CN2907813Y - 电动泡泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电动泡泡机，其包括机座和一个具有前部开口和后部开口的机身。在机身内部空腔中邻近所述后部开口处设有风扇。在风扇的前方设置有第一电机，其后端输出轴直接或间接驱动风扇转动，而前端输出轴通过第一传动装置驱动蘸液出泡转轮旋转。在蘸液出泡转轮的下方设有储液部件，而且蘸液出泡转轮的下侧部分伸入在储液部件中。在机座内还设有一个第二电机，其通过机座内的第二传动装置驱动机身绕竖直方向旋转，从而使电动泡泡机能够自动地向各个方向吹出泡泡。此外，电动泡泡机还可包括改进的蘸液出泡转轮、导风机构、断电安全装置、改进的储液部件等，从而进一步改善了电动泡泡机的出泡效果、安全性以及补液操作。

Description

电动泡泡机

技术领域

本实用新型涉及一种泡泡产生装置，特别是涉及一种连续产生泡泡的电动泡泡机。

背景技术

连续产生泡泡的电动泡泡机通常可以作为日常玩具或者烘托舞台效果、聚会气氛等的装置。目前，在此类装置中采用的技术方案一般都是利用边缘部分布置有若干小孔的轮盘不断旋转，在储液部件中蘸取泡液，并用电动风扇向轮盘送风以吹出所需的泡泡。而且为了便于清洗轮盘和液槽，通常会将它们设置成便于装拆的部件。

首先，在现有技术的电动泡泡机中机身是固定不动的，因而它们只能朝向一个方向吹出泡泡，不能满足许多应用场合的需要。

其次这些电动泡泡机均是简单地利用电动风扇直接向轮盘送风，因而风力分散，不利于泡泡的产生。而且，在轮盘上也仅利用简单的小孔来形成泡泡，以致单位时间内产生的泡泡数量较少、使用效果不佳。同时轮盘上的其他不能产生泡泡的实心部分却会蘸附较多泡液，泡液浪费较大。

此外，在现有技术的电动泡泡机中，随着储液部件中泡液的不断消耗，一般需要用户手动向储液部件中补充泡液，而这种手动补充泡液的方式对于电动泡泡机而言是很不方便的。这是因为出于轮盘尺寸和节省泡液的考虑，一般储液部件的有效容积不会很大，但是电动泡泡机作为连续产生泡泡的自动装置，其泡液消耗率较高，因此在使用现有的电动泡泡机时可能需要用户较频繁地向储液部件补充泡液；否则就必须以浪费泡液为代价。

最后，在现有技术的电动泡泡机一般还存在较严重的安全隐患问题。第一方面的安全问题在于，当传动装置的输出轴上未连接，特别是未正确连接轮盘时打开电源开关，电动泡泡机中的电机将启动工作，从而带动一个可能处于不正确位置的轮盘旋转，使轮盘脱落或与其他部件产生碰撞。第二方面的安全问题在于，由于电动泡泡机要向周围空间通过旋转的轮盘吹出飘飞的泡泡，因而轮盘本身这一运动部件不能不封闭在机身中，所以在使用时裸露的、旋转的轮盘可能会对用户特别是儿童造成伤害。

总之，由于现有的电动泡泡机中存在上述各种问题，因此需要本领域技术人员开发一种新型的电动泡泡机，其不但至少解决现有技术中的上述问题，而且具有操作性和使用效果更好。

实用新型的内容

本实用新型的一个目的是使电动泡泡机能够自动地向各个方向吹出泡泡。具体地，本实用新型提供了一种电动泡泡机，其包括一个机座以及一个安装在所述机座上的机身，所述机身具有一个前部开口和一个后部开口，在所述机身的内部空腔中邻近所述后部开口处设置有一个风扇，在所述风扇的前方设置有一个第一电机，所述第一电机的后端输出轴直接或间接驱动所述风扇转动，所述第一电机的前端输出轴通过第一传动装置驱动一个蘸液出泡转轮旋转，在所述蘸液出泡转轮的下方设置有一个储液部件，所述蘸液出泡转轮的下侧部分伸入储液部件中，而且在所述机座内还包括一个第二电机，其通过所述机座内的第二传动装置驱动所述机身绕竖直方向旋转。

进一步地，所述第二传动装置由一个蜗杆以及至少一级齿轮传动机构组成。所述机座进一步包括一个机座顶罩，所述机座顶罩的上表面为圆环形，所述第二传动装置的输出齿轮或输出轴通过所述机座顶罩上表面中心的开孔可拆卸地直接或间接固定在所述机身的下连接面上。所述机座顶罩的上表面中设置有一个或多个凹陷部位，每个所述凹陷部位中设置有一个或多个滚子，每个所述滚子的顶部突出于所述机座顶罩的上表面与所述机身的下连接面相抵触。而且所述一个或多个凹陷部位的数目可以为3个、或4个、或更多个，且这些凹陷部位在所述机座顶罩的上表面中沿水平圆周方向均匀布置。每个所述凹陷部位包括一个径向支撑槽和一个切向深槽或开口，所述径向支撑槽和所述切向深槽或开口交叉为“十”字形，而且每个所述滚子在其圆柱形主体的两侧分别延伸出一个支撑轴，所述支撑轴被置于所述径向支撑槽中，所述圆柱形主体被置于切向深槽或开口中。

进一步地，所述第一电机和所述第二电机优选分别由独立的第一电源开关和第二电源开关控制，所述第一电机和所述第二电机分别由独立的电池电源驱动。而且所述第二电源开关可为三态开关，以控制所述第二电机正向旋转、反向旋转或停止。此外所述第二传动装置的一个传动级上包括一个过载离合器。

本实用新型的另一个目的是，使电动泡泡机中风力相对集中，以有效地吹出泡泡，并使泡泡飞行距离相对较远。具体地是在电动泡泡机机身的内部空腔中固定有一个导风机构，所述导风机构包括一个外层桶壁，所述外层桶壁将所述风扇的扇叶罩在其后端的空腔内，而其前端的至少一部分向前延伸以接近所述蘸液出泡转轮。

进一步地，所述导风机构进一步包括一个内层桶壁，其处于所述外层桶壁内，并通过至少一个连接板与外层桶壁同中心地相连，且所述内层桶壁的后端邻近所述风扇扇叶根部的前端，所述第一电机容纳在所述内层桶壁中。所述外层桶壁的上半部分的前端突出于其下半部分的前端；所述内层桶壁的前端与所述外层桶壁的下半部分的前端平齐；且所述至少一个连接板在所述内层桶壁的圆周方向上是均匀布置的，其中的每个连接板相对于所述内层桶壁是倾斜的，而且每个连接板本身被设置成一种空间扭曲的板，以利于将所述风扇产生的风导向所述蘸液出泡转轮的上半部分。而且，所述第一电机可被定位成倾斜放置的，其后端比其前端低，而且所述风扇、所述外层桶壁和所述内层桶壁与所述第一电机是同轴线的。

本实用新型的另一个目的是，使电动泡泡机中所用的蘸液出泡转轮能够更加有效地蘸取泡液、形成液膜，以便吹出数量较多且大小较均匀的泡泡。具体地是使电动泡泡机的蘸液出泡转轮包括一个轮毂部分以及从轮毂部分的外圆周面上延伸出的多个出泡棍，每个所述出泡棍的末端具有至少一个圆环形结构，所述圆环形结构的环形表面具有多个狭槽，所述狭槽从所述圆环形结构的外圆周面延伸到所述圆环形结构的内圆周面。

本实用新型的另一个目的是，提高电动泡泡机使用过程中的安全性，至少保证在蘸液出泡转轮未正确安装时，相应的驱动电机不会被启动。具体地是在电动泡泡机机身的内部空腔中固定有所述第一电机与其电源之间的电流路径上设置有一个断电安全装置，当所述第一传动装置的输出端未安装所述蘸液出泡转轮时，所述断电安全装置将断开所述电流路径。

进一步地，所述断电安全装置包括一个传感器、一个导电弹片和一个导电接触件，其中所述导电弹片和所述导电接触件分别与所述第一电机的不同接电端子相连，而且所述导电弹片在无外力作用时与所述导电接触件之间是分离的；所述传感器在检测到所述第一传动装置的输出端上安装有所述蘸液出泡转轮时，将向所述导电弹片施加力，使其与所述导电接触件接触，从而使断电安全装置处的电流路径导通。

更进一步地，所述传感器是一个杠杆，其中部支点枢轴地连接在所述机身或所述机身内的一个固定部件上，所述杠杆的前端邻近或接触所述第一传动装置的输出端，后端接触所述导电弹片。而且所述第一传动装置的输出端是一个轴，而所述蘸液出泡转轮的轮毂部分具有一个与该轴啮合的轴套，当该轴套套于该轴上时，所述杠杆的前端与该轴套的外表面抵触。所述杠杆处于所述第一传动装置的输出端的上方，且其前臂和后臂之间具有夹角，而所述杠杆的前端是从所述前臂的末端向下延伸的短杆或突起。优选在所述导电弹片与所述杠杆的后端的抵触位置处设置有电绝缘材料，且所述导电接触件也可以是一个导电的弹性片。并且所述导电弹片和所述导电接触件均水平设置，且所述导电接触件位于所述导电弹片竖直下方，所述杠杆的后端位于所述导电弹片的上方。

本实用新型的另一个目的是使电动泡泡机的储液部件具有自动补液功能，以方便用户使用。具体地是使电动泡泡机的储液部件具有一个中部储液池，其用于容纳正在使用的泡液，并间隙地接收所述蘸液出泡转轮的下侧部分；以及分别处于所述储液池两端的两个瓶座，用于接收倒立的泡液瓶的瓶口部分，而且所述瓶座的侧壁具有缺口，以使所述瓶座与所述储液池的流体连通。

进一步地，在每个所述瓶座的内底面上均具有突出物，以局部地支撑所述瓶盖的顶面；而且在所述瓶盖的顶面中具有一个泡液流出孔。所述瓶盖的内顶面上具有一个橡胶密封垫，其包括一个外围主体和一个用于遮掩所述泡液流出孔的、活动的掩孔部分，其中所述密封垫的外围主体与所述瓶盖的内侧面相配合，所述掩孔部分的一个局部通过一个连接部分与所述外围主体相连，而其余部分与所述外围主体之间具有间隙；并且在所述瓶座的内底面上与所述泡液流出孔相应的位置处具有一个向上延伸的顶垫杆，以穿过所述泡液流出孔、将所述密封垫的掩孔部分顶起。所述瓶盖的内顶面上的突出物，所述突出物从所述密封垫的外围主体和掩孔部分之间的间隙中穿过。更进一步地，所述瓶座内底面为圆形，其上的所述突出物是一个具有缺口的、与所述瓶座内底面同中心的圆环壁，且其上的所述顶垫杆为居于所述瓶座内底面中心的圆柱杆；所述瓶盖为圆形瓶盖，所述泡液流出孔是与所述瓶盖的顶面同中心的圆孔；所述密封垫的所述外围主体为圆环形，所述掩孔部分为与所述外围主体同中心的圆形。

综上所述，本实用新型的电动泡泡机可以通过机座内的第二传动装置驱动机身绕竖直方向旋转，从而使电动泡泡机能够自动地向各个方向吹出泡泡。而且，由于本实用新型的电动泡泡机还可包括改进的蘸液出泡转轮、导风机构、断电安全装置、改进的储液部件等，从而进一步改善了电动泡泡机的出泡效果、安全性以及补液操作。

附图说明

虽然上文已经描述了本实用新型的内容，但为了使技术人员能够更加清楚地理解本实用新型的各个技术细节及其优点，从而能够根据本文的描述来实施本实用新型的技术方案，后文将进一步参照附图详细介绍本实用新型的具体实施方式，其中所述附图包括：

图1是本实用新型一个优选实施例的电动泡泡机的立体图；

图2是图1所示的电动泡泡机移除了机座的上壳体以及机身的上壳体和下壳体之后的立体图，以示出该电动泡泡机的内部结构；

图3是图1所示的电动泡泡机移除了机座上壳体、机身上壳体以及第一电池盒之后的局部半剖的立体图，以示出该电动泡泡机的导风机构，而且其中的第一传动装置也被部分省略；

图4A和图4B是反映图1所示电动泡泡机中蘸液出泡转轮与断电安全装置相互作用的局部放大示意图，其中也具体示出了蘸液出泡转轮与断电安全装置本身的结构；

图5是反映图1所示电动泡泡机中储液部件的结构及其与有关部件连接关系的立体装配图；

图6是图5中所示泡液瓶的立体装配图；

图7是图6所示泡液瓶插入储液部件之后自动补液过程的示意性正视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，电动泡泡机100包括一个机座10和一个安装在机座10上的机身30。机身30通常由上下两个壳体结合而成，其上具有一个前部开口31和一个后部开口32。在机身30的后部开口32处可以设置一个进风护罩51(参见图3)，正如本领域技术人员所熟悉或容易设计的，这种进风护罩51上布置有若干通风孔或者通风直槽或弧形槽。在机身30的内部空腔中邻近后部开口32处(即进风护罩51的前方)，设置有一个风扇33。在风扇33的前方设置有一个第一电机35，所述第一电机的后端输出轴直接或间接驱动所述风扇转动，同时其前端输出轴通过第一传动装置37驱动一个蘸液出泡转轮40旋转。在蘸液出泡转轮40的下方设置有一个储液部件70，而且所述蘸液出泡转轮40的下侧部分伸入储液部件70中。特别地，在本实用新型的这个优选实施例中，电动泡泡机100的机座10中还设置有一个第二电机15，其通过机座10内的第二传动装置17驱动机身30绕竖直方向旋转。这样，电动泡泡机10就能够通过机身30中的前部开口31自动地朝各个方向吹出泡泡。

在电动泡泡机100中，第一传动装置37和第二传动装置17均由一个蜗杆以及至少一级齿轮传动机构组成，它们的具体结构对于本领域技术人员而言是易于实现的，本文对此不予赘述。这里仅需要强调的是在出于安全方面的考虑，在第一传动装置37和第二传动装置17中的某个齿轮传动级上均可设置一个过载离合器，例如在一个齿轮轴上的两个级联齿轮之间利用由弹簧力压紧的锯齿结构相互啮合来传动即可实现一种优选的过载离合器，而且本领域公知的其他任何形式的适当的过载离合器也可被使用。过载离合器本身的具体结构也是本领域技术人员熟悉或易于实现的，本文不再进一步详述。

机座10还包括一个机座顶罩11，其上表面为圆环形，并且通过多个具有内螺纹孔的连接柱、利用螺钉固定在机座10的底板12上。而所述第二传动装置17的输出齿轮或输出轴将通过机座顶罩11上表面中心的开孔可拆卸地(例如通过螺钉)直接或间接固定在机身30的下连接面34上。例如在本优选实施例中，在下连接面34的下方固定有一个可选的裙围36，其下摆围绕在机座顶罩11上的一个台阶部分的外围，而第二传动装置17的输出齿轮18处于机座顶罩11的上表面的下方，并利用螺钉(优选采用3个螺钉)穿过输出齿轮18的主体将其固定在裙围36的顶面内侧，从而间接地固定在机身30的下连接面34。本领域技术人员将会意识到，裙围36的存在与否并影响本使用新型的技术方案，因此在本申请的其他部分中，可以将裙围36视为机身30的一部分，并且可将裙围36的顶面视为在机身30的下连接面34。

进一步地，为了使机身30在机座10上旋转时的摩擦力较小，可以机座顶罩11的上表面中设置有一个或多个凹陷部位(图中未示出)，每个凹陷部位中设置有一个或多个滚子(图中未示出)，每个滚子的顶部突出于机座顶罩11的上表面与机身30的下连接面相抵触。优选地可以在机座顶罩11的上表面中沿水平圆周方向上均匀布置3个或4个或更多个凹陷部位。每个凹陷部位包括一个径向支撑槽和一个切向深槽或开口，径向支撑槽和切向深槽或开口交叉为“十”字形。并且每个滚子在其圆柱形主体的两侧分别延伸出一个支撑轴，支撑轴被置于径向支撑槽中，圆柱形主体被置于切向深槽或开口中。

特别地，在本优选实施例中，第一电机35和第二电机15分别由独立的第一电源开关63和第二电源开关13控制，这样就可以实现机身旋转功能和吹泡功能的单独控制，使本实用新型的电动泡泡机100可以向传统电动泡泡机一样向一个固定方向吹出泡泡。其中第一电源开关63优选是一个设置在机身30后侧的拨动开关，而第二电源开关13优选可以是一个设置在机座顶罩11的侧面下部的揿按开关，也可以优选为一个三态开关，以控制第二电机15正向旋转、反向旋转或停止。更优选地，第一电机35和第二电机15分别由独立的电池电源驱动。在本实施例中，在机身30的上部具有一个第一电池盒66，在机座1中具有一个第二电池盒16。上述电源、开关、以及电机等部件之间的电路连接关系以及电池盒本身的结构是本领域技术人员熟知的，在此不予赘述。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，机身30的内部空腔中设置有一个导风机构50，导风机构50包括一个外层桶壁53，外层桶壁53将风扇33的扇叶罩在其后端的空腔内，而其前端的至少一部分向前延伸以接近蘸液出泡转轮40。导风机构50优选进一步包括一个内层桶壁55，其处于外层桶壁53内，并通过至少一个大致纵向的连接板(图中未示出)与外层桶壁53同中心地相连，且内层桶壁55的后端邻近风扇33扇叶根部的前端。这样，第一电机35将被容纳在内层桶壁55中，并通过固定构件固定内层桶壁55中。

进一步地，外层桶壁53的上半部分的前端突出于其下半部分的前端，内层桶壁55的前端与外层桶壁53的下半部分的前端平齐。而且所述至少一个连接板在内层桶壁55的圆周方向上是均匀布置的，其中的每个连接板相对于内层桶壁55是倾斜的，而且每个连接板本身被设置成一种空间扭曲的板，以利于将风扇33产生的风导向蘸液出泡转轮40的上半部分，从而使风力相对集中，以便有效地吹出泡泡。

在实际制造中，也可在内层桶壁55的内表面上延伸出适当的隔板、支撑板或肋板，以形成一个适于容纳第一电机35的空间。对于本领域技术人员而言，在清楚了本文所述的各部件的位置或连接关系，实现这些具体设置或其他形式的设置是显而易见的，因而本文对此不再过多赘述。

更进一步地，可以将第一电机35定位成倾斜放置的，使其后端比其前端稍低，相应地，由于风扇33、外层桶壁53和内层桶壁55与第一电机35是同轴线的，因此它们也是倾斜放置的。这样的设置，可以使保证吹出泡泡向机身30的前上方飞出，有利于提高泡泡的飞行距离。

参考图4A或图4B，在本实用新型中蘸液出泡转轮40包括一个轮毂部分41以及从其主体42的外圆周面上延伸出的多个出泡棍45。每个出泡棍45的末端具有至少一个圆环形结构46。圆环形结构46的环形表面具有多个狭槽，狭槽从圆环形结构46的外圆周面径向地延伸到内圆周面。这种结构的蘸液出泡转轮40利于在工作部分蘸取较多的泡液，并且有利于吹出更多大小均匀的泡泡。

进一步地，为了在便于装拆的情况下实现第一传动装置37的输出端38对蘸液出泡转轮40的驱动，可以将第一传动装置37的输出端38设计为一个轴，而轮毂部分41的后端具有一个与该轴啮合的轴套43。优选地，可将第一传动装置37的输出端38的前端部分设置为多边形，使其输出连接部分为例如三角形、四变形或六边形的轴端，同时将蘸液出泡转轮40的轮毂部分41的轴套内孔设置成相应形状。而且轮毂部分41的前端可以形成为一个凸出轴44，以与储液部件70内表面的限位机构(图中未示出)共同作用，防止轮毂部分41掉入储液部件70中。

在本实用新型的另一个实施例中，第一电机35与其电源(例如第一电池盒66中的电池)之间的电流路径上设置有一个断电安全装置60。当第一传动装置37的输出端38上未安装蘸液出泡转轮40时，断电安全装置60将断开电流路径，以防止潜在的危险发生，并防止功率浪费。一般地，断电安全装置60可以利用任何公知的可检测第一传动装置37的输出端38是否安装相应部件的电路保护装置构成。

特别地在本使用新型中，一种优选的断电安全装置60包括一个传感器61(优选为机械式传感器)、一个导电弹片65和一个导电接触件67，其中导电弹片65和导电接触件67分别与第一电机35的不同接电端子电气相连。而且，导电弹片65在无外力作用时与导电接触件67是分离的，第一电机35的电流路径在此被中断。当传感器61检测到第一传动装置37的输出端38上安装有蘸液出泡转轮40时，将向导电弹片65施加力，使其与导电接触件67接触，从而使断电安全装置60处的电流路径导通。

具体地，可以将传感器61设计成一个杠杆，其中部支点枢轴地连接在机身30或机身30内的一个固定部件上。并且杠杆的前端邻近或接触第一传动装置37的输出端38，而后端接触导电弹片65。当蘸液出泡转轮40的轮毂部分41上的轴套套到第一传动装置37的输出端38上时，该杠杆的前端将与该轴套的外表面抵触，从而推动杠杆转动。这样，该杠杆的后端就会将导电弹片65压向导电接触件67，并使它们相接触。

进一步地，可将该杠杆设置在第一传动装置37的输出端38的上方，并使该杠杆的前臂和后臂之间具有一定夹角。该杠杆的前端优选设计为从前臂的末端向下延伸的短杆或突起。在导电弹片65与杠杆的后端的抵触位置处设置有电绝缘材料，并将导电接触件67也设计成一个导电的弹性片。而且，导电弹片65和导电接触件67均被均水平地纵向放置，并将导电接触件67设置在导电弹片65竖直下方，将杠杆的后端设置在导电弹片65的上方。

在本实用新型的另一个实施例中，对储液部件70进行了特别的设计，使其具有自动补液功能。储液部件70优选是一个整体地制成的模塑件，其被卡在机身30的上下壳体之间的缺口内，并可在其后壁73外表面的竖直中线两侧间隔地延伸两个卡板(图中未示出)，以分别与封装第一传动装置37的传动箱的两个竖直侧面配合，从而确保储液部件70卡入机身30前端的缺口后被可靠地横向定位。储液部件70这种设置，可以使裸露的蘸液出泡转轮40的上半部分除前侧方向外基本被机身30的上壳体罩住，一定程度上提高了电动泡泡机100的使用安全性。

图5具体示出了电动泡泡机100中储液部件70的结构及其与有关部件的连接关系。与传统电动泡泡机一样，储液部件70的储液池71用于容纳正在使用的泡液，并间隙地接收蘸液出泡转轮40的下侧部分。但是在本实用新型中，在位于中部储液池71两端还形成有两个瓶座75，用于接收倒立的泡液瓶80的瓶口部分，而且瓶座75的侧壁76具有缺口77以便通过储液池71上部两侧的开口槽72与储液池71的流体连通的。图6示出了泡液瓶80的立体装配图，从中可以泡液瓶80的瓶口部分在使用时应盖上一个瓶盖82。瓶盖82的顶面83中具有一个泡液流出孔84，而且其与泡液瓶80的瓶口部分通常是通过螺纹连接方式拧紧的。这里需要说明的是，瓶盖82是在电动泡泡机100中使用泡液瓶80时使用的临时瓶盖，并非泡液瓶80本身所带的瓶盖。

进一步地，在瓶座75的内底面上具有突出物78，以局部地支撑瓶盖82的顶面83。显然，突出物78的上端与瓶座75的侧壁76的上端的距离即是泡液瓶被插入瓶座75中的深度，而且该距离通常被设计成基本等于泡液瓶80瓶口部分的高度。当然根据实际应用，特别是根据泡液瓶的形状可以设计瓶座75的具体形状、突出物78的具体位置或形状以及相关尺寸，只要保证在瓶座75中插入泡液瓶80后，瓶盖82的顶面83与瓶座75的内底面的部分区域之间具有间隔，而且泡液瓶80本身被可靠定位即可。

如图7所示，在电动泡泡机100的工作过程中，随着泡液的消耗，当储液池71中的液面低于瓶盖82的顶面83时，泡液瓶80中的泡液能够通过泡液流出孔84流出，并通过缺口77经由开口槽72流入储液池71中；随着泡液的补充，储液池71中的液面会上升到与瓶盖82的顶面83平齐的位置，此时液面本身将泡液流出孔84封住，由于大气压的作用，泡液瓶80中的泡液不会继续流出。这也就是说，只要泡液瓶80中具有泡液，就可以自动使储液池71中的液体量维持在一个特定水平。而且显然，当泡液瓶80中没有泡液时电动泡泡机100仍能利用储液池71中的剩余泡液继续工作一段时间。因此在使用过程中可以提前取下泡液瓶80，或者根本不安装泡液瓶80，而将泡液直接倒入储液池71中。由此可见，本使用新型的储液部件70不但解决了现有技术储液方面的问题，而且使用方便、灵活。

进一步地，为了防止在瓶座75中倒立地插入泡液瓶80的过程中泡液不恰当地流出，可以在瓶盖82的内顶面上设置一个橡胶密封垫90，其包括一个外围主体93和一个用于遮掩泡液流出孔84的、活动的掩孔部分95。密封垫90的外围主体93与瓶盖82的内侧面相配合，掩孔部分95的一个局部通过一个连接部分94与外围主体93相连，而其余部分与外围主体93之间具有间隙。在瓶座75的内底面上与泡液流出孔84相应的位置处具有一个向上延伸的顶垫杆79，以穿过泡液流出孔84、将密封垫90的掩孔部分95顶起。显然，顶垫杆79向上延伸的高度应该至少大于瓶座75内底面上突出物的高度和瓶盖82顶面的厚度之和。

更进一步地，可以在瓶盖82的内顶面上至少一个的突出物88(参见图7)，突出物88从密封垫90的外围主体93和掩孔部分95之间的间隙中穿过，用于在将瓶盖82旋到泡液瓶80的瓶口部分上时，可以将瓶口部分可能存在的密封膜戳破并划开，以方便用户使用。

在一个优选的实施例中，瓶座75的内底面为圆形，其上的突出物78是一个具有缺口的、与瓶座75内底面同中心的圆环壁，且其上的顶垫杆79为居于瓶座75内底面中心的圆柱杆。而且瓶盖82通常为圆形瓶盖82，而泡液流出孔84是与瓶盖82的顶面同中心的圆孔。相应地密封垫90的外围主体93也为圆环形，而且掩孔部分95为与外围主体93同中心的圆形。此时，可将瓶盖82内顶面上突出物设置成一个顶部具有尖端、侧面具有缺口的环形凸起，其中该缺口的宽度等于或略大于密封垫90中连接部分94的宽度，而且该环形凸起的壁厚被设计成保证该环形凸起能够从密封垫90的外围主体93和掩孔部分95之间的缝隙中穿过。

此外，在一个更详细的实施例中，可以在储液池71的前壁74的内表面的居中位置处设置一个限位机构，用于限定蘸液出泡转轮40轮毂部分41前端的凸出轴。该限位机构可以有多条肋板构成，例如从储液池71的前壁内表面上延伸出的第一肋板、第二肋板和第三肋板，其中第一肋板和第三肋板是在竖直方向延伸的肋板，用于对凸出轴进行左右限位，而第二肋板处于第一肋板和第三肋板之间，其可以是在竖直方向延伸的肋板，并且上端低于第一肋板和第三肋板的上端。在储液池71的后壁73内表面的相应位置处也可设置一个类似的限位机构，用于限定轮毂部分41后端的轴套43。这样就可以有效保证轮毂部分41不会完全掉入储液池71中，而且这些肋板显然也同时起到了加固储液池前后壁的功能。在储液池71的后壁73上的第一肋板和第三肋板之间、第二肋板之上可形成一个“U”形开口，以使第一传动装置37的输出端38可以经由该开口与蘸液出泡转轮40相连。

最后需要强调的是，在本实用新型中各个方面的技术特征可以任意地组合，以构成解决特定某方面技术问题的技术方案。例如，可以仅在传统的电动泡泡机上加装本实用新型中改进的蘸液出泡转轮40、导风机构50、断电安全装置60、改进的储液部件70或者它们的任意组合。

Claims (28)

1.一种电动泡泡机，其包括一个机座以及一个安装在所述机座上的机身，所述机身具有一个前部开口和一个后部开口，在所述机身的内部空腔中邻近所述后部开口处设置有一个风扇，在所述风扇的前方设置有一个第一电机，所述第一电机的后端输出轴直接或间接驱动所述风扇转动，所述第一电机的前端输出轴通过第一传动装置驱动一个蘸液出泡转轮旋转，在所述蘸液出泡转轮的下方设置有一个储液部件，而且所述蘸液出泡转轮的下侧部分伸入储液部件中，所述电动泡泡机的特征在于所述机座内进一步包括：

一个第二电机，其通过所述机座内的第二传动装置驱动所述机身绕竖直方向旋转。

2.根据权利要求1所述的电动泡泡机，其特征在于所述第二传动装置由一个蜗杆以及至少一级齿轮传动机构组成。

3.根据权利要求2所述的电动泡泡机，其特征在于所述机座进一步包括一个机座顶罩，所述机座顶罩的上表面为圆环形，所述第二传动装置的输出齿轮或输出轴通过所述机座顶罩上表面中心的开孔可拆卸地直接或间接固定在所述机身的下连接面上。

4.根据权利要求3所述的电动泡泡机，其特征在于所述机座顶罩的上表面中设置有一个或多个凹陷部位，每个所述凹陷部位中设置有一个或多个滚子，每个所述滚子的顶部突出于所述机座顶罩的上表面与所述机身的下连接面相抵触。

5.根据权利要求4所述的电动泡泡机，其特征在于所述一个或多个凹陷部位的数目为3个、或4个、或更多个，而且这些凹陷部位在所述机座顶罩的上表面中沿水平圆周方向均匀布置。

6.根据权利要求5所述的电动泡泡机，其特征在于每个所述凹陷部位包括一个径向支撑槽和一个切向深槽或开口，所述径向支撑槽和所述切向深槽或开口交叉为“十”字形，而且每个所述滚子在其圆柱形主体的两侧分别延伸出一个支撑轴，所述支撑轴被置于所述径向支撑槽中，所述圆柱形主体被置于切向深槽或开口中。

7.根据权利要求1所述的电动泡泡机，其特征在于所述第一电机和所述第二电机分别由独立的第一电源开关和第二电源开关控制。

8.根据权利要求7所述的电动泡泡机，其特征在于所述第一电机和所述第二电机分别由独立的电池电源驱动。

9.根据权利要求7所述的电动泡泡机，其特征在于所述第二电源开关为三态开关，以控制所述第二电机正向旋转、反向旋转或停止。

10.根据权利要求1所述的电动泡泡机，其特征在于所述第二传动装置的一个传动级上包括一个过载离合器。

11.根据权利要求1所述的电动泡泡机，其特征在于所述机身的内部空腔中固定有一个导风机构，所述导风机构包括一个外层桶壁，所述外层桶壁将所述风扇的扇叶罩在其后端的空腔内，而其前端的至少一部分向前延伸以接近所述蘸液出泡转轮。

12.根据权利要求11所述的电动泡泡机，其特征在于所述导风机构进一步包括一个内层桶壁，其处于所述外层桶壁内，并通过至少一个连接板与外层桶壁同中心地相连，且所述内层桶壁的后端邻近所述风扇扇叶根部的前端，所述第一电机容纳在所述内层桶壁中。

13.根据权利要求12所述的电动泡泡机，其特征在于：

所述外层桶壁的上半部分的前端突出于其下半部分的前端；

所述内层桶壁的前端与所述外层桶壁的下半部分的前端平齐；且

所述至少一个连接板在所述内层桶壁的圆周方向上是均匀布置的，其中的每个连接板相对于所述内层桶壁是倾斜的，而且每个连接板本身被设置成一种空间扭曲的板，以利于将所述风扇产生的风导向所述蘸液出泡转轮的上半部分。

14.根据权利要求13所述的电动泡泡机，其特征在于：

所述第一电机被定位成倾斜放置的，其后端比其前端低，而且所述风扇、所述外层桶壁和所述内层桶壁与所述第一电机是同轴线的。

15.根据权利要求1所述的电动泡泡机，其特征在于所述蘸液出泡转轮包括一个轮毂部分以及从轮毂部分的外圆周面上延伸出的多个出泡棍，每个所述出泡棍的末端具有至少一个圆环形结构，所述圆环形结构的环形表面具有多个狭槽，所述狭槽从所述圆环形结构的外圆周面延伸到所述圆环形结构的内圆周面。

16.根据权利要求1所述的电动泡泡机，其特征在于所述第一电机与其电源之间的电流路径上设置有一个断电安全装置，当所述第一传动装置的输出端未安装所述蘸液出泡转轮时，所述断电安全装置将断开所述电流路径。

17.根据权利要求16所述的电动泡泡机，其特征在于所述断电安全装置包括一个传感器、一个导电弹片和一个导电接触件，其中所述导电弹片和所述导电接触件分别与所述第一电机的不同接电端子相连，而且所述导电弹片在无外力作用时与所述导电接触件之间是分离的；所述传感器在检测到所述第一传动装置的输出端上安装有所述蘸液出泡转轮时，将向所述导电弹片施加力，使其与所述导电接触件接触，从而使断电安全装置处的电流路径导通。

18.根据权利要求17所述的电动泡泡机，其特征在于所述传感器是一个杠杆，其中部支点枢轴地连接在所述机身或所述机身内的一个固定部件上，所述杠杆的前端邻近或接触所述第一传动装置的输出端，后端接触所述导电弹片。

19.根据权利要求18所述的电动泡泡机，其特征在于所述第一传动装置的输出端是一个轴，而所述蘸液出泡转轮的轮毂部分具有一个与该轴啮合的轴套，当该轴套套于该轴上时，所述杠杆的前端与该轴套的外表面抵触。

20.根据权利要求19所述的电动泡泡机，其特征在于所述杠杆处于所述第一传动装置的输出端的上方，且其前臂和后臂之间具有夹角，而所述杠杆的前端是从所述前臂的末端向下延伸的短杆或突起。

21.根据权利要求18所述的电动泡泡机，其特征在于：在所述导电弹片与所述杠杆的后端的抵触位置处设置有电绝缘材料，且所述导电接触件也是一个导电的弹性片。

22.根据权利要求17所述的电动泡泡机，其特征在于所述导电弹片和所述导电接触件均水平设置，且所述导电接触件位于所述导电弹片竖直下方，所述杠杆的后端位于所述导电弹片的上方。

23.根据权利要求1所述的电动泡泡机，其特征在于所述第一传动装置的一个传动级上包括一个过载离合器。

24.根据权利要求1所述的电动泡泡机，其特征在于所述储液部件具有：

一个中部储液池，其用于容纳正在使用的泡液，并间隙地接收所述蘸液出泡转轮的下侧部分；以及

分别处于所述储液池两端的两个瓶座，用于接收倒立的泡液瓶的瓶口部分，而且所述瓶座的侧壁具有缺口，以使所述瓶座与所述储液池的流体连通。

25.根据权利要求24所述的电动泡泡机，其特征在于：

每个所述瓶座的内底面上具有突出物，以局部地支撑所述瓶盖的顶面；而且

在所述瓶盖的顶面中具有一个泡液流出孔。

26.根据权利要求25所述的电动泡泡机，其特征在于：

所述瓶盖的内顶面上具有一个橡胶密封垫，其包括一个外围主体和一个用于遮掩所述泡液流出孔的、活动的掩孔部分，其中所述密封垫的外围主体与所述瓶盖的内侧面相配合，所述掩孔部分的一个局部通过一个连接部分与所述外围主体相连，而其余部分与所述外围主体之间具有间隙；并且

在所述瓶座的内底面上与所述泡液流出孔相应的位置处具有一个向上延伸的顶垫杆，以穿过所述泡液流出孔、将所述密封垫的掩孔部分顶起。

27.根据权利要求26所述的电动泡泡机，其特征在于所述瓶盖的内顶面上的突出物，所述突出物从所述密封垫的外围主体和掩孔部分之间的间隙中穿过。

28.根据权利要求27所述的电动泡泡机，其特征在于：

所述瓶座内底面为圆形，其上的所述突出物是一个具有缺口的、与所述瓶座内底面同中心的圆环壁，且其上的所述顶垫杆为居于所述瓶座内底面中心的圆柱杆；

所述瓶盖为圆形瓶盖，所述泡液流出孔是与所述瓶盖的顶面同中心的圆孔；

所述密封垫的所述外围主体为圆环形，所述掩孔部分为与所述外围主体同中心的圆形。

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