CN105043975A - 混凝土摩擦系数的测定方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土摩擦系数的测定方法及装置，包括步骤1，将混凝土灌入混凝土泵管中，通过插捣棒对混凝土进行插捣，使混凝土更加均匀密实；步骤2，在混凝土下落过程的任意时刻，通过压力传感器测量压强；步骤3，通过测速仪测量混凝土的下落速度；步骤4，通过探针式计时开关测量混凝土的下落时间；步骤5，根据计算公式得到混凝土的摩擦系数μ。该装置包括混凝土泵管、支架、压力传感器、托架、测速仪、探针式计时开关、料斗门、插捣棒。本发明能够检测不同配比的泵送混凝土与混凝土泵管之间的摩擦系数，进而评价混凝土的泵送性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种摩擦系数的测定装置及方法，特别涉及一种混凝土摩擦系数的测定方法及装置。
背景技术
现有技术中，100米以上的混凝土超高泵送性能的评价一般采用坍落度试验、压力泌水试验等方法，此类方法反映的是混凝土本体的流动性、保水性等泵送性能，并不能反映混凝土在泵管输送过程中坍落度和扩展度的经时损失，且对于泵送施工中普遍采用的例如50Mpa以上的高强度的混凝土而言适用性不佳；而倒塌试验、流变学试验等方法反映的是混凝土本体的塑性粘度和屈服应力，并未考虑到混凝土与泵管之间润滑层的流变特性，并不能最直观地反映出泵送过程中混凝土与泵管之间的相互作用，主要表现为摩擦作用。因此，如何测定不同配比的泵送混凝土与泵管之间的摩擦系数，以及如何评价混凝土的泵送性能是本领域中亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种混凝土摩擦系数的测定方法，以检测不同配比的泵送混凝土与混凝土泵管之间的摩擦系数，进而评价混凝土的泵送性能。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种混凝土摩擦系数的测定方法，包括以下步骤：
步骤1，将预先设定质量为m千克的混凝土灌入到长度为L米、半径为R毫米的混凝土泵管中，通过插捣棒对所述混凝土进行插捣，使所述混凝土均匀密实；
步骤2，在混凝土泵管内的混凝土下落开始到下落结束的过程中，通过压力传感器测量混凝土泵管内的混凝土在任意时刻i秒对混凝土泵管的内侧壁的压强Pi帕斯卡；
步骤3，在混凝土泵管内的混凝土下落开始到下落结束的过程中，通过测速仪测量混凝土泵管的混凝土在任意时刻i秒的下落速度Vi米/秒；
步骤4，在混凝土泵管内的混凝土下落开始到下落结束的过程中，通过探针式计时开关测量混凝土泵管内的混凝土在任意时刻i秒的下落时间Ti秒；
步骤5，根据计算公式得到混凝土在任意时刻i秒与混凝土泵管之间的摩擦系数μ，其中g为重力加速度，π为圆周率。
进一步的，本发明提供的混凝土摩擦系数的测定方法，还包括
步骤6，根据混凝土摩擦系数μ判断混凝土的泵送性能，若摩擦系数μ越大，则表示混凝土的泵送性能越差；若摩擦系数μ越小，则表示混凝土的泵送性能越好。
进一步的，本发明提供的混凝土摩擦系数的测定方法，还包括
步骤7，根据在任意时刻i秒得到的摩擦系数μ的多个值绘制出混凝土摩擦系数μ随速度或时间的变化曲线，以判断输送过程中混凝土泵送性能的速变规律或时变规律，以更加准确的判断混凝土的泵送性能。
与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土摩擦系数的测定方法，以检测灌入到混凝土泵管内某配比的混凝土与混凝土泵管之内的摩擦系数μ。本发明是将混凝土灌入到混凝土泵管中，在混凝土泵管中的混凝土下落开始到下落结束的过程中的任意时刻i秒，通过压力传感器测量混凝土与混凝土泵管的内侧壁之间压强Pi，通过测速仪测量混凝土泵管的混凝土的下落速度Vi，通过探针式计时开关测量混凝土泵管内的混凝土的下落时间Ti，从而根据计算公式得到该配比的混凝土的摩擦系数μ。将不同配比的混凝土灌入到本发明的混凝土泵管中，可以获得不同配比的混凝土的摩擦系数μ。根据混凝土的摩擦系数μ可以判断混凝土的泵送性能。
为了解决上述技术问题，本发明还提供一种混凝土摩擦系数的测定装置，包括混凝土泵管，与所述混凝土泵管固定连接有支架，所述混凝土泵管内侧壁设置有压力传感器，所述压力传感器靠近所述混凝土泵管的出口端设置，所述支架上设置有托架，所述托架内设置有测速仪，所述测速仪对准所述混凝土泵管的出口端，所述混凝土泵管的出口端的外侧壁设置有探针式计时开关，所述探针式计时开关的探针设置在所述混凝土泵管的出口端的下方；还包括设置在所述混凝土泵管的出口端的料斗门，以及插入到所述混凝土泵管内插捣棒。
进一步的，本发明提供的混凝土摩擦系数的测定装置，所述测速仪与所述探针式计时开关的位置错开设置。
进一步的，本发明提供的混凝土摩擦系数的测定装置，所述测速仪为激光测速仪。
进一步的，本发明提供的混凝土摩擦系数的测定装置，所述支架的底部固定连接有底板。
进一步的，本发明提供的混凝土摩擦系数的测定装置，所述底板为钢板、塑料板、木板或复合板。
与现有技术相比，本发明提供的混凝土摩擦系数的测定装置，支架用于固定混凝土泵管和托架；托架用于设置测速仪的位置，使其对准混凝土泵管的出口端，以测量混凝土下落的速度，托架具有方便安装在支架的效果，便于调整设置在其内的测速仪高度位置以对准混凝土泵管的出口端，并且测速仪可以放置于托架内，不必固定设置，使测速仪的设置极为方便，且在测速结束后，可直接取出。插捣棒用于对混凝土进行插捣，使混凝土的更加均匀密实；插捣棒可以与料斗门配合使用，可以在料斗门关闭的状态下对灌入到混凝土泵管内的混凝土进行插捣。料斗门，还可以用于控制混凝土泵管内灌入的混凝土是否下落。采用探针式计时开关，通过探针与下落的混凝土直接接触，以更加准确的测量混凝土的下落时间，避免了秒表等其它计时器的时间误差，以更加准确的检测混凝土的摩擦系数。
附图说明
图1是本发明一实施例的混凝土摩擦系数的测定装置的结构示意图；
图2是本发明一实施例的插捣棒的结构示意图；
图3是本发明一实施例的混凝土摩擦系数随速度或时间变化的曲线图。
图中所示：10、混凝土，11、混凝土泵管，12、支架，13、压力传感器，14、托架，15、测速仪，16、探针式计时开关，161、探针，17、料斗门，18、底板，19、插捣棒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细描述：
实施例一
本实施例一提供一种混凝土摩擦系数的测定方法，包括以下步骤：
步骤1，将预先设定质量为m千克的混凝土10灌入到长度为L米、半径为R毫米的混凝土泵管11中，通过插捣棒19对所述混凝土10进行插捣，使所述混凝土10更加均匀密实；
步骤2，在混凝土泵管11内的混凝土10下落开始到下落结束的过程中，通过压力传感器13测量混凝土泵管11内的混凝土10在任意时刻i秒对混凝土泵管11的内侧壁的压强Pi帕斯卡；
步骤3，在混凝土泵管11内的混凝土10下落开始到下落结束的过程中，通过测速仪15测量混凝土泵管11的混凝土10在任意时刻i秒的下落速度Vi米/秒；
步骤4，在混凝土泵管11内的混凝土10下落开始到下落结束的过程中，通过探针式计时开关16测量混凝土泵管11内的混凝土10在任意时刻i秒的下落时间Ti秒；
步骤5，根据计算公式得到混凝土10在任意时刻i秒与混凝土泵管11之间的摩擦系数μ。其中g为重力加速度为9.8米/秒的平方，π为圆周率为3.14。
本实施例一提供的测量混凝土摩擦系数的测定方法，将某配比的混凝土10灌入到混凝土泵管11内，通过插捣棒19对混凝土10进行插捣，使所述混凝土10更加均匀密实；在混凝土泵管11内的混凝土10下落开始到下落结束的过程中的任意时刻i秒，通过压力传感器13测量混凝土10与混凝土泵管11的内侧壁之间压强Pi，通过测速仪14测量混凝土泵管11的混凝土10的下落速度Vi，通过探针式计时开关16测量混凝土泵管11内的混凝土10的下落时间Ti，从而根据计算公式得到混凝土10的摩擦系数μ。将不同配比的混凝土10灌入到本发明的混凝土泵管11中，可以获得不同配比的混凝土10的摩擦系数μ。
作为较佳的实施方式，本发明提供混凝土摩擦系数的测定方法，还包括
步骤6，根据混凝土摩擦系数μ判断混凝土10的泵送性能，若摩擦系数μ越大，则表示混凝土10的泵送性能越差；若摩擦系数μ越小，则表示混凝土10的泵送性能越好。
作为较佳的实施方式，本发明提供混凝土摩擦系数的测定方法，还包括
步骤7，请参考图3，根据在任意时刻i秒得到的摩擦系数μ的多个值绘制出混凝土摩擦系数μ随速度或时间的变化曲线，以判断输送过程中混凝土泵送性能的速变规律或时变规律，以更加准确的判断混凝土10的泵送性能。其中，图3中的横坐标表示时间或速度，纵坐标表示摩擦系数。本实施方式的混凝土摩擦系数μ随速度或时间的变化曲线，普遍适用于混凝土泵送性能的评价及其速变或者时变规律，特别适用于评价100米以上、强度为50MPa以上的高强混凝土超高泵送性能及其速变或者时变规律。
实施例二
请参考图1、图2，本实施例二是基于实施一的混凝土摩擦系数的测定方法设置的混凝土摩擦系数的测定装置，包括混凝土泵管11，与所述混凝土泵管11固定连接有支架12，所述混凝土泵管11内侧壁设置有压力传感器13，所述压力传感器13靠近所述混凝土泵管11的出口端设置，所述支架12上设置有托架14，所述托架14内设置有测速仪15，所述测速仪15对准所述混凝土泵管11的出口端，所述混凝土泵管11的出口端的外侧壁设置有探针式计时开关16，所述探针式计时开关16的探针161设置在所述混凝土泵管11的出口端的下方；还包括设置在所述混凝土泵管11的出口端的料斗门17，以及插入到所述混凝土泵管11内的插捣棒19。
其中，混凝土泵管11用于灌入某配比的混凝土10，通过插捣棒19对混凝土10进行插捣，使混凝土10的更加均匀密实；插捣棒19可以与料斗门17配合使用，可以在料斗门17关闭的状态下对灌入到混凝土泵管11内的混凝土进行插捣。料斗门17的打开或关闭，可以用于控制混凝土泵管11内灌入的混凝土10是否下落。支架12用于固定混凝土泵管11和托架14，支架可以是三脚架，也可以是四脚架等多脚架；压力传感器13用于测量混凝土泵管11内的混凝土10在任意时刻i秒对混凝土泵管11的内侧壁的压强Pi；测速仪15用于测量混凝土泵管11的混凝土10在任意时刻i秒的下落速度Vi米/秒；探针式计时开关16用于测量混凝土泵管11内的混凝土10在任意时刻i秒的下落时间Ti秒；托架14用于设置测速仪15的位置，使其对准混凝土泵管11的出口端，以测量混凝土10下落的速度。托架14具有方便安装在支架12的效果，便于调整设置在其内的测速仪15高度位置以对准混凝土泵管11的出口端，并且测速仪15可以放置于托架14内，不必固定设置，使测速仪14的设置极为方便，且在测速结束后，可直接取出；作为优选方案，测速仪15为激光测速仪。采用探针式计时开关16，通过探针161与下落的混凝土10直接接触，以更加准确的测量混凝土10的下落时间，避免了秒表等其它计时器的时间误差，以更加准确的获得混凝土10的摩擦系数μ。
请参考图1，作为较佳的实施方式，本发明提供混凝土摩擦系数的测定装置，所述测速仪15与所述探针式计时开关16的位置错开设置；以避免测速仪15与探针式计时开关16的同一侧位置的互相影响。
作为较佳的实施方式，本发明提供混凝土摩擦系数的测定装置，所述支架12的底部固定连接有底板18。其中，底板18为钢板、塑料板、木板或复合板等，用于承载下落的混凝土10，以便于收集和管理，即能避免环境污染，又可以将混凝土10回收再利用。
本发明不限于上述具体实施方式，探针式计时开关可以采用其它计时器替代，测速仪的设置不限于托架的方式，还可以采用承载架等固定平台调整高度后对准混凝土泵管的出料端即可。凡在本发明的权利要求书的精神和范围内所作出的各种变化，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土摩擦系数的测定方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将预先设定质量为m千克的混凝土(10)灌入到长度为L米、半径为R毫米的混凝土泵管(11)中，通过插捣棒(19)对所述混凝土(10)进行插捣，使所述混凝土(10)更加均匀密实；
步骤2，在混凝土泵管(11)内的混凝土(10)下落开始到下落结束的过程中，通过压力传感器(13)测量混凝土泵管(11)内的混凝土(10)在任意时刻i秒对混凝土泵管(11)的内侧壁的压强Pi帕斯卡；
步骤3，在混凝土泵管(11)内的混凝土(10)下落开始到下落结束的过程中，通过测速仪(15)测量混凝土泵管(11)的混凝土(10)在任意时刻i秒的下落速度Vi米/秒；
步骤4，在混凝土泵管(11)内的混凝土(10)下落开始到下落结束的过程中，通过探针式计时开关(16)测量混凝土泵管(11)内的混凝土(10)在任意时刻i秒的下落时间Ti秒；
步骤5，根据计算公式得到混凝土(10)在任意时刻i秒与混凝土泵管(11)之间的摩擦系数μ，其中g为重力加速度，π为圆周率。
2.如权利要求1所述的混凝土摩擦系数的测定方法，其特征在于，还包括
步骤6，根据混凝土摩擦系数μ判断混凝土(10)的泵送性能，若摩擦系数μ越大，则表示混凝土(10)的泵送性能越差；若摩擦系数μ越小，则表示混凝土(10)的泵送性能越好。
3.如权利要求2所述的混凝土摩擦系数的测定方法，其特征在于，还包括
步骤7，根据在任意时刻i秒得到的摩擦系数μ的多个值绘制出混凝土摩擦系数μ随速度或时间的变化曲线，以判断输送过程中混凝土泵送性能的速变规律或时变规律，以更加准确的判断混凝土(10)的泵送性能。
4.一种混凝土摩擦系数的测定装置，其特征在于，包括混凝土泵管(11)，与所述混凝土泵管(11)固定连接有支架(12)，所述混凝土泵管(11)内侧壁设置有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)靠近所述混凝土泵管(11)的出口端设置，所述支架(12)上设置有托架(14)，所述托架(14)内设置有测速仪(15)，所述测速仪(15)对准所述混凝土泵管(11)的出口端，所述混凝土泵管(11)的出口端的外侧壁设置有探针式计时开关(16)，所述探针式计时开关(16)的探针(161)设置在所述混凝土泵管(11)的出口端的下方；还包括设置在所述混凝土泵管(11)的出口端的料斗门(17)，以及插入到所述混凝土泵管(11)内的插捣棒(19)。
5.如权利要求4所述的混凝土摩擦系数的测定装置，其特征在于，所述测速仪(15)与所述探针式计时开关(16)的位置错开设置。
6.如权利要求4所述的混凝土摩擦系数的测定装置，其特征在于，所述测速仪(15)为激光测速仪。
7.如权利要求4所述的混凝土摩擦系数的测定装置，其特征在于，所述支架(12)的底部固定连接有底板(18)。
8.如权利要求7所述的混凝土摩擦系数的测定装置，其特征在于，所述底板(18)为钢板、塑料板、木板或复合板。
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