叶片、24-主动曲柄、25-驱动杆26-气动阀、27-从动曲柄、28-从动杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置，包括安装在反应容器开口端的密封盖，密封盖上连接有排气管，排气管的另一端连接有抽风机，抽风机的另一端连接有主风道，主风道另一端连接有尾气处理部，尾气处理部包括依次连接的尾气再利用室、尾气吸附室、安全室。
进一步地，所述尾气再利用室包括溶解罐，溶解罐上部设置有第一进气口和第一出气口，第一进气口与主风道的主风道口连接，溶解罐内设置有吸收水；所述尾气吸附室包括吸附腔室，吸附腔室上部设置有与第一出气口连接的第二进气口，吸附腔室下部设置有第二出气口，吸附腔室的左右内壁上交替连接有若干导流板，导流板的自由端与吸附腔室的内壁之间留有通气口，吸附腔室内填充有吸附剂；所述安全室包括吸收罐，吸收罐中部设置有与第二出气口连接的第三进气口，吸收罐内设置有碱溶液。
进一步地，所述碱溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的一种或两种的混合溶液。
进一步地，所述吸附剂为SDG吸附剂。
进一步地，溶解罐下方安装有进液阀和出液阀。
进一步地，所述主风道中部还连接有副风道，副风道的另一端连接有尾气处理部。
进一步地，所述主风道和副风道安装有风道挡板门。
进一步地，所述风道挡板门包括框体，框体内套设有若干转轴，转轴上连接有叶片，转轴的一端连接有主动曲柄，还设置有驱动杆，主动曲柄的另一端均铰接于驱动杆上，驱动杆上连接有用于带动驱动杆左右移动的气动阀。
进一步地，所述转轴的另一端连接有从动曲柄，还设置有从动杆，从动曲柄的另一端均铰接于从动杆上。
本发明在实施过程中，密封盖能够对反应容器进行有效密封，防止反应容器中产生的氯化氢气体自由挥发，再驱动抽风机抽风，使氯化氢气体从排气管中排出，经主风道排放至尾气处理部进行处理，尾气处理部的尾气再利用室将排放的氯化氢气体回收再利用，尾气吸附室对尾气再利用室中未完全吸收的氯化氢气体进行吸附处理，当尾气吸附室未完全吸附氯化氢气体，安全室能够确保氯化氢气体完全吸收，解决了现有氨基酸生产过程中，氯化氢气体不能有效排出吸收，造成生产场所氯化氢气体浓度过高的问题。所述尾气再利用室包括溶解罐，溶解罐上部设置有第一进气口和第一出气口，第一进气口与主风道的主风道口连接，溶解罐内设置有吸收水；所述尾气吸附室包括吸附腔室，吸附腔室上部设置有与第一出气口连接的第二进气口，吸附腔室下部设置有第二出气口，吸附腔室的左右内壁上交替连接有若干导流板，导流板的自由端与吸附腔室的内壁之间留有通气口，吸附腔室内填充有吸附剂；所述安全室包括吸收罐，吸收罐中部设置有与第二出气口连接的第三进气口，吸收罐内设置有碱溶液。通过该设置，氯化氢气体经溶解罐的第一进气口进入溶解罐内通过水进行溶解吸收，未完全吸收的氯化氢气体经溶解罐的第一出气口排出，并通过吸附腔室的第二进气口进入吸附腔室内进行吸附处理，当吸附腔室出现未完全吸附氯化氢气体的情况时，氯化氢气体从吸附腔室下部的第二出气口排出，并通过吸收罐中部的第三进气口进入吸收罐内，再通过吸收罐内碱溶液进行彻底吸收，实现了对氯化氢气体的综合处理，能够在吸收氯化氢气体的同时对氯化氢气体实现再利用，通过多层次处理氯化氢气体，有效解决了现有氨基酸生产过程中，氯化氢气体不能有效排出吸收，造成生产场所氯化氢气体浓度过高的问题。所述碱溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的一种或两种的混合溶液。通过该设置，氢氧化钠溶液和氢氧化钾溶液均为强碱溶液，能够确保氯化氢气体完全被吸收。所述吸附剂为SDG吸附剂。通过该设置，由于SDG吸附剂是酸性吸附剂，能够提高对氯化氢气体的吸附效果。溶解罐下方安装有进液阀和出液阀。通过该设置，溶解罐内的吸收水溶解了氯化氢气体形成盐酸，通过出液阀能够便于排出盐酸溶液进行再利用，通过进液阀能够重新加入吸收水对氯化氢气体进行吸收。所述主风道中部还连接有副风道，副风道的另一端连接有尾气处理部。通过该设置，主风道和副风道均连接有尾气处理部，能够有两个通道对氯化氢气体进行处理。所述主风道和副风道安装有风道挡板门。通过该设置，可以自由控制主风道和副风道的开关，当出现主风道尾气处理部需要更换或补充吸收材料等情况时，可以关闭主风道，使氯化氢气体从副风道排出并进行吸收处理。所述风道挡板门包括框体，框体内套设有若干转轴，转轴上连接有叶片，转轴的一端连接有主动曲柄，还设置有驱动杆，主动曲柄的另一端均铰接于驱动杆上，驱动杆上连接有用于带动驱动杆左右移动的气动阀。通过该设置，气动阀带动驱动杆左右移动，驱动杆带动主动曲柄转动，主动曲柄带动转轴转动，从而实现叶片的转动，达到开关的效果。所述转轴的另一端连接有从动曲柄，还设置有从动杆，从动曲柄的另一端均铰接于从动杆上。通过该设置，当主动曲柄带动转轴转动时，转轴带动从动曲柄跟随转动，继而带动从动杆跟随移动，使叶片的转动更稳定。
实施例1
一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置，包括安装在反应容器开口端的密封盖，密封盖上连接有排气管，排气管的另一端连接有抽风机，抽风机的另一端连接有主风道，主风道另一端连接有尾气处理部，尾气处理部包括依次连接的尾气再利用室、尾气吸附室、安全室。通过该设置，密封盖能够对反应容器进行有效密封，防止反应容器中产生的氯化氢气体自由挥发，再驱动抽风机抽风，使氯化氢气体从排气管中排出，经主风道排放至尾气处理部进行处理，尾气处理部的尾气再利用室将排放的氯化氢气体回收再利用，尾气吸附室对尾气再利用室中未完全吸收的氯化氢气体进行吸附处理，当尾气吸附室未完全吸附氯化氢气体，安全室能够确保氯化氢气体完全吸收，解决了现有氨基酸生产过程中，氯化氢气体不能有效排出吸收，造成生产场所氯化氢气体浓度过高的问题。
实施例2
在实施例1的基础上，所述尾气再利用室包括溶解罐，溶解罐上部设置有第一进气口和第一出气口，第一进气口与主风道的主风道口连接，溶解罐内设置有吸收水；所述尾气吸附室包括吸附腔室，吸附腔室上部设置有与第一出气口连接的第二进气口，吸附腔室下部设置有第二出气口，吸附腔室的左右内壁上交替连接有若干导流板，导流板的自由端与吸附腔室的内壁之间留有通气口，吸附腔室内填充有吸附剂；所述安全室包括吸收罐，吸收罐中部设置有与第二出气口连接的第三进气口，吸收罐内设置有碱溶液。通过该设置，氯化氢气体经溶解罐的第一进气口进入溶解罐内通过水进行溶解吸收，未完全吸收的氯化氢气体经溶解罐的第一出气口排出，并通过吸附腔室的第二进气口进入吸附腔室内进行吸附处理，当吸附腔室出现未完全吸附氯化氢气体的情况时，氯化氢气体从吸附腔室下部的第二出气口排出，并通过吸收罐中部的第三进气口进入吸收罐内，再通过吸收罐内碱溶液进行彻底吸收，实现了对氯化氢气体的综合处理，能够在吸收氯化氢气体的同时对氯化氢气体实现再利用，通过多层次处理氯化氢气体，有效解决了现有氨基酸生产过程中，氯化氢气体不能有效排出吸收，造成生产场所氯化氢气体浓度过高的问题。
实施例3
在上述实施例的基础上，所述碱溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的一种或两种的混合溶液。通过该设置，氢氧化钠溶液和氢氧化钾溶液均为强碱溶液，能够确保氯化氢气体完全被吸收。
实施例4
在上述实施例的基础上，所述吸附剂为SDG吸附剂。通过该设置，由于SDG吸附剂是酸性吸附剂，能够提高对氯化氢气体的吸附效果。
实施例5
在上述实施例的基础上，溶解罐下方安装有进液阀和出液阀。通过该设置，溶解罐内的吸收水溶解了氯化氢气体形成盐酸，通过出液阀能够便于排出盐酸溶液进行再利用，通过进液阀能够重新加入吸收水对氯化氢气体进行吸收。
实施例6
在上述实施例的基础上，所述主风道中部还连接有副风道，副风道的另一端连接有尾气处理部。通过该设置，主风道和副风道均连接有尾气处理部，能够有两个通道对氯化氢气体进行处理。
实施例7
在上述实施例的基础上，所述主风道和副风道安装有风道挡板门。通过该设置，可以自由控制主风道和副风道的开关，当出现主风道尾气处理部需要更换或补充吸收材料等情况时，可以关闭主风道，使氯化氢气体从副风道排出并进行吸收处理。
实施例8
在上述实施例的基础上，所述风道挡板门包括框体，框体内套设有若干转轴，转轴上连接有叶片，转轴的一端连接有主动曲柄，还设置有驱动杆，主动曲柄的另一端均铰接于驱动杆上，驱动杆上连接有用于带动驱动杆左右移动的气动阀。通过该设置，气动阀带动驱动杆左右移动，驱动杆带动主动曲柄转动，主动曲柄带动转轴转动，从而实现叶片的转动，达到开关的效果。
实施例9
在上述实施例的基础上，所述转轴的另一端连接有从动曲柄，还设置有从动杆，从动曲柄的另一端均铰接于从动杆上。通过该设置，当主动曲柄带动转轴转动时，转轴带动从动曲柄跟随转动，继而带动从动杆跟随移动，使叶片的转动更稳定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置，其特征在于，包括安装在反应容器(1)开口端的密封盖(2)，密封盖(2)上连接有排气管(3)，排气管(3)的另一端连接有抽风机(4)，抽风机(4)的另一端连接有主风道(5)，主风道(5)另一端连接有尾气处理部，尾气处理部包括依次连接的尾气再利用室、尾气吸附室、安全室。
2.按照权利要求1所述的一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置，其特征在于，所述尾气再利用室包括溶解罐(6)，溶解罐(6)上部设置有第一进气口(7)和第一出气口(8)，第一进气口(7)与主风道(5)的主风道口连接，溶解罐(6)内设置有吸收水(9)；所述尾气吸附室包括吸附腔室(10)，吸附腔室(10)上部设置有与第一出气口(8)连接的第二进气口(11)，吸附腔室(10)下部设置有第二出气口(12)，吸附腔室(10)的左右内壁上交替连接有若干导流板(13)，导流板(13)的自由端与吸附腔室(10)的内壁之间留有通气口，吸附腔室(10)内填充有吸附剂(14)；所述安全室包括吸收罐(15)，吸收罐(15)中部设置有与第二出气口(12)连接的第三进气口(16)，吸收罐(15)内设置有碱溶液(17)。
3.按照权利要求2所述的一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置，其特征在于，所述碱溶液(17)为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的一种或两种的混合溶液。
4.按照权利要求2所述的一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置，其特征在于，所述吸附剂(14)为SDG吸附剂。
5.按照权利要求2或3或4所述的一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置，其特征在于，溶解罐(6)下方安装有进液阀(18)和出液阀(19)。
6.按照权利要求1所述的一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置，其特征在于，所述主风道(5)中部还连接有副风道，副风道的另一端连接有尾气处理部。
7.按照权利要求6所述的一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置，其特征在于，所述主风道(5)和副风道安装有风道挡板门(20)。
8.按照权利要求7所述的一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置，其特征在于，所述风道挡板门(20)包括框体(21)，框体(21)内套设有若干转轴(22)，转轴(22)上连接有叶片(23)，转轴(22)的一端连接有主动曲柄(24)，还设置有驱动杆(25)，主动曲柄(24)的另一端均铰接于驱动杆(25)上，驱动杆(25)上连接有用于带动驱动杆(25)左右移动的气动阀(26)。
9.按照权利要求8所述的一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置，其特征在于，所述转轴(22)的另一端连接有从动曲柄(27)，还设置有从动杆(28)，从动曲柄(27)的另一端均铰接于从动杆(28)上。
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