CN108499138B - 用于产生气泡的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气泡产生装置以及用于产生气泡的方法。在一个方面，本发明可以是用于产生气泡的装置，包括：壳体；电机；可操作地连接至至少一个电机的气流产生器，容纳气泡溶液的槽；包括凸部和凹部的凸轮表面；包括气泡产生装置的从动件，从动件与凸轮表面可操作地协作；电机可操作地连接至从动件，来沿着凸轮表面驱动从动件，使得：(1)一旦从动件沿着凸轮表面的凹部定位，从动件的气泡产生装置处于槽中；以及(2)一旦从动件沿着凸轮表面的凸部定位，气泡产生装置与气流产生器产生的气流对齐用于产生气泡。

Description

用于产生气泡的装置和方法

本申请是于2014年3月20日提交的申请号为201410105464.9,发明名称为“用于产生气泡的装置和方法”的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于产生气泡的装置和产生气泡的方法。

背景技术

孩子们喜欢气泡和用于产生它们的气泡制造机。至少就孩子们而言，有一种通常的理解是，气泡制造得越多且制造得越快，气泡机就越好。已知的产生气泡的棒是通过在棒上加载有气泡溶液且从人的嘴将空气吹过该棒而产生气泡。此外，特定类型的自动气泡产生装置也是已知的，例如气泡产生枪。然而，这些类型的装置会使得孩子的手非常脏乱(这对于一些成人也是同样的)。处于产生更多气泡的且较少脏乱的目的，已经设计了独立的气泡产生玩具。这样的玩具通过使用敷抹器，随着溶液流经气泡形成开口，来形成气泡溶液薄膜而产生气泡。这一类型的气泡产生玩具需要将气泡溶液从组件基座处的蓄液仓中泵出，并且流过气泡形成开口。此外，必须收集过量的气泡溶液，使得其可以直接回到蓄液仓中。此类型的玩具还通过小的空气管来吹气，其引导空气进入气泡形成开口，来帮助形成气泡。

现有的自动气泡制造装置必须在产生任何气泡之前运行一段时间，因而导致使用者在等待产生气泡时变得无聊。此外，现有的自动气泡制造装置是脏乱的、制造困难且昂贵，以及难以使用。因此，存在对克服上述缺点的产生气泡的装置的需求。

发明内容

依照本发明的示例性实施例涉及用于产生气泡的装置且涉及产生气泡的方法。该装置可包括壳体、电机以及可操作地连接至电机的空气产生装置。该装置可进一步包括气泡产生组件。气泡产生组件可沿着凸轮表面运行，以在下降位置和上升位置之间转换，在下降位置中，气泡溶液被装载在气泡产生组件上，在上升位置中，通过空气产生装置产生的空气流经已装载的气泡产生组件来产生气泡。

在一个方面，本发明可以是一种用于产生气泡的装置，包括：壳体；电机；可操作地连接至电机来产生气流的风扇装置；气泡产生组件，包括本体和具有气泡产生装置的从动件，电机可操作地连接至气泡产生组件，来围绕第一旋转轴线旋转气泡产生组件，从动件枢转地连接至本体，从而可围绕第二旋转轴线枢转；环状凸轮表面包括凸部和凹部，环状凸轮表面限定第一旋转轴线，从动件与环状凸轮表面可操作地配合；其中，基于气泡产生组件通过电机绕第一旋转轴线旋转，从动件沿着环状凸轮表面运行，以分别在下述之间转换：(1)下降位置，其中，从动件沿着环状凸轮表面的凹部定位，并且气泡产生装置成为装载有气泡溶液；以及(2)上升位置，其中，从动件沿着环状凸轮表面的凸部定位，并且气泡产生装置与风扇产生的气流对齐；并且其中，通过绕第二旋转轴线旋转，从动件在上升位置和下降位置之间转换。

在另一个方面，本发明可以是用于产生气泡的装置，包括：壳体；至少一个电机；可操作地连接到至少一个电机的气流产生器，；用于容纳气泡溶液的槽；凸轮表面，包括凸部和凹部；从动件，包括气泡产生装置，从动件与凸轮表面可操作地配合；至少一个电机可操作地连接至从动件，来沿着凸轮表面以重复的周期驱动从动件，使得：(1)基于从动件沿着凸轮表面的凹部定位，从动件的气泡产生装置处于装载有气泡溶液的槽中；以及(2)基于从动件沿着凸轮表面的凸部定位，从动件的气泡产生装置与气流产生器产生的气流对齐，用于从装载在气泡产生装置上的气泡溶液产生气泡。

在又一个方面，本发明可以是产生气泡的方法，包括：在槽中填充气泡溶液；使用可操作地连接至电机的气流产生器产生气流；沿着凸轮表面移动具有气泡产生装置的从动件，凸轮表面包括凸部和凹部；当从动件沿着凸轮表面的凹部定位时，在气泡产生装置上装载气泡溶液；以及当从动件沿着凸轮表面的凸部定位时，使气流流经气泡产生装置，从而从装载在气泡产生装置上的气泡溶液产生气泡。

在又一个方面，本发明可以是气泡产生无焰喷枪装置，包括：壳体；连接至壳体的杆；至少一个电机；可操作地连接到至少一个电机的气流产生器；用于包含气泡溶液的槽；凸轮表面，包括凸部和凹部；包括气泡产生装置的从动件，从动件与凸轮表面可操作地配合；至少一个电机可操作地连接至从动件，来沿着凸轮表面以重复的周期驱动从动件，使得：(1)基于从动件沿着凸轮表面的凹部定位，从动件的气泡产生装置处于装载有气泡溶液的槽中；以及(2)基于从动件沿着凸轮表面的凸部定位，从动件的气泡产生装置与气流产生器产生的气流对齐，用于从装载在气泡产生装置上的气泡溶液产生气泡。

在再一个方面，本发明可以是气泡产生无焰喷枪装置，包括：壳体；气泡溶液源；连接至壳体的延伸杆；连接至壳体的照明源；至少一个电机；可操作地连接到至少一个电机的气流产生器，以产生气流；以及气泡产生装置，其构造为：(1)装有来自气泡溶液源的气泡溶液，以形成已装载的气泡产生装置；以及(2)通过由气流产生器产生的气流的流动经过已装载的气泡产生装置而从气泡溶液产生气泡。

在另一方面，本发明可以是气泡产生装置，包括：具有封闭底端和开口顶端的壳体；气泡溶液源；连接至壳体的封闭底端的延伸杆；以及气泡产生装置，其构造为从气泡溶液产生气泡，气泡从壳体的开口顶端向上流动。

本发明的进一步适用范围将从下面提供的详细描述中变得清晰。应理解的是，详细描述和特定示例虽然只是了本发明的优选实施例，但仅旨在示例性的目的，且并不旨在限制本发明的范围。

附图说明

从详细描述和附图，将更全面地理解本发明，其中：

图1是依照本发明的一个实施例的用于产生气泡的装置的透视图；

图2是图1用于产生气泡的装置的主视图；

图3是图1用于产生气泡的装置的仰视图；

图4是图1用于产生气泡的装置的俯视图；

图5是沿着图4的线V-V的剖视图；

图6是图5的区域VI的放大图；

图7是图1用于产生气泡的装置的分解图；

图8是图1用于产生气泡的装置的气泡产生组件的透视图；

图9是图8的气泡产生组件的分解图；

图10是移除了气泡产生组件的用于产生气泡的装置的透视图；

图11是图1用于产生气泡的装置的盆状构件的透视图；

图12是图1用于产生气泡的装置的俯视图，具有指示气泡溶液流动方向的指示箭头；

图13A是图1用于产生气泡的装置的一部分的透视图，气泡产生装置处于第一位置；

图13B是图13A用于产生气泡的装置的一部分的透视图，气泡产生装置处于第二位置；

图13C是图13A用于产生气泡的装置的一部分的透视图，气泡产生装置处于第三位置；

图13D是图13A用于产生气泡的装置的一部分的透视图，气泡产生装置处于第四位置；

图14是示出了用于产生气泡的装置基于气泡产生装置的位置而操作的示例性图；以及

图15是依照本发明的一个实施例的用于产生气泡的装置连接至延伸杆的主视图。

具体实施方式

下面的优选实施例的描述实质上仅是示例，且不旨在以任何方式限制本发明、其应用或使用。

示例性根据本发明原理的说明性实施例的描述旨在结合附图进行阅读，附图被认为是整个书面说明的一部分。在本文所公开的本发明的实施例的描述中，任何对方向或取向的引用仅仅是为了描述的方便，不旨在以任何方式限制本发明的范围。相对术语，如“下”“上”，”“水平”，“垂直”，“之上”，“之下”，“向上”，“向下”，“顶部”和“底部”，以及它们的派生词(例如，“水平地”，“向下地”，“向上地”等)应被解释为指所讨论的附图中所示的取向。这些相对的术语只是为了方便说明，并不要求该装置在一个特定的方向构造或操作，除非明确指明是这样。术语，诸如“附接”，“粘贴”，“连接”，“耦合”，“相互连接”以及类似用语是指代关系，其中结构通过中间结构以及可动或刚性附件或关系直接或者间接地彼此固定，除非另有明确说明。此外，本发明的特征和优点是通过参照示例性实施例示出。因此，本发明明确地不应该限于这样的示例性实施例示出的可单独或以其它特征组合存在的特征的一些可能的非限制性的组合；本发明的范围由所附的权利要求书所限定。

首先同时参考图1-4和7，将依照本发明的一个实施例描述用于产生气泡100的装置(在下文中称为“装置100”)。装置100包括壳体101，其具有封闭的底端102、开口的顶端103和外表面104。当然，在特定实施例中，底端102可以部分或全部开口。用于美观的目的，壳体101沿着其外表面104具有多种开口199和突起198。开口199也可以通过允许空气流入壳体101中，该壳体101用于通过空气产生装置产生气流，来辅助空气产生，如在下文更详细描述的。然而，外表面104可以具有所需要的任意装饰设计。在示例的实施例中，壳体101具有类似水漏的形状，具有腰部105，其相对于壳体101的其余部分缩窄。当然，本发明并不限于在全部实施例中，并且外表面104在其它实施例中可以具有不变形状的轮廓，例如是正方形、矩形等。壳体101实际上可以是任何形状的。

此外，在示例性实施例中，壳体101包括第一壳106和第二壳107，它们可彼此分离，从而便于制造装置100。壳体101还包括基板108，其形成封闭的底端102，以及围绕开口的顶端103的上部环109。壳体101优选地由刚性材料形成，例如硬塑料，例如包括但不限于热固性或热塑性聚合物，诸如聚烯烃，其包括聚乙烯、聚酯、聚亚安酯等。当然，其它材料可被用于形成壳体101，如可由本领域技术人员便于选择的材料。

在示例性的实施例中，壳体101容纳和/或包含装置100的全部部件。因此，第一和第二壳106、107连接在一起(使用螺钉、紧固件、紧密配合、过盈配合、粘附等)，并且装置100的剩余部件位于壳体101内。然而，本发明并不限于全部实施例，并且在特定的其它实施例中，装置100的一些部件可以位于壳体101外部，同时仍然与其它部件可操作地联通，从而使得装置100能够产生气泡，正如将在下文详细描述的。

简短地参考图5-7，将简短地描述装置100的多种部件，应理解的是，将在下文提供这些部件的每一个的更为详细的描述。在壳体101之外，装置100通常包括电机100、用于产生气流或空气流的气流产生器111，栅112，如果使用者的手指插入开口199，栅112通过防止使用者的手指能够接触到气流产生器111来防止使用者接触气流产生器111的叶片，动力子系统113，其包括电源按钮114、电池接触器115和向装置100供能以使用它的所需的所有其它部件。在组装的装置100中，电源按钮114可以经过穿过壳体101形成的开口197而露出。装置100还包括罩116，用于保护电机110抵御水或液体的破坏，以及齿轮箱117，用于容纳多个齿轮(包括齿轮118和119)，其便于从电机向装置100的多个部件以所需的速度传递运动。装置100还包括盆状构件120和气泡产生组件210。

电机110可操作地连接至电源(例如电池)，从而使得电机110能够绕旋转轴线旋转。在示例性的实施例中，气流产生器111是风扇装置，在其上具有叶片，使得在气流产生器111的旋转期间，叶片产生气流，其经过壳体101以箭头Z的方向向上流动，朝向壳体101的开口的顶部103。当然，气流产生器111不需要在全部实施例中都是风扇装置，并且气流产生器111可以是能够产生用于气泡产生的气流的任何其它装置，正如下文所讨论的。在示例性的实施例中，气流产生器111可操作地连接至电机110，使得在电机的旋转期间，气流产生器111也旋转。在示例性的实施例中，气流产生器111直接连接至电机110，使得气流产生器111以与电机110的相同旋转速度旋转。然而，本发明并不限于全部实施例，并且气流产生器111可通过齿轮系被间接连接至电机110，使得气流产生器111可以比电机110更快(通过增速齿轮)或更慢(通过减速齿轮)地旋转。

在示例性的实施例中，气泡产生组件210也可操作地连接至电机110，使得气泡产生组件210在操作期间旋转。更特别地，气泡产生组件210在装置100的操作期间绕第一旋转轴线A-A旋转。当然，本发明并不限于全部实施例，并且在特定的其它实施例中，气泡产生组件210可以在线性方向转换，而不是以旋转方向移动。因此，以不同于示例性的实施例中所示出的运动方向是可能的，且落入本发明的保护范围中。在示例性的实施例中，气泡产生组件210通过齿轮118、119中的多个齿轮而间接地连接至电机110。可能需要的是，以比电机110的旋转更慢的速度旋转气泡产生组件210，并因而齿轮118、119可以是降速齿轮，其便于气泡产生组件210的运动比电机110更慢。气泡产生组件210包括气泡产生装置，其可装载有气泡溶液，使得随着由气流产生器111产生的气流流经预装载有气泡溶液的气泡产生装置，而形成气泡。这将在下文中更详细地描述。

同时参考图1、4、10和11，将更详细地描述装置100。正如上文注意到的，装置100包括盆状构件120，其在图11中单独示出。盆状构件120的外边缘由周向壁139形成。虽然在示例性的实施例中，盆状构件120的多个部分的全部被示出为形成了单一的整体结构，本发明并不在全部实施例中如此限制，并且在特定的其它实施例中，盆状构件120的多个部分可以是独立部件，其以这样的方式位于装置100中，来使得它们能够根据需求配合来实现所需的气泡产生。

在示例性的实施例中，盆状构件120包括重力给料蓄液仓121，槽122包括第一蓄液仓123和第二蓄液仓124、第一气流开口125、第二气流开口126、连接部分127，其用于连接气泡产生组件210至盆状构件120和凸轮表面128。

重力给料蓄液仓121包括第一底板129、在第一底板129的中间点处从第一底板129向上延伸的突起130以及形成重力给料蓄液仓121的边缘的圆柱壁131。在使用中，包含气泡溶液的瓶子可以上下颠倒地放置于重力给料蓄液仓121中，使得该瓶子的开口端邻近重力给料蓄液仓121的第一底板129。在这一位置，突起130将进入瓶子顶部的开口，并且圆柱壁131将围绕该瓶子的外表面的一部分。圆柱壁131围绕瓶子的外表面的一部分与延伸进入瓶子的开口突起13相结合将便于保持瓶子处于上下颠倒位置，而不需要使用者将瓶子保持在位。在特定实施例中，瓶子的开口可以通过塑料薄膜或橡胶材料片而封闭。突起130将延伸进入瓶子中的开口中，并且可以用来刺穿覆盖了瓶子中的开口的这塑料薄膜或橡胶材料片，来使得气泡溶液能够从瓶子中流出且进入重力给料蓄液仓121。在填充了重力给料蓄液仓121之后，气泡溶液将流入槽122中。气泡溶液从瓶子流向重力给料蓄液仓121并从重力给料蓄液仓121流向槽122，下面将特别参考图12进行更详细地描述。

参考附图1、4、6、10和11，将更详细地描述连接段127、凸轮表面128和槽122。连接段128包括平台136，在其中具有孔132用于接收连接机构，例如螺栓、螺钉、紧固件等，从而连接气泡产生组件210至盆状构件120。平台136还包括突起133，其便于连接气泡产生组件210至盆状构件120。此外，连接段127包括两个同心直立壁134、135，来进一步促进气泡产生组件210与盆状构件120的连接。

凸轮表面128是凸轮壁138的顶面，其从盆状构件120向上延伸。在示例性的实施例中，凸轮壁138以及凸轮表面128是环状的结构。因此，在示例性的实施例中，凸轮壁138同心地围绕两个同心直立壁134、135的每一个以及平台136。相似地，凸轮壁138和凸轮表面128限定了第一旋转轴线A-A。然而，本发明并不在全部实施例中如此限制，使得凸轮壁138和凸轮表面128无需在全部实施例中是环状的。而是，凸轮壁138和凸轮表面128可以是其它形状，例如是线状的或具有任何封闭的多边形形状。正如在下文更详细讨论的，在操作期间，凸轮表面128是静止的或不可移动的。气泡产生组件210的从动件相对于且沿着凸轮表面128移动，同时凸轮表面128保持静止，从而实现装置100的功能。

在示例性的实施例中，凸轮表面128包括第一凸部140、第二凸部141、第一凹部142和第二凹部143。然而，本发明并不在全部实施例中如此限制，并且在特定的其它实施例中，凸轮表面128可以仅包括一个凸部和一个凹部，或者凸轮表面128可以包括三个或更多个凸部和三个或更多个凹部。因此，本发明在全部实施例中并不被形成凸轮表面128的凸部和凹部的数量而特别限制。

在示例性的实施例中，第一和第二凸部140、141的每一个都是凸轮壁138的顶面的平坦部分，其延伸至大于每个凹部142、143高度的高度。因此，凸轮表面128的凹部142、143相对于凸轮表面128的凸部140、141而下降或凹陷。凸轮表面128的每个凹部142、143包括第二底板144、从第二底板144向凸部140、141中的一个向上延伸的第一壁145以及从第二底板144向凸部140、141中的另一个向上延伸的第二壁146。特别地，参见凹部143，凹部143具有第一壁145，其从第二底板144向第一凸部140延伸，以及第二壁146，其从第二底板144向第二凸部141延伸。凹部142具有第一壁145，其从第二底板144向第二凸部141延伸，以及第二壁146，其从第二底板144向第一凸部140延伸。

凹部142、143的第二底板144是基本上平坦的平面。第一壁145从第二底板144以近似90度的角度向上延伸，使得第一壁145基本上垂直于第二底板144。基本上垂直可以包括第一壁145形成了与第二底板144在一个实施例中成88-92度之间的角度、在另一个实施例中成85-95度之间的角度、在又一个实施例中成80-100度之间的角度、在再一个实施例中成70-110度之间的角度。第二壁146从第二底板144向上延伸，从而在第二底板144和第二壁146之间形成钝角。特别地，钝角可以在一个实施例中在100-170度之间，更特别地，在另一个实施例中在110-210度之间，更特别地，在又一个实施例中在120-150度之间，并且仍然更特别地，在再一个实施例中，在130-140度之间。因此，第二壁146在凸轮表面128上形成了斜面，其目的将在下文中更详细地讨论。

如上文注意到的，在示例性的实施例中，槽122包括第一蓄液仓123和第二蓄液仓124。当然，本发明在全部实施例中并不受包含于槽122中的蓄液仓数量限制。在特定的其它实施例中，槽122可以仅包括一个蓄液仓，或者在其它实施例中，槽122可以包括三个、四个或更多个蓄液仓。槽122意于在其中接收和包含气泡溶液，用于应用在气泡产生组件210上，其将在下文中更详细地描述。

槽122的第一和第二蓄液仓123、124的每个包括第三底板147以及从第三底板147以近似90度的角度向上延伸的侧壁148。当然，侧壁148可以从底板以大于或小于90度的角度向上延伸，例如在88-92度之间、在85-95度之间、在80-100度之间或类似的角度。槽122的第一和第二蓄液仓123、124的每个的第三底板147从环状凸轮壁138的外表面149向下延伸，因而在槽122的第三底板147(或槽122的第一和第二蓄液仓123、124的每个第三底板147)和环状凸轮壁138之间形成钝角。该钝角可以是大于90度且小于180度的任意角度，但是更特别地在近似110度至160度之间，或甚至更特别地在近似120度至150度之间，且更优选地在近似130度至140度之间。当在使用中时，气泡溶液填充槽122的第一和第二蓄液仓123、124的每个，正如下文参考附图12更详细描述的。

在示例性的实施例中，第一蓄液仓123与第二蓄液仓124围绕第一旋转轴线A-A彼此间隔。更特别地，在示例性的实施例中，第一蓄液仓123的中心与第二蓄液仓124的中心周向地间隔近似180度。第一蓄液仓123包括第一侧150和相对的第二侧151，并且第二蓄液仓124包括第一侧152和相对的第二侧153。在示例性的实施例中，第一和第二蓄液仓123、124的相邻侧(也就是，第一蓄液仓123的第一侧150相邻第二蓄液仓124的第一侧152，并且第一蓄液仓123的第二侧151相邻第二蓄液仓124的第二侧153)围绕第一旋转轴线A-A彼此间隔小于180度，这是因为每个蓄液仓123、124围绕第一旋转轴线A-A跨越一段距离。当然，本发明并不限于此，并且在其它实施例中第一和第二蓄液仓123、124之间的中心至中心间隔可以小于180度，例如，第一和第二蓄液仓123、124间隔近似30度、45度、60度、90度、120度、150度等。

盆状构件120还包括第一气流开口125和第二气流开口126。在示例性的实施例中，第一和第二气流开口125、126的每个是弓形的，尽管在其它实施例中其它形状当然是可能的。特别地，第一和/或第二气流开口125、126可以是圆形、卵形、矩形等。虽然在附图中描述了两个气流开口，本发明并不在全部实施例中如此限制，并且在特定的其它实施例中，装置100可以包括多于两个气流开口或仅有一个独立气流开口。

在示例性的实施例中，第一和第二气流开口125、126的每个围绕凸轮壁138跨越90度至150度之间，更特别地，围绕凸轮壁138在100度至140度之间，并且更为特别地，围绕凸轮壁138在110度至130度之间。因此，两个气流开口125、126围绕凸轮壁138共同跨越近似220度至260度，并且两个蓄液仓123、124围绕凸轮壁138共同跨越近似100度至160度。无需在全部实施例中特别限制于这一考虑，在示例性的实施例中，第一和第二气流开口125、126的每个具有比第一和第二蓄液仓123、124的每个更大的区域(也就是，占据更多空间)。第一和第二气流开口125、126由延伸穿过盆状构件120的洞或孔而形成。由于这些洞或孔，由气流产生器111产生的气流或空气流动在箭头Z(图6)的方向中朝向盆状构件120向上流动，并随后流经第一和第二气流开口125、126。

第一气流开口125由第一直立壁154确定或环绕，第二气流开口126由第二直立壁155确定或环绕。在示例性的实施例中，第一直立壁154形成了连续的封闭周界，其围绕第一气流开口125，第二直立壁155形成了连续的封闭周界，其围绕第二气流开口126。当然，本发明并不限于此，并且在特定的其它实施例中，第一和第二直立壁154、155的每个可以由彼此间隔的壁片段形成。在又一个实施例中，第一和第二直立壁154、155可以部分地、但不全部地围绕第一和第二气流开口125、126。在又一个实施例中，第一和第二直立壁154、155可以一起省略。正如将在下文更详细讨论的，第一和第二直立壁154、155辅助形成第一和第二蓄液仓123、124之间的通道，来使得气泡溶液能够在第一和第二蓄液仓123、124之间流动。

在示例性的实施例中，第一气流开口125位于第一蓄液仓123的第一侧150和第二蓄液仓124的第一侧152之间。此外，第二气流开口126位于第一蓄液仓123的第二侧151和第二蓄液仓124的第二侧153之间。因此，当在围绕凸轮壁138的旋转方向中移动时，蓄液仓123、124和气流开口125、126在位置上交替。此外，凸轮表面128的第一凸部140与第一气流开口125对齐，凸轮表面128的第二凸部141与第二气流开口126对齐，凸轮表面128的第一凹部142与第一蓄液仓123对齐，并且凸轮表面128的第二凹部143与第二蓄液仓124对齐。术语“对齐”，如在本段中使用的，仅仅指示了蓄液仓或气流开口是否与凸轮表面128的凸部和凹部相邻。

为了形象化，盆状构件120，其在该示例性的实施例中是圆形或圆周形的，可被分为四个饼形片段，使得第一饼形片段包括凸轮表面128的第一凹部142和第一蓄液仓123，第二饼形片段包括凸轮表面128的第一凸部140和第一气流开口，第三饼形片段包括凸轮表面128的第二凹部143和第二蓄液仓124，并且第四饼形片段包括凸轮表面128的第二凸部141和第二气流开口126。凸轮表面128的凸部和凹部140、141、142、143相对于气流开口125、126和蓄液仓123、124的相对定位使得，当气泡产生装置位于槽122内(或在槽122的蓄液仓123、124之一内)时，气泡溶液能够被装载在气泡产生装置上，并且接下来，当气泡产生装置定位于气泡开口125、126之一的上方并与其对齐时，使得由气流产生器111产生的气流能够流经已加载的气泡产生装置，从而产生气泡，正如将参考图13A-D和14在下文更详细描述的。

第一直立壁154具有内部156和外部157。相似地，第二直立壁155具有内部158和外部159。第一通道160形成在凸轮壁138和第一及第二直立壁154、155的每个的内部156、158之间。第二通道161形成在第一和第二直立壁154、155的每个的外部157、159和盆状构件120的周壁139之间。在示例中，第一和第二通道160、161的每个都是环状通道。因此，在示例性的实施例中，第一通道160具有第一直径，第二通道161具有第二直径，第二直径大于第一直径。第一和第二通道160、161的每个都在第一蓄液仓123和第二蓄液仓124之间延伸。因此，第一和第二通道160、161的每个都连接第一蓄液仓123至第二蓄液仓124。

同时参考图11和12，将描述气泡溶液进入第一和第二蓄液仓123、124且经过通道160、161的流动。如上文注意到的，气泡溶液瓶可颠倒地定位于重力给料蓄液仓121中，来使得气泡溶液能够流出该瓶且进入盆状构件120。随着气泡溶液流出该瓶，气泡溶液从重力给料蓄液仓121中流出且进入第一蓄液仓123。随着第一蓄液仓123填充气泡溶液，气泡溶液开始在第二蓄液仓124的方向在第一和第二通道160、161的每个中且沿其流动。气泡溶液在通道160、161中的这一流动在图12中由箭头示出。气泡溶液继续流动，直到瓶子没有气泡溶液，或直到蓄液仓123、124二者都充满了气泡溶液。除了气泡溶液位于第一和第二蓄液仓123、124中之外，过量的气泡溶液可以保存在第一和第二通道160、161中。位于槽122的第一和第二蓄液仓123、124中的气泡溶液在装置100的操作期间可被装载在气泡产生装置上，正如将特别参考图13A-D和14更详细讨论的。

同时参考图1、4、6、8和9，将详细描述气泡产生组件210。气泡产生组件210通常包括本体211、从动件212(为避免混乱，仅有少数的从动件212在附图中标记出)、弹簧228和盖229。气泡产生装置210的本体211包括上壳218和下壳219，其可操作地连接在一起。在示例性的实施例中，气泡产生装置210包括多个从动件212，且更特别地是8个从动件212，尽管在其它实施例中可用任何数量的从动件212。每个从动件212包括从动臂213和至少一个气泡产生装置214。在示例性的实施例中，每个从动件212精确地包括一个气泡产生装置214。然而，本发明并不如此限制，并且在特定的其它实施例中，如果需要的话，每个从动件212可以包括多于一个的气泡产生装置214。

在示例性的实施例中，气泡产生装置214是环状结构，具有围绕中心孔215的内表面216。此外，气泡产生装置214包括多个肋或脊217，从内表面216以间隔的方式突起。脊217辅助在气泡产生装置214上装载气泡溶液。特别地，当气泡产生装置214定位在容纳气泡溶液的蓄液仓中时，气泡溶液将沿着其中内表面216上的脊217而附着至气泡产生装置214。当气泡溶液附着至气泡产生装置214时，那些气泡产生装置214被认为是装载了气泡溶液。

气泡产生组件210的从动臂213可以具有连接至本体211的第一端220和连接至一个或多个气泡产生装置214的第二端221。此外，每个从动臂213具有形成在其下面或底面的凹口227，其目的将从下文图13A-13D的描述中更好地理解。从动臂213的第二端221可以与一个或多个气泡产生装置214一体地形成。每个从动臂213的第一端220具有穿过其形成的孔222，从而便于从动臂213向环状结构223的接合。特别地，在示例性的实施例中，从动臂213可旋转地或可枢转地连接至环状结构223。虽然在示例性的实施例中指示了环状结构223，每个从动臂213可以以其它方式可旋转地或可枢转地连接至本体211，例如上和/或下壳体218、218具有延伸进入从动臂213中的孔222内的突起。因此，本发明并不在全部实施例中限制环状结构223的使用者连接从动臂213至本体211。

如上文注意到的，气泡产生装置210的本体211包括上壳218和下壳219，其可操作地连接在一起。上壳218包括以间隔方式沿着其周向外表面定位的多个凹口224，并且下壳219包括以间隔方式沿着其周向外表面定位的多个凹口225。当上壳218可操作地连接至下壳219时，环状结构223和从动臂213的第一端220在上壳218和下壳219之间限制/定位。此外，当上壳218被连接至下壳219时，上壳218的凹口224与下壳219的凹口225对齐，因而在本体211中形成狭槽226。每个从动臂213的第二端222位于本体211的一个狭槽226中，使得从动臂213可以在狭槽226中枢转/旋转。更特别地，每个从动臂213能够围绕其所定位的狭槽226内的第二旋转轴线B-B旋转。从动臂213不能够360度旋转，因为本体211的上壳和下壳218、219防止了这样的全角度运动。然而，从动臂213能够充分地枢转或旋转运动，从而可在上升位置和下降位置之间在狭槽226中移动，其将在下文参考图13A-13D更详细地讨论。

气泡产生装置210可操作地连接至电机110，从而可围绕第一旋转轴线A-A旋转。气泡产生组件210的整体包括作为一个单元一起旋转的本体211和从动件212。在示例性的实施例中，气泡产生组件210围绕第一旋转轴线A-A在逆时针方向中旋转。然而，本发明并不限于此，并且如果需要的话，气泡产生组件210可以围绕第一旋转轴线A-A在顺时针方向中旋转。此外，在本发明特定的非示例性实施例中，气泡产生组件210可以以不旋转的方式移动，例如线性移动等。

气泡产生装置210可操作地连接至盆状构件120的连接片段127，使得气泡产生组件210相对于静止的盆状构件120而围绕第一旋转轴线A-A旋转。气泡产生组件210定位在装置100中，使得从动件212、且更特别地是从动臂213，随着气泡产生组件210围绕第一旋转轴线A-A旋转而沿着凸轮表面128运行。由于从动臂213可旋转地/可枢转地在狭槽226内连接至本体211，随着从动臂213沿着凸轮表面128运行，从动件212在上升位置和下降位置之间旋转/枢转。特别地，当从动臂213沿着凸轮表面128的凸部140、141中的一个定位时，从动件212处于上升位置。当从动臂213沿着凸轮表面128的凹部142、143中的一个定位时，从动件212处于下降位置。从动件212随着它持续在装置100的操作期间沿着凸轮表面128运行，在上升和下降位置之间重复转换。

此外，正如上文注意到的，凸轮表面128的凸部140、141与第一和第二气流开口125、126对齐，并且凹部142、143与槽122的第一和第二蓄液仓123、124对齐。因此，由于从动臂213沿着凸轮表面128的凸部140、141的一个定位时，该从动臂213的气泡产生装置214与气流开口125、126的一个对齐或者位于其上方。当从动臂213沿着凸轮表面128的凹部142、143的一个定位时，那个从动臂213的气泡产生装置214位于槽122的蓄液仓123、124的一个中。因此，当第一和第二蓄液仓123、124充满气泡溶液时，装置100产生气泡，正如下文描述的。

参考图13A-13D和14，将描述装置的操作。注意到，在图13A-13D中，示出的气泡产生组件210仅具有一个从动件212，具有从动臂213和气泡产生装置214。这是为了简化示意。应被理解的是，可以使用多个从动件212，例如在图1和8的实施例中指示的。图14示出了关于施加至气泡产生装置214的动作的装置100的操作示意图，。特别地，在图14中，顶部线是凸轮表面128的示例性表示，且底部线是气流250是否被供给气泡产生装置214、气泡溶液251是否被装载至气泡产生装置214或这二者都没有发生的示例性表示。图14意于结合图13A-13D和下面的描述来看。

在操作期间，第一槽122、且更特别地是槽122的第一和第二蓄液仓123、124以上面参考图12在此描述的方式或以其它任何所需方式而填充了气泡溶液。特别地，除了在重力给料蓄液仓121中颠倒定位气泡瓶，可以以任何所需的方式简单地将气泡溶液倒入槽122中。在槽122填充了气泡溶液之后，装置100准备产生气泡。因此，在槽122填充了气泡溶液之后，使用者按下装置100上的电源按钮112。

一旦按下了装置100上的电源按钮112，电机110开始旋转。由于其与电机110的可操作连接，随着电机110旋转，气泡产生组件210围绕旋转轴线A-A而旋转。随着气泡产生组件210围绕旋转轴线A-A旋转，从动臂213在箭头C的方向中沿着凸轮表面128运行。在示例性的实施例中，随着从动臂213沿着凸轮表面128运行，从动臂213的凹口227定位为与凸轮表面128直接表面接触。然而，在特定的实施例中，凹口227可以仅当从动臂213沿着凸轮表面128的凹部142、143运行时与凸轮表面128接触。这将使得从动件212能够当在凸轮表面128的凹部142、143上时变得更低，且当在凸轮表面128的凸部140、141上是更为上升或更高。此外，一旦按压了电源按钮112，空气产生装置111由于其与电机110的可操作连接而随着电机110一起旋转。当空气产生装置111旋转时，空气产生装置111产生朝向装置100的开口顶端向上流动的气流。

同时参考图13A和14，示出了位置1中的从动件212。特别地，从动件212、且更特别地是从动臂213位于凸轮表面128的第一凸部140。当从动臂213位于凸轮表面128的第一凸部140上时，从动件212处于上升位置。此外，当从动臂213位于凸轮表面128的第一凸部140上时，气泡产生装置214与第一气流开口125对齐。如上文讨论的，由空气产生装置111产生的气流经过第一气流开口125向上流动。因此，当气泡产生装置114与第一气流开口125对齐且定位于其上时，气流150(附图14)流经气泡产生装置114。如果气泡产生装置114已经预装载了气泡溶液，气流150流经气泡产生装置114会从气泡溶液产生将离开装置100向上流动的气泡。

随着气泡产生组件210继续移动，或者，在示例性的实施例中，以箭头C的方向围绕旋转轴线A-A旋转，气泡产生组件210到达位置2，在图13B和14中示出。在位置2，气泡产生组件210的从动件212位于凸轮表面128的第二凹部143(应理解的是，使用术语“第一”和“第二”并不限制本发明，但是仅意于在两个或多个相似结构之间区分)。特别地，在示出的实施例中，从动件212在箭头C的方向中沿着凸轮表面128的第一凸部140运行，直到它到达凸轮表面128的第二凹部143的第一壁145。一旦到达凸轮表面128的第二凹部143的第一壁145，从动件212围绕第二旋转轴线B-B枢转，且沿着第一壁145向下下落，且与第二凹部143第二底板144接触。

因此，一旦到达了凸轮表面128的第二凹部143，从动件212在气泡产生组件210的本体211的狭槽226内围绕第二旋转轴线B-B向下枢转或旋转。随着从动件212围绕第二旋转轴B-B向下枢转或旋转，从动件212处于下降位置，并且气泡产生装置214位于槽122中，且更特别地在槽122的第二蓄液仓124中。当气泡产生装置214位于填充了气泡溶液的槽122的第二蓄液仓124中时，气泡溶液151(图14)装载至气泡产生装置214上。

随着气泡产生组件210围绕旋转轴线A-A旋转，气泡产生组件210的从动件212沿着凸轮表面128的第二凹部143运行，并且气泡产生装置214保持位于第二蓄液仓124中。气泡产生组件210的从动臂213最终位于位置3中。在图13C所示的位置3中，从动臂213位于凸轮表面128的第二凹部143的第二壁146上。随着气泡产生组件210继续旋转，从动壁212沿着凸轮表面128的第二凹部143的第二壁146运行，并且围绕第二旋转轴线B-B向上旋转。第二壁146，由于其相对凸轮表面128的第二凹部143的第二底板144成锐角，形成了斜面，其使得从动臂213能够沿着凸轮表面128且离开第二蓄液仓124而向上行进。因此，随着从动臂213沿着凸轮表面128的第二凹部143的第二壁146运行，从动臂213从下降位置向上升位置转换。

如图14所示，当从动臂213沿着凸轮表面128的第二凹部143的第二壁146定位时，气泡溶液没有被装载至气泡产生装置214且气流没有经过气泡产生装置214而吹出。然而，本发明并不在全部实施例中如此限制，并且在特定的其它实施例中，虽然从动件212沿着凸轮表面128的第二凹部143的第二壁146运行，气泡溶液继续被装载至气泡产生装置214上。从动件212位于凸轮表面128的第二凹部143的第二壁146上或沿着其运行时气泡产生装置214是否被装载有气泡溶液，这取决于槽122的第二蓄液仓124中的气泡溶液的液体水平。特别地，如果液体水平低，从动件212沿着凸轮表面128的第二凹部143的第二壁146运行时气泡产生装置214不能位于气泡溶液中。然而，如果液体水平高，从动件212沿着凸轮表面128的第二凹部143的第二壁146运行时气泡产生装置214可以保持位于气泡溶液中。

随着气泡产生组件210继续在箭头C的方向旋转，从动臂213最后到达图13D所示的位置4。特别地，从动臂213、且更特别地是从动臂位于凸轮表面128的第二凸部141。当从动臂213位于凸轮表面128的第二凸部141上时，气泡产生装置214与第二气流开口126对齐且定位在其上方。在这一位置，由气流产生器111产生的气流150流经装载有气泡溶液的气泡产生装置214的中心孔215。随着气流150流经气泡产生装置214的中心孔215，气泡从气泡溶液产生且在气流150的流动方向中远离装置100而向上流动。

虽然未在图13A-13D中指示，气泡产生组件210继续围绕第一旋转轴线A-A旋转，使得从动件212沿着凸轮表面128的第一凹部142运行且位于其上。当从动件212位于凸轮表面128的第一凹部上时，气泡溶液151装置在位于第一蓄液仓123中的气泡产生装置214上。从动件212随后继续沿着凸轮表面128运行，向上到第一凹部142的第二壁146，且回到凸轮表面128的第一凸部上，其中，气泡产生装置214再次定位于第一气流开口125上方并与其对齐，气流150在这里流经气泡产生装置214，从而产生气泡。

随着装置100开启电源，在上文讨论的运动持续地进行。因此，随着从动件212继续沿着凸轮表面128运行，从动件212在上升和下降位置之间重复转换。通过围绕第二旋转轴线B-B的旋转，从动件212在上升位置和下降位置之间及在下降位置和上升位置之间转换。

此外，如上面注意到的，在特定实施例中，气泡产生组件210包括多个从动件212，其同时沿着凸轮表面128运行。在这一实施例中，每个从动件212定位成与相邻的从动件212中的一个相间隔。此外，在一个这样的包含多个从动件212的实施例中，至少一个从动件212沿着凸轮表面128的凹部142、143中的一个定位，同时至少另一个从动件212位于沿着凸轮表面128的凸部140、141中的一个定位。因此，在这一实施例中，一个气泡产生装置214装载有气泡溶液，同时另一个已经装载有气泡溶液的气泡产生装置214定位成使得气流流经其中，用于产生气泡。

虽然在示例性的实施例中，凸轮表面128是环状的，且气泡产生组件210围绕第一旋转轴线A-A旋转，本发明并不在全部实施例中如此限制。在特定的实施例中，凸轮表面128可以是线性的，同时仍然包括上升和下降位置。在这一实施例中，气泡产生组件210将在线性方向中变换，使得从动件212沿着线性凸轮表面128运行。如在上文讨论的，气泡产生装置214可以制造为在位于填充有气泡溶液的蓄液仓和定位于气流开口上方之间交替，甚至线性的凸轮表面128和线性运动。因此，本发明并不在全部实施例中被附图中描述的布置而特别限制。

现在参考图15，将依照本发明的一个实施例描述气泡产生无焰喷枪装置300(在下文中称为“喷枪装置300”)。喷枪装置300通常包括气泡产生装置310和延伸杆350，其将气泡产生装置310支撑在水平表面之上。特别地，延伸杆350支撑气泡产生装置310，使得气泡产生装置310被提升离开地面。多个喷枪装置300可围绕一个场地定位，来获得类似

喷枪一样的效果。

气泡产生装置310可以是在上文详细描述的装置100，或能够产生气泡的任何其它装置。因此，喷枪装置300可以包括将延伸杆固定至现在已知的或以后开发的任何气泡产生装置。更特别地，在特定的实施例中，气泡产生装置310包括具有封闭的底端312和开口的顶端313的壳体311。在一个实施例中，气泡产生装置310构造为产生经过壳体311的开口的顶端313向上流动的气泡。然而，本发明并不在全部实施例中如此限制，并且在特定的其它实施例中，气泡产生装置310可被构造为，产生经过壳体311的侧面或底面中的开口而流出的气泡。这可以使用在上文描述的装置100或任何其它的气泡产生装置而实现。因此，本发明并不在全部实施例中被限制于便于气泡产生的特定机构和结构。然而，在特定实施例中，气泡产生装置310将包括电机321、气流产生器322、气泡产生组件323，其可以包括气泡产生棒和气泡溶液源。气泡溶液源在操作期间被装载在气泡产生组件323上，并且随后，由气流产生器322产生的气流被吹经气泡产生组件323的气泡产生棒，从而从气泡溶液产生气泡。

在特定实施例中，气泡产生装置310是任意装置，构造为从气泡溶液源被装载有气泡溶液从而形成装载的气泡产生装置，并且也被构造为通过流经装载的气泡产生装置的气流而从气泡溶液产生气泡。在一个实施例中，气泡产生装置310包括气泡产生组件323，其可操作地连接至电机321，使得气泡产生组件323在第一位置和第二位置之间移动。在这一实施例中，在第一位置，气泡产生组件323的气泡产生棒装载有气泡溶液，且在第二位置，气流流经装载的气泡产生棒，从而产生从壳体311的开口顶端313向上流动的气泡。

在特定的实施例中，延伸杆350被连接至壳体311的封闭的底端312。延伸杆350可由任何所需材料而形成，包括任何在上文描述的多种硬塑料、金属、金属合金、木材等。延伸杆350从第一端351沿着纵向轴线E-E向第二端352延伸。在一个实施例中，延伸杆350具有沿着纵向轴线E-E测量的6英寸至60英寸之间的长度L。在其它实施例中，长度L可以在6英寸至12英寸之间、在6英寸至24英寸之间、在12英寸至24英寸之间、在12英寸至36英寸之间、在24英寸至36英寸之间、在24英寸至48英寸之间、在36英寸至48英寸之间或在36英寸至60英寸之间。再另一实施例中，长度L可以小于6英寸或大于60英寸。因此，延伸杆350的长度L并不限于本发明的全部实施例，并且可以在特定的其它实施例中可调整地制造，通过使用压缩杆元件、分离地可连接的杆元件等。

延伸杆350的第一端351被连接至壳体311的封闭的底端312。在特定的实施例中，延伸杆350的第二端352被连接至基座结构353或与其一体形成。在示例性的实施例中，基座结构353是圆顶形的且具有平坦底面355。在使用期间，基座结构353的平坦底面355位于水平表面354的顶部例如地面上。当如此定位时，基座结构353在直立方向支撑喷枪装置300，使得延伸杆350从水平表面354向上延伸，并且气泡产生装置310以直立方式被支撑，使得沿着气泡产生装置310的开口的顶端313的平面D基本上平行或精确地平行于水平表面354(基本上平行可以包括精确平行的正负5度)。以这一方式，如果气泡产生装置310包括用于容纳气泡溶液的槽，气泡溶液将不会从装置310中溢出。

虽然示例性的实施例示出了用于支撑喷枪装置300的基座结构353，本发明并不在全部实施例中如此限制。在特定的其它实施例中，延伸杆350可以终止于一尖端，来形成当水平表面354是地面时可被插入水平表面354的桩。在这一实施例中，延伸杆350可被插入水平表面354，从而以相对于水平表面354的直立方式支撑气泡产生装置310。在又一个实施例中，延伸杆350可以不包括基座结构353或基座。在这一实施例中，延伸杆350可以仅是用作握住喷枪装置300的手柄的杆。使用者可以通过握住延伸杆350拿着喷枪装置300转圈行走，同时气泡产生装置310从壳体311的开口顶端313产生气泡。

在示例性的实施例中，气泡产生装置310还包括照明源315，其可操作地连接至壳体311。在示例性的实施例中，照明源315类属地示出为箱体。在这种考虑中，在特定的实施例中，照明源315的精确结构、布置、尺寸和等位并不特别地限制本发明。相反，照明源315可以是能够产生光的任何装置，并且该光可被产生于壳体311中，该光可从壳体311中发出，经过壳体311的开口顶端313，或任何其它所需的可以发生的发光方式。此外，应被理解的是，在特定的其它实施例中，照明源315可被完全省略。

照明源315可以位于壳体311的内部、壳体311的外部、或所需的任何位置。在特定的实施例中，照明源315位于壳体311的内部。照明源315可以是可以产生光的任何类型的装置，例如一个或多个发光二级管(LED)，一个或多个发光灯泡，包括白炽灯或荧光灯、或能够发光的任何其它装置。照明源315可操作地连接至电源和照明按钮(未示出)，使得当照明按钮被按下时，照明源315产生光。照明源315可以产生具有在可视光谱中的不同颜色的光，可以以多种速度闪光或频闪，或可以是稳定的发光。

在特定的实施例中，壳体311可以是透明的或半透明的。在这一实施例中，照明源315将照亮壳体311且使得壳体311发红光。在其它实施例中，照明源315可以从壳体311的开口的顶端313发光。这样可以从喷枪装置300产生更多的类似火焰的感觉。在一些实施例中，在气泡产生期间，气泡从壳体311的开口的顶端313产生且流动。此外，照明源315可以随着气泡离开壳体311的开口顶端313的流动而照亮气泡，从而产生光视觉效应。因此，有多种照明源315的使用在本发明的范围中。

如在全文中使用的，用作简略表达的范围用于描述处于该范围的每个或所有值。在该范围内的任意值可被选择作为该范围的界限。此外，在此引用的全部参考因此通过其全部的引用而并入。在定义本发明和引用的参考相冲突的情况下，以本发明为准。

虽然已经参考包括了当前执行本发明的优选模式的特定实施例描述了本发明，本领域技术人员将意识到，还有多种上文描述的系统和技术的变形和变换。应理解的是，可以使用其它实施例，并且可以进行结构和功能修改，而不偏离本发明的范围。因此，本发明的精神和范围应以所附权利要求所限定的作宽泛地解释。

Claims (12)

1.一种用于产生气泡的装置，包括:

壳体；

用于容纳气泡溶液的槽；

电机；

风扇装置，其可操作地连接到所述电机以使所述风扇装置围绕第一轴线旋转以产生气流；

凸轮表面，包括凸部和凹部；

气泡产生组件，其包括本体和具有气泡产生装置的从动件，所述从动件与所述凸轮表面可操作地配合，所述电机可操作地连接到所述气泡产生组件上，使所述气泡产生组件围绕所述第一轴线旋转，所述从动件可枢转地连接到所述本体上，从而可绕第二轴线枢转；和

其中，当所述气泡产生组件通过所述电机绕所述第一轴线旋转时，所述从动件沿着所述凸轮表面移动，并且在下述位置之间重复地变换：(1)上升位置，在所述上升位置，所述从动件沿着所述凸轮表面的所述凸部定位并且所述气泡产生装置与由所述风扇装置产生的气流对齐；和(2)下降位置，在所述下降位置，所述从动件沿所述凸轮表面的所述凹部定位并且所述气泡产生装置位于所述槽内。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述气泡产生组件围绕所述第一轴线旋转期间，所述从动件通过从所述凸轮表面向下落入所述槽内而从所述上升位置变换到所述下降位置。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括气流开口，其中当所述从动件处于所述上升位置时，所述气泡产生装置位于所述气流开口上方，使得由所述风扇装置产生的气流流过所述气流开口并且通过所述气泡产生装置，用于从装载在所述气泡产生装置上的气泡溶液产生气泡。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述凸轮表面是凸轮壁的顶部边缘，并且其中所述槽包括从所述凸轮壁向下延伸的底板由此在所述槽的底板与所述凸轮壁之间形成钝角。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气泡产生组件包括所述本体和多个所述从动件，每个从动件具有至少一个气泡产生装置，并且其中每个所述从动件分别可枢转地连接到所述本体。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括从所述槽延伸到所述凸轮表面的凸部的壁，所述壁形成斜坡以将所述从动件从所述下降位置变换到所述上升位置。

7.一种用于产生气泡的装置，该装置包括：

壳体；

在所述壳体中的电机；

在所述壳体中的风扇装置，所述风扇装置可操作地连接到所述电机以使所述风扇装置围绕第一轴线旋转以产生向上的气流；

在所述壳体中的气泡产生组件，所述电机可操作地与所述气泡产生组件连接，使所述气泡产生组件绕所述第一轴线旋转，所述气泡产生组件包括：

限定空腔的本体；

在所述本体的侧壁中的多个狭槽，其形成从所述本体的外部进入所述空腔的通道；

定位在所述空腔中的环状结构；和

多个从动件，每个从动件包括：

臂，所述臂从位于所述空腔内的第一端至位于所述本体的外部的第二端延伸穿过所述通道中的一个通道，所述臂的所述第一端可枢转地连接至所述环状结构；和

与所述臂的第二端连接的气泡产生装置；

用于容纳气泡溶液的槽，所述槽位于所述壳体内；

凸轮表面，包括凸部和凹部，所述从动件与所述凸轮表面可操作地配合；和

其中当所述气泡产生装置通过所述电机绕所述第一轴线旋转时，所述从动件沿着所述凸轮表面移动以从下降位置变换到上升位置：(1)在所述下降位置，所述从动件沿着所述凸轮表面的所述凹部定位并且所述气泡产生装置位于所述槽内；(2)在所述上升位置，所述从动件沿着所述凸轮表面的所述凸部定位并且所述气泡产生装置与由所述风扇装置产生的气流对齐。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，每个所述从动件通过从所述凸轮结构的凸部向下落入所述凸轮结构的间隙，而从所述上升位置变换到所述下降位置。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，每个所述从动件通过围绕第二轴线旋转而在所述上升位置与所述下降位置之间变换。

10.一种用于产生气泡的装置，包括：

壳体；

电机；

风扇装置，其可操作地连接到所述电机以使所述风扇装置围绕第一轴线旋转以产生气流；

气泡产生组件，其包括本体和具有气泡产生装置的从动件，所述电机可操作地连接到所述气泡产生组件上，使所述气泡产生组件围绕所述第一轴线旋转，所述从动件可枢转地连接到所述本体上，从而可绕第二轴线枢转；

容纳有气泡溶液的槽；

凸轮，其包括凸部和凹部，其中所述从动件与所述凸轮可操作地配合；

其中当所述气泡产生组件通过所述电机围绕所述第一轴线旋转时，所述从动件沿着所述凸轮表面移动并且在下列位置之间重复地变换：(1)下降位置，在该下降位置，所述从动件沿所述凸轮表面的所述凹部定位并且所述气泡产生装置为在所述槽中装载所述气泡溶液；(2)上升位置，在该上升位置，所述从动件沿着所述凸轮的凸部运行，并且气泡产生装置与由所述风扇装置产生的气流对齐，在所述上升位置时，所述从动件与所述凸轮表面进行表面接触；和

其中在所述气泡产生组件围绕所述第一轴线旋转期间，所述从动件通过落下从所述上升位置变换到所述下降位置。

11.一种产生气泡的方法，包括：

用气泡溶液填充槽；

用可操作地连接到电机的气流产生器通过使所述气流产生器围绕第一轴线旋转以产生气流；

沿着凸轮表面围绕所述第一轴线旋转从动件，所述从动件具有从动臂和气泡产生装置，所述凸轮表面具有凸部和凹部；

当所述从动件沿着所述凸轮表面的所述凹部定位并且所述气泡产生装置位于所述槽内时，将所述气泡溶液装载到所述气泡产生装置上；和

当所述从动件沿着所述凸轮表面的所述凸部定位时，使气流流过所述气泡产生装置，以从装载在所述气泡产生装置上的所述气泡溶液产生气泡；

其中随着从所述从动件沿着所述凸轮表面的所述凸部定位变换到所述从动件沿着所述凸轮表面的所述凹部定位，所述从动件落下；和

其中，随着所述从动件从所述凸轮表面的所述凹部变换到所述凸轮表面的所述凸部，所述从动件沿着所述凸轮表面的斜坡运行。

12.一种用于产生气泡的装置，该装置包括：

从底端延伸到顶端的壳体；

定位在所述壳体中的电机；

位于所述壳体中的风扇装置，所述风扇装置可操作地连接至所述电机以使所述风扇装置围绕第一轴线旋转以产生向上的气流；

位于所述壳体内的气泡产生组件，所述电机可操作地连接到所述气泡产生组件上，使所述气泡产生组件围绕所述第一轴线旋转，所述气泡产生组件包括：

本体，包括：

从所述本体延伸的多个从动件，每个所述从动件包括：

具有第一端的臂，其可枢转地连接到所述本体，从而可围绕第二轴线枢转；和

与所述臂的第二端连接的气泡产生装置；

盆状构件，其包括：

用于容纳气泡溶液的槽，所述槽定位在所述壳体内，所述槽包括与所述第一轴线向下倾斜一定距离的底板；

给料蓄液仓，其从所述壳体突出，所述给料蓄液仓配置成使得供给到所述给料蓄液仓中的泡沫溶液流入所述槽中；和

凸轮壁，其具有凸部和形成凹部的凹口，其中所述从动件与所述凸轮壁可操作地配合；和

其中，当所述气泡产生组件通过所述电机围绕所述第一轴线旋转时，每个所述从动件沿所述凸轮壁运行，并且在下述位置之间重复变换：(1)下降位置，在该下降位置，所述从动件沿着所述凹部定位，所述气泡产生装置定位在所述槽内以在所述槽中装载气泡溶液；(2)上升位置，在该上升位置，所述从动件沿所述凸部定位，所述气泡产生装置与由所述风扇装置产生的气流对齐；和

其中，每个所述从动件通过围绕所述第二轴线旋转从所述上升位置变换到所述下降位置，并且从所述凸轮壁的所述凸部下降到所述凹部。

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