CN108487526A - 一种微晶玻璃板幕墙及其安装方法 - Google Patents

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刘家宽
刘成波
杨巧利
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Abstract

本发明公开了一种微晶玻璃板幕墙及其安装方法，包括立柱、横梁、双压片、副框、挂件和微晶玻璃板；所述微晶玻璃板上下面开槽，槽内插入有挂件，挂件与微晶玻璃板的槽面间设置有防腐垫片；所述微晶玻璃板的侧面及背面通过双面胶条粘贴在挂件和副框上，并采用泡沫棒和硅酮耐候密封胶密封；所述副框的一面通过长螺栓与挂件固定，另一面的两端压合有双压片，双压片中部通过不锈钢螺钉固定在立柱或横梁上。其整体结构采用胶粘、挂件嵌入同时承托后，将微晶玻璃板固定于骨架之上；与其他幕墙相比，能够做到外形美观，施工方便，缩短施工工期、节省劳动力、降低施工成本，延长使用寿命等优点。

Description

一种微晶玻璃板幕墙及其安装方法
技术领域
本发明涉及幕墙安装技术领域，具体为一种微晶玻璃板幕墙及其安装方法。
背景技术
石材幕墙防火性能很差，火灾时产生石板“雨”落下，不仅对行人造成危险，也给消防救火造成困难。铝板幕墙材质本身就决定了其强度差，在加工、运输和安装过程中都容易造成变形，影响了墙面的外观质量。玻璃幕墙不耐污染，极易蒙尘纳垢，且会产生光污染影响行人及驾驶员视线。而对于微晶玻璃板光线不论由任何角度射入，经由结晶微妙的漫反射方式，均可形成自然柔和的质感，毫无光污染。使用微晶玻璃板作为幕墙面层，具有难渗透污染且易清洗、轻巧且坚固、耐候性及耐久性好、易加工且色彩多变等特点。但是就目前现有的施工方法中针对幕墙的安装还存在一定的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微晶玻璃板幕墙及其安装方法，采用胶粘、挂件嵌入同时承托后将微晶玻璃板固定于骨架之上，采用了一种微晶玻璃板幕墙安装方法，与其他幕墙相比微晶玻璃板作为幕墙面层，具有无光污染、难渗透污染且易清洗、轻巧且坚固、耐候性及耐久性好、易加工且色彩多变等特点，采用胶粘、挂件嵌入同时承托多重保障，保证了面板的稳固性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微晶玻璃板幕墙，包括立柱、横梁、双压片、副框、挂件和微晶玻璃板；所述微晶玻璃板上下面开槽，槽内插入有挂件，挂件与微晶玻璃板的槽面间设置有防腐垫片；所述微晶玻璃板的侧面及背面通过双面胶条粘贴在挂件和副框上，并采用泡沫棒和硅酮耐候密封胶密封；所述副框的一面通过长螺栓与挂件固定，另一面的两端压合有双压片，双压片中部通过不锈钢螺钉固定在立柱或横梁上，横梁横向固定在立柱上。
优选的，所述立柱采用200mm×100mm×10mm的方钢管制作，表面喷涂氟碳漆。
优选的，所述横梁采用100mm×100mm×6mm的方钢管制作，表面喷涂氟碳漆。
优选的，所述挂件的厚度为3mm。
优选的，所述防腐垫片的厚度为1mm。
优选的，所述副框为U形状，且U形状的三个边长分别为24mm、19mm和28mm，厚度为3mm。
本发明提供另一种技术方案为：一种微晶玻璃板幕墙的安装方法，包括以下步骤：
S1：采用200mm×100mm×10mm的方钢管制作立柱，表面喷涂氟碳漆；
S2：采用100mm×100mm×6mm的方钢管制作横梁，表面喷涂氟碳漆，并将横梁横向焊接固定在立柱上；
S3：将副框采用双压片及不锈钢螺钉固定于立柱或横梁上；
S4：在微晶玻璃板上下面开槽，插入挂件，中间设置防腐垫片；
S5：微晶玻璃板侧面及背面使用双面胶条粘于挂件及副框上，并采用硅酮耐候密封胶密封；
S6：上下面的挂件之间和左右面的微晶玻璃板之间采用泡沫棒及硅酮耐候密封胶密封即可。
优选的，所述步骤S5中挂件通过长螺栓固定于副框，同时承托微晶玻璃板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本微晶玻璃板幕墙及其安装方法，采用胶粘、挂件嵌入同时承托后，将微晶玻璃板固定于骨架之上；与其他幕墙相比，采用微晶玻璃板作为幕墙面层，具有无光污染、难渗透污染且易清洗、轻巧且坚固、耐候性及耐久性好、易加工且色彩多变等特点，其次，采用胶粘、挂件嵌入同时承托多重保障，保证了面板的稳固性，能够做到外形美观，施工方便，缩短施工工期、节省劳动力、降低施工成本，延长使用寿命等优点。
附图说明
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的副框结构图；
图4为本发明的双压片结构图。
图中：1立柱、2横梁、3双压片、4不锈钢螺钉、5副框、6挂件、7防腐垫片、8泡沫棒、9硅酮耐候密封胶、10双面胶条、11微晶玻璃板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，本发明实施例中：提供一种微晶玻璃板幕墙，包括立柱1、横梁2、双压片3、副框5、挂件6和微晶玻璃板11；微晶玻璃板11上下面开槽，槽内插入有挂件6，挂件6与微晶玻璃板11的槽面间设置有防腐垫片7；微晶玻璃板11的侧面及背面通过双面胶条10粘贴在挂件6和副框5上，并采用泡沫棒8和硅酮耐候密封胶9密封；副框5的一面通过长螺栓与挂件6固定，另一面的两端压合有双压片3，双压片3中部通过不锈钢螺钉4固定在立柱1或横梁2上，横梁2横向固定在立柱1上。
其中，立柱1采用200mm×100mm×10mm的方钢管制作，表面喷涂氟碳漆，横梁2采用100mm×100mm×6mm的方钢管制作，表面喷涂氟碳漆，横梁2横向焊接固定在立柱1上；副框5为U形状，且U形状的三个边长分别为24mm、19mm和28mm，厚度为3mm。
实施例2：
基于上述实施例1描述，本发明提供另一种实施方案为：一种微晶玻璃板幕墙的安装方法，包括以下步骤：
第一步：采用200mm×100mm×10mm的方钢管制作立柱1，表面喷涂氟碳漆；
第二步：采用100mm×100mm×6mm的方钢管制作横梁2，表面喷涂氟碳漆，并将横梁2横向焊接固定在立柱1上；
第三步：将副框5采用双压片3及不锈钢螺钉4固定于立柱1或横梁2上；
第四步：在微晶玻璃板11上下面开槽，插入挂件6，中间设置防腐垫片7；
第五步：微晶玻璃板11侧面及背面使用双面胶条10粘于挂件6及副框5上，并采用硅酮耐候密封胶9密封，挂件6通过长螺栓固定于副框5，同时承托微晶玻璃板11；
第六步：上下面的挂件6之间和左右面的微晶玻璃板11之间采用泡沫棒8及硅酮耐候密封胶9密封即可。
综上所述：本发明提供的一种微晶玻璃板幕墙及其安装方法，采用胶粘、挂件嵌入同时承托后，将微晶玻璃板11固定于骨架之上；与其他幕墙相比，采用微晶玻璃板11作为幕墙面层，具有无光污染、难渗透污染且易清洗、轻巧且坚固、耐候性及耐久性好、易加工且色彩多变等特点，其次，采用胶粘、挂件嵌入同时承托多重保障，保证了面板的稳固性，能够做到外形美观，施工方便，缩短施工工期、节省劳动力、降低施工成本，延长使用寿命等优点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种微晶玻璃板幕墙，其特征在于，包括立柱(1)、横梁(2)、双压片(3)、副框(5)、挂件(6)和微晶玻璃板(11)；所述微晶玻璃板(11)上下面开槽，槽内插入有挂件(6)，挂件(6)与微晶玻璃板(11)的槽面间设置有防腐垫片(7)；所述微晶玻璃板(11)的侧面及背面通过双面胶条(10)粘贴在挂件(6)和副框(5)上，并采用泡沫棒(8)和硅酮耐候密封胶(9)密封；所述副框(5)的一面通过长螺栓与挂件(6)固定，另一面的两端压合有双压片(3)，双压片(3)中部通过不锈钢螺钉(4)固定在立柱(1)或横梁(2)上，横梁(2)横向固定在立柱(1)上。
2.如权利要求1所述的一种微晶玻璃板幕墙，其特征在于：所述立柱(1)采用200mm×100mm×10mm的方钢管制作，表面喷涂氟碳漆。
3.如权利要求1所述的一种微晶玻璃板幕墙，其特征在于：所述横梁(2)采用100mm×100mm×6mm的方钢管制作，表面喷涂氟碳漆。
4.如权利要求1所述的一种微晶玻璃板幕墙，其特征在于：所述挂件(6)的厚度为3mm。
5.如权利要求1所述的一种微晶玻璃板幕墙，其特征在于：所述防腐垫片(7)的厚度为1mm。
6.如权利要求1所述的一种微晶玻璃板幕墙，其特征在于：所述副框(5)为U形状，且U形状的三个边长分别为24mm、19mm和28mm，厚度为3mm。
7.一种如权利要求1所述的微晶玻璃板幕墙的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：采用200mm×100mm×10mm的方钢管制作立柱(1)，表面喷涂氟碳漆；
S2：采用100mm×100mm×6mm的方钢管制作横梁(2)，表面喷涂氟碳漆，并将横梁(2)横向焊接固定在立柱(1)上；
S3：将副框(5)采用双压片(3)及不锈钢螺钉(4)固定于立柱(1)或横梁(2)上；
S4：在微晶玻璃板(11)上下面开槽，插入挂件(6)，中间设置防腐垫片(7)；
S5：微晶玻璃板(11)侧面及背面使用双面胶条(10)粘于挂件(6)及副框(5)上，并采用硅酮耐候密封胶(9)密封；
S6：上下面的挂件(6)之间和左右面的微晶玻璃板(11)之间采用泡沫棒(8)及硅酮耐候密封胶(9)密封即可。
8.如权利要求5所述的一种微晶玻璃板幕墙的安装方法，其特征在于，所述步骤S5中挂件(6)通过长螺栓固定于副框(5)，同时承托微晶玻璃板(11)。
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