CN108490159A - 新拌水泥基材料泵送性能测试装置及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新拌水泥基材料泵送性能测试装置及其测试方法，涉及建筑施工设备技术领域，用于解决现有技术中存在的传统泵送测试介质泵送阻力测量困难的技术问题。本发明的测试介质新拌水泥基材料泵送性能测试装置，包括管体、承载装置和测力装置，通过承载装置对对管体中的测试介质加载压力以模拟实际泵送过程中测试介质的受压流动状态，通过测力装置即可获得在压力作用下管体和测试介质之间的摩擦阻力并计算其摩擦系数；因此相对于传统的测量方法，本发明中的测试介质的摩擦阻力是通过直接测量即可获得的，其便捷性更高，并且由于其获得的摩擦阻力是在模拟实际泵送情况下获得的，因此保证了测量结果的真实性和准确性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工设备技术领域，特别地涉及一种新拌水泥基材料泵送性能测试装置及其测试方法。
背景技术
新拌水泥基材料如混凝土、砂浆等，其中混凝土泵送技术是建筑施工中最常采用的方法，尤其是在高层、超高层建筑施工中更是具有不可替代的优势。在我国，目前每年泵送混凝土的生产份额已经占到了商品预拌混凝土生产总量的80％以上。和普通混凝土相比，泵送混凝土除了要满足标准要求的强度、耐久性等理想指标之外，还需要满足管道输送对混凝土的要求，即泵送性指标。
泵送时，混凝土需要在压力作用下克服自身重力以及和管壁之间的摩擦力在泵管中快速流动来完成输送。在这一过程中，混凝土的粘聚性以及混凝土与管壁之间由于摩擦产生的摩擦阻力是影响混凝土泵送性能的最主要的两个因素。但是，目前评价混凝土泵送性能最常用的方法如混凝土坍落(扩展)度、压力泌水率、流变性能(屈服强度和塑性粘度)、Orimet流出速度等方法均针对的是混凝土的粘聚性能，而由于在泵送过程中对混凝土的摩擦阻力进行直接测量难以实现，所以针对混凝土摩擦阻力进行泵送性能评价的方法还非常缺乏，主要根据由大量工程经验总结得到的经验公式如S.Morinage公式(主要用于计算泵压损失和泵送压力确定)进行计算。然而，随着混凝土和泵送技术的快速发展，如各种新型掺和料的使用以及各种新材质泵管的应用，这种经验计算方法得到的结果准确性越来越不可靠。
故而，实现对混凝土泵送过程中摩擦阻力的测量对于更好地评价混凝土泵送性能以及精确确定泵送压力具有重要意义。
发明内容
本发明提供一种新拌水泥基材料泵送性能测试装置及其测试方法，用于解决现有技术中存在的传统泵送混凝土泵送阻力测量困难的技术问题。
本发明提供一种新拌水泥基材料泵送性能测试装置，包括：
管体，用于为测试介质的流通提供通道；
承载装置，设置在所述管体的内部，用于承载测试介质并使测试介质具有预定压力；以及
测力装置，与所述承载装置相连，用于使所述承载装置和测试介质移动，并测量移动过程中所需的拉力。
在一个实施方式中，所述承载装置包括从下到上依次设置的托板和盖板，所述托板和所述盖板的直径均与所述管体的内径相同；
所述托板上固定设置有拉杆，所述拉杆穿过所述盖板并伸出所述管体之外。
在一个实施方式中，所述拉杆为螺纹杆，所述拉杆上设置有紧定螺母，所述紧定螺母设置在所述盖板的上方，用于将所述盖板压紧在测试介质上。
在一个实施方式中，所述盖板上设置有压力撑，所述压力撑的一端设置在所述管体的外部，用于与加压机构相连，所述加压机构通过所述压力撑对所述管体中的测试介质施加预定压力。
在一个实施方式中，所述托板的上端以及所述管体的底端均设置有密封圈。
在一个实施方式中，所述测力装置包括钢丝绳和电机，所述钢丝绳的一端与所述电机相连，所述钢丝绳的另一端与所述拉杆相连；
所述钢丝绳上设置有拉力传感器。
在一个实施方式中，所述测力装置还包括底板和设置在所述底板上的可调节支撑架，所述底板上设置有管体紧固环，所述管体与所述管体紧固环固定连接，所述电机固定于所述底板上；
所述可调节支撑架上设置有滑轮，所述钢丝绳通过所述滑轮改变方向。
在一个实施方式中，所述可调节支撑架包括两根平行的竖杆以及分别设置在每根所述竖杆上的套杆，所述套杆能沿所述竖杆上下移动；
所述套杆和所述竖杆之间设置有锁定机构；
所述锁定机构为螺纹调节杆，所述套杆和/或所述竖杆上设置有与所述螺纹调节杆相配合的螺纹孔。
在一个实施方式中，所述可调节支撑架还包括固定于套杆上端的水平杆，所述滑轮分别设置在所述水平杆的两端；
所述水平杆和所述套杆之间均设置有加强肋。
本发明还提供了一种新拌水泥基材料泵送性能测试方法，包括以下步骤：
根据待测管体的直径和压力要求获得预定压力F预；
将承载装置放入管体中，向管体中装填测试介质，并记录管体中测试介质的高度h；
对承载装置施加预定压力F预；使测试介质保持预定压力F预后撤去压力；
通过测力装置带动测试介质在管体中移动，根据测量的拉力F拉获得测试介质的摩擦阻力F阻；
其中，测试介质的摩擦阻力F阻与拉力F拉满足下列定义式：
F阻＝F拉-G
G为测试介质和承载装置的重力；
计算测试介质的摩擦系数μ；摩擦系数μ与摩擦阻力F阻满足下列定义式：
其中，ρ为测试介质的密度；
g为重力加速度，一般地，g＝10m/s2；
h为管体中测试介质的高度；
d为管体的内径；
△h为管体中测试介质的上升高度。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过承载装置对对管体中的测试介质加载压力以模拟实际泵送过程中测试介质的受压流动状态，通过测力装置即可获得在压力作用下管体和测试介质之间的摩擦阻力并计算其摩擦系数，以此评价其传输性能；因此相对于传统的测量方法，本发明中的测试介质在受压力作用下的摩擦阻力是直接测量即可获得的，其便捷性更高，并且由于其获得的摩擦阻力是在模拟实际传输情况下获得的，因此保证了最大程度的保证了测量结果的真实性和准确性。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。
图1为本发明的第一实施例中新拌水泥基材料泵送性能测试装置的立体结构示意图；
图2为图1所示的管体的剖视图；
图3为图1所示的可调节支撑架的立体结构示意图；
图4为本发明的第二实施例中新拌水泥基材料泵送性能测试装置的正视图；
图5为图4所示的管体在A-A处的剖视图；
图6为本发明的第三实施例中新拌水泥基材料泵送性能测试装置的正视图。
附图标记：
1-管体； 2-承载装置； 3-测力装置；
4-压力撑； 5-锁定机构； 6-橡胶垫；
21-托板； 22-盖板； 23-拉杆；
24-紧定螺母； 31-钢丝绳； 32-电机；
33-拉力传感器； 34-底板； 35-可调节支撑架；
36-滑轮； 37-水平杆； 38-加强肋；
341-管体紧固环； 351-竖杆； 352-套杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明提供了一种测试介质新拌水泥基材料泵送性能测试装置，其包括管体1、承载装置2和测力装置3。
其中，管体1用于为测试介质的流通提供通道，所述的测试介质为混凝土、砂浆等新拌水泥基材料。由于测试介质在泵送过程中会受到一定的压力，因此为了模拟测试介质在泵送过程中的真实情况，管体1应当能够承受相应的压力。
承载装置2设置在管体1的内部，用于承载测试介质并使测试介质具有预定压力；测力装置3与承载装置2相连，用于使承载装置2和测试介质移动，并测量移动过程中所需的拉力。
需要说明的是，本文所述的移动包括沿水平移动、沿竖直方向移动(上升)以及沿与水平方向成一定角度的方向移动。
由于测试介质在管体1中上升时需要克服重力和摩擦阻力，因此通过测力装置3测得的拉力为重力(包括测试介质的重力和承载装置2的重力)以及摩擦阻力之和，将该拉力减去重力即可获得测试介质的摩擦阻力(承载装置2与管体1之间的摩擦阻力可忽略不计)。因此相对于传统的测量方法，本发明中的测试介质的摩擦阻力是直接测量即可获得的，其便捷性更高。
本发明并不对管体1的轴线与水平方向的夹角以及管体1的长度(高度)、直径等参数做出具体的规定，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择。
在本发明的第一实施例中，为了方便计算，管体1与水平方向的夹角为90°。即测试介质在管体1中沿竖直方向向上移动。具体来说，如图2所示，承载装置2包括从下到上依次设置的托板21和盖板22，托板21和盖板22的直径均与管体1的内径相同；托板21上固定设置有拉杆23，拉杆23穿过盖板22并伸出管体1之外。
管体1中托板21和盖板22之间的空间用于装填测试介质，其中测试介质的装填高度可以通过高度尺等测量工具测得。需要注意的是，为了使测试介质有足够的运行路程，测试介质的高度与托板21以及盖板22的厚度之和小于管体1的高度，即盖板22始终位于管体1的内部，以防在对测试介质进行加压时测试介质外漏。
优选地，管体1上设置有透明窗，所述透明窗上设置有刻度层。由于装填测试介质时，测试介质位于托板1上，因此该刻度层的0刻度线与托板1顶端齐平。通过透明窗能够方便地观测到管体1中测试介质的高度。
进一步地，拉杆23为螺纹杆，拉杆23上设置有紧定螺母24，紧定螺母24设置在盖板22的上方，用于将盖板22压紧在测试介质上。当在托板21上装填好一定高度的测试介质后，将盖板22放置在测试介质的上方，并通过拧紧紧定螺母24将盖板22的位置进行固定。
通过对承载机构2进行施压，使管体1中的测试介质具有预定的压力来模拟测试介质在泵送过程中受到的压力。具体来说，由于盖板22位于管体1的内部，因此为了方便加压机构(例如压力机)对管体1内部的测试介质进行施压，在盖板22上设置有压力撑4，压力撑4的一端设置在管体1的外部，用于与加压机构相连，加压机构通过压力撑4对管体1中的测试介质施加预定压力。
优选地，压力撑4底部的直径与盖板22的直径相同，压力撑4的底部设置有孔，通过该孔可以使压力撑4穿过拉杆23后放置在盖板22上，另外，还可避免与紧定螺母24产生干涉。
具体地，压力撑4包括与盖板22的直径相同的下端板和上端板，在下端板和上端板之间设置有两根或三根支撑柱，支撑柱的直径小于上端板和下端板的直径。当需要拧紧紧定螺母24时，可将套筒或扳手从支撑柱之间伸入进行操作。
进一步地，为了防止在对测试介质进行加压时，测试介质从托板21或者盖板22上露出，在托板21的上端以及盖板22的底端均设置有橡胶垫6，该橡胶垫6的直径与管体1的内径相同。
测力装置3包括钢丝绳31和电机32，钢丝绳31的一端与电机32相连，钢丝绳31的另一端与拉杆23相连；钢丝绳31上设置有拉力传感器33。
为了方便钢丝绳31与拉杆23相连，在钢丝绳31的端部设置有挂钩，在拉杆23的顶端设置有拉环，将挂钩挂在拉环上即可方便地将钢丝绳31与拉杆23相连。
通过电机32拉动钢丝绳31，并带动拉杆23向上运动，从而使托板21、测试介质以及盖板22一同向上运动，以模拟实际传输过程中测试介质的受压流动状态，并通过拉力传感器33可测量测试介质上升时需要克服的阻力。
具体地，测力装置3还包括底板34和设置在底板34上的可调节支撑架35，底板34上设置有管体紧固环341，管体4与管体紧固环341固定连接，电机32固定于底板34上。通过管体紧固环341将管体1固定，当钢丝绳31拉动拉杆23时，即可使托板21和测试介质一起上升，从而模拟测试介质实际传输的过程。
此外，由于管体1和电机32均固定于底板34上，因此为了方便拉动钢丝绳31，在可调节支撑架35上设置有滑轮36，钢丝绳31通过滑轮36改变方向。
可选地，如图3所示，电机32还可固定于可调节支架35的上端。
另外，可调节支架35的高度可以调节，以便测量不同长度管体的相关性能。具体地，可调节支撑架35包括两根平行的竖杆351以及分别设置在每根竖杆351上的套杆352，套杆352能沿竖杆351上下移动；套杆352和竖杆351之间设置有锁定机构5。松开锁定机构5可使套杆352沿竖杆351向上(或向下)移动，从而增加(或降低)可调节支架35的高度，以便对较长(或较短)的管体1进行测量。
可调节支撑架35还包括固定于套杆352上端的水平杆37，滑轮36分别设置在水平杆37的两端；此外，水平杆37和套杆352之间均设置有加强肋38，使水平杆37和套杆352之间的连接更稳固。
优选地，锁定机构5为螺纹调节杆，套杆352和/或竖杆351上设置有与螺纹调节杆相配合的螺纹孔。螺纹调节杆旋进螺纹孔后，可将套杆352的位置进行固定。
另外，测力装置3还可以是带有力传感器的龙门吊或者小型起重机，以实现对测试介质的提升。
本发明还提供了一种测试介质新拌水泥基材料泵送性能测试装置的测试方法，包括以下步骤：
第一步，根据待测管体1的直径和压力要求计算获得预定压力F预。
第二步，对承载装置2施加预定压力F预；使测试介质保持预定压力F预后撤去压力。
具体地，首先，将托板21放入管体1的底端，向管体1中装填测试介质，并记录管体1中测试介质的高度h。
其次，将盖板22放入管体1中，使盖板22放置在测试介质上。
再次，在盖板22上放置压力撑4，通过压力机对压力撑4施加压力，该压力为第一步中计算获得的预定压力F预。
当对压力撑4施加的压力过大时，橡胶垫6由于挤压产生的变形会显著增大，从而造成附加摩擦过大而产生较大的误差。因此优选地，预定压力F预为0—10MPa。
最后，待压力稳定后，拧紧紧定螺母24，使盖板22固定在测试介质上，使测试介质保持预定压力F预后撤去压力，并移走压力撑4。
第三步，通过测力装置3带动测试介质在管体1中上升，根据测量的拉力F拉获得测试介质的摩擦阻力F阻，其中，测试介质的摩擦阻力F阻与拉力F拉满足下列定义式：
F阻＝F拉-G
G为测试介质和承载装置2的重力。
具体地，首先，调节套杆352的高度，使其符合待测管体1的高度。
其次，将钢丝绳31与拉杆23相连，启动电机32，以稳定的速度吊起拉杆23并带动测试介质在管体1中上升。
最后，记录拉力传感器33中的拉力F拉，并获得测试介质的摩擦阻力F阻。
其中，当管体1的轴线与水平方向垂直时，测试介质的摩擦阻力F阻与拉力F拉满足下列定义式：
G1为测试介质的重力；
G2为托板22的重力；
G3为盖板22的重力；
G4为拉杆23的重力。
第四步，计算测试介质的摩擦系数μ。
根据摩擦力计算公式：F＝μ·N，其中N为正压力，可获得摩擦系数μ与摩擦阻力F阻之间的定义式：
其中，ρ为测试介质的密度；
g为重力加速度，一般地，g＝10m/s2；
h为管体1中测试介质的高度；
d为管体1的内径；
△h为管体1中测试介质的上升高度。
在本发明的第二实施例中，管体1与水平方向的夹角为0°，即测试介质在管体1中受拉力并沿水平方向移动。
具体地，如图4和5所示，管体1水平地固定在底板上。管体1由两个半圆管11构成，在两个半圆管的外侧设置有连接件7，用于将两个半圆管11进行固定。承载装置2包括托板21以及与该托板21相连的拉杆23，其中，托板21构造为半圆形，其外径与半圆管11的内径相同，并且托板21和管体1之间设置有橡胶垫。
测力装置3包括与拉杆23相连的钢丝绳31和电机32，钢丝绳31上设置有拉力传感器33，通过电机32带动钢丝绳31向着远离管体1的方向水平运动，从而使托板21中的测试介质水平运动，即可测量测试介质的阻力。
在本实施例中，测试介质的摩擦阻力F阻与推力F推满足下列定义式：
F阻＝F推/2
在本发明的第三实施例中，管体1与水平方向的夹角为0°，即测试介质在管体1中受压力并沿水平方向移动。
具体地，如图6所示，管体1水平地固定在底板上。管体1由两个半圆管11构成，在两个半圆管的外侧设置有连接件7，用于将两个半圆管11进行固定。承载装置2包括托板21以及与该托板21相连的拉杆23，其中，托板21构造为半圆形，其外径与半圆管11的内径相同，并且托板21和管体1之间设置有橡胶垫。
测力装置3包括推杆34以及与推杆34相连的推杆电机35，推杆34上设置有拉力传感器33，推杆34与拉杆23刚性连接。通过推杆电机35推动推杆34向着靠近管体1的方向运动，从而使托板25和托板25上的测试介质一同沿水平方向运动。
在本实施例中，测试介质的摩擦阻力F阻与推力F推满足下列定义式：
F阻＝F推/2
下面，通过以下试验数据来详细说明本发明的技术效果。根据本发明的测试装置测试了不同等级混凝土在不同坍落度的状态下在两种不同材质的管材中的摩擦阻力。如表1所示，列出了本发明的测试装置以及测试方法获得的摩擦系数数据。
表1通过新拌水泥基材料泵送性能测试装置获得的摩擦系数数据
根据表1的测试结果可以得出：
首先，对于同一强度等级的混凝土而言，随着混凝土坍落度的损失，其在泵管中的摩擦阻力都会明显增大；
其次，对于坍落度大致相同的混凝土而言，不同强度等级的混凝土和不同材料的管体之间的摩擦系数也不相同，具体表现为：混凝土的配制等级越高，其相应的摩擦系数也越大；
最后，混凝土和不同材质的管体间的摩擦系数也不相同，在相同测试条件下，高分子聚乙烯泵管的摩擦系数比钢管的摩擦系数小。
因此，通过上述的试验数据可知，在相同坍落度的情况下，影响混凝土泵送性能的因素还包括混凝土等级和管体材质等客观原因；而显然地，现有的评价混凝土泵送性能的方法，例如使用坍落度评价混凝土泵送性能，是不全面的，其并未综合考虑混凝土等级和管体材质等客观因素对混凝土泵送性能的影响。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种新拌水泥基材料泵送性能测试装置，其特征在于，包括：
管体(1)，用于为测试介质的流通提供通道；
承载装置(2)，设置在所述管体(1)的内部，用于承载测试介质并使测试介质具有预定压力；以及
测力装置(3)，与所述承载装置(2)相连，用于使所述承载装置(2)和测试介质移动，并测量移动过程中所需的拉力。
2.根据权利要求1所述的新拌水泥基材料泵送性能测试装置，其特征在于，所述承载装置(2)包括从下到上依次设置的托板(21)和盖板(22)，所述托板(21)和所述盖板(22)的直径均与所述管体(1)的内径相同；
所述托板(21)上固定设置有拉杆(23)，所述拉杆(23)穿过所述盖板(22)并伸出所述管体(1)之外。
3.根据权利要求2所述的新拌水泥基材料泵送性能测试装置，其特征在于，所述拉杆(23)为螺纹杆，所述拉杆(23)上设置有紧定螺母(24)，所述紧定螺母(24)设置在所述盖板(22)的上方，用于将所述盖板(22)压紧在测试介质上。
4.根据权利要求2或3所述的新拌水泥基材料泵送性能测试装置，其特征在于，所述盖板(22)上设置有压力撑(4)，所述压力撑(4)的一端设置在所述管体(1)的外部，用于与加压机构相连，所述加压机构通过所述压力撑(4)对所述管体(1)中的测试介质施加预定压力。
5.根据权利要求2或3所述的新拌水泥基材料泵送性能测试装置，其特征在于，所述托板(21)的上端以及所述管体(1)的底端均设置有橡胶垫(6)。
6.根据权利要求5所述的新拌水泥基材料泵送性能测试装置，其特征在于，所述测力装置(3)包括钢丝绳(31)和电机(32)，所述钢丝绳(31)的一端与所述电机(32)相连，所述钢丝绳(31)的另一端与所述拉杆(23)相连；
所述钢丝绳(31)上设置有拉力传感器(33)。
7.根据权利要求6所述的新拌水泥基材料泵送性能测试装置，其特征在于，所述测力装置(3)还包括底板(34)和设置在所述底板(34)上的可调节支撑架(35)，所述底板(34)上设置有管体紧固环(341)，所述管体(1)与所述管体紧固环(341)固定连接，所述电机(32)固定于所述底板(34)上；
所述可调节支撑架(35)上设置有滑轮(36)，所述钢丝绳(31)通过所述滑轮(36)改变方向。
8.根据权利要求7要求所述的新拌水泥基材料泵送性能测试装置，其特征在于，所述可调节支撑架(35)包括两根平行的竖杆(351)以及分别设置在每根所述竖杆(351)上的套杆(352)，所述套杆(352)能沿所述竖杆(351)上下移动；
所述套杆(352)和所述竖杆(351)之间设置有锁定机构(5)；
所述锁定机构(5)为螺纹调节杆，所述套杆(352)和/或所述竖杆(351)上设置有与所述螺纹调节杆相配合的螺纹孔。
9.根据权利要求8所述的新拌水泥基材料泵送性能测试装置，其特征在于，所述可调节支撑架(35)还包括固定于套杆(352)上端的水平杆(37)，所述滑轮(36)分别设置在所述水平杆(37)的两端；
所述水平杆(37)和所述套杆(352)之间均设置有加强肋(38)。
10.一种新拌水泥基材料泵送性能测试方法，包括采用所述权利要求1-9中任一项所述的新拌水泥基材料泵送性能测试装置，其特征在于，包括以下步骤：
根据待测管体(1)的直径和压力要求获得预定压力F预；
将承载装置(2)放入管体(1)中，向管体(1)中装填测试介质，并记录管体(1)中测试介质的高度h；
对承载装置(2)施加预定压力F预；使测试介质保持预定压力F预后撤去压力；
通过测力装置(3)带动测试介质在管体(1)中移动，根据测量的拉力F拉获得测试介质的摩擦阻力F阻；
其中，测试介质的摩擦阻力F阻与拉力F拉满足下列定义式：
F阻＝F拉-G
G为测试介质和承载装置(2)的重力；
计算测试介质的摩擦系数μ；摩擦系数μ与摩擦阻力F阻满足下列定义式：
其中，ρ为测试介质的密度；
g为重力加速度，一般地，g＝10m/s2；
h为管体(1)中测试介质的高度；
d为管体(1)的内径；
△h为管体(1)中测试介质的上升高度。
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