CN108488776A - 一种储能式高效清洗消毒器及其控制方法 - Google Patents

一种储能式高效清洗消毒器及其控制方法 Download PDF

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Abstract

一种储能式高效清洗消毒器及其控制方法，属于消毒器清洗技术设备领域。本发明包括清洗舱，清洗舱连接进水管，其特征在于：还包括蒸汽机构和换热机构，换热机构连接进水管，蒸汽机构的排水口与清洗舱连通，蒸汽机构的排气口分别与清洗舱、换热机构连通，换热机构的出口端与清洗舱连通，清洗舱设置排污口。所述的蒸汽机构与清洗舱之间设置喷射器。所述的蒸汽机构内部设置蒸汽压力检测机构和蒸汽水位检测机构，蒸汽机构的出口端设置安全阀。本发明能够避免水加热管和空气加热箱干烧着火，减小循环阶段的加热时间，提高工作效率，干燥效果好，减小加热元件，降低故障率，降低成本。

Description

一种储能式高效清洗消毒器及其控制方法
技术领域
一种储能式高效清洗消毒器及其控制方法，属于消毒器清洗技术设备领域。
背景技术
目前小型喷淋式清洗消毒器多为单门，体积较小，无法内置水箱，喷淋清洗阶段均采用水加热管进行加热，水加热均置于清洗舱底部，由于运行过程水进行循环喷淋，因此清洗舱内的水位降低，很难保证水位完成超过水加热管，容易引起运行过程中加热管出现干烧的情况，甚至有引起火灾的危险，若要保证水位完成超过水加热管，则需要更多的水量来满足，增加了用水量，增加了成本，同时增加了加热时间，减小了工作效率；消毒清洗阶段多为热水消毒，增加用水量，增加加热时间，减小了工作效率；干燥阶段均为热风干燥，通过空气加热空气，利用风机将加热的热风吹到清洗舱内部进行热风干燥，干燥过程中空气加热箱的温度需要达到300℃以上，偶尔出现空气加热箱干烧或着火的现象，危险性系数较大。
目前负压式清洗机中部分采用蒸发器加热提供部分热能，或将水加热管置于夹层内部，类似与灭菌器结构，仅限于负压清洗阶段，设备内依然有水加热管及空气加热箱。负压清洗机原理所限，用水量太大，单纯的蒸发器不足以满足其热量需要，尤其是消毒阶段依然采用热水消毒方式，加热慢，效率低，干燥为真空干燥，干燥效果不佳，未将蒸发器的作用完成发挥出来。针对现有技术的不足，目前急需一种避免水加热管和空气加热箱干烧着火，减小循环阶段的加热时间，提高工作效率，干燥效果好，减小加热元件，降低故障率，降低成本的技术方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种避免水加热管和空气加热箱干烧着火，减小循环阶段的加热时间，提高工作效率，干燥效果好，减小加热元件，降低故障率，降低成本的储能式高效清洗消毒器及其控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种储能式高效清洗消毒器，包括清洗舱，清洗舱连接进水管，其特征在于：还包括蒸汽机构、换热机构和循环机构，蒸汽机构连接进水管，蒸汽机构的排水口与清洗舱连通，蒸汽机构的排气口分别与清洗舱、换热机构的进气口连通，换热机构的空气出气口与清洗舱连通，清洗舱设置排污口和排气口，循环机构分别与清洗舱的进水口和出水口连通。
优选的，所述的蒸汽机构的排气口与清洗舱之间设置喷射器，清洗舱内部设置温度检测机构，温度检测机构与控制模块连接。
优选的，所述的蒸汽机构内部设置蒸汽压力检测机构和蒸汽水位检测机构，蒸汽压力检测机构和蒸汽水位检测机构分别与控制模块连接，蒸汽机构的排气口和排水口分别设置安全阀。
优选的，所述的蒸汽机构的入口端设置单向阀。
优选的，还包括污水箱，清洗舱的排污口连通污水箱，换热机构的蒸汽出气口与污水箱连通。
优选的，所述的污水箱的出口端设置排水泵，排水泵的出口端通过污水管连通外部。
优选的，所述的污水箱内设置污水水位检测机构，污水水位检测机构与控制模块连接。
优选的，还包括冷凝机构，冷凝机构连接清洗舱的排气口，冷凝机构设置排污口和排气口。
优选的，所述的循环机构包括循环泵，循环泵连接控制模块。
优选的，所述的换热机构包括换热器和风机，风机的出口端连通换热器，换热器的空气出气口连通清洗舱。
优选的，所述的风机的进口端设置过滤器。
一种基于所述的储能式高效清洗消毒器的控制方法，其特征在于：
所述的控制方法的步骤如下：
步骤1：所述的蒸汽机构的进水管进水，蒸汽机构对其内部水体储能式加热；
步骤2：所述的清洗舱的进水管进水，蒸汽机构内的过热水通过排水口进入清洗舱内形成混合水，过热蒸汽通过排气口进入清洗舱并对混合水继续加热升温，通过循环机构循环喷淋；
步骤3：喷淋结束后清洗仓内的混合水通过排污口排出，蒸汽机构的过热蒸汽通过排气口进入清洗舱内进行消毒；
步骤4：蒸汽机构的过热蒸汽进入换热机构，消毒结束后换热机构的热空气通过空气出气口进入清洗舱内，将过热蒸汽通过清洗舱排气口置换出，热空气对清洗舱干燥，干燥结束后热空气通过清洗仓的排气口排出。
本发明的工作原理为：
本发明通过设置蒸汽机构和换热机构，喷淋阶段：蒸汽机构中的过热水与清洗舱内的水体混合，通过过热蒸汽对混合水进行加热，并进行循环喷淋；消毒阶段：蒸汽机构的一部分过热蒸汽充入清洗舱内，通过蒸汽的热穿透性高于热空气的特性，对清洗舱进行消毒；干燥阶段：将蒸汽机构的一部分过热蒸汽继续充入清洗舱，将另一部分过热蒸汽充入换热机构，换热机构置换出热空气，热空气充入清洗舱，将清洗舱内的过热蒸汽通过排气口排出，清洗舱内充满干燥热空气，对清洗舱进一步干燥。通过将过热水与过热蒸汽相结合，提高加热效率，提高安全等级，充分发挥蒸汽机构的作用，降低成本，物料衡算与热量衡算相结合，使水量控制、温度控制更精准。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、一种储能式高效清洗消毒器及其控制方法，具有避免水加热管和空气加热箱干烧着火，减小循环阶段的加热时间，提高工作效率，干燥效果好，减小加热元件，降低故障率，降低成本的有益效果。
2、本发明中将蒸汽机构设置在清洗舱外部，蒸汽机构一方面能够提供过热水，另一方面能够提供过热蒸汽，同时蒸汽机构采用储能式加热方式，无需等待加热时间，加热速度快，效率提高30%以上，去除水加热管和空气加热箱，降低成本，去除干烧的风险，提高了安全等级。
3、本发明中通过将蒸汽机构的过热蒸汽通入清洗舱内进行蒸汽消毒，过热蒸汽干燥，减小了用水量，提高了干燥效果；可采用酸洗和碱洗相结合，清洗更彻底，工艺流程更全面。
4、本发明中设置排污水箱，能够解决以往排水不彻底，排水温度高的问题，实现了低温排水。
5、本发明中设置排水泵，能够解决排水问题，排水速度更快，效率更高。
6、本发明中设置冷凝机构，能够减小蒸汽外排，降低室内的湿度和温度，净化室内环境。
附图说明
图1为本发明中储能式高效清洗消毒器的内部结构主视图。
图2为本发明中储能式高效清洗消毒器的内部结构左视图。
图3为本发明中储能式高效清洗消毒器的工作原理图。
其中：1、清洗舱 2、蒸发器 3、循环泵 4、排水阀 5、污水箱 6、排水泵 7、风机 8、换热器 9、进水阀 10、增压泵 11、冷凝器。
具体实施方式
图1~3是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~3对本发明做进一步说明。
如图1~2所示，本实施例中包括清洗舱1、蒸汽机构和换热机构，清洗舱1连接进水管，蒸汽机构连接进水管，蒸汽机构的排水口与清洗舱1连通，蒸汽机构的排气口分别与清洗舱1、换热机构连通，换热机构的空气出气口与清洗舱1连通，清洗舱1设置排污口和排气口。
一种基于上述结构的控制方法，其步骤如下：
步骤1：所述的蒸汽机构的进水管进水，蒸汽机构对其内部水体储能式加热；
步骤2：所述的清洗舱1的进水管进水，蒸汽机构内的过热水通过排水口进入清洗舱1内形成混合水，过热蒸汽通过排气口进入清洗舱1并对混合水继续加热升温，通过循环机构循环喷淋；
步骤3：喷淋结束后清洗仓内的混合水通过排污口排出，蒸汽机构的过热蒸汽通过排气口进入清洗舱1内进行消毒；
步骤4：蒸汽机构的过热蒸汽进入换热机构，消毒结束后换热机构的热空气通过空气出气口进入清洗舱1内，将过热蒸汽通过清洗舱1排气口置换出，热空气对清洗舱1干燥，干燥结束后热空气通过清洗仓的排气口排出。
本实施例中清洗舱1的进水管包括纯水进水管和自来水进水管，纯水进水管设置两根，一根纯水进水管连通蒸汽机构，蒸汽机构的入口端设置单向阀；另一根纯水进水管连通清洗舱1，纯水进水管上设置增压泵10，控制模块控制增压泵10调节进水压力。
本实施例中还包括冷凝机构，冷凝机构连接清洗舱1的排气口，冷凝机构设置排污口和排气口，冷凝机构为冷凝器11。一根自来水进水管连通清洗舱1，另一根自来水进水管连通冷凝器11，使用自来水时为清漂阶段，即清洗漂洗或清水漂洗的简称，使用纯水时为纯水漂洗，以清漂阶段为主，能够节约纯水用量。本实施例中增加冷凝器11减小了蒸汽外排，降低了室内的湿度和温度，净化了室内环境。
本实施例中蒸汽机构与清洗舱1之间还设置喷射器，清洗舱1内部设置温度检测机构，温度检测机构与控制模块连接，本实施例中的温度检测机构为温度传感器；蒸汽机构内部设置蒸汽压力检测机构和蒸汽水位检测机构，蒸汽机构的进口端设置单向阀，蒸汽机构的排气口和排水口分别设置安全阀，控制模块与蒸汽压力检测机构和蒸汽水位检测机构连接，通过反馈情况控制安全阀是否开启；蒸汽机构为蒸发器2。
本实施例中还包括污水箱5，清洗舱1的排污口连通污水箱5，换热机构的蒸汽出气口与污水箱5连通。污水箱5的出口端设置排水泵6，排水泵6的出口端通过污水管连通外部，污水箱5内设置污水水位检测机构，污水水位检测机构与控制模块连接，通过反馈情况控制排水泵6是否开启。本实施例中增加污水箱5，解决以往排水不彻底，排水温度高的问题，实现了低温排水；增加排水泵6，解决了上排水问题，排水速度更快，效率更高。
本实施例中换热机构与清洗舱1之间设置循环泵3，控制循环泵3将充入的水体在清洗舱1内循环清洗，换热机构包括换热器8和风机7，风机7的出口端连通换热器8，换热器8的空气出气口连通清洗舱1，风机7的进口端设置过滤器。
如图3所示，本实施例中首先通过增压泵10给蒸发器2进行注水，蒸汽水位检测机构检测水位到达特定值后，蒸发器2开始进行储能式加热，压力控制在0.1MPa以内，过热水温度可达到110℃。
喷淋阶段：自来水通过进水阀9进水清洗舱1内部，同时蒸发器2内的过热水也进入清洗舱1内部与自来水进行混合，最后通过过热蒸汽对混合水进行加热，温度传感器检测加热到设定温度后，控制进行循环喷淋，喷淋结束经过排水阀4将水排入污水箱5进行冷却，最后经过排水泵6进行排出。
消毒阶段：直接向清洗舱1内部通入过热蒸汽，蒸汽的热传透性远高于热空气，使得被消毒物品可以加热到较高的温度，最高达到95℃，实现蒸汽消毒的目的。
干燥阶段：蒸发器2的一部分过热蒸汽冲入清洗舱1内，蒸发器2的另一部分过热蒸汽冲入换热器8起到加热空气的作用，风机7打开，将热空气冲入清洗舱1，将清洗舱1中的过热蒸汽置换出，此时清洗舱1内的空气内含的水分很少，还会将残留在物品表面的水分逐渐变成蒸汽，类似蒸馒头时馒头表面不会残留水珠的原理；换热器8不断将含水蒸汽置换出去，经过冷凝器11后，将冷凝水排入污水箱5，将干燥的空气置换到室外，提高干燥效果。本实施例中污水水位检测机构为设置在污水箱5内部的浮子，当污水箱5内的污水达到设定水位时，排水泵启动将污水箱内的污水沿排水管排出。
本实施例中通过储能式加热方式，无需等待加热时间，加热速度快，效率提高30%以上；去除水加热管和空气加热箱，降低成本，去除干烧的风险，提高了安全等级；蒸汽消毒，过热蒸汽干燥，减小用水量，提高干燥效果；酸洗和碱洗相结合，清洗更彻底，工艺流程更全面。
运行过程中，本实施例可自动检测计算物料温度，补偿温度偏差，进水量更精确，温度控制更准确。储能式蒸发器2的功率、控制压力以及储能式蒸发器2的进水量与自来水的进水量比例需要经过热量衡算和物料衡算得到，假设程序工艺流程需要的总热量及功率为Q=C·m·T；其中C=4.2kJ/kg•℃，m=128kg，温差T=70℃-20℃=50℃，则Q=26880kJ。
假设工作总加热时间为t=1h=3600s，则蒸发器2总功率P=Q/t=7.5kW。
若分步进行加热时需要的热量Q=C·m·T；C=4.2kJ/kg•℃，m=16kg，单步温差T=70℃-20℃=50℃，则Q=3360kJ；单步工艺加热时间为t=60s，则总功率P=Q/t=56kW。
下面计算7.5KW储能式蒸发器2是否满足所有阶段热量的需求，且无需等待，以清漂阶段为例，清漂阶段所需的能量Q1=C·m·t=4.2×16×30 kJ =2016kJ。
由于清漂可以重复N次，需要比较此阶段消耗的能量和储存的能量，此阶段的时间为总时间为5min，则储存的能量Q4=P·t=7.5×300 kJ =2250kJ，大于所消耗的能量2016kJ，所以重复此阶段不会增加蒸发器2的储能需要，加入上一阶段储存的能量可以满足下一阶段的能量需求。
根据各个阶段蒸发器2所需要的储能，可以得出蒸发器2最小储能为3986kJ。假设蒸发器2温度控制在110℃所需最小水量m=Q/(C·t)=3986/(90×4.2）kg =10.5kg，即为储能式蒸发器2存储最低水位水量。
同理根据物料衡算和蒸发器2注水工艺：假设冷水水温为15℃，蒸发器2存水温度为110℃，来得到冷水和过热水混合比例，并且蒸发器2注水后保证蒸发器2内水温不低于100℃，以产生蒸汽或者产生足够的压力向内室补水。
考虑到物料能量误差及环境温度影响，运行过程中自动检测设备温度实时温度，根据设备需要传热的主体的材料、重量等参数设置相应的补偿参数，根据物料能量补偿程序和热量衡算程序自动配置下一阶段冷热水进水比例，进水量更精确，混合温度更准确。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种储能式高效清洗消毒器，包括清洗舱（1），清洗舱（1）连接进水管，其特征在于：还包括蒸汽机构、换热机构和循环机构，蒸汽机构连接进水管，蒸汽机构的排水口与清洗舱（1）连通，蒸汽机构的排气口分别与清洗舱（1）、换热机构的进气口连通，换热机构的空气出气口与清洗舱（1）连通，清洗舱（1）设置排污口和排气口，循环机构分别与清洗舱（1）的进水口和出水口连通。
2.根据权利要求1所述的一种储能式高效清洗消毒器，其特征在于：所述的蒸汽机构的排气口与清洗舱（1）之间设置喷射器，清洗舱（1）内部设置温度检测机构，温度检测机构与控制模块连接。
3.根据权利要求1所述的一种储能式高效清洗消毒器，其特征在于：所述的蒸汽机构内部设置蒸汽压力检测机构和蒸汽水位检测机构，蒸汽压力检测机构和蒸汽水位检测机构分别与控制模块连接，蒸汽机构的排气口和排水口分别设置安全阀。
4.根据权利要求1所述的一种储能式高效清洗消毒器，其特征在于：还包括污水箱（5），清洗舱（1）的排污口连通污水箱（5），换热机构的蒸汽出气口与污水箱（5）连通。
5.根据权利要求4所述的一种储能式高效清洗消毒器，其特征在于：所述的污水箱（5）的出口端设置排水泵（6），排水泵（6）的出口端通过污水管连通外部。
6.根据权利要求4所述的一种储能式高效清洗消毒器，其特征在于：所述的污水箱（5）内设置污水水位检测机构，污水水位检测机构与控制模块连接。
7.根据权利要求1所述的一种储能式高效清洗消毒器，其特征在于：还包括冷凝机构，冷凝机构连接清洗舱（1）的排气口，冷凝机构设置排污口和排气口。
8.根据权利要求1所述的一种储能式高效清洗消毒器，其特征在于：所述的循环机构包括循环泵（3），循环泵（3）连接控制模块。
9.根据权利要求1所述的一种储能式高效清洗消毒器，其特征在于：所述的换热机构包括换热器（8）和风机（7），风机（7）的出口端连通换热器（8），换热器（8）的空气出气口连通清洗舱（1）。
10.一种基于所述的储能式高效清洗消毒器的控制方法，其特征在于：
所述的控制方法的步骤如下：
步骤1：所述的蒸汽机构的进水管进水，蒸汽机构对其内部水体储能式加热；
步骤2：所述的清洗舱（1）的进水管进水，蒸汽机构内的过热水通过排水口进入清洗舱（1）内形成混合水，过热蒸汽通过排气口进入清洗舱（1）并对混合水继续加热升温，通过循环机构循环喷淋；
步骤3：喷淋结束后清洗仓内的混合水通过排污口排出，蒸汽机构的过热蒸汽通过排气口进入清洗舱（1）内进行消毒；
步骤4：蒸汽机构的过热蒸汽进入换热机构，消毒结束后换热机构的热空气通过空气出气口进入清洗舱（1）内，将过热蒸汽通过清洗舱（1）排气口置换出，热空气对清洗舱（1）干燥，干燥结束后热空气通过清洗仓的排气口排出。
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