CN108495463A - 定位治具、贴合系统、柔性电路板及补强贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定位治具、贴合系统、柔性电路板及补强贴合方法。上述的定位治具包括相互平行间隔设置且活动连接的第一支撑板与第二支撑板、第一定位柱、第二定位柱以及定位销。第一支撑板的邻近第二支撑板的一侧开设有相连通的第一外形槽和第一连接孔，第一外形槽用于放置柔性电路板的补强板；第二支撑板的邻近第一支撑板的一侧开设有相连通的第二外形槽和第二连接孔，第二外形槽用于放置柔性电路板的板体。上述的定位治具、贴合系统、柔性电路板及补强贴合方法解决了柔性电路板上的装配孔与补强板上的补强孔的同轴性较差的问题，有效地提高了补强贴合效率，提高了柔性电路板的装配效率。

Description

定位治具、贴合系统、柔性电路板及补强贴合方法

技术领域

本发明涉及柔性电路板技术领域，特别是涉及一种定位治具、贴合系统、柔性电路板及补强贴合方法。

背景技术

柔性电路板的特点是轻薄短小，因此也受到了多数智能电子产品的最佳选择，柔性电路板在使用过程中很容易产生打、折、伤痕等操作，机械强度小，易撕裂；因此，贴合补强材料的目的是为了加强柔性电路板的机械强度，方便在印制电路板表面装零件等，柔性电路板所用到的补强胶片类型多种，根据制品的使用要求不同而定，主要有聚对苯二甲酸类塑料、聚酰亚胺塑料、背胶、金属或树脂补强板等等。有些元器件的装配是需要在柔性电路板和补强板上开孔的，并且要求柔性电路板开设的装配孔和补强板开设的补强孔大小要求一致，或者要求补强板孔跟装配孔孔是同轴孔。目前比较薄、软的补强板，可以先大块跟柔性电路板贴合，然后再一起冲切出所需的孔，但是对于比较厚、硬的补强板则无法一起冲切出所需的孔，只能是补强板先冲孔，再和已经开孔的柔性电路板贴合，这样很难使得在柔性电路板和补强板贴合时柔性电路板的装配孔与补强板孔不偏位，即柔性电路板的装配孔与补强板的补强孔的同轴性较差。

发明内容

基于此，有必要针对柔性电路板上的装配孔与补强板上的补强孔的同轴性较差的问题，提供一种定位治具、贴合系统、柔性电路板及补强贴合方法。

一种定位治具，包括：

相互平行间隔设置且活动连接的第一支撑板与第二支撑板；所述第一支撑板的邻近所述第二支撑板的一侧开设有相连通的第一外形槽和第一连接孔，所述第一外形槽用于放置柔性电路板的补强板；所述第二支撑板的邻近所述第一支撑板的一侧开设有相连通的第二外形槽和第二连接孔，所述第二外形槽用于放置所述柔性电路板的板体；

第一定位柱，所述第一定位柱穿设于所述第一连接孔内，且所述第一定位柱用于穿设于所述补强板上的补强孔内；

第二定位柱，所述第二定位柱穿设于所述第二连接孔内，且所述第二定位柱用于穿设于所述板体上的装配孔内；以及

定位销，所述第一支撑板的邻近所述第二支撑板的一侧还开设有第一定位孔，所述第二支撑板的邻近所述第一支撑板的一侧还开设有第二定位孔，所述定位销的两端分别位于所述第一定位孔和所述第二定位孔内，使所述第一定位柱与所述第二定位柱同轴抵接。

上述定位治具包括第一支撑板、第二支撑板、第一定位柱、第二定位柱以及定位销，第一支撑板与第二支撑板相互平行间隔设置且活动连接，第一支撑板开设有相连通的第一外形槽和第一连接孔，第一外形槽用于放置柔性电路板的补强板，第二支撑板开设有相连通的第二外形槽和第二连接孔，第二外形槽用于放置柔性电路板的板体；第一支撑板与第二支撑板在受到按压时相互靠近，使得补强板与板体贴合；第一定位柱穿设于第一连接孔内，且用于穿设于板体上的补强孔内，使板体快速精确放置于第一外形槽内；第二定位柱穿设于所述第二连接孔内，且第二定位柱用于穿设于补强板上的装配孔内，使板体快速精确放置于第二外形槽内；定位销的两端分别位于所述第一定位孔和所述第二定位孔内，使所述第一定位柱与所述第二定位柱同轴抵接，使得第一支撑板和第二支撑板对齐，由于第一定位柱与所述第二定位柱同轴抵接，保证补强孔和装配孔同轴，使得补强孔和装配孔进行精确对位，实现板体与补强板精确贴合，这样使得装配孔和补强孔的同轴性较好，解决了柔性电路板上的装配孔与补强板上的补强孔的同轴性较差的问题，有效地提高了补强贴合效率，提高了柔性电路板的装配效率。

在其中一个实施例中，所述定位治具还包括弹性伸缩柱，所述弹性伸缩柱的一端连接于所述第一支撑板，另一端连接于所述第二支撑板，所述弹性伸缩柱用于在贴合所述板体与所述补强板之后弹开所述第一支撑板和所述第二支撑板。

在其中一个实施例中，所述弹性伸缩柱包括柱体和弹性件，所述柱体的一端与所述第一支撑板连接，另一端与所述第二支撑板连接，所述弹性件套设于所述柱体上，所述弹性件的两端分别抵接于所述第一支撑板和所述第二支撑板，所述弹性件用于在贴合所述板体与所述补强板之后弹开所述第一支撑板和所述第二支撑板。

在其中一个实施例中，所述弹性伸缩柱的数目为多个，且多个所述弹性伸缩柱间隔设置，每个所述弹性伸缩柱的一端连接于所述第一支撑板，另一端连接于所述第二支撑板。

在其中一个实施例中，所述定位销、所述第一定位孔和所述第二定位孔的数目均为两个或多个，每个所述定位销的两端分别位于相应的所述第一定位孔内和所述第二定位孔内。

在其中一个实施例中，所述第一外形槽、所述第二外形槽、所述第一连接孔、所述第二连接孔、所述第一定位柱与所述第二定位柱的数目均为多个；每个所述第一外形槽与每个所述第一连接孔一一对应连通，每个所述第一定位柱对应穿设于每个所述第一连接孔内，每个所述第二外形槽与每个所述第二连接孔一一对应连通，每个所述第二定位柱对应穿设于每个所述第二连接孔内。

本发明还提供一种贴合系统，所述贴合系统包括吸气装置、按压装置以及如上述任一实施例所述的定位治具；所述吸气装置分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接，所述吸气装置用于沿朝向所述板体的方向吸附所述补强板相对于所述第一定位柱滑动，且沿朝向所述补强板的方向吸附所述板体相对于所述第二定位柱滑动；所述按压装置分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接，所述按压装置用于分别对所述第一支撑板与所述第二支撑板施压，使得所述补强板和所述板体贴合。

在其中一个实施例中，所述贴合系统还包括加温装置，所述第一支撑板和所述第二支撑板均与所述加温装置连接；所述加温装置用于在所述按压装置施压时分别对所述板体和所述补强板加热。

本发明还提供一种补强贴合方法，所述补强贴合方法用于贴合柔性电路板的板体和柔性电路板的补强板，包括以下步骤：

平行间隔设置第一支撑板与第二支撑板，使所述第一支撑板和所述第二支撑板活动连接，其中，所述第一支撑板上开设有第一外形槽、第一连接孔和第一定位孔，所述第二支撑板上开设有第二外形槽、第二连接孔和第二定位孔；所述第一外形槽与所述第一连接孔连通；所述第二外形槽与所述第二连接孔连通；第一定位柱穿设于所述第一连接孔内；第二定位柱穿设于所述第二连接孔内；

通过定位销分别销入所述第一定位孔内和所述第二定位孔内；

将所述补强板放在所述第一外形槽中，并使所述第一定位柱分别穿设于所述补强板上的补强孔内和所述第一连接孔内；

将所述板体置于所述第二外形槽中，并使所述第二定位柱分别穿设于所述板体上的装配孔内和所述第二连接孔内；

通过吸气系统分别吸附所述补强板和所述板体，使得所述补强板沿朝向所述板体的方向相对于所述第一定位柱滑动，且使得所述板体沿朝向所述补强板的方向相对于所述第二定位柱滑动；

通过按压装置对所述第一支撑板和所述第二支撑板施压，同时通过加温系统对所述补强板和所述板体进行加温，使所述板体与所述补强板贴合。

本发明还提供一种柔性电路板，所述柔性电路板包括板体和补强板，所述板体和所述补强板采用如上述实施例所述的补强贴合方法进行贴合。

上述定位治具、贴合系统、柔性电路板及补强贴合方法。定位治具包括第一支撑板、第二支撑板、第一定位柱、第二定位柱以及定位销，第一支撑板与第二支撑板相互平行间隔设置且活动连接，第一支撑板开设有相连通的第一外形槽和第一连接孔，第一外形槽用于放置柔性电路板的补强板，第二支撑板开设有相连通的第二外形槽和第二连接孔，第二外形槽用于放置柔性电路板的板体；第一支撑板与第二支撑板在受到按压时相互靠近，使得补强板与板体贴合；第一定位柱穿设于第一连接孔内，且用于穿设于板体上的补强孔内，使板体快速精确放置于第一外形槽内；第二定位柱穿设于所述第二连接孔内，且第二定位柱用于穿设于补强板上的装配孔内，使板体快速精确放置于第二外形槽内；定位销的两端分别位于所述第一定位孔和所述第二定位孔内，使所述第一定位柱与所述第二定位柱同轴抵接，使得第一支撑板和第二支撑板对齐，由于第一定位柱与所述第二定位柱同轴抵接，保证补强孔和装配孔同轴，使得补强孔和装配孔进行精确对位，实现板体与补强板精确贴合。贴合系统包括定位治具、吸气装置和按压装置，第一支撑板和第二支撑板均与吸气装置连接，第一支撑板和第二支撑板均与按压装置连接；吸气装置用于沿朝向板体的方向吸附补强板相对于第一定位柱滑动，且沿朝向补强板的方向吸附板体相对于第二定位柱滑动；按压装置用于分别对第一支撑板与第二支撑板施压，使得补强板和板体贴合以便进行补强孔和装配孔的精确同轴对齐贴合，这样使得装配孔和补强孔的同轴性较好，解决了柔性电路板上的装配孔与补强板上的补强孔的同轴性较差的问题，有效地提高了补强贴合效率，提高了柔性电路板的装配效率。

附图说明

图1为一实施例的定位治具的工作示意图；

图2为图1所示定位治具的局部示意图；

图3为图1所示定位治具的另一局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对定位治具、贴合系统、柔性电路板及补强贴合方法进行更全面的描述。附图中给出了定位治具、贴合系统、柔性电路板及补强贴合方法的首选实施例。但是，定位治具、贴合系统、柔性电路板及补强贴合方法可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对定位治具、贴合系统、柔性电路板及补强贴合方法的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在定位治具、贴合系统、柔性电路板及补强贴合方法的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种定位治具，包括相互平行间隔设置且活动连接的第一支撑板与第二支撑板、第一定位柱、第二定位柱以及定位销。例如，所述第一支撑板的邻近所述第二支撑板的一侧开设有相连通的第一外形槽和第一连接孔，所述第一外形槽用于放置柔性电路板的补强板；所述第二支撑板的邻近所述第一支撑板的一侧开设有相连通的第二外形槽和第二连接孔，所述第二外形槽用于放置所述柔性电路板的板体；例如，所述第一定位柱穿设于所述第一连接孔内，且所述第一定位柱用于穿设于所述补强板上的补强孔内；例如，所述第二定位柱穿设于所述第二连接孔内，且所述第二定位柱用于穿设于所述板体上的装配孔内；例如，所述第一支撑板的邻近所述第二支撑板的一侧还开设有第一定位孔，所述第二支撑板的邻近所述第一支撑板的一侧还开设有第二定位孔，所述定位销的两端分别位于所述第一定位孔和所述第二定位孔内，使所述第一定位柱与所述第二定位柱同轴抵接。例如，一种定位治具，包括相互平行间隔设置且活动连接的第一支撑板与第二支撑板、第一定位柱、第二定位柱以及定位销。所述第一支撑板的邻近所述第二支撑板的一侧开设有相连通的第一外形槽和第一连接孔，所述第一外形槽用于放置柔性电路板的补强板；所述第二支撑板的邻近所述第一支撑板的一侧开设有相连通的第二外形槽和第二连接孔，所述第二外形槽用于放置所述柔性电路板的板体；所述第一定位柱穿设于所述第一连接孔内，且所述第一定位柱用于穿设于所述补强板上的补强孔内；所述第二定位柱穿设于所述第二连接孔内，且所述第二定位柱用于穿设于所述板体上的装配孔内；所述第一支撑板的邻近所述第二支撑板的一侧还开设有第一定位孔，所述第二支撑板的邻近所述第一支撑板的一侧还开设有第二定位孔，所述定位销的两端分别位于所述第一定位孔和所述第二定位孔内，使所述第一定位柱与所述第二定位柱同轴抵接。

如图1所示，一实施例的定位治具10包括第一支撑板100、第二支撑板200、第一定位柱300、第二定位柱400以及定位销500。所述第一支撑板100与所述第二支撑板200相互平行间隔设置且活动连接。同时参见图2，所述第一支撑板100的邻近所述第二支撑板200的一侧开设有相连通的第一外形槽110和第一连接孔120。所述第一外形槽110用于放置柔性电路板的补强板20；所述第二支撑板200的邻近所述第一支撑板100的一侧开设有相连通的第二外形槽210和第二连接孔220。同时参见图3，所述第二外形槽210用于放置所述柔性电路板的板体30；所述第一定位柱300穿设于所述第一连接孔120内，且所述第一定位柱300用于穿设于所述补强板20上的补强孔21内；所述第二定位柱400穿设于所述第二连接孔220内，且所述第二定位柱400用于穿设于所述板体30上的装配孔31内；所述第一支撑板100的邻近所述第二支撑板200的一侧还开设有第一定位孔130，所述第二支撑板200的邻近所述第一支撑板100的一侧还开设有第二定位孔230，所述定位销500的两端分别位于所述第一定位孔130和所述第二定位孔230内，使所述第一定位柱300与所述第二定位柱400同轴抵接。

上述定位治具10包括第一支撑板100、第二支撑板200、第一定位柱300、第二定位柱400以及定位销500，第一支撑板100与第二支撑板200相互平行间隔设置且活动连接，第一支撑板100开设有相连通的第一外形槽110和第一连接孔120，第一外形槽110用于放置柔性电路板的补强板20，第二支撑板200开设有相连通的第二外形槽210和第二连接孔220，第二外形槽210用于放置柔性电路板的板体30；第一支撑板100与第二支撑板200在受到按压时相互靠近，使得补强板20与板体30贴合；第一定位柱300穿设于第一连接孔120内，且用于穿设于板体30上的补强孔21内，使板体30快速精确放置于第一外形槽110内；第二定位柱400穿设于所述第二连接孔220内，且第二定位柱400用于穿设于补强板20上的装配孔31内，使板体30快速精确放置于第二外形槽210内；定位销500的两端分别位于所述第一定位孔130和所述第二定位孔230内，使所述第一定位柱300与所述第二定位柱400同轴抵接，使得第一支撑板100和第二支撑板200对齐，由于第一定位柱300与所述第二定位柱400同轴抵接，保证补强孔21和装配孔31同轴，使得补强孔21和装配孔31进行精确对位，实现板体30与补强板20精确贴合，这样使得装配孔31和补强孔21的同轴性较好，解决了柔性电路板上的装配孔31与补强板20上的补强孔21的同轴性较差的问题，有效地提高了补强贴合效率，提高了柔性电路板的装配效率。

为便于板体30和补强板20的对位以及贴合，在其中一个实施例中，所述装配孔31的直径大小和所述补强孔21的直径大小相等，这样更加便于板体30和补强板20的对位以及贴合。当然，在其他实施例中，所述装配孔31的直径大小和所述补强孔21的直径大小也可以不相等，例如，所述装配孔31的直径小于所述补强孔21的直径。

在其中一个实施例中，所述定位销500包括销体510和销套520，所述销套520位于所述第一定位孔130内，所述销体510位于所述第二定位孔230内，所述销体510插设于所述销套520内，使所述销体510与销套520快速拆装，这样方便了定位销500的拆装。例如，所述销套520的端面上开设有插孔，所述销体510插入所述插孔内，使所述销体510插设于所述销套520内。例如，所述销体510为圆柱体状，所述销体510的插入所述销套520内的一端设有倒角，这样使得销体510与销套520的连接更加方便，方便销体510与销套520快速拆装。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述定位治具10还包括弹性伸缩柱600，所述弹性伸缩柱600的一端连接于所述第一支撑板100，另一端连接于所述第二支撑板200，所述弹性伸缩柱600用于在贴合所述板体30与所述补强板20之后弹开所述第一支撑板100和所述第二支撑板200，这样使得在板体30与所述补强板20贴合之后使得第一支撑板100和第二支撑板200快速分离，有利于取出贴合之后的柔性电路板。

在其中一个实施例中，所述弹性伸缩柱600包括柱体610和弹性件620，所述柱体610的一端与所述第一支撑板100连接，另一端与所述第二支撑板200连接，所述弹性件620套设于所述柱体610上，所述弹性件620的两端分别抵接于所述第一支撑板100和所述第二支撑板200，所述弹性件620用于在所述第一支撑板100和所述第二支撑板200受压时压缩，所述弹性件620用于在贴合所述板体30与所述补强板20之后弹开所述第一支撑板100和所述第二支撑板200。这样，方便操作者在板体30和补强板20贴合形成柔性电路板之后取出柔性电路板。例如，所述弹性件620为弹簧或弹性胶。在本实施例中，所述弹性件620为弹性胶。例如，所述第一支撑板100上开设有第一容纳槽，所述第二支撑板200上开设有第二容纳槽，所述弹性件620的一端位于所述第一容纳槽内，所述弹性件620的另一端位于所述第二容纳槽内，使弹性件的两端较好地定位于第一支撑板100和第二支撑板200上，从而使弹性件620的两端可靠地抵接于第一支撑板100和第二支撑板200上。又如，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽均为圆形槽，使第一容纳槽和第二容纳槽均较好地适配于弹性件620。又如，所述第一容纳槽的直径和所述第二容纳槽的直径均小于或等于所述弹性件620的直径，使弹性件620的两端均弹性抵接于第一容纳槽和第二容纳槽内。

在其中一个实施例中，所述弹性伸缩柱600的数目为多个，且多个所述弹性伸缩柱600间隔设置，每个所述弹性伸缩柱600的一端连接于所述第一支撑板100，另一端连接于所述第二支撑板200，这样使第一支撑板100和第二支撑板200在补强板20和板体30贴合之后分离瞬间所受的弹力较大，有利于第一支撑板100和第二支撑板200快速分离。

在其中一个实施例中，所述第一支撑板100上开设有与所述第一容纳槽连通的通孔，所述柱体610的一端穿设于所述通孔并相对于所述第一支撑板100滑动，另一端连接于所述第二支撑板200，这样使柱体610更好地连接于第一支撑板100上。在其中一个实施例中，所述弹性件620为弹性套，所述弹性套套设于所述柱体610上且相对于所述柱体610滑动，所述弹性套的一端抵接所述第一支撑板100，所述弹性套的另一端抵接所述第二支撑板200；弹性套用于在所述第一支撑板100和所述第二支撑板200受压时压缩，所述弹性套用于在贴合所述板体30与所述补强板20之后弹开所述第一支撑板100和所述第二支撑板200。又如，所述弹性件为套筒结构，这样，既方便在按压时所述第一支撑板100和所述第二支撑板200相互靠近，又方便在板体30和补强板20贴合形成柔性电路板后取出柔性电路板。

在其中一个实施例中，所述定位销500、所述第一定位孔130和所述第二定位孔230的数目均为两个或多个，每个所述定位销500的两端分别位于相应的所述第一定位孔130内和所述第二定位孔230内。这样使得第一支撑板100和第二支撑板200的对齐更加准确，使第一外形槽110和第二外形槽210的对位更加方便，从而使得补强孔21和装配孔31进行精确对位。

在其中一个实施例中，所述第一外形槽110、所述第二外形槽210、所述第一连接孔120、所述第二连接孔220、所述第一定位柱300与所述第二定位柱400的数目均为多个；每个所述第一外形槽110与每个所述第一连接孔120一一对应连通，每个所述第一定位柱300对应穿设于每个所述第一连接孔120内，每个所述第二外形槽210与每个所述第二连接孔220一一对应连通，每个所述第二定位柱400对应穿设于每个所述第二连接孔220内，这样可以同时贴合多套补强板20和板体30，即同时贴合制作多个柔性电路板，提高了生产效率。

本发明还提供一种贴合系统，所述贴合系统包括吸气装置、按压装置以及如上述任一实施例所述的定位治具10；所述吸气装置分别与所述第一支撑板100和所述第二支撑板200连接，所述吸气装置用于沿朝向所述板体30的方向吸附所述补强板20相对于所述第一定位柱300滑动，且沿朝向所述补强板20的方向吸附所述板体30相对于所述第二定位柱400滑动；所述按压装置分别与所述第一支撑板100和所述第二支撑板200连接，所述按压装置用于分别对所述第一支撑板100与所述第二支撑板200施压，使得所述补强板20和所述板体30贴合。吸气装置与按压装置的共同作用使得补强板20和板体30能够相互吸引直至贴合在一起。

在其中一个实施例中，所述按压装置包括第一按压组件和第二按压组件，所述第一按压组件与所述第二按压组件相对设置，且所述第一按压组件与所述第二按压组件的动力输出端的运动方向相反，所述第一按压组件的动力输出端与所述第一支撑板100的背离所述第二支撑板200的一侧连接，且所述第一按压组件的动力输沿朝向所述第二支撑板200的方向对所述第一支撑板100施加动力，所述第二按压组件的动力输出端与所述第二支撑板200的背离所述第一支撑板100的一侧连接，且所述第二按压组件的动力输沿朝向所述第一支撑板100的方向对所述第二支撑板200施加动力。例如，所述第一按压组件包括第一驱动件、第一连接杆和第一按压板，所述第一驱动件与所述第一支撑板100连接；所述第一驱动件的动力输出端与所述第一连接杆连接，所述第一连接杆的远离驱动件的端部与所述第一按压板连接，所述第一按压板与所述第一支撑板100的背离所述第二支撑板200的一侧连接；所述第二按压组件包括第二驱动件、第二连接杆和第二按压板，所述第二驱动件与所述第二支撑板200连接；所述第二驱动件的动力输出端与所述第二连接杆连接，所述第二连接杆的远离驱动件的端部与所述第二按压板连接，所述第二按压板与所述第二支撑板200的背离所述第一支撑板100的一侧连接。利用驱动件输出动力，经连接杆传到按压板，按压板对支撑板施加压力，这样使得第一支撑板100和第二支撑板200相互靠近，使得补强板20与板体30贴合。

在其中一个实施例中，所述贴合系统还包括加温装置，所述第一支撑板100和所述第二支撑板200均与所述加温装置连接；所述加温装置用于在所述按压装置施压时分别对所述板体30和所述补强板20加热，即所述加温装置用于在所述按压装置施压时分别对所述第一支撑板100和所述第二支撑板200进行加热，第一支撑板100的热量传导至补强板20上，第二支撑板200的热量传导至板体30上，以提高所述板体30和所述补强板20之间的贴合后的粘接程度。例如，所述第一支撑板100与所述第二支撑板200均由导热材质制成。在其中一个实施例中，所述补强板20包括相连接的补强板本体和粘接胶层，所述粘接胶层位于所述补强板本体的邻近所述板体30的一侧，所述补强板本体位于所述粘接胶层的背离所述板体30的一侧，当第一支撑板100的热量传导至补强板上时，粘接胶层受热后具有较好的粘接性，从而使补强板较好地粘接于板体上。又如，所述粘接胶层为热熔胶。这样，利用加温装置使补强板20的粘接胶层受热熔化，使得补强板20与板体30粘接得更牢固，再配合按压装置使得补强板20与板体30紧密贴合，形成柔性电路板。

本发明还提供一种补强贴合方法，所述补强贴合方法用于贴合柔性电路板的板体30和柔性电路板的补强板20，包括以下步骤：

平行间隔设置第一支撑板100与第二支撑板200，使所述第一支撑板100和所述第二支撑板200活动连接，其中，所述第一支撑板100上开设有第一外形槽110、第一连接孔120和第一定位孔130，所述第二支撑板200上开设有第二外形槽210、第二连接孔220和第二定位孔230；所述第一外形槽110与所述第一连接孔120连通；所述第二外形槽210与所述第二连接孔220连通；第一定位柱300穿设于所述第一连接孔120内；第二定位柱400穿设于所述第二连接孔220内；

通过定位销500分别销入所述第一定位孔130内和所述第二定位孔230内；

将所述补强板20放在所述第一外形槽110中，并使所述第一定位柱300分别穿设于所述补强板20上的补强孔21内和所述第一连接孔120内；

将所述板体30置于所述第二外形槽210中，并使所述第二定位柱400分别穿设于所述板体30上的装配孔31内和所述第二连接孔220内；

通过吸气系统分别吸附所述补强板20和所述板体30，使得所述补强板20沿朝向所述板体30的方向相对于所述第一定位柱300滑动，且使得所述板体30沿朝向所述补强板20的方向相对于所述第二定位柱400滑动；

通过按压装置对所述第一支撑板100和所述第二支撑板200施压，同时通过加温系统对所述补强板20和所述板体30进行加温，使所述板体30与所述补强板20贴合。

本发明还提供一种柔性电路板，所述柔性电路板包括板体30和补强板20，所述板体和所述补强板采用如上述实施例所述的补强贴合方法进行贴合。

上述定位治具10、贴合系统、柔性电路板及补强贴合方法。定位治具10包括第一支撑板100、第二支撑板200、第一定位柱300、第二定位柱400以及定位销500，第一支撑板100与第二支撑板200相互平行间隔设置且活动连接，第一支撑板100开设有相连通的第一外形槽110和第一连接孔120，第一外形槽110用于放置柔性电路板的补强板20，第二支撑板200开设有相连通的第二外形槽210和第二连接孔220，第二外形槽210用于放置柔性电路板的板体30；第一支撑板100与第二支撑板200在受到按压时相互靠近，使得补强板20与板体30贴合；第一定位柱300穿设于第一连接孔120内，且用于穿设于板体30上的补强孔21内，使板体30快速精确放置于第一外形槽110内；第二定位柱400穿设于所述第二连接孔220内，且第二定位柱400用于穿设于补强板20上的装配孔31内，使板体30快速精确放置于第二外形槽210内；定位销500的两端分别位于所述第一定位孔130和所述第二定位孔230内，使所述第一定位柱300与所述第二定位柱400同轴抵接，使得第一支撑板100和第二支撑板200对齐，由于第一定位柱300与所述第二定位柱400同轴抵接，保证补强孔21和装配孔31同轴，使得补强孔21和装配孔31进行精确对位，实现板体30与补强板20精确贴合。贴合系统包括定位治具10、吸气装置和按压装置，第一支撑板100和第二支撑板200均与吸气装置连接，第一支撑板100和第二支撑板200均与按压装置连接；吸气装置用于沿朝向板体30的方向吸附补强板20相对于第一定位柱300滑动，且沿朝向补强板20的方向吸附板体30相对于第二定位柱400滑动；按压装置用于分别对第一支撑板100与第二支撑板200施压，使得补强板20和板体30贴合以便进行补强孔21和装配孔31的精确同轴对齐贴合，这样使得装配孔31和补强孔21的同轴性较好，解决了柔性电路板上的装配孔31与补强板20上的补强孔21的同轴性较差的问题，有效地提高了补强贴合效率，提高了柔性电路板的装配效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种定位治具，其特征在于，所述定位治具包括：

相互平行间隔设置且活动连接的第一支撑板与第二支撑板；所述第一支撑板的邻近所述第二支撑板的一侧开设有相连通的第一外形槽和第一连接孔，所述第一外形槽用于放置柔性电路板的补强板；所述第二支撑板的邻近所述第一支撑板的一侧开设有相连通的第二外形槽和第二连接孔，所述第二外形槽用于放置所述柔性电路板的板体；

第一定位柱，所述第一定位柱穿设于所述第一连接孔内，且所述第一定位柱用于穿设于所述补强板上的补强孔内；

第二定位柱，所述第二定位柱穿设于所述第二连接孔内，且所述第二定位柱用于穿设于所述板体上的装配孔内；以及

定位销，所述第一支撑板的邻近所述第二支撑板的一侧还开设有第一定位孔，所述第二支撑板的邻近所述第一支撑板的一侧还开设有第二定位孔，所述定位销的两端分别位于所述第一定位孔和所述第二定位孔内，使所述第一定位柱与所述第二定位柱同轴抵接。

2.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述定位治具还包括弹性伸缩柱，所述弹性伸缩柱的一端连接于所述第一支撑板，另一端连接于所述第二支撑板，所述弹性伸缩柱用于在贴合所述板体与所述补强板之后弹开所述第一支撑板和所述第二支撑板。

3.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述弹性伸缩柱包括柱体和弹性件，所述柱体的一端与所述第一支撑板连接，另一端与所述第二支撑板连接，所述弹性件套设于所述柱体上，所述弹性件的两端分别抵接于所述第一支撑板和所述第二支撑板，所述弹性件用于在贴合所述板体与所述补强板之后弹开所述第一支撑板和所述第二支撑板。

4.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述弹性伸缩柱的数目为多个，且多个所述弹性伸缩柱间隔设置，每个所述弹性伸缩柱的一端连接于所述第一支撑板，另一端连接于所述第二支撑板。

5.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述定位销、所述第一定位孔和所述第二定位孔的数目均为两个或多个，每个所述定位销的两端分别位于相应的所述第一定位孔内和所述第二定位孔内。

6.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述第一外形槽、所述第二外形槽、所述第一连接孔、所述第二连接孔、所述第一定位柱与所述第二定位柱的数目均为多个；每个所述第一外形槽与每个所述第一连接孔一一对应连通，每个所述第一定位柱对应穿设于每个所述第一连接孔内，每个所述第二外形槽与每个所述第二连接孔一一对应连通，每个所述第二定位柱对应穿设于每个所述第二连接孔内。

7.一种贴合系统，其特征在于，所述贴合系统包括吸气装置、按压装置以及如权利要求1至6中任一项所述的定位治具；所述吸气装置分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接，所述吸气装置用于沿朝向所述板体的方向吸附所述补强板相对于所述第一定位柱滑动，且沿朝向所述补强板的方向吸附所述板体相对于所述第二定位柱滑动；所述按压装置分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接，所述按压装置用于分别对所述第一支撑板与所述第二支撑板施压，使得所述补强板和所述板体贴合。

8.根据权利要求7所述的贴合系统，其特征在于，所述贴合系统还包括加温装置，所述第一支撑板和所述第二支撑板均与所述加温装置连接；所述加温装置用于在所述按压装置施压时分别对所述板体和所述补强板加热。

9.一种补强贴合方法，用于贴合柔性电路板的板体和柔性电路板的补强板，其特征在于，包括以下步骤：

平行间隔设置第一支撑板与第二支撑板，使所述第一支撑板和所述第二支撑板活动连接，其中，所述第一支撑板上开设有第一外形槽、第一连接孔和第一定位孔，所述第二支撑板上开设有第二外形槽、第二连接孔和第二定位孔；所述第一外形槽与所述第一连接孔连通；所述第二外形槽与所述第二连接孔连通；第一定位柱穿设于所述第一连接孔内；第二定位柱穿设于所述第二连接孔内；

通过定位销分别销入所述第一定位孔内和所述第二定位孔内；

将所述补强板放在所述第一外形槽中，并使所述第一定位柱分别穿设于所述补强板上的补强孔内和所述第一连接孔内；

将所述板体置于所述第二外形槽中，并使所述第二定位柱分别穿设于所述板体上的装配孔内和所述第二连接孔内；

通过吸气系统分别吸附所述补强板和所述板体，使得所述补强板沿朝向所述板体的方向相对于所述第一定位柱滑动，且使得所述板体沿朝向所述补强板的方向相对于所述第二定位柱滑动；

通过按压装置对所述第一支撑板和所述第二支撑板施压，同时通过加温系统对所述补强板和所述板体进行加温，使所述板体与所述补强板贴合。

10.一种柔性电路板，其特征在于，包括板体和补强板，所述板体和所述补强板采用权利要求9所述的补强贴合方法进行贴合。