CN108491909A - 梁片生产信息管理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种梁片生产信息管理方法及装置，方法包括：将获得的一梁片的当前生产进度信息录入到梁片的生产信息表中；判断生产信息表中梁片的信息是否全部录入；在为是时，根据生产信息表生成梁片的二维码生产信息；将二维码生产信息发送至用户终端。实现了生产人员可将用户终端基于二维码生产信息生成的二维码图片设置在该梁片上。生产人员需要查询该梁片的生产信息时，仅需用户终端扫描该二维码图片则可清楚的获知。且就算二维码图片出现模糊不全，生产人员基于服务器上存储的生产信息表，也可再次生成新的二维码图片并设置在该梁片上，不仅简单方便，还可实现长期对梁片的有序管理。

Description

梁片生产信息管理方法及装置

技术领域

本申请涉及施工管理技术领域，具体而言，涉及一种梁片生产信息管理方法及装置。

背景技术

梁片是工程领域中非常重要的一种构件，对梁片的生产进行有效的管理则显得尤为重要。

目前，对梁片的生产进行管理的方式大多为：在梁片生产完成后，生产人员将梁片分门别类存放的同时，生产人员基于该梁片的生产过程实时的在梁片上刷写上关于该梁片的生产信息，使得各梁片的生产有迹可循。但随着时间推移，印刷的生产信息会出现字迹模糊，甚至字迹不全，导致生产人员需要费时费力的再次补充刷写该生产信息。且一旦忘记当时刷写的内容，则无法再次补充刷写该生产信息，并导致生产的该梁片无迹可循，从而造成管理上的混乱。

发明内容

本申请的目的在于提供一种梁片生产信息管理方法及装置。

本申请的实施例通过如下方式实现：

第一方面，本申请实施例提供了一种梁片生产信息管理方法，所述方法包括：将获得的一梁片的当前生产进度信息录入到所述梁片的生产信息表中；判断所述生产信息表中所述梁片的信息是否全部录入；在为是时，根据所述生产信息表生成所述梁片的二维码生产信息；将所述二维码生产信息发送至用户终端。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述将获得的一梁片的当前生产进度信息录入到所述梁片的生产信息表中，包括：确定获得的一梁片的当前生产进度信息的信息类型属于梁片编号基本信息类型、生产原料批次信息类型和生产流程的结束日期信息类型中的哪一类型；在确定所述当前生产进度信息的信息类型属于所述生产流程的结束日期信息类型时，将所述当前生产进度信息所表征的当前生产流程的当前结束日期信息录入到所述梁片的生产信息表中对应的一当前生产流程信息栏。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述将所述当前生产进度信息所表征的当前生产流程的当前结束日期信息录入到所述梁片的生产信息表中对应的一当前生产流程信息栏之后，所述方法还包括：判断所述当前生产进度信息所对应的所述当前生产流程是否为所述梁片生产工序中的最后一个生产流程；在为是时，执行步骤：所述判断所述生产信息表中所述梁片的信息是否全部录入。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述判断所述当前生产进度信息所对应的所述当前生产流程是否为所述梁片生产工序中的最后一个生产流程之后，还包括：在为否时，根据所述当前结束日期信息确定出所述当前生产流程之后的下一个生产流程的预计结束日期，以在实际日期接近所述预计结束日期，且还未获得所述下一个生产流程的生产进度信息时，生成一期限提示信息至所述用户终端。

结合上述第一方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述将所述二维码生产信息发送至用户终端，包括：判断生成的所有二维码生产信息的总数是否达到预设阈值；在为是时，将包含所述二维码生产信息在内的所述所有二维码生产信息发送至用户终端。

第二方面，本申请实施例提供了一种梁片生产信息管理装置，所述装置包括：信息录入模块，用于将获得的一梁片的当前生产进度信息录入到所述梁片的生产信息表中；信息判断模块，用于判断所述生产信息表中所述梁片的信息是否全部录入；信息生成模块，用于在为是时，根据所述生产信息表生成所述梁片的二维码生产信息；信息发送模块，用于将所述二维码生产信息发送至用户终端。

结合上述第二方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，类型确定单元，用于确定获得的一梁片的当前生产进度信息的信息类型属于梁片编号基本信息类型、生产原料批次信息类型和生产流程的结束日期信息类型中的哪一类型。信息录入单元，用于在确定所述当前生产进度信息的信息类型属于所述生产流程的结束日期信息类型时，将所述当前生产进度信息所表征的当前生产流程的当前结束日期信息录入到所述梁片的生产信息表中对应的一当前生产流程信息栏。

结合上述第二方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述信息录入模块还包括：流程判断单元，用于判断所述当前生产进度信息所对应的所述当前生产流程是否为所述梁片生产工序中的最后一个生产流程。执行单元，用于在为是时，执行步骤：所述判断所述生产信息表中所述梁片的信息是否全部录入。

结合上述第二方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述信息录入模块还包括：日期预计单元，用于在为否时，根据所述当前结束日期信息确定出所述当前生产流程之后的下一个生产流程的预计结束日期，以在实际日期接近所述预计结束日期，且还未获得所述下一个生产流程的生产进度信息时，生成一期限提示信息至用户终端。

结合上述第二方面提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述信息发送模块包括：阈值判断单元，用于判断生成的所有二维码生产信息的总数是否达到预设阈值。信息发送单元，用于在为是时，将包含所述二维码生产信息在内的所述所有二维码生产信息发送至用户终端。

第三方面，本申请实施例提供了一种服务器，所述服务器包括：存储器、处理器和通信接口。所述处理器分别与所述存储器和所述通信接口连接，所述通信接口用于与用户终端连接，所述存储器用于存储程序，所述处理器，用于通过调用存储在所述存储器中的程序，执行所述的梁片生产信息管理方法。

第四方面，本申请实施例提供了一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质，所述程序代码使所述处理器执行所述的梁片生产信息管理方法。

本申请实施例的有益效果是：

通过服务器可以将获得一梁片的当前生产进度信息录入到该梁片的生产信息表中，以及通过在判断而确定该生产信息表中梁片的信息全部录入时，则服务器根据生产信息表生成梁片的二维码生产信息至用户终端。其实现了生产人员可将用户终端基于二维码生产信息生成的二维码图片设置在该梁片上。生产人员需要查询该梁片的生产信息时，仅需用户终端扫描该二维码图片则可清楚的获知。且就算二维码图片出现模糊不全，生产人员基于服务器上存储的生产信息表，也可再次生成新的二维码图片并设置在该梁片上，不仅简单方便，还可实现长期对梁片的有序管理。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请第一实施例提供的一种梁片生产信息管理系统的结构框图；

图2示出了本申请第一实施例提供的一种梁片生产信息管理系统中服务器的结构框图；

图3示出了本申请第二实施例提供的一种梁片生产信息管理方法的流程图；

图4示出了本申请第三实施例提供的一种梁片生产信息管理装置的结构框图；

图5示出了本申请第三实施例提供的一种梁片生产信息管理装置中信息录入模块的结构框图；

图6示出了本申请第三实施例提供的一种梁片生产信息管理装置中信息发送模块的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

第一实施例

请参阅图1，本申请实施例提供了一种梁片生产信息管理系统10，该梁片生产信息管理系统10包括：服务器11和用户终端12。

至少一个用户终端12通过网络12与服务器11和进行通信连接，以进行数据通信或交互。该服务器11可以是网络服务器、数据库服务器等。所述用户终端12可以是个人电脑(personal computer，PC)、平板电脑、智能手机、个人数字助理(personal digitalassistant，PDA)等。本实施例中，每个用户终端12均可以是对应是生产人员的智能手机。服务器11通过与至少一个用户终端12交互，以实现对该梁片生产信息管理方法执行。

请参阅图2，服务器11可以包括：存储器110、通信接口120、总线130和处理器140。所述处理器140、通信接口120和存储器110通过总线130连接；处理器140用于执行存储器110中存储的可执行模块，例如计算机程序。

存储器110可能包含高速随机存取存储器(Random Access Memory RAM)，也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口120(可以是有线或者无线)实现该电子设备与至少一个其它电子设备的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。本实施例中，存储器110存储了梁片生产信息管理方法所需要的程序。

总线130可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。所述总线130可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图2中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

处理器140可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器140中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器140可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。

本发明实施例任意实施例揭示的流过程或定义的装置所执行的方法可以应用于处理器140中，或者由处理器140实现。所述处理器140在接收到执行指令后，通过所述总线调用存储在所述存储器110中的程序后，处理器140执行梁片生产信息管理方法的流程。

第二实施例

请参阅图3，本申请实施例提供了一种梁片生产信息管理方法，该梁片生产信息管理方法可以应用于服务器，该梁片生产信息管理方法包括：步骤S100、步骤S200、步骤S300和步骤S400。

步骤S100：将获得的一梁片的当前生产进度信息录入到所述梁片的生产信息表中。

在本实施例中，用户终端可以是生产现场员工的智能手机，员工根据该梁片实际的生产情况在用户终端中输入该梁片的当前生产进度信息，并将该梁片的当前生产进度信息通过网络发送至服务器。

相应的，服务器可以实时的获得用户终端发送的该梁片的生产进度信息。本实施例中，生产进度信息的信息类型可以为：梁片编号基本信息类型、生产原料批次信息类型和生产流程的结束日期信息类型。

具体的，生产进度信息的信息类型在为梁片编号基本信息类型时，生产进度信息可以为：梁片类型信息，其例如为：李家堡3#大桥预制梁、梁片编号信息，其例如为：1#-5、梁片加工台坐信息，其例如为：1#-7、梁片存放台座信息，其例如为：1#-9。

生产进度信息的信息类型在为生产原料批次信息类型时，生产进度信息可以为：梁片生产原料沙子的批次信息，其例如为：1、梁片生产原料石子的批次信息，其例如为：2、梁片生产原料水泥的批次信息，其例如为：5、梁片生产原料外加剂的批次信息，其例如为：3、梁片生产原料钢筋的批次信息，其例如为：12。

生产进度信息的信息类型在为生产流程的结束日期信息类型时，生产进度信息按照生产流程可以依次为：梁片模板施工结束日期信息，其例如为：2017/01/01、梁片浇筑施工结束日期信息，其例如为：2017/01/01、梁片拉张施工结束日期信息，其例如为：2017/01/11、梁片压浆施工结束日期信息，其例如为：2017/08/16、梁片养护施工结束日期信息，其例如为：2017/09/26、以及最后一个为梁片出厂日期信息，其中，梁片出厂日期信息包括该梁片的出厂日期和编号，其例如为：2017/08/16、16D9L167712。

处于安全性考虑，用户终端在发送该生产进度信息时可以是以压缩包加密的形式进行发送，是故服务器获得该生产进度信息时，服务器可以将该生产进度信息解压缩而解密。之后，服务器再通过对该生产进度信息的解析而获得该生产进度信息的信息类型，即确定获得的一梁片的当前生产进度信息的信息类型属于梁片编号基本信息类型、生产原料批次信息类型和生产流程的结束日期信息类型中的哪一类型。其中，获得该生产进度信息的信息类型可以为：该生产进度信息的中设有一个表征信息类型的类型标识，通过类型标识则可以获得该生产进度信息的信息类型，例如，通过类型标识获知该生产进度信息是为梁片模板施工结束日期信息，还是为梁片压浆施工结束日期信息。

服务器为便于针对该梁片对该梁片的当前生产进度信息进行分门别类的存储，服务器则需要建立一个该梁片的生产信息表，以将该当前生产进度信息的分门别类的存储在该生产信息表中。

作为一种方式，在建立一个该梁片的生产信息表时，服务器可以根据生产进度信息的信息类型来判断是否建立了该梁片的生产信息表。

具体的，若服务器通过类型标识获知该生产进度信息的信息类型是为梁片编号基本信息类型时，可以说明该梁片可以是刚刚开始生产，而服务器中还未建立该梁片的生产信息表。是故服务器可以根据该生产进度信息和预设的该梁片的生产流程建立该梁片的生产信息表。其中，所建立的生产信息表设有各个信息栏，以使服务器可以在该生产信息表的每个信息栏中对应录入该每个信息类型对应的生产进度信息，且该梁片的每一个生产流程均和该生产信息表的每个信息栏对应，例如，在刚建立生产信息表时，将梁片类型信息：李家堡3#大桥预制梁，录入到该生产信息表中对应的梁片类型信息栏中，即在该梁片类型信息栏中写入：李家堡3#大桥预制梁。

若服务器通过类型标识获知该生产进度信息的信息类型是为生产原料批次信息类型或生产流程的结束日期信息类型时，则可以说明该梁片可以为已经在生产的流程中，而服务器中则已经建立该梁片的生产信息表。进一步的，服务器可以根据生产进度信息去获得匹配生产信息表，例如，通过生产进度信息中梁片标识与生产信息表中的梁片标识匹配来获得与生产进度信息匹配的生产信息表。之后，服务器也可以将该可以在该生产信息表的每个信息栏中对应录入该每个信息类型对应生产进度信息。例如，将梁片类型信息：梁片生产原料钢筋的批次的12录入到该生产信息表中对应的生产原料批次信息栏中，即在该生产原料批次信息栏的钢筋批次中写入：12。

作为一种方式，随着梁片生产流程的进行，用户终端所发送的当前生产进度信息的信息类型可以为生产流程的结束日期信息类型，进而服务器则可根据该当前生产进度信息去获得该梁片的生产流程，并判断该梁片的生产流程是否结束。

具体的，服务器根据类型标识确定该梁片的当前生产进度信息为属于生产流程的结束日期信息类型时，服务器不仅将该将当前生产进度信息所表征的当前生产流程的当前结束日期信息录入到该梁片的生产信息表中对应的一当前生产流程信息栏。例如，将梁片类型信息：梁片拉张施工结束日期信息的2017/01/11录入到该生产信息表中对应的当前生产流程信息栏中，即在当前生产流程信息栏的梁片拉张施工结束日期中写入：2017/01/11。与此同时，服务器则可根据该当前生产进度信息去判断该梁片的生产流程是否结束。服务器可以根据预设的该梁片的生产流程去判断当前生产进度信息所对应的当前生产流程是否为梁片生产工序中的最后一个生产流程。

在判断为否时，例如，该当前生产进度信息为梁片压浆施工结束日期信息，而预设的该梁片的生产流程依次为：梁片模板施工结束→梁片浇筑施工结束→梁片拉张施工结束→梁片压浆施工结束→梁片养护施工结束→梁片出厂日期，故可以获知当前生产流程为：梁片压浆施工结束，且之后还有一个：梁片养护施工的生产流程。

进一步，服务器中预先设置了每个生产流程的预计时长，服务器则可以将当前生产流程的当前结束日期信息加上下一个生产流程的预计时长，从而确定出当前生产流程之后的下一个生产流程的预计结束日期。也例如，当前生产进度信息为梁片压浆施工结束日期信息而表征出该梁片在压浆施工结束的日期为2017/08/16，那么下一个流程为梁片养护施工的预计时长为2个月的情况下，则可以确定出下一个生产流程为梁片养护施工的预计结束日期为2017/10/16。随着时间的推移，在实际日期接近该预计结束日期时，其中，所谓的接近可以为实际日期距预计结束日期仅差距预设的差距日期，例如，预设的差距日期为10天。那么，在实际日期接近该预计结束日期并相差在预设的差距日期，而服务器遍历该梁片的生产信息表未获得下一个生产流程的生产进度信息时，服务器按照预设的控制程序生成一期限提示信息，并将该期限提示信息发送至用户终端，以提示生产人员需要加快进度，避免出现超期的情况。例如，下一个生产流程为梁片养护施工的预计结束日期为2017/10/16，而在2017/10/06，生产人员还未通过用户终端向服务器发送梁片养护施工完成的当前生产进度信息，生产人员的用户终端则会获得服务器发送的期限提示信息。

此外，也随着时间的推移，在实际日期达到并超出该预计结束日期，而服务器遍历该梁片的生产信息表未获得下一个生产流程的生产进度信息时，则说明该梁片的下一个生产流程的进度已经超期了，是故服务器按照预设的控制程序生成一超期提示信息，并将该超期提示信息发送至经理层级的人员的用户终端，以使该经理层级的人员可对普通的生产人员超期的事情进行管理协调。例如，下一个生产流程为梁片养护施工的预计结束日期为2017/10/16，而在2017/10/17，生产人员还未通过用户终端向服务器发送梁片养护施工完成的当前生产进度信息，经理层级的人员的用户终端则会获得服务器发送的超期提示信息。

在判断为是时，例如，该当前生产进度信息为梁片出厂日期信息，而预设的该梁片的生产流程依次为：梁片模板施工结束→梁片浇筑施工结束→梁片拉张施工结束→梁片压浆施工结束→梁片养护施工结束→梁片出厂日期，故可以获知当前生产流程为：梁片出厂日期，即为最后一个生产流程。基于此，服务器则可以获知针对该梁片的全部生产流程已经完成，即服务器可以继续执行步骤S200。

步骤S200：判断所述生产信息表中所述梁片的信息是否全部录入。

服务器在判定该梁片的全部生产流程已经完成时，服务器需要判断该梁片的生产信息表中是否所有的信息均全部录入了，以便于在梁片的生产完成后，对该梁片的信息进行分门别类的归类存储。

服务器可以对该梁片的生产信息表进行遍历，以判断生产信息表中该梁片的信息是否全部录入。

步骤S300：在为是时，根据所述生产信息表生成所述梁片的二维码生产信息。

在判断为否时，则说明通过对该梁片的生产信息表的遍历有至少一项未录入的信息，例如，梁片生产原料沙子的批次信息未录入。则服务器可以针对该至少一项未录入的信息生成对应的信息补全提示信息，并将该信息补全提示信息发送到生成人员的用户终端。例如，至少一项未录入的信息为梁片生产原料沙子的批次信息，则生成的信息补全提示信息可以为例如：请尽快将梁片生产原料沙子的批次信息提交。

在判断为是时，则说明通过对该梁片的生产信息表的中信息全部分门别类的录入，进一步的说明该梁片的信息是全面的。故服务器可根据将该梁片的生产信息表在一指定的存储区域进行存储，以便后续的查询。此外，服务器还可根据该生产信息表生成梁片的二维码生产信息。

其中，服务器根据该生产信息表生成梁片的二维码生产信息具体可以为服务器采用一代码编写器，例如，采用golang语言编写其来执行，以通过该代码编写器根据生产信息表来编写生成梁片的二维码生产信息。且为便于后续的查询，服务器还建立了基于生产信息表生成二维码生产信息与该生产信息表的对应关系。当然，采用代码编写器仅为本实施例的一种实施方式，其并不作为对本实施例的限定。

步骤S400：将所述二维码生产信息发送至用户终端。

本实施例中，服务器需要将生成的二维码生产信息发送给用户终端，以使用户终端的生成人员基于该二维码生产信息打印出对应的二维码图片，并将二维码图片设置在对应的梁片上。基于此，当生产人员需要查询该梁片的生产信息时，生产人员可用过用户终端扫描该二维码图片，以使用户终端可获得该二维码图片所携带的二维码生产信息，并通过二维码生产信息去服务器中查询到对应梁片的生产信息表，并获得该生产信息表，这样生产人员就可以在用户终端上便捷的查询每个设有二维码图片的梁片的生产信息。基于该方式，就算二维码图片出现模糊不全，生产人员基于服务器上存储的生产信息表，也可再次生成新的二维码图片并设置在该梁片上，不仅简单方便，还可实现长期对梁片的有序管理。

作为一种可选的实施方式，为提高生成人员将二维码图片设置在该梁片上的效率。服务器在生成该二维码生产信息后，服务器可以判断在上次一次发送预设阈值数量的有二维码生产信息后至目前生成的所有二维码生产信息的总数是否又达到了预设阈值，其中，预设阈值可以为例如10，但不作为限定。

在判断为否时，可以将生成的所有二维码生产信息的总数自加1，获得一个生成的所有二维码生产信息的新的总数，并返回继续执行该判断的步骤：判断生成的所有二维码生产信息的总数是否达到预设阈值。

在判断为是时，则说明生成的所有二维码生产信息的总数满足该预设阈值，服务器则可如同上次发送一样，将包含该最新生成的二维码生产信息在内的达到预设阈值数量的所有二维码生产信息发送至用户终端。这样，生产人员就可以基于用户终端一次性打印预设阈值数量的二维码图片，并依次对应的设置到每一个梁片上，从而明显的提高了生产人员设置二维码图片的效率。

第三实施例

请参阅图4，本申请实施例提供了一种梁片生产信息管理装置200，该梁片生产信息管理装置200应用于服务器，该梁片生产信息管理装置200包括：

信息录入模块210，用于将获得的一梁片的当前生产进度信息录入到所述梁片的生产信息表中。

信息判断模块220，用于判断所述生产信息表中所述梁片的信息是否全部录入。

信息生成模块230，用于在为是时，根据所述生产信息表生成所述梁片的二维码生产信息。

信息发送模块240，用于将所述二维码生产信息发送至用户终端。

请参阅图5，在本申请实施例提供中，信息录入模块210包括：

类型确定单元211，用于确定获得的一梁片的当前生产进度信息的信息类型属于梁片编号基本信息类型、生产原料批次信息类型和生产流程的结束日期信息类型中的哪一类型。

信息录入单元212，用于在确定所述当前生产进度信息的信息类型属于所述生产流程的结束日期信息类型时，将所述当前生产进度信息所表征的当前生产流程的当前结束日期信息录入到所述梁片的生产信息表中对应的一当前生产流程信息栏。

流程判断单元213，用于判断所述当前生产进度信息所对应的所述当前生产流程是否为所述梁片生产工序中的最后一个生产流程。

执行单元214，用于在为是时，执行步骤：所述判断所述生产信息表中所述梁片的信息是否全部录入。

日期预计单元215，用于在为否时，根据所述当前结束日期信息确定出所述当前生产流程之后的下一个生产流程的预计结束日期，以在实际日期接近所述预计结束日期，且还未获得所述下一个生产流程的生产进度信息时，生成一期限提示信息至用户终端。

请参阅图6，在本申请实施例提供中，信息发送模块240包括：

阈值判断单元241，用于判断生成的所有二维码生产信息的总数是否达到预设阈值；

信息发送单元242，用于在为是时，将包含所述二维码生产信息在内的所述所有二维码生产信息发送至用户终端。

需要说明的是，由于所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本领域内的技术人员应明白，本申请实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD－ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

综上所述，本申请实施例提供了一种梁片生产信息管理方法及装置，方法包括：将获得的一梁片的当前生产进度信息录入到梁片的生产信息表中；判断生产信息表中梁片的信息是否全部录入；在为是时，根据生产信息表生成梁片的二维码生产信息；将二维码生产信息发送至用户终端。

通过服务器可以将获得一梁片的当前生产进度信息录入到该梁片的生产信息表中，以及通过在判断而确定该生产信息表中梁片的信息全部录入时，则服务器根据生产信息表生成梁片的二维码生产信息至用户终端。其实现了生产人员可将用户终端基于二维码生产信息生成的二维码图片设置在该梁片上。生产人员需要查询该梁片的生产信息时，仅需用户终端扫描该二维码图片则可清楚的获知。且就算二维码图片出现模糊不全，生产人员基于服务器上存储的生产信息表，也可再次生成新的二维码图片并设置在该梁片上，不仅简单方便，还可实现长期对梁片的有序管理。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种梁片生产信息管理方法，其特征在于，所述方法包括：

将获得的一梁片的当前生产进度信息录入到所述梁片的生产信息表中；

判断所述生产信息表中所述梁片的信息是否全部录入；

在为是时，根据所述生产信息表生成所述梁片的二维码生产信息；

将所述二维码生产信息发送至用户终端。

2.根据权利要求1所述的梁片生产信息管理方法，其特征在于，所述将获得的一梁片的当前生产进度信息录入到所述梁片的生产信息表中，包括：

确定获得的一梁片的当前生产进度信息的信息类型属于梁片编号基本信息类型、生产原料批次信息类型和生产流程的结束日期信息类型中的哪一类型；

在确定所述当前生产进度信息的信息类型属于所述生产流程的结束日期信息类型时，将所述当前生产进度信息所表征的当前生产流程的当前结束日期信息录入到所述梁片的生产信息表中对应的一当前生产流程信息栏。

3.根据权利要求2所述的梁片生产信息管理方法，其特征在于，所述将所述当前生产进度信息所表征的当前生产流程的当前结束日期信息录入到所述梁片的生产信息表中对应的一当前生产流程信息栏之后，所述方法还包括：

判断所述当前生产进度信息所对应的所述当前生产流程是否为所述梁片生产工序中的最后一个生产流程；

在为是时，执行步骤：所述判断所述生产信息表中所述梁片的信息是否全部录入。

4.根据权利要求2所述的梁片生产信息管理方法，其特征在于，所述判断所述当前生产进度信息所对应的所述当前生产流程是否为所述梁片生产工序中的最后一个生产流程之后，还包括：

在为否时，根据所述当前结束日期信息确定出所述当前生产流程之后的下一个生产流程的预计结束日期，以在实际日期接近所述预计结束日期，且还未获得所述下一个生产流程的生产进度信息时，生成一期限提示信息至所述用户终端。

5.根据权利要求1-4任一项所述的梁片生产信息管理方法，其特征在于，所述将所述二维码生产信息发送至用户终端，包括：

判断生成的所有二维码生产信息的总数是否达到预设阈值；

在为是时，将包含所述二维码生产信息在内的所述所有二维码生产信息发送至用户终端。

6.一种梁片生产信息管理装置，其特征在于，所述装置包括：

信息录入模块，用于将获得的一梁片的当前生产进度信息录入到所述梁片的生产信息表中；

信息判断模块，用于判断所述生产信息表中所述梁片的信息是否全部录入；

信息生成模块，用于在为是时，根据所述生产信息表生成所述梁片的二维码生产信息；

信息发送模块，用于将所述二维码生产信息发送至用户终端。

7.根据权利要求6所述的梁片生产信息管理装置，其特征在于，所述信息录入模块包括：

类型确定单元，用于确定获得的一梁片的当前生产进度信息的信息类型属于梁片编号基本信息类型、生产原料批次信息类型和生产流程的结束日期信息类型中的哪一类型；

信息录入单元，用于在确定所述当前生产进度信息的信息类型属于所述生产流程的结束日期信息类型时，将所述当前生产进度信息所表征的当前生产流程的当前结束日期信息录入到所述梁片的生产信息表中对应的一当前生产流程信息栏。

8.根据权利要求7所述的梁片生产信息管理装置，其特征在于，所述信息录入模块还包括：

流程判断单元，用于判断所述当前生产进度信息所对应的所述当前生产流程是否为所述梁片生产工序中的最后一个生产流程；

执行单元，用于在为是时，执行步骤：所述判断所述生产信息表中所述梁片的信息是否全部录入。

9.根据权利要求8所述的梁片生产信息管理装置，其特征在于，所述信息录入模块还包括：

日期预计单元，用于在为否时，根据所述当前结束日期信息确定出所述当前生产流程之后的下一个生产流程的预计结束日期，以在实际日期接近所述预计结束日期，且还未获得所述下一个生产流程的生产进度信息时，生成一期限提示信息至用户终端。

10.根据权利要求6-9任一项所述的梁片生产信息管理装置，其特征在于，所述信息发送模块包括：

阈值判断单元，用于判断生成的所有二维码生产信息的总数是否达到预设阈值；

信息发送单元，用于在为是时，将包含所述二维码生产信息在内的所述所有二维码生产信息发送至用户终端。