CN2930817Y - 电动泡泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动泡泡机，其特征在于包括供液装置、动力装置、送风装置和成膜装置，所述成膜装置由刮膜器和出液腔组成，其中所述出液腔位于所述刮膜器的上方，并且所述出液腔底部有一出液口。所述刮膜器是具有多个出泡孔的可转动盘。本实用新型的一优选实施例进一步包括一泡液回收装置。本实用新型产生的气泡不仅数量多、连续，而且出泡稳定，便于泡液回收。

Description

电动泡泡机

技术领域

本实用新型涉及泡泡机，具体地说，涉及一种电动泡泡机。

背景技术

传统的泡泡机一般作为手持的小型玩具用于娱乐。近年来，越来越多的各种娱乐场合希望制造大量的泡泡来增加娱乐活动的气氛，因此也出现了一些具有动力装置的泡泡机，希望能够方便快速地制造大量的泡泡。但是这些泡泡机的不足是出泡量不多，并且泡液容易沾附在手上或滴落在地面上，不利于泡液回收。

实用新型内容

本实用新型克服了上述不足，提供采用了新颖的成膜装置的电动泡泡机。

本实用新型的电动泡泡机包括供液装置、动力装置、送风装置和成膜装置，所述成膜装置由刮膜器、出液腔组成，其中出液腔位于刮膜器的上方，并且所述出液腔底部有一出液口。所述出液口和所述刮膜器的顶部上水平面之间有一间隙，间隙距离大约为0.2-1.2毫米。所述刮膜器是具有多个出泡孔的可转动盘。所述出泡孔的内周边上表面被分成多个突起和凹槽，并且从各个所述突起向下伸出齿状物。出泡孔的这种结构有利于储留泡液，便于成膜。

所述供液装置由储液容器、输液导管和泵组成，其中所述输液导管从所述储液容器通至所述出液腔。所述储液容器位于所述成膜装置的下方，并且所述动力装置和送风装置位于所述储液容器和所述成膜装置之间。所述送风装置包括风扇和两层导风网格，且所述风扇位于所述两层导风网格之间。所述动力装置包括电机和转动轴，所述转动轴将所述电机和所述刮膜器、泵和风扇相连，并且电机驱动转动轴转动，从而带动刮膜器和风扇转动，以及泵的运转。

本实用新型的优选实施例进一步包括一泡液回收装置，其位于所述储液容器和所述成膜装置之间。所述泡液回收装置包括一发泡液回收表面，该回收表面是下凹曲面，且其中有一发泡液回流口和所述储液容器相通。所述发泡液回收表面向所述回流口凹进，以便落在其上的发泡液流入储液容器中。

该电动泡泡机出泡稳定，可以连续产泡，产泡量大，并且泡液也可方便地回收。

附图说明

图1是本实用新型的一优选实施例的主视立体图；

图2是图1中的机身的后视立体图，；

图3是图1的优选实施例的剖面结构示意图；

图4是图3中虚线区域的局部放大视图；

图5是图4中成膜装置的刮膜器结构的俯视示意图；

图6是沿图5中的A-A线的截面图；

图7显示了除去外壳的刮膜器及出泡孔的放大视图。

具体实施方式

图1所示的是本实用新型的一电动泡泡机的立体视图，其包括机身1、位于机身1之下的储液容器2以及设于机身上的电源开关3和连接扣18。连接扣用于连接机身1和储液容器2。机身1包括上半部分10和下半部分11，它们是一体成型的。在机身上半部分10和下半部分11之间为进风口。如图2所示，其显示了本实用新型机身的后视立体图。机身的上半部分10中包含送风装置、动力装置、成膜装置、泵和输液导管(未示出)，机身的下半部分11包括发泡液回收装置和电源装置。图2显示了机身的后侧，在这一侧可视的是设于机身下半部分11上的外接电源插口16及其保护盖19，以及电池盒22和发泡液回流口14。外接电源插口16可插入外接电源，电池盒22用于容纳电池，因此本实用新型可使用电池或外接电源供电。发泡液回流口14和储液容器2相通，输液导管可穿过回流口14进入储液容器，而且回收的发泡液也经由回流口14流入储液容器2中。机身上半部分10在图2中可视的有提柄17，其使得电动泡泡机便于移动，以及一导风网格20。

图3是图1的优选实施例的剖面结构示意图，其清楚显示了该实施例的内部结构。如图3所示，在机身1中从上至下依次包括成膜装置、泵、动力装置、送风装置、发泡液回收装置和电源装置。其中成膜装置包括出液腔15和刮膜器8(如图4所示)，其中出液腔15位于刮膜器8的上方，并且出液腔15的底部具有一出液口7，输液导管12位于出液腔15中。刮膜器是具有多个出泡孔9的可转动盘。输液导管12从储液容器2经过发泡液回流口14通至出液口7。动力装置包括电机5和转动轴51。电机5的上方还有一个泵6。从图3中可看出，输液导管12中有一段是和泵6紧邻的，泵运转工作时就将所述储液容器2中的发泡液泵送通过输液导管12，将其输送至出液口7。因此，输液导管12、泵6和储液容器2一起构成了供液装置，向成膜装置输送发泡液。送风装置包括风扇4和两层导风网格20和21，风扇4位于所述两层导风网格之间。从进风口进入的气流经由所述两层导风网格均匀地吹向成膜装置。转动轴51将电机5和刮膜器8、泵6和风扇4相连，因此在电机5的驱动下，转动轴51转动，并且驱动刮膜器8和风扇4的转动以及泵6的运转。当刮膜器8上的任一出泡孔9转到出液口7的正下方时，从出液口7流出的发泡液就落在其上面形成发泡液膜。在风扇4的作用下，气流吹向出泡孔9中的发泡液膜，形成泡泡向上飞出。机身下半部分11的发泡液回收装置包括发泡液回收表面13和发泡液回流口14。发泡液回收表面13是曲面，其向回流口14倾斜下凹，便于从发泡孔9落下的发泡液流入储液容器2中。

图4是图3中虚线区域的局部放大视图，其清楚显示了成膜装置的结构，其中刮膜器8上的一个出泡孔9正好位于出液口7的下方，以承接从出液口7流出的发泡液。出泡孔9通过刮膜器8的转动杆与所述转动轴51连接。图5是刮膜器结构的俯视示意图。优选地，刮膜器8具有6个出泡孔。图6所示是沿图5中的A-A线的截面图。优选地出液口7和刮膜器8上的多个出泡孔9的顶部水平面之间有一间隙23，该间隙23大约为0.2-1.2毫米，以便于发泡液及时落在出泡孔9上。图7所示的出泡口放大视图清楚显示了出泡口的结构。多个出泡孔9的内周边上表面被分成多个凹槽24和突起25，并且从各个所述突起向下伸出齿状物26。出泡孔9上的这些凹槽24便于储留发泡液，有利于刮膜器刮膜。而出泡孔9上残留的发泡液可沿着齿状物26向下滴落。从出泡孔9落下的残留发泡液落在下凹的发泡液回收表面13上，然后经由发泡液回流口14流入储液容器2。

在使用时，在本实用新型的储液容器中装入发泡液，将输液导管插入储液容器中，打开电源开关，电机开始工作。电机驱动转动轴转动，从而带动风扇和刮膜器转动，并且启动泵。在泵的作用下，储液容器中的发泡液通过输液导管被不断地输送至出液口。当刮膜器上的出泡孔之一转至正对着出液口的下方时，发泡液落在上面形成发泡液膜。从进风口进入的空气在风扇和导风网格的作用下，均匀地吹向刮膜器，出泡孔上的发泡液膜在气流的吹送下形成泡泡，从出泡孔向上飞出。由于刮膜器上具有多个出泡孔，多个出泡孔可同时产生泡泡，所以泡泡可源源不断地飞出，出泡量大且稳定。而从出泡孔落下的残留发泡液落在下凹的发泡液回收表面上，然后经由发泡液回流口流入储液容器中，方便地回收了泡液。由于送风装置位于出膜装置的下方，气流是向上吹的，所以吹出的泡泡向上飞出的高度高。

虽然参照附图通过上述实施例对本实用新型进行了描述，但所属技术领域的技术人员应该了解，在不偏离本实用新型的范围和精神的前提下，可以进行各种变换或替代，因此，本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (11)

1.一种电动泡泡机，其特征在于包括供液装置、动力装置、送风装置和成膜装置，所述成膜装置由刮膜器和出液腔组成，其中所述出液腔位于所述刮膜器的上方，并且所述出液腔底部有一出液口。

2.根据权利要求1所述的电动泡泡机，其特征是：所述出液口和所述刮膜器的顶部上水平面之间有一间隙。

3.根据权利要求2所述的电动泡泡机，其特征是：所述间隙为0.2-1.2毫米。

4.根据权利要求1所述的电动泡泡机，其特征是：所述刮膜器是具有多个出泡孔的可转动盘。

5.根据权利要求4所述的电动泡泡机，其特征是：所述出泡孔的内周边上表面被分成多个突起和凹槽，并且从各个所述突起向下伸出齿状物。

6.根据权利要求1所述的电动泡泡机，其特征是：所述供液装置由储液容器、输液导管和泵组成，其中所述输液导管从所述储液容器通至所述出液腔。

7.根据权利要求1所述的电动泡泡机，其特征是：所述送风装置包括风扇和两层导风网格，且所述风扇位于所述两层导风网格之间。

8.根据权利要求6所述的电动泡泡机，其特征是：所述储液容器位于所述成膜装置的下方，并且所述动力装置和送风装置位于所述储液容器和所述成膜装置之间。

9.根据权利要求6和7所述的电动泡泡机，其特征是：所述动力装置包括电机和转动轴，且所述转动轴将所述电机和所述风扇、泵和刮膜器相连。

10.根据权利要求6所述的电动泡泡机，其特征是：进一步包括一泡液回收装置，其位于所述储液容器和所述成膜装置之间。

11.根据权利要求10所述的电动泡泡机，其特征是：所述泡液回收装置包括一发泡液回收表面，该回收表面是下凹曲面，且其中有一发泡液回流口和所述储液容器相通。

Images