CN108495489A - 一种集成电路板成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集成电路板成型设备，包括安装在机械吊臂上的成型主机，所述成型主机底部端面内设有第一滑移腔，所述第一滑移腔中滑动配合安装有滑移架，所述滑移架顶部端面内动力连接有起降组件，所述滑移架底部端面内设有第二滑移腔，所述第二滑移腔内滑动配合安装有第一滑移块，所述第二滑移腔左右两侧内壁内对称设有第三滑移腔，所述第三滑移腔内滑动配合安装有与所述第一滑移块固定连接的第二滑移块，所述第二滑移块底端面与所述第三滑移腔之间顶压配合连接有弹压片，所述第二滑移腔内顶壁内左右延伸设有第四滑移腔，所述第四滑移腔内滑动配合安装有第三滑移块。
Description
技术领域
本发明涉及集成电路板生产制造技术领域，具体为一种集成电路板成型设备。
背景技术
集成电路板是安装电路的载体，是电子元器件中的重要设备，在生产加工集成电路板时，需要将集成电路板机械能拼装成型，目前，对于集成电路板的拼装成型设备机械设备结构复杂，需要多个部件组装而成，制造生产步骤繁琐，而且，对成型的速度难以调节，使得成型操作不便，而且对压合成型板不方便收纳，使用完毕时，占用存放空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集成电路板成型设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种集成电路板成型设备，包括安装在机械吊臂上的成型主机，所述成型主机底部端面内设有第一滑移腔，所述第一滑移腔中滑动配合安装有滑移架，所述滑移架顶部端面内动力连接有起降组件，所述滑移架底部端面内设有第二滑移腔，所述第二滑移腔内滑动配合安装有第一滑移块，所述第二滑移腔左右两侧内壁内对称设有第三滑移腔，所述第三滑移腔内滑动配合安装有与所述第一滑移块固定连接的第二滑移块，所述第二滑移块底端面与所述第三滑移腔之间顶压配合连接有弹压片，所述第二滑移腔内顶壁内左右延伸设有第四滑移腔，所述第四滑移腔内滑动配合安装有第三滑移块，所述第三滑移块底部端面与所述第一滑移块顶部端面固定连接，所述第一滑移块顶部端面内设有凹口，所述凹口内滑动配合安装有第四滑移块，所述第四滑移块顶部端面与所述第三滑移块底部端面之间顶压配合安装有缓冲弹压片，所述凹口内底壁内设有通槽，所述通槽贯穿所述第一滑移块底部端面且滑动配合安装有联柱，所述联柱顶部端面与所述第四滑移块底部端面固定连接，所述联柱伸出所述第一滑移块底部端面外且底部末端固设有压合成型板，所述第四滑移腔内顶壁内设有传输腔，所述传输腔左右两侧的所述第四滑移腔内顶壁内对称设有转槽，所述传输腔内转动配合安装有左右延伸设置的第一转臂，所述第一转臂左右两侧延伸末端分别伸入所述转槽内，且伸入所述转槽内的所述第一转臂外表面周向固设有用以与所述第三滑移块顶压配合的凸轮，所述传输腔内的所述第一转臂外表面周向固设有双面锥状轮，所述双面锥状轮动力连接有调速装置。
进一步的技术方案，所述调速装置包括设置在所述传输腔上侧的所述成型主机内的第五滑移腔，所述第五滑移腔与所述传输腔之间连通设有穿槽，所述第五滑移腔内滑动配合安装有第五滑移块，所述第五滑移块内左右延伸设有第一容腔，所述第一容腔右侧端转动配合安装有第二转臂，所述第二转臂顶端动力连接有第一马达，所述第一马达外表面固设于所述第一容腔内顶壁内，所述第二转臂伸出所述第五滑移块底部端面外且经过穿槽后伸入所述传输腔内，所述第二转臂底部末端固设有用以与所述双面锥状轮相互啮合的大锥状轮，所述第一容腔左侧端转动配合安装有第三转臂，所述第三转臂伸出所述第五滑移块底部端面外且经过穿槽后伸入所述传输腔内，所述第三转臂底部末端固设有用以与所述双面锥状轮相互啮合的小锥状轮，所述第一容腔内的所述第二转臂外表面周向固设有第一带轮，所述第一容腔内的所述第三转臂外表面周向固设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间传动连接有第一传送带，所述第五滑移块左侧端面内螺纹配合安装有第一螺状杆，所述第一螺状杆左侧末端动力连接有第二马达，所述第二马达外表面固设于所述第五滑移腔左侧内壁内，通过自动控制小锥状轮与所述双面锥状轮啮合或者使大锥状轮与所述双面锥状轮啮合。
进一步的技术方案，所述起降组件包括设置在所述第一滑移腔上侧的所述成型主机内的第二容腔，所述第二容腔内左右对称转动配合设有第二螺状杆，所述第二螺状杆与所述滑移架顶端螺纹配合连接，所述第二容腔内转动配合安装有第四转臂，所述第四转臂顶部末端动力连接有第三马达，所述第三马达固设于所述第二容腔内顶壁内，所述第四转臂外表面周向固设有双槽带轮，所述第二容腔内的所述第二螺状杆外表面周向固设有第三带轮，所述第三带轮与所述双槽带轮之间传动连接有第二传送带。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过成型主机底部端面内设有第一滑移腔，第一滑移腔中滑动配合安装有滑移架，滑移架顶部端面内动力连接有起降组件，滑移架底部端面内设有第二滑移腔，第二滑移腔内滑动配合安装有第一滑移块，第二滑移腔左右两侧内壁内对称设有第三滑移腔，第三滑移腔内滑动配合安装有与第一滑移块固定连接的第二滑移块，第二滑移块底端面与第三滑移腔之间顶压配合连接有弹压片，第二滑移腔内顶壁内左右延伸设有第四滑移腔，第四滑移腔内滑动配合安装有第三滑移块，第三滑移块底部端面与第一滑移块顶部端面固定连接，第一滑移块顶部端面内设有凹口，凹口内滑动配合安装有第四滑移块，第四滑移块顶部端面与第三滑移块底部端面之间顶压配合安装有缓冲弹压片，凹口内底壁内设有通槽，通槽贯穿第一滑移块底部端面且滑动配合安装有联柱，联柱顶部端面与第四滑移块底部端面固定连接，联柱伸出第一滑移块底部端面外且底部末端固设有压合成型板，第四滑移腔内顶壁内设有传输腔，传输腔左右两侧的第四滑移腔内顶壁内对称设有转槽，传输腔内转动配合安装有左右延伸设置的第一转臂，第一转臂左右两侧延伸末端分别伸入转槽内，且伸入转槽内的第一转臂外表面周向固设有用以与第三滑移块顶压配合的凸轮，传输腔内的第一转臂外表面周向固设有双面锥状轮，双面锥状轮动力连接有调速装置，从而通过控制小锥状轮与双面锥状轮啮合或者控制大锥状轮与双面锥状轮啮合即可便捷调整压合成型板的上下往复成型速度，其操作步骤简单，有效增加成型工作效率，通过控制滑移架上下升降即可控制压合成型板自动收放，通过缓冲弹压片的设置从而使压合成型板在成型工作使具有一定的缓冲力，有效增加本装置使用稳定性。
附图说明
图1是本发明的一种集成电路板成型设备内部整体结构示意图；
图2是本发明中滑移架的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种集成电路板成型设备，包括安装在机械吊臂19上的成型主机10，所述成型主机10底部端面内设有第一滑移腔11，所述第一滑移腔11中滑动配合安装有滑移架20，所述滑移架20顶部端面内动力连接有起降组件，所述滑移架20底部端面内设有第二滑移腔36，所述第二滑移腔36内滑动配合安装有第一滑移块35，所述第二滑移腔36左右两侧内壁内对称设有第三滑移腔29，所述第三滑移腔29内滑动配合安装有与所述第一滑移块35固定连接的第二滑移块37，所述第二滑移块37底端面与所述第三滑移腔29之间顶压配合连接有弹压片30，所述第二滑移腔36内顶壁内左右延伸设有第四滑移腔26，所述第四滑移腔26内滑动配合安装有第三滑移块27，所述第三滑移块27底部端面与所述第一滑移块35顶部端面固定连接，所述第一滑移块35顶部端面内设有凹口28，所述凹口28内滑动配合安装有第四滑移块31，所述第四滑移块31顶部端面与所述第三滑移块27底部端面之间顶压配合安装有缓冲弹压片38，所述凹口28内底壁内设有通槽32，所述通槽32贯穿所述第一滑移块35底部端面且滑动配合安装有联柱33，所述联柱33顶部端面与所述第四滑移块31底部端面固定连接，所述联柱33伸出所述第一滑移块35底部端面外且底部末端固设有压合成型板34，所述第四滑移腔26内顶壁内设有传输腔25，所述传输腔25左右两侧的所述第四滑移腔26内顶壁内对称设有转槽22，所述传输腔25内转动配合安装有左右延伸设置的第一转臂24，所述第一转臂24左右两侧延伸末端分别伸入所述转槽22内，且伸入所述转槽22内的所述第一转臂24外表面周向固设有用以与所述第三滑移块27顶压配合的凸轮23，所述传输腔25内的所述第一转臂24外表面周向固设有双面锥状轮41，所述双面锥状轮41动力连接有调速装置。
有益地或示例性地，所述调速装置包括设置在所述传输腔25上侧的所述成型主机10内的第五滑移腔44，所述第五滑移腔44与所述传输腔25之间连通设有穿槽43，所述第五滑移腔44内滑动配合安装有第五滑移块46，所述第五滑移块46内左右延伸设有第一容腔48，所述第一容腔48右侧端转动配合安装有第二转臂51，所述第二转臂51顶端动力连接有第一马达50，所述第一马达50外表面固设于所述第一容腔48内顶壁内，所述第二转臂51伸出所述第五滑移块46底部端面外且经过穿槽43后伸入所述传输腔25内，所述第二转臂51底部末端固设有用以与所述双面锥状轮41相互啮合的大锥状轮21，所述第一容腔48左侧端转动配合安装有第三转臂53，所述第三转臂53伸出所述第五滑移块46底部端面外且经过穿槽43后伸入所述传输腔25内，所述第三转臂53底部末端固设有用以与所述双面锥状轮41相互啮合的小锥状轮42，所述第一容腔48内的所述第二转臂51外表面周向固设有第一带轮47，所述第一容腔48内的所述第三转臂53外表面周向固设有第二带轮52，所述第一带轮47与所述第二带轮52之间传动连接有第一传送带49，所述第五滑移块46左侧端面内螺纹配合安装有第一螺状杆45，所述第一螺状杆45左侧末端动力连接有第二马达40，所述第二马达40外表面固设于所述第五滑移腔44左侧内壁内，通过自动控制小锥状轮42与所述双面锥状轮41啮合或者使大锥状轮21与所述双面锥状轮41啮合，从而便捷快速调整压合成型板34的上下往复运动速度。
有益地或示例性地，所述起降组件包括设置在所述第一滑移腔11上侧的所述成型主机10内的第二容腔13，所述第二容腔13内左右对称转动配合设有第二螺状杆14，所述第二螺状杆14与所述滑移架20顶端螺纹配合连接，所述第二容腔13内转动配合安装有第四转臂16，所述第四转臂16顶部末端动力连接有第三马达17，所述第三马达17固设于所述第二容腔13内顶壁内，所述第四转臂16外表面周向固设有双槽带轮18，所述第二容腔13内的所述第二螺状杆14外表面周向固设有第三带轮12，所述第三带轮12与所述双槽带轮18之间传动连接有第二传送带15，从而自动控制所述滑移架20升降，使压合成型板34自动伸入以及伸出第一滑移腔11。
当需要成型工作时，启动第三马达17使第四转臂16转动，第四转臂16转动带动第二螺状杆14带动，第二螺状杆14即可使滑移架20下滑，从而压合成型板34伸出第一滑移腔11，然后，启动第一马达50即可使小锥状轮42带动双面锥状轮41转动，双面锥状轮41转动带动凸轮23转动，由于弹压片30的顶压力，凸轮23转动带动第三滑移块27上下往复运动，从而带动压合成型板34上下往复运动进行成型工作，当需要调节成型速度时，启动第二马达40即可带动第五滑移块46滑动至最左侧端，此时，小锥状轮42脱离与双面锥状轮41的啮合后大锥状轮21与双面锥状轮41啮合。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过成型主机底部端面内设有第一滑移腔，第一滑移腔中滑动配合安装有滑移架，滑移架顶部端面内动力连接有起降组件，滑移架底部端面内设有第二滑移腔，第二滑移腔内滑动配合安装有第一滑移块，第二滑移腔左右两侧内壁内对称设有第三滑移腔，第三滑移腔内滑动配合安装有与第一滑移块固定连接的第二滑移块，第二滑移块底端面与第三滑移腔之间顶压配合连接有弹压片，第二滑移腔内顶壁内左右延伸设有第四滑移腔，第四滑移腔内滑动配合安装有第三滑移块，第三滑移块底部端面与第一滑移块顶部端面固定连接，第一滑移块顶部端面内设有凹口，凹口内滑动配合安装有第四滑移块，第四滑移块顶部端面与第三滑移块底部端面之间顶压配合安装有缓冲弹压片，凹口内底壁内设有通槽，通槽贯穿第一滑移块底部端面且滑动配合安装有联柱，联柱顶部端面与第四滑移块底部端面固定连接，联柱伸出第一滑移块底部端面外且底部末端固设有压合成型板，第四滑移腔内顶壁内设有传输腔，传输腔左右两侧的第四滑移腔内顶壁内对称设有转槽，传输腔内转动配合安装有左右延伸设置的第一转臂，第一转臂左右两侧延伸末端分别伸入转槽内，且伸入转槽内的第一转臂外表面周向固设有用以与第三滑移块顶压配合的凸轮，传输腔内的第一转臂外表面周向固设有双面锥状轮，双面锥状轮动力连接有调速装置，从而通过控制小锥状轮与双面锥状轮啮合或者控制大锥状轮与双面锥状轮啮合即可便捷调整压合成型板的上下往复成型速度，其操作步骤简单，有效增加成型工作效率，通过控制滑移架上下升降即可控制压合成型板自动收放，通过缓冲弹压片的设置从而使压合成型板在成型工作使具有一定的缓冲力，有效增加本装置使用稳定性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (3)
1.一种集成电路板成型设备，包括安装在机械吊臂上的成型主机，其特征在于：所述成型主机底部端面内设有第一滑移腔，所述第一滑移腔中滑动配合安装有滑移架，所述滑移架顶部端面内动力连接有起降组件，所述滑移架底部端面内设有第二滑移腔，所述第二滑移腔内滑动配合安装有第一滑移块，所述第二滑移腔左右两侧内壁内对称设有第三滑移腔，所述第三滑移腔内滑动配合安装有与所述第一滑移块固定连接的第二滑移块，所述第二滑移块底端面与所述第三滑移腔之间顶压配合连接有弹压片，所述第二滑移腔内顶壁内左右延伸设有第四滑移腔，所述第四滑移腔内滑动配合安装有第三滑移块，所述第三滑移块底部端面与所述第一滑移块顶部端面固定连接，所述第一滑移块顶部端面内设有凹口，所述凹口内滑动配合安装有第四滑移块，所述第四滑移块顶部端面与所述第三滑移块底部端面之间顶压配合安装有缓冲弹压片，所述凹口内底壁内设有通槽，所述通槽贯穿所述第一滑移块底部端面且滑动配合安装有联柱，所述联柱顶部端面与所述第四滑移块底部端面固定连接，所述联柱伸出所述第一滑移块底部端面外且底部末端固设有压合成型板，所述第四滑移腔内顶壁内设有传输腔，所述传输腔左右两侧的所述第四滑移腔内顶壁内对称设有转槽，所述传输腔内转动配合安装有左右延伸设置的第一转臂，所述第一转臂左右两侧延伸末端分别伸入所述转槽内，且伸入所述转槽内的所述第一转臂外表面周向固设有用以与所述第三滑移块顶压配合的凸轮，所述传输腔内的所述第一转臂外表面周向固设有双面锥状轮，所述双面锥状轮动力连接有调速装置。
2.根据权利要求1所述的一种集成电路板成型设备，其特征在于：所述调速装置包括设置在所述传输腔上侧的所述成型主机内的第五滑移腔，所述第五滑移腔与所述传输腔之间连通设有穿槽，所述第五滑移腔内滑动配合安装有第五滑移块，所述第五滑移块内左右延伸设有第一容腔，所述第一容腔右侧端转动配合安装有第二转臂，所述第二转臂顶端动力连接有第一马达，所述第一马达外表面固设于所述第一容腔内顶壁内，所述第二转臂伸出所述第五滑移块底部端面外且经过穿槽后伸入所述传输腔内，所述第二转臂底部末端固设有用以与所述双面锥状轮相互啮合的大锥状轮，所述第一容腔左侧端转动配合安装有第三转臂，所述第三转臂伸出所述第五滑移块底部端面外且经过穿槽后伸入所述传输腔内，所述第三转臂底部末端固设有用以与所述双面锥状轮相互啮合的小锥状轮，所述第一容腔内的所述第二转臂外表面周向固设有第一带轮，所述第一容腔内的所述第三转臂外表面周向固设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间传动连接有第一传送带，所述第五滑移块左侧端面内螺纹配合安装有第一螺状杆，所述第一螺状杆左侧末端动力连接有第二马达，所述第二马达外表面固设于所述第五滑移腔左侧内壁内，通过自动控制小锥状轮与所述双面锥状轮啮合或者使大锥状轮与所述双面锥状轮啮合。
3.根据权利要求1所述的一种集成电路板成型设备，其特征在于：所述起降组件包括设置在所述第一滑移腔上侧的所述成型主机内的第二容腔，所述第二容腔内左右对称转动配合设有第二螺状杆，所述第二螺状杆与所述滑移架顶端螺纹配合连接，所述第二容腔内转动配合安装有第四转臂，所述第四转臂顶部末端动力连接有第三马达，所述第三马达固设于所述第二容腔内顶壁内，所述第四转臂外表面周向固设有双槽带轮，所述第二容腔内的所述第二螺状杆外表面周向固设有第三带轮，所述第三带轮与所述双槽带轮之间传动连接有第二传送带。
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