CN108488853A - 一种多次涡流分离油烟的油烟机 - Google Patents

一种多次涡流分离油烟的油烟机 Download PDF

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Abstract

一种多次涡流分离油烟的油烟机,设置有烟机主体、油烟分离器和外壳，外壳装配于烟机主体的外表面，油烟分离器装配于外壳的内表面。所述外壳设置有能使气体产生涡流的环状片，环状片固定安装或者一体连接于外壳对应的内表面且与位于外壳进气口的边缘。该油烟机设置有环状片、涡流发生装置组和扰流装置，能够使油烟气体在油烟机内部多次产生涡流，增加油烟气体相互碰撞的机率形成较大的油烟粒子，从而分离油烟。该油烟分离器还有对油烟气体产生附加的离心力，能有效脱除油烟粒子，能避免含大量油烟粒子气体与风轮接触，大大提高油烟粒子的分离效果和降低因风轮累积油渍而产生的噪音。

Description

一种多次涡流分离油烟的油烟机
技术领域
本发明涉及油烟机领域，特别涉及一种多次涡流分离油烟的油烟机。
背景技术
油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。油烟机安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。
在现有技术中的吸油烟机仅依靠风轮产生的离心力分离油烟，分离效果低只能除去小部分油烟粒子，排出的气体还残留有大量的油烟粒子，造成空气污染。
因此，针对现有技术不足，提供一种多次涡流分离油烟的油烟机以解决现有技术不足甚为必要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种多次涡流分离油烟的油烟机。该油烟机能够使油烟气体在油烟机内部多次产生涡流，增加油烟气体相互碰撞的机率形成较大的油烟粒子，从而分离油烟。
本发明的上述目的通过如下技术手段实现。
提供一种多次涡流分离油烟的油烟机,设置有烟机主体、油烟分离器和外壳，外壳装配于烟机主体的外表面，油烟分离器装配于外壳的内表面。
所述外壳设置有能使气体产生涡流的环状片，环状片固定安装或者一体连接于外壳对应的内表面且与位于外壳进气口的边缘。
所述油烟分离器设置有使气体产生涡流的涡流发生装置组和多条中轴重叠的同心管，涡流发生装置组一体连接于同心管的表面。
优选的，上述环状片与对应外壳进气口的边缘的切线形成的夹角为C,且20°≤C≤70°。
优选的，上述油烟分离器还设置有使气体产生涡流的扰流装置，扰流装置一体连接于油烟分离器的末端。
优选的，上述油烟分离器还设置有旋转轴和多个檐部结构，旋转轴分别与多条同心管的一端的固定连接，多个檐部结构分别与环绕于同心管的另一端且呈夹角固定连接，旋转轴与烟机主体的电机传动连接。
优选的，上述涡流发生装置组固定安装于同心管的外表面且环绕于檐部结构与同心管的连接处。
每个涡流发生装置组由所在同一檐部结构的一个或者多个涡流发生子装置组成。
优选的，上述油烟分离器的基材表面和外壳的基材表面设置有疏油涂层。
所述疏油涂层为纳米涂层、氟树脂或者聚四氟乙烯。
优选的，上述檐部结构所在的平面与同心管的中轴的夹角为A,20°≤A＜180°。
优选的，上述同心管为由多段折线组成的线段环绕中轴一周所成的同心管，同心管内壁的相邻两条线段相交的位置为涡流发生位。
优选的，上述檐部结构设置有多个通孔。
优选的，上述扰流装置所在的平面与中轴相交且夹角为B,10°≤B≤135°。
将油烟分离器安装时朝向地面的一侧定义为下方，并从中轴向外的同心管依次定义为第1同心管，、、、,第i同心管、、、,第n-1同心管，第n同心管，且2≤i≤n且n为正整数；
第1同心管的高度为H1，、、、,第i同心管的高度为Hi,、、、,第n-1同心管的高度为Hn-1，第n同心管的高度为Hn，H1的值最大，Hn的值最小。
优选的，上述涡流发生装置组设置有m个，m为大于0的任意正整数,m个涡流发生装置组分别固定安装于同心管的外表面且环绕于檐部结构与同心管的连接处。
优选的，上述烟机主体还设置有抽风组件和集油装置，抽风组件固定装配于外壳的内部且位于油烟分离器的正上方，集油装置装配于外壳的底部；
所述抽风组件设置有风机、风轮和蜗壳，风机装配于蜗壳内部，风轮与风机传动连接，蜗壳固定安装于烟机主体内部蜗壳的进气口与同心管上方的出气口相通，蜗壳的出气口与烟机主体的出气口相通。
本发明的一种多次涡流分离油烟的油烟机,设置有烟机主体、油烟分离器和外壳，外壳装配于烟机主体的外表面，油烟分离器装配于外壳的内表面。所述外壳设置有能使气体产生涡流的环状片，环状片固定安装或者一体连接于外壳对应的内表面且与位于外壳进气口的边缘。所述油烟分离器设置有使气体产生涡流的涡流发生装置组和多条中轴重叠的同心管，涡流发生装置组一体连接于同心管的表面。该油烟机设置有环状片、涡流发生装置组和扰流装置，能够使油烟气体在油烟机内部多次产生涡流，增加油烟气体相互碰撞的机率形成较大的油烟粒子，从而分离油烟。该油烟分离器还有对油烟气体产生附加的离心力，能有效脱除油烟粒子，能避免含大量油烟粒子气体与风轮接触，大大提高油烟粒子的分离效果和降低因风轮累积油渍而产生的噪音。
附图说明
利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的一种多次涡流分离油烟的油烟机实施例1的结构示意图。
图2为图1的外壳的结构示意图。
图3为图2中Z放大的示意图。
图4为图1中的油烟分离器结构示意图。
图5为图2中扰流装置与中轴夹角的示意图。
图6为图2中檐部结构所在平面与中轴夹角的示意图。
图7为图2中同心管的高度示意图。
图8为本发明的外壳和集油装置的立体示意图。
图9为本发明的油烟体气体流动模拟图。
图10为油烟分离器剖面立体图。
图1至10中，包括有：
油烟分离器1、同心管11、扰流装置111、旋转轴12、檐部结构13、通孔131、涡流发生装置组14、涡流发生位15、
外壳2、外壳进气口21、环状片22、集油装置3、电机4和抽风组件5。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1。
一种多次涡流分离油烟的油烟机,如图1至10所示，设置有烟机主体、油烟分离器1和外壳2，外壳2装配于烟机主体的外表面，油烟分离器1装配于外壳2的内表面。外壳2设置有能使气体产生涡流的环状片22，环状片22一体连接外壳2对应的内表面且与位于外壳进气口21的边缘。本发明的环状片22也可以固定安装于外壳，具体的实施方式以实施情况而定。油烟分离器1设置有使气体产生涡流的涡流发生装置组14和多条中轴重叠的同心管11，涡流发生装置组14一体连接于同心管11的表面。
环状片22与对应外壳进气口21的边缘的切线形成的夹角为C,本实施例的夹角C为60°，也可以为20°～70°的任意角度，具体以实际情况而定。
油烟分离器1还设置有使气体产生涡流的扰流装置111，扰流装置111一体连接于油烟分离器1的末端。
油烟分离器1还设置有旋转轴12和多个檐部结构13，旋转轴12分别与多条同心管11的一端的固定连接，多个檐部结构13分别与环绕于同心管11的另一端且呈夹角固定连接，旋转轴12与烟机主体的电机4传动连接。
涡流发生装置组14固定安装于同心管11的外表面且环绕于檐部结构13与同心管11的连接处。每个涡流发生装置组14由所在同一檐部结构13的一个或者多个涡流发生子装置组成。
本发明的油烟分离器1的基材表面和外壳2的基材表面设置有疏油涂层。本发明疏油涂层优选为聚四氟乙烯，也可以为纳米涂层或者氟树脂，具体的实施方式以实际要求而定。
本发明的檐部结构13所在的平面与同心管11的中轴的夹角为A,夹角A具体为80°，也可以为20°≤A＜180°的任意角度，具体以实际情况而定。
同心管11为由多段折线组成的线段环绕中轴一周所成的同心管，同心管11内壁的相邻两条线段相交的位置为涡流发生位15。本发明的同心管11形状的作用在于可以使油烟气体在同心管11内壁产生涡流，提高脱除油烟的效率。
该檐部结构13与同心管11的另一端呈夹角的作用是可以增加油烟粒子与油烟分离器1产生离心力的作用面积，在相同的旋转速度下和相同同心管11直径下，夹角能提高油烟粒子甩出的切线速度，油烟分离器1下，使油烟粒子脱离油烟分离器1内部，提高油烟的分离效果。
檐部结构13设置有多个通孔131。通孔131的作用是能够在油烟分离器1旋转时，将汇聚成大颗粒的油粒子，脱离油烟分离器1内部，大大提高油烟粒子的分离效果。
将油烟分离器1安装时朝向地面的一侧定义为下方，并从中轴向外的同心管11依次定义为第1同心管，、、、,第i同心管，、、、,第n-1同心管，第n同心管，且2≤i≤n且n为正整数。
第1同心管的高度为H1，、、、,第i同心管的高度为Hi,、、、,第n-1同心管的高度为Hn-1，第n同心管的高度为Hn，H1的值最大，Hn的值最小。
涡流发生装置组14设置有m个，m为大于0的任意正整数,m个涡流发生装置组14分别固定安装于同心管11的外表面且环绕于檐部结构13与同心管11的连接处。
本实施例的n＝3，即本实施例的同心管11设置有3条。本实施例m＝2，即涡流发生装置组14设置为2个，一个设置于第3同心管，另一个设置于第2同心管。本发明的同心管11数目可以为任意的正整数，涡流发生装置组14可以小于或者等于同心管11数目任意的正整数。
该油烟机的工作原理是：开启油烟机，电机4带动油烟分离器1，抽风组件5的风轮同时转动，油烟粒子在油烟机内部经过七层分离，最终于几乎洁净的气体再经出气口排出，如图9所示。这七层分离具体如下：
第一层分离，惯性分离：油烟经由外壳2的外壳进气口21进入烟机内部，油烟进入外壳进气口21后进入环状片22，因为外壳2内部与外部环境的压力差和外壳进气口21面积的骤变，气流速度会加快，惯性动量也相对地增加。并且油烟会在环状片22周围形成很薄的边界层，又因为外壳2的外壳进气口21与环状片22呈夹角，迫使油烟沿环状片22要向下流动后才往上流动进入油烟分离器1，因此较重的油在向下的惯性运动中与原油烟流场分开往下运动收集在外壳2底部的集油装置3，实现第一次惯性分离。
第二层分离，涡旋分离：经过第一层分离的油烟粒子在环状片22的方向由下转上的流动中进一步发生流场分离，油烟粒子在流场分离下造成不稳定流场，进一步形成涡流。流场或涡流会与邻近的流场或涡流相互交互影响，在环状片22形成不停自旋转的流场，这时的旋转涡流达到最大涡量。余下部分较轻的油烟会不停在环状片22的旋转涡流积累，当积累到一定重量时，流场支撑不住油滴的重量，就会向下掉或沿着环状片22流至集油装置3。
第三层分离，离心力分离：檐部结构13跟随同心管11旋转形成离心力，离心力与抽风组件5的吸引力相互作用。在经第二次分离后，余下部分较轻的油烟在进入同心管11时先接触到檐部结构13的最外端再进入同心管11，檐部结构13最外端的离心力会把部分流体或者油烟粒子带离或阻挡进入同心管11内部并往外移动，再以较高的切线速度甩出，被甩出粒子会落在环状片22，最后沿着环状片22流动到集油装置3。
第四层分离，惯性分离和离心力分离：经第三层分离后，剩下的质量较轻的油烟同时受到离心力和吸引力作用，但是相对的吸引力大于离心力。这些油烟的其中一部分会经过通孔131向相邻檐部结构13流动，因惯性作用与其他的油烟或者油烟粒子汇聚成较大油烟粒子往下流动，又因离心力作用，油烟粒子并以较高切线速度甩出最后沿着环状片22流动到集油装置3。
第五层分离，同心管11的气旋离心力和二次涡旋生成：同心管11内壁旋转形成气旋，同心管11是低压区在离心力作用下，管道内流体或者粒子等往管道壁移动，管壁形成高切线速度，部分油烟被阻挡向上流动。另外，余下的油烟会在涡流生成装置形成涡流，不停自旋转，捕捉油烟不让油烟逃离管道。当吸引力和离心力去除后，不停自旋转的二次涡流和在管壁进行高切线运动的油烟会沿着内管壁因重力向下流动收集至集油装置3。
第六层分离，扰流装置111分离：同心管11一端的扰流装置111对剩下的油烟产生发生流场分离，借由流场分离，把部分油烟因流场的不稳定性而阻挡不往长上流动及自旋转的涡流捕捉油烟。
第七层分离，风轮离心力分离：经过前六层分离后，剩下少量非常轻的油烟粒子因压力差而吸入抽风组件5的风轮，转动的风轮形成离心力把余下少量的油烟粒子甩到风机的内壁上，最后近乎干净的气体经出气口排出外部。
该油烟机设置有环状片22、涡流发生装置组14和扰流装置111，能够使油烟气体在油烟机内部多次产生涡流，增加油烟气体相互碰撞的机率形成较大的油烟粒子，从而分离油烟。该油烟分离器1还有对油烟气体产生附加的离心力，能有效脱除油烟粒子，能避免含大量油烟粒子气体与风轮接触，大大提高油烟粒子的分离效果和降低因风轮累积油渍而产生的噪音。
实施例2。
一种多次涡流分离油烟的油烟机,其他特征与实施例1相同，不同之处在于：檐部结构13所在的平面与同心管11的中轴的夹角A具体为55°，也可以为50°～60°的任意数值。
本实施例的檐部结构13向下倾斜，相对于实施例1的油烟粒子被离心力甩出时，更易于离开油烟分离器1，从而更能提高油烟粒子的分离速率。
实施例3。
一种多次涡流分离油烟的油烟机,其他特征与实施例1相同，不同之处在于：本实施例的n＝4，即本实施例的同心管11设置有4条。本实施例m＝2，即涡流发生装置组14设置为2个，一个设置于第4同心管11，另一个设置于第3同心管。同时本实施例的同心管11与檐部结构13一一对应。
该多次涡流分离油烟的油烟机与实施例1相比，增多了一条同心管11，也就是增加了油烟分离器1在外壳2内部的空间体积，从而减少了同心管11进气口的面积，提高气体进入速度，增加同心管11内部与外部空间的压力差，从而能提高油烟粒子的分离速率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种多次涡流分离油烟的油烟机,其特征在于：设置有烟机主体、油烟分离器和外壳，外壳装配于烟机主体的外表面，油烟分离器装配于外壳的内表面；
所述外壳设置有能使气体产生涡流的环状片，环状片固定安装或者一体连接于外壳对应的内表面且与位于外壳进气口的边缘；
所述油烟分离器设置有使气体产生涡流的涡流发生装置组和多条中轴重叠的同心管，涡流发生装置组一体连接于同心管的表面。
2.根据权利要求1所述的一种多次涡流分离油烟的油烟机,其特征在于：所述环状片与对应外壳进气口的边缘的切线形成的夹角为C,且20°≤C≤70°。
3.根据权利要求2所述的一种多次涡流分离油烟的油烟机,其特征在于：所述油烟分离器还设置有使气体产生涡流的扰流装置，扰流装置一体连接于油烟分离器的末端。
4.根据权利要求3所述的一种多次涡流分离油烟的油烟机,其特征在于：所述油烟分离器还设置有旋转轴和多个檐部结构，旋转轴分别与多条同心管的一端的固定连接，多个檐部结构分别与环绕于同心管的另一端且呈夹角固定连接，旋转轴与烟机主体的电机传动连接；
所述涡流发生装置组固定安装于同心管的外表面且环绕于檐部结构与同心管的连接处；
每个涡流发生装置组由所在同一檐部结构的一个或者多个涡流发生子装置组成。
5.根据权利要求4所述的一种多次涡流分离油烟的油烟机,其特征在于：所述油烟分离器的基材表面和外壳的基材表面设置有疏油涂层。
6.根据权利要求5所述的一种多次涡流分离油烟的油烟机,其特征在于：所述疏油涂层为纳米涂层、氟树脂或者聚四氟乙烯。
7.根据权利要求4或6所述的一种多次涡流分离油烟的油烟机,其特征在于：所述檐部结构所在的平面与同心管的中轴的夹角为A,20°≤A＜180°；
所述同心管为由多段折线组成的线段环绕中轴一周所成的同心管，同心管内壁的相邻两条线段相交的位置为涡流发生位；
所述檐部结构设置有多个通孔。
8.根据权利要求7所述的一种多次涡流分离油烟的油烟机,其特征在于：所述扰流装置所在的平面与中轴相交且夹角为B,10°≤B≤135°。
9.根据权利要求7所述的一种多次涡流分离油烟的油烟机,其特征在于：将油烟分离器安装时朝向地面的一侧定义为下方，并从中轴向外的同心管依次定义为第1同心管，、、、,第i同心管、、、,第n-1同心管，第n同心管，且2≤i≤n且n为正整数；
第1同心管的高度为H1，、、、,第i同心管的高度为Hi,、、、,第n-1同心管的高度为Hn-1，第n同心管的高度为Hn，H1的值最大，Hn的值最小；
所述涡流发生装置组设置有m个，m为大于0的任意正整数,m个涡流发生装置组分别固定安装于同心管的外表面且环绕于檐部结构与同心管的连接处。
10.根据权利要求7所述的一种多次涡流分离油烟的油烟机,其特征在于：所述烟机主体还设置有抽风组件和集油装置，抽风组件固定装配于外壳的内部且位于油烟分离器的正上方，集油装置装配于外壳的底部；
所述抽风组件设置有风机、风轮和蜗壳，风机装配于蜗壳内部，风轮与风机传动连接，蜗壳固定安装于烟机主体内部蜗壳的进气口与同心管上方的出气口相通，蜗壳的出气口与烟机主体的出气口相通。
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