CN108488216A - 一种转台俯仰轴结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种转台俯仰轴结构，包括：俯仰支座、安装在俯仰支座表面的圆弧形铜瓦、具有圆弧形底面以及俯仰滑道的方位轴座、固定连接的左滑块与左支架、以及固定连接的右滑块与右支架；其中，俯仰支座与铜瓦作为俯仰轴的内轴；方位轴座的圆弧形底面与铜瓦贴合，作为俯仰轴的轴套；左支架、右支架均与俯仰支座固定连接，左滑块、右滑块分别卡接于方位轴座的俯仰滑道。本发明提供的转台俯仰轴结构具有较小的体积与较大的刚度，可满足微波暗室中RCS测试对承载能力、定位精度的要求。

Description

一种转台俯仰轴结构
技术领域
本发明涉及机械设计领域，尤其涉及一种转台俯仰轴结构。
背景技术
暗室雷达散射截面RCS(Radar Cross Section)测试使用的二维转台安装在低散射刀型支架上，用于支撑测试目标实现二维回转，测试目标腹部会留出二维转台的安装空间。将二维转台嵌入测试目标腹部，既可保证测试目标俯仰和方位的二维回转，同时可确保二维转台和低散射刀型支架对测试目标电磁特性测试的影响达到最低。
基于以上特点，暗室RCS测试用的二维转台要求体积小、负载重量大、稳定性好、定位精度高。一般地，俯仰轴安装在转台下方，可进行有限角度回转，方位轴安装在转台上方，可实现360°回转。因此，俯仰轴是转台的基础，其刚度和强度对整个转台的精度至关重要，暗室RCS测试用的转台俯仰轴需要在保证体积较小的情况下具有尽可能大的刚度与强度，而现有技术中缺少满足上述要求的俯仰轴结构。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种转台俯仰轴结构，具有较小的体积与较大的刚度，可满足微波暗室中RCS测试对承载能力、定位精度的要求。
本发明的实施例提供一种转台俯仰轴结构，包括：俯仰支座、安装在俯仰支座表面的圆弧形铜瓦、具有圆弧形底面以及俯仰滑道的方位轴座、固定连接的左滑块与左支架、以及固定连接的右滑块与右支架；其中，俯仰支座与铜瓦作为俯仰轴的内轴；方位轴座的圆弧形底面与铜瓦贴合，作为俯仰轴的轴套；左支架、右支架均与俯仰支座固定连接，左滑块、右滑块分别卡接于方位轴座的俯仰滑道。
可选地，铜瓦上设置多个沉头安装孔，铜瓦与俯仰支座通过沉头螺钉固定。
可选地，所述沉头安装孔顶端高于沉头螺钉头部，沉头安装孔顶端与沉头螺钉头部之间形成容纳润滑剂的空间。
可选地，左滑块与右滑块均为圆弧形。
可选地，俯仰滑道为圆弧形，位于方位轴座在俯仰轴方向的两侧。
可选地，左支架或右支架设置驱动蜗轮或驱动齿轮。
可选地，俯仰支座底部设置低散射支架安装接口。
可选地，铜瓦的制作材料为铝青铜。
可选地，所述轴套的制作材料为合金钢。
可选地，所述俯仰轴结构用于微波暗室的RCS测量。
由以上技术方案可知，本发明提供的转台俯仰轴结构能够实现以下技术效果：
(1)本发明中的俯仰轴区别于现有的安装滚动轴承的滚动轴，其通过在内轴上安装滑动轴承使用的铝青铜材料的铜瓦、轴套部分使用高强度合金钢形成一个滑动轴，可省去轴承空间，从而可在满足俯仰轴回转角度的情况下，尽可能加大轴径，提高俯仰轴的承载能力和刚度。
(2)在俯仰支座的轴面攻下螺钉孔，在铜瓦的外圆面相应位置处打下沉头安装孔，并将沉头安装孔加深一些作为加入润滑剂的储油孔，由此可增加俯仰轴系的耐磨性。此外，铜瓦一次制作多套，可在磨损后快速替换。
(3)通过左右滑块与俯仰滑道的卡接，使俯仰轴轴套与内轴不分离，从而实现俯仰轴在有限角度的回转，同时进一步提高俯仰轴刚度、承载能力与稳定性。
附图说明
图1是本发明实施例的转台俯仰轴结构分解示意图；
图2-图4是本发明实施例的转台俯仰轴结构不同视角的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
本发明的发明人考虑到，暗室RCS测试用的转台俯仰轴需要在保证体积较小的情况下具有尽可能大的刚度与强度，而现有技术中缺少满足上述要求的俯仰轴结构。因此设计以下具有较小体积、较大刚度与强度、较高定位精度与稳定性的转台俯仰轴结构。
以下详细介绍本发明的技术方案。
图1示出了本发明的示意图。如图1所示，本发明的转台俯仰轴结构包括：作为俯仰轴内轴主体的俯仰支座1、安装在俯仰支座1表面的圆弧形铜瓦2、具有圆弧形底面以及俯仰滑道4的方位轴座3、固定连接的左滑块5与左支架6以及固定连接的右滑块7与右支架8。其中，俯仰滑道4为圆弧形，位于方位轴座3在俯仰轴方向的两侧。左滑块5与右滑块7也均为圆弧形。
特别地，俯仰支座1与铜瓦2作为俯仰轴的内轴。方位轴座3的圆弧形底面与铜瓦2贴合，作为俯仰轴的轴套。左支架6、右支架6均与俯仰支座1固定连接，左滑块5、右滑块7分别卡接于方位轴座3的俯仰滑道4以连接内轴与轴套。
在本发明实施例中，铜瓦2的制作材料为铝青铜，轴套的制作材料为合金钢。铜瓦2上设置多个沉头安装孔，铜瓦2与俯仰支座1通过沉头螺钉固定。沉头安装孔顶端高于沉头螺钉头部，沉头安装孔顶端与沉头螺钉头部之间形成容纳润滑剂的空间。这样，可通过形成的滑动轴取代现有的滚动轴，省去轴承空间，从而可在满足俯仰轴回转角度的情况下，尽可能加大轴径，提高俯仰轴的承载能力和刚度；并通过储油孔内的润滑剂增加俯仰轴系的耐磨性。
作为一个优选方案，可在左支架6或右支架8安装驱动蜗轮或驱动齿轮实现俯仰回转，图1中的9即为右支架的驱动蜗轮或驱动齿轮安装处。此外，可在俯仰支座1底部设置低散射支架安装接口10，以安装低散射支架进行微波暗室的RCS测量。
图2-图4是本发明实施例的转台俯仰轴结构不同视角的示意图，可以从不同角度看到本发明的转台俯仰轴结构的整体形状。
由以上技术方案可知，本发明提供的转台俯仰轴结构能够实现以下技术效果：
(1)本发明中的俯仰轴区别于现有的安装滚动轴承的滚动轴，其通过在内轴上安装滑动轴承使用的铝青铜材料的铜瓦、轴套部分使用高强度合金钢形成一个滑动轴，可省去轴承空间，从而可在满足俯仰轴回转角度的情况下，尽可能加大轴径，提高俯仰轴的承载能力和刚度。
(2)在俯仰支座的轴面攻下螺钉孔，在铜瓦的外圆面相应位置处打下沉头安装孔，并将沉头安装孔加深一些作为加入润滑剂的储油孔，由此可增加俯仰轴系的耐磨性。此外，铜瓦一次制作多套，可在磨损后快速替换。
(3)通过左右滑块与俯仰滑道的卡接，使俯仰轴轴套与内轴不分离，从而实现俯仰轴在有限角度的回转，同时进一步提高俯仰轴刚度、承载能力与稳定性。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种转台俯仰轴结构，其特征在于，包括：俯仰支座、安装在俯仰支座表面的圆弧形铜瓦、具有圆弧形底面以及俯仰滑道的方位轴座、固定连接的左滑块与左支架、以及固定连接的右滑块与右支架；其中，
俯仰支座与铜瓦作为俯仰轴的内轴；方位轴座的圆弧形底面与铜瓦贴合，作为俯仰轴的轴套；
左支架、右支架均与俯仰支座固定连接，左滑块、右滑块分别卡接于方位轴座的俯仰滑道。
2.如权利要求1所述的俯仰轴结构，其特征在于，铜瓦上设置多个沉头安装孔，铜瓦与俯仰支座通过沉头螺钉固定。
3.如权利要求2所述的俯仰轴结构，其特征在于，所述沉头安装孔顶端高于沉头螺钉头部，沉头安装孔顶端与沉头螺钉头部之间形成容纳润滑剂的空间。
4.如权利要求1所述的俯仰轴结构，其特征在于，左滑块与右滑块均为圆弧形。
5.如权利要求4所述的俯仰轴结构，其特征在于，俯仰滑道为圆弧形，位于方位轴座在俯仰轴方向的两侧。
6.如权利要求1所述的俯仰轴结构，其特征在于，左支架或右支架设置驱动蜗轮或驱动齿轮。
7.如权利要求1所述的俯仰轴结构，其特征在于，俯仰支座底部设置低散射支架安装接口。
8.如权利要求1所述的俯仰轴结构，其特征在于，铜瓦的制作材料为铝青铜。
9.如权利要求1所述的俯仰轴结构，其特征在于，所述轴套的制作材料为合金钢。
10.如权利要求1-9任一所述的俯仰轴结构，其特征在于，所述俯仰轴结构用于微波暗室的RCS测量。
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