CN108499195A - 一种自动排屑过滤装置 - Google Patents

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    • B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids

Abstract

一种自动排屑过滤装置，包括本体、滚筒、电机、进液管道、冲洗管、喷嘴、冲洗泵、支撑滚轮、出屑口；所述支撑滚轮安装在所述本体的上部，所述滚筒与所述支撑滚轮连接，所述电机带动所述滚轮，所述进液管道的入口端设置在所述本体顶部，所述进液管道的出口端伸入所述滚筒内；所述冲洗管设置在所述滚筒外侧与所述滚筒平行；所述冲洗管上设有若干所述喷嘴，所述冲洗泵连接所述冲洗管；所述本体上设有所述出屑口。本发明结构简单，维护简便，能单独使用也能组合使用，不仅可以应用在机床行业进行排屑和过滤以外，还可以应用在其他行业需要分离杂质和液体的场合，实现固液分离、不同粒径的固体分离，过滤效率高、过滤精度高、过滤成本低。

Description

一种自动排屑过滤装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其设计机床切屑与切削液的输送与分离过滤。
背景技术
在机械加工行业中，加工机床都需要配备切削液处理装置，简单高效的切削液输送过滤装置越来越成为机床必不可少的自动化配置。目前所采用螺旋叶片式排屑机或者螺旋杆式排屑机虽然也具有排屑、过滤的功能，但过滤精度均在5mm以上，无法达到高精度过滤。而一些能够达到高精度过滤的排屑过滤装置结构较复杂。
发明内容
本发明克服了现有切削液过滤装置过滤精度低、过滤装置结构复杂的问题，提供了一种自动排屑过滤装置，能够单独使用或与其他设备组合使用，实现高精度过滤。
一种自动排屑过滤装置，其特征在于，包括本体、滚筒、电机、进液管道、冲洗管、喷嘴、冲洗泵、支撑滚轮、出屑口；
支撑滚轮安装在本体的上部，滚筒与支撑滚轮连接，电机带动滚筒转动，滚筒与水平面呈20~45°的夹角，进液管道与本体顶部连接，进液管道的入口端设置在进液管道顶部，进液管道的出口端伸入滚筒内；冲洗管设置在滚筒外侧与滚筒平行；冲洗管上设有若干喷嘴，冲洗泵连接冲洗管；本体上设有出屑口，滚筒顶端与出屑口连接排出的切屑顺利掉落；
进一步的，滚筒包括螺旋叶片和楔形网，螺旋叶片与滚筒的内壁相连，楔形网的截面为上底长于下底的梯形，上底为靠近滚筒内壁的一侧，下底为靠近滚筒外径的一侧。
支撑滚轮外径与滚筒的外径相切，支撑滚轮数量大于等于三个且至少有一个设置在滚筒顶端外径的最低点，保证滚筒能够顺利转动的同时相对位置不发生偏移。
进一步的，进液管道的出口端的出口方向竖直向下，使得切屑直接落入滚筒内，提高过滤效率。
一种自动排屑过滤装置是通过以下方式进行自动排屑过滤的：
需要过滤的切屑液通过进液管道的入口进入进液管道，从进液管道出口落入滚筒内，电机带动滚筒旋转，滚筒内的螺旋叶片将切屑输送至滚筒顶端，在重力的作用下自行落入出屑口，通过放置在出屑口下方的集屑车收集；液体部分通过楔形网排出进入本体存储；连接在本体上的冲洗泵将经过过滤的液体即切削液抽至冲洗管，切削液不断通过喷头喷向滚筒，保证滚筒不被切屑堵塞；
进一步的，楔形网上底大于下底的梯形结构有效保证了楔形网过滤畅通不易被堵塞。
进一步的，一种自动排屑过滤装置可以单独使用，也可以与其他设备组合使用，只需要在滚筒下方组合其他设备即可。
本发明结构简单，维护简便，能单独使用也能组合使用，不仅可以应用在机床行业进行排屑和过滤以外，还可以应用在其他行业需要分离杂质和液体的场合，实现固液分离、不同粒径的固体分离，过滤效率高、过滤精度高、过滤成本低。
附图说明
图1一种自动排屑过滤装置示意图
图2滚筒示意图
图3滚筒与支撑滚轮示意图
图4 楔形网截面示意图
图5 实施例二示意图
图6 实施例三示意图
图7 实施例四示意图
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
实施例一：
一种自动排屑过滤装置，如图1所示，主要包括本体1、滚筒2、电机3、进液管道4、冲洗管7、喷嘴8、冲洗泵9、支撑滚轮10、出屑口11；
支撑滚轮10安装在本体1的上部，滚筒2与支撑滚轮10连接，电机3带动滚筒2转动，滚筒2与水平面呈20°-45°的夹角，进液管道4与本体1顶部连接，进液管道4的入口端5设置在进液管道4顶部，进液管道4的出口端6伸入滚筒2内；冲洗管7设置在滚筒2外侧与滚筒2平行；冲洗管7上设有若干所述喷嘴8，冲洗泵9连接冲洗管7；本体1上设有出屑口11，滚筒2顶端与出屑口11连接排出的切屑顺利掉落；
进一步的，滚筒2如图2所示包括螺旋叶片15和楔形网16，楔形网16的截面形状如图4所示为上底长于下底的梯形，便于喷嘴8对滚筒2的清洗保证滚筒2不被切屑堵塞；螺旋叶片15与滚筒2的内壁相连。
支撑滚轮10外径与滚筒2的外径相切，支撑滚轮10数量大于等于三个且至少有一个设置在滚筒顶端外径的最低点，保证滚筒能够顺利转动的同时相对位置不发生偏移，如图3所示本实施例设置了4个支撑滚轮10。
进一步的，进液管道4的出口端6的出口方向竖直向下，使得切屑直接落入滚筒2内，提高过滤效率。
需要过滤的切屑液通过进液管道4的入口端5进入进液管道4，从进液管道4的出口端6落入滚筒2内，电机3带动滚筒2旋转，滚筒2内的螺旋叶片15将切屑12输送至滚筒2顶端，在重力的作用下自行落入出屑口11，通过放置在出屑口11下方的集屑车14收集；液体部分通过楔形网16排出进入本体1存储；连接在本体1上的冲洗泵9将经过过滤的液体即切削液13抽至冲洗管7，切削液13不断通过喷头8喷向滚筒2，保证滚筒不被切屑堵塞。
一种自动排屑过滤装置单独使用过滤精度可达100μm～200μm。
实施例二：
一种自动排屑过滤装置与磁性分离机的组合过滤装置，如图5所示，主要包括本体1、滚筒2、电机3、进液管道4、冲洗管7、喷嘴8、冲洗泵9、支撑滚轮10、出屑口11，磁性分离机17，挡板19。
支撑滚轮10安装在本体1的上部，滚筒2与支撑滚轮10连接，电机3带动滚筒2转动，滚筒2与水平面呈20°-45°的夹角，进液管道4与本体1顶部连接，进液管道4的入口端5设置在进液管道4顶部，进液管道4的出口端6伸入滚筒2内；冲洗管7设置在滚筒2外侧与滚筒2平行；冲洗管7上设有若干所述喷嘴8，冲洗泵9连接冲洗管7；本体1上设有出屑口11，滚筒2顶端与出屑口11连接排出的切屑顺利掉落。
进一步的，滚筒2如图2所示包括螺旋叶片15和楔形网16，楔形网16的截面形状如图4所示为上底长于下底的梯形，便于喷嘴8对滚筒2的清洗保证滚筒2不被切屑堵塞；螺旋叶片15与滚筒2的内壁相连。
支撑滚轮10外径与滚筒2的外径相切，支撑滚轮10数量大于等于三个且至少有一个设置在滚筒顶端外径的最低点，保证滚筒能够顺利转动的同时相对位置不发生偏移，如图3所示本实施例设置了4个支撑滚轮10。
进一步的，进液管道4的出口端6的出口方向竖直向下，使得切屑直接落入滚筒2内，提高过滤效率。
当切屑12为磁性材料时，需要过滤的切屑液通过进液管道4的入口端5进入进液管道4，从进液管道4的出口端6落入滚筒2内，电机3带动滚筒2旋转，滚筒2内的螺旋叶片15将切屑12输送至滚筒2顶端，在重力的作用下自行落入出屑口11，通过放置在出屑口11下方的集屑车14收集；液体部分通过楔形网16排出进入本体1，通过隔离挡板19的隔离，预过滤的切削液进入磁性分离机17，通过磁性分离机的二次过滤的切削液13进入本体1存储；连接在本体1上的冲洗泵9将经过过滤的液体即切削液13抽至冲洗管7，切削液13不断通过喷头8喷向滚筒2，保证滚筒不被切屑堵塞。
一种自动排屑过滤装置与磁性分离机的组合使用过滤精度可达10μm。
实施例三：
一种自动排屑过滤装置和鼓式纸带过滤机的组合过滤装置，如图6所示，主要包括本体1、滚筒2、电机3、进液管道4、冲洗管7、喷嘴8、冲洗泵9、支撑滚轮10、出屑口11，鼓式纸带过滤机18，挡板19。
支撑滚轮10安装在本体1的上部，滚筒2与支撑滚轮10连接，电机3带动滚筒2转动，滚筒2与水平面呈20°-45°的夹角，进液管道4与本体1顶部连接，进液管道4的入口端5设置在进液管道4顶部，进液管道4的出口端6伸入滚筒2内；冲洗管7设置在滚筒2外侧与滚筒2平行；冲洗管7上设有若干所述喷嘴8，冲洗泵9连接冲洗管7；本体1上设有出屑口11，滚筒2顶端与出屑口11连接排出的切屑顺利掉落。
进一步的，滚筒2如图2所示包括螺旋叶片15和楔形网16，楔形网16的截面形状如图4所示为上底长于下底的梯形，便于喷嘴8对滚筒2的清洗保证滚筒2不被切屑堵塞；螺旋叶片15与滚筒2的内壁相连。
支撑滚轮10外径与滚筒2的外径相切，支撑滚轮10数量大于等于三个且至少有一个设置在滚筒顶端外径的最低点，保证滚筒能够顺利转动的同时相对位置不发生偏移，如图3所示本实施例设置了4个支撑滚轮10。
进一步的，进液管道4的出口端6的出口方向竖直向下，使得切屑直接落入滚筒2内，提高过滤效率。
需要过滤的切屑液通过进液管道4的入口端5进入进液管道4，从进液管道4的出口端6落入滚筒2内，电机3带动滚筒2旋转，滚筒2内的螺旋叶片15将切屑12输送至滚筒2顶端，在重力的作用下自行落入出屑口11，通过放置在出屑口11下方的集屑车14收集；液体部分通过楔形网16排出进入本体1，通过隔离挡板19的隔离，预过滤的切削液进入鼓式纸带过滤机18，通过磁性分离机的二次过滤的切削液13进入本体1存储；连接在本体1上的冲洗泵9将经过过滤的液体即切削液13抽至冲洗管7，切削液13不断通过喷头8喷向滚筒2，保证滚筒不被切屑堵塞。
一种自动排屑过滤装置与磁性分离机的组合使用过滤精度可达20μm。
实施例四：
一种自动排屑过滤装置，如图7所示，主要包括本体1、滚筒2、电机3、进液管道4、支撑滚轮10、出屑口11。
支撑滚轮10安装在本体1的上部，滚筒2与支撑滚轮10连接，电机3带动滚筒2转动，滚筒2与水平面呈20°-45°的夹角，进液管道4与本体1顶部连接，进液管道4的入口端5设置在进液管道4顶部，进液管道4的出口端6伸入滚筒2内；本体1上设有出屑口11，滚筒2顶端与出屑口11连接排出的切屑顺利掉落。
进一步的，滚筒2如图2所示包括螺旋叶片15和楔形网16，楔形网16的截面形状如图4所示为上底长于下底的梯形，两上底的间距为6mm，螺旋叶片15与滚筒2的内壁相连。
支撑滚轮10外径与滚筒2的外径相切，支撑滚轮10数量大于等于三个且至少有一个设置在滚筒顶端外径的最低点，保证滚筒能够顺利转动的同时相对位置不发生偏移，如图3所示本实施例设置了4个支撑滚轮10。
进一步的，进液管道4的出口端6的出口方向竖直向下，使得切屑直接落入滚筒2内，提高过滤效率。
当需要将小于6mm的颗粒从所有颗粒中分离时，将需要分离的固体颗粒通过进液管道4的入口端5进入进液管道4，从进液管道4的出口端6落入滚筒2内，电机3带动滚筒2旋转，滚筒2内的螺旋叶片15将粒径大于6mm粒径的切屑12输送至滚筒2顶端，在重力的作用下自行落入出屑口11，通过放置在出屑口11下方的集屑车14收集；小于6mm的颗粒20通过楔形网16排出进入本体1。通过一种自动排屑过滤装置即可实现固体与固体的分离。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

Claims (7)

1.一种自动排屑装置，其特征在于，包括本体、滚筒、电机、进液管道、冲洗管、喷嘴、冲洗泵、支撑滚轮、出屑口；
所述支撑滚轮安装在所述本体的上部，所述滚筒与所述支撑滚轮连接，所述电机带动所述滚筒，所述进液管道连接在所述本体顶部，所述进液管道的出口端伸入所述滚筒内；所述冲洗管设置在所述滚筒外侧与所述滚筒平行；所述冲洗管上设有若干所述喷嘴，所述冲洗泵连接所述冲洗管；所述本体上设有所述出屑口。
2.根据权利要求1所述一种自动排屑装置，其特征在于，所述滚筒与水平面呈20~45°夹角，所述滚筒的顶端与出屑口连接。
3.根据权利要求1所述一种自动排屑装置，其特征在于，所述滚筒包括螺旋叶片和楔形网。
4.根据权利要求1所述一种自动排屑装置，其特征在于，所述支撑滚轮外径与所述滚筒的外径相切，所述支撑滚轮数量大于等于三个且至少有一个设置在滚筒顶端外径的最低点。
5.根据权利要求1所述一种自动排屑装置，其特征在于，所述进液管道的出口端出口方向竖直向下。
6.根据权利要求3所述一种自动排屑装置，其特征在于，所述螺旋叶片与所述滚筒的内壁相连。
7.根据权利要求3所述一种自动排屑装置，其特征在于，所述楔形网的截面为上底长于下底的梯形。
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