CN108487525B - 一种铝龙骨链接件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于幕墙安装的铝龙骨链接件，其特征在于，该铝龙骨链接件分为活动连接的两部分即第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分采用不同的铝合金制成，其中制成第二部分的铝合金的强度高于制成第一部分的铝合金的强度。该铝龙骨链接件安装方便，针对不同部分强度要求采用不同铝合金材料，在确保安装紧固的同时，降低了成本，并且通过调节安装孔的形状，可以获得一定的冲击缓冲，具有较大的安全冗余度。

Description

一种铝龙骨链接件

技术领域

本发明属于幕墙技术领域，特别属于用于幕墙的铝龙骨技术领域，涉及一种铝龙骨链接件。

背景技术

随着社会的快速发展，城市建筑已经大量使用幕墙技术。作为一个能满足当今社会人们对建筑项目的美观程度和安全程度的综合性的建筑项目，幕墙技术值得被关注，如果在施工的过程中，幕墙技术在质量问题上如果出现了任何的问题，则对于幕墙的建筑工程来讲，就会大大影响了建筑的安全性，更无需再谈幕墙建筑的美观程度。对于幕墙质量而言，幕墙中的钢链接件(亦即连接件)的设计和质量具有非常重要的地位和作用。

CN106948530A公开了一种幕墙龙骨连接结构，包括竖龙骨，竖龙骨的一侧或者同时两侧通过连接组件连接有横龙骨，横龙骨设有横向内扩凹槽，连接组件包括安装于竖龙骨上的连接件，连接件对应每根横龙骨均设有一个能从横向内扩凹槽槽口插入横向内扩凹槽中的连接部，连接部插入横龙骨的横向内扩凹槽中并通过第一紧固组件与横龙骨固定连接。

CN104763089A公开了一种龙骨连接件，其包括主连接件和辅助连接件，所述主连接件包括竖直支撑部和横向支撑部，所述竖直支撑部的下部设有钩槽，所述横向支撑部的一端与所述竖直支撑部的上端固定连接，所述横向支撑部的上方还设有铰接部，所述辅助连接件包括铰接件和扣件，所述铰接件与所述铰接部铰接，连接状态下，所述扣件旋转至与所述竖直支撑部平行。

CN105587062A公开了一种卡接式龙骨连接件，其包括连接卡式龙骨的部分和连接三角龙骨的部分，其特征是，所述龙骨连接件设有水平块，水平块的其中一对边分别设有垂直向上的竖块，竖块的上端向内弯折，形成与卡式龙骨的企口适配的卡槽；水平块的另一对边分别设有一对向下弯折的挂接块，每一对挂接块之间形成适配三角龙骨横截面形状的三角龙骨挂装槽。

CN103114673B公开了一种分体式龙骨连接件，其包括结构相同的两个连接片，所述连接片的顶部设有卡接龙骨的上卡接槽，所述连接片的底部设有卡接龙骨的下卡接槽，所述连接片中部设有卡接板和卡口，两个连接片之间相对设置并通过卡接板和卡口配合卡接固定。

CN103643781B公开了室内墙、地面装饰龙骨连接件，其包括U型组件，所述U型组件由底板和竖板构成，底板和竖板相互垂直连接；在两块竖板的中部对称开设竖板槽口，并在竖板槽口边缘处设有与竖板相互垂直的连接板；所述连接板和竖板上均设有连接固定孔。

CN203569783U公开了一种防脱龙骨连接件，它包含直角连接件、龙骨套接槽、连接件拆卸孔、防脱龙骨，所述的直角连接件的两端设置有龙骨套接槽，龙骨套接槽上套接有防脱龙骨，直角连接件上设置有连接件拆卸孔。

CN104294976B公开了一种干挂幕墙连接件，该连接件包括背栓和栓锁，所述的背栓包括卡接部，所述的栓锁包括保护框和位于保护框内的可开合的卡接配合机构，所述卡接配合机构包括上唇件、下唇件和两根转轴，所述上唇件通过转轴与保护框转动连接，该上唇件由多块片条叠合构成，部分片条的前端设有与卡接部配合连接的钩头，所述下唇件通过转轴与保护框转动连接，该下唇件由多块片条叠合构成，部分片条的前端设有与卡接部配合连接的钩头。

JP 2014074164公开了一种连接件，该连接件将分别呈板状的阴部件和阳部件的至少一部分重合并相互连接，阴部件具有：具备与阳部件的被卡合部的开口；以及带连接部或与方部件的连结部，阳部件具有：插入开口并具备与被卡合部卡合的卡合部的卡合突起；及带连接部或与另一方部件的连结部。

JP103597150A公开了一种连接件，其能够安装于C型钢并用于连接框架材的其中之一端部，所述C型钢具有腹板、从所述腹板的两端立起的一对翼缘以及从所述各翼缘分别向内侧弯曲的一对卷边，所述连接件包括：插入部，能够以特定的插入姿势通过所述各卷边间而插入于所述各翼缘间；以及连接部，能够在所述插入部插入于所述各翼缘间的状态下连接所述框架材，其中，所述插入部具有一对抵接部，该一对抵接部在所述插入部从所述插入姿势旋转指定角度后的安装姿势下，能够分别抵接于所述C型钢的两翼缘的内侧面。

EP2014/069361A1公开了一种用于制造连接件的方法，所述连接件特别是用于塔架的钢结构的连接件，其中由坯件通过滚压工艺制造凸缘和在所述凸缘上一件式连接的外壳其中接下来使所述外壳的与所述凸缘相对的末端适应部件的轮廓，所述部件应与外壳连接。

“一种幕墙玻璃板块连接件”，裴娟等，城市建设理论研究：电子版，2013(3):240-240，公开了一种幕墙玻璃板块连接件属于幕墙连接部件技术领域，尤其涉及一种幕墙玻璃板块连接件。这种幕墙玻璃板块的连接件是一种便于玻璃板块平面拟合且结构简单的幕墙玻璃板块连接件。本连接件包括压板，压板与其上方的龙骨上的压板卡槽通过第一紧固件连接，压板的两端均设置有向上的凸起，凸起与其上方的副框上端下表面相挤压，其结构要求所述压板卡槽的两侧均设置有球形接触面型材，球形接触面型材通过第一胶条与其下方的副框上端上表面相连接；副框下端面通过结构胶与玻璃板块固定连接。

然而，在上述文献和其它现有技术中，龙骨链接件基本都是固定成型的，不是活动式的，进一步地，在现有的龙骨链接件中，没有考虑到龙骨链接件的不同部分强度和承力的差异，都是整个链接件采用相同材质，导致或者强度不够，或者材料浪费。此外，在现有技术中，固定方式单一，存在连接不牢固例如脱扣的风险。本领域需要一种安装灵活且能够针对不同部分强度要求要求有针对性加强的安全可靠的铝龙骨链接件。

发明内容

为解决上述问题，本发明人在先前研究的基础上，经过进一步深入研究和大量试验，并且通过多方联合研发，提供了一种新的铝龙骨链接件，能够同时解决上述技术问题。与本发明人同时提交的系列申请相比，对龙骨链接件进行进一步的轻量化设计。

参考图1和2，在本发明的一方面，提供了一种铝龙骨链接件，其中该铝龙骨链接件分为活动连接的两部分即第一部分和第二部分。

优选地，所述第一部分和第二部分通过枢轴实现活动连接。所述枢轴连接优选为转动连接，可以例如为合页形式。

优选地，所述铝龙骨链接件用于将主龙骨和副龙骨连接在一起。

参考图1和2，优选地，所述第一部分基本呈板状，其上优选具有加强凸起，例如压制形成的加强肋。所述第二部分靠近枢轴的一端弯折形成卡合部。所述卡合部使得第一部分和第二部分能够一起将要安装的龙骨、尤其是副龙骨卡合住，例如部分包夹，优选三面包夹。该卡合部的宽度的与副龙骨的侧边宽度一致从而可实现副龙骨的紧贴合围安装。弯折部分形成弯折界线。所述弯折优选呈90度。也可以根据副龙骨的形状形成所需弯折角度，例如60度、45度等。由于所述卡合部的存在，所述第二部分的侧面优选呈L形。

同样参考图1和2，优选地，所述第一部分的一侧具有垂直延伸的第一侧向固定板，所述第二部分的一侧具有垂直延伸的第二侧向固定板，所述第一侧向固定板和所述第二侧向固定板位于铝龙骨链接件的相对侧。所述第一侧向固定板和第二侧向固定板优选位于远离枢轴的两端的侧部。所述第一侧向固定板和所述第二侧向固定板用于将铝龙骨链接件固定在主龙骨上。所谓垂直延伸，本领域技术人员可理解，表示侧向固定板与第一部分或第二部分的主体平面垂直。

就本发明而言，优选地，参考图1和2，所述第一侧向固定板和第二侧向固定板上具有固定孔，第一侧向固定板上的固定孔与主龙骨一侧的固定孔对应，从而可通过固定栓进行固定；第二侧向固定板上的固定孔与主龙骨另一侧的固定孔对应，从而可通过固定栓进行固定。在安装时，优选通过所述固定栓固定在主龙骨上。

在本发明的一个优选实施方式中，所述第一侧向固定板和所述第二侧向固定板用于将铝龙骨链接件固定在主龙骨上。第一侧向固定板和第二侧向固定板上具有固定孔分别通过栓固方式固定在主龙骨的两侧。

优选地，所述铝龙骨链接件用于将主龙骨和副龙骨的连接，所述主龙骨的两侧具有向内弯卷形成的两个纵向槽。更优选地，所述两个纵向槽通过主龙骨的两侧(两个侧边)向内两次弯卷或弯折90度形成。当然，也可以弯卷成弧形，形成弧形或半圆的纵向槽。

优选地，所述第一部分的端部形成有第一卡接部，该第一卡接部能够抵靠住主龙骨的两个纵向槽的外部从而卡在主龙骨的中间。

优选地，所述第二部分的端部形成有第二卡接部，该第二卡接部具有两个凸起，能够卡接在主龙骨的两个纵向槽内。更优选地，该第二卡接部的两侧分别具有一个弯钩状的凸起，该凸起卡进所述两个纵向槽内。

所述第二卡接部能够有效防止纵向槽展开，从而与第一卡接部一起配合对纵向槽起到了非常好的稳固作用。

在安装完成后，主龙骨和副龙骨呈基本垂直。

更优选地，所述第一部分和第二部分由不同的材质构成。进一步优选地，所述第一部分由铝合金制成，所述第二部分由铝合金制成。

就本发明而言，优选地，在安装时，所述第一侧向固定板和第二侧向固定板上具有固定孔，第一侧向固定板上的固定孔与主龙骨一侧的固定孔对应，用于通过固定栓进行固定；第二侧向固定板上的固定孔与主龙骨另一侧的固定孔对应，用于通过固定栓进行固定。所述固定栓优选为螺栓或锚栓。所述固定栓与前述第一卡接部、第二卡接部能够牢固地将铝龙骨链接件固定在主龙骨上。这种协同固定方式即使在较高承力情况下也能防止脱落或变形。

所述第一部分、第二部分(包括第二部分上形成的卡合部)能够将副龙骨扣接或卡扣在主龙骨上。

在当今的幕墙钢构(包括龙骨链接件)的设计中，都需要综合考虑到材料性能，不再是单一的结构设计。幕墙设计、材料选择与建筑设计需要整体配合，如何实现合理配合也是幕墙领域面临的多项挑战之一。为此，本发明人通过联合研发，经过大量试验，设计开发了龙骨链接件各部分的合理合金构成。

优选地，所述龙骨链接件的第一部分由高强度铝合金制成。所述高强度铝合金包含：以重量百分数计，3.0-5.0％Mg，1.0-2.0％B，0.5-1.5％Cu，0.2-0.5％Zn，余量的Al。

该合金可以通过如下熔铸工艺制得：将Mg和B的中间合金和其它金属的金属料放入熔炼炉中熔化，将熔化的金属液的温度控制在600-750℃，优选700℃左右，在搅拌下于该温度保持10-15分钟，然后用氩气除气，静置3-5分钟后在表面铺洒保护渣，将渣液分离，除去熔渣，浇注成铝型材，将浇铸成的型材自然冷却至室温，然后进行时效处理，之后放置冷却至室温。

优选地，所述时效处理是在550℃下保持6h，然后在220℃下保持3h。

所述Mg和B的中间合金优选为：85％Al-15％Mg，95％Al-5％B，金属料为Al锭、Cu锭和Zn锭。所述中间合金中的比例是以重量计，这是本领域公认的计量单位。

在所述熔炼工艺中，优选先加入Cu锭，之后加入Zn锭，待它们完全熔融后再加入Al锭。该加入顺序有利于在合金中形成微细的弥散颗粒，这种微观组织具有高的强度。

在本发明的所述合金中，同时使用B与Mg，在时效处理时，能够形成有助于提高强度的析出物，从而发挥时效硬化能力，其中B使得该合金获得必要的强度例如抗张强度的必须的元素。若B含量过低，则时效处理后的析出物量偏少，强度变低。另一方面，若B含量过高，则在链接件的制造时容易发生热轧裂纹，并且晶化物过粗，另外会形成析出物形，严重降低了可加工性。

所述这些元素共同具有使得合金具有高强度的效果，它们是获得的高强度化的协同元素，例如由于B的存在，Cu在时效处理时可形成细小的弥散颗粒，使合金晶粒微细化从而提高强度。

本发明的铝合金的最高拉伸强度可以达到300MPa以上，同时伸长率可以达到6.2％以上，并且，与一般铝合金相比，这种合金中未使用稀土金属或其它贵重金属，生产成本比较低。

本发明的这种链接件结构设计与合金选择，与传统铝龙骨链接件相比，具有轻质且强度较高的特点。关于所述铝合金，本申请人将同时另行进行专利申请加以保护。

优选地，所述龙骨链接件的第二部分由高强度铝合金制成。参考图2，龙骨链接件的第二部分由于与主龙骨连接，并且卡接在主龙骨上，并且通常是吊装在主龙骨上，是主要承力部分，因此对强度要求非常高。

优选地，所述高强度铝合金的组成如下：以该铝合金的总重量计，0.5-1.0％Si，0.1-0.5％Fe，0.1-0.6％Cu，1.5-2.0％Mg，0.20-0.80％Cr，0.01-0.05％Ga和0.1-0.5％V，余量为Al和不可避免的杂质。

优选地，该合金的组成为0.85％Si，0.25％Fe，0.50％Cu，1.65％Mg，0.30％Cr，0.03％Ga和0.20％V，余量为Al和不可避免的杂质。

该合金优选通过冷铸法制得铸锭，然后将铸锭固溶退火2-4小时，再进行水淬火，并在170-200℃老化16-24小时。其强度测试方法可以按照GB/T1591-2008进行。

参考图3，该合金显示出高的拉伸强度，较低放大倍数的TEM显微照片显示该合金中存在MgSi₂和α-AlFeVCrSi相组成，并且析出物较少，避免了产生过多亚稳态组织。这样的强度和抗疲劳性可显著提高了该链接件在例如用于幕墙结构时的可靠性。与一般的铁合金相比，重量显著较轻，实现了龙骨体系的轻量化，而最高拉伸强度可以达到550MPa以上。该铝合金的密度仅为钢制合金的1/2-1/4，优选1/3，从而能够在满足强度要求的情况下，适应特殊的安装要求，拓宽了应用范围。

参考图1和2，在本发明的一个特别优选实施方式中，所述链接件的第一部分上具有安装孔，用于通过紧固装置将链接件与副龙骨固定安装，该安装孔的形状使得副龙骨在一定作用力下能够相对主龙骨横向滑动。所述可滑动距离与安装孔的长度一致，基本为安装孔的长度。例如，所述安装孔呈长方形或类长方形(如跑道型或椭圆形)或扁平型。安装孔的长度方向与主龙骨垂直，与副龙骨长度方向平行。

这种设计方式给龙骨骨架体系留有一定的活动冗余。当遇到地震、台风等强作用力时，副龙骨的适当滑动使得龙骨骨架体系可以有一定的缓冲空间，构成有效的缓冲体系，避免了刚性体系所可能产生的破坏。在正常情况下，由于紧固装置例如螺栓或螺丝与安装孔紧密固定，不会产生横向滑动。所述紧固装置可以为铝龙骨链接件的一部分，即通常配置在铝龙骨链接件上，便于安装。所述紧固装置可以通过合适的方式附配在铝龙骨链接件上。

产生所述滑动的外力阈值由紧固装置和安装孔之间的卡接力或紧固力决定。为了实现本发明所需的卡接力，所述紧固装置优选是外部包覆有塑料套管的紧固装置，例如外部包覆有塑料套管的螺栓或螺丝。优选地，所述塑料套管为高密度聚乙烯。

所述高密度聚乙烯特别优选为用马来酸酐接枝并且用纤维增强的高密度聚乙烯。

优选地，所述高密度聚乙烯为通过如下方法制备的改性高密度聚乙烯：将由15重量份聚酰亚胺纤维、5重量份铝粉和80重量份高密度聚乙烯粉末混合，将这些起始材料的混合物置于具有凝聚器的容器中，加入可引发马来酸酐接枝聚乙烯的引发剂，再加入0.15重量份甲酸、0.8重量份马来酸酐和0.5重量份基于黄原胶的增稠剂，然后将将3重量份粒度小于5mm的碎玻璃纤维，5重量份聚乙烯蜡和2重量份的氧化钙-硬脂酸钙混合物的干燥剂也放入反应器中，将所有成分搅拌、研磨混合并加热至120-140℃的温度5-10分钟，将制备的混合物加到双螺杆挤出机中，在其进料区保持200-225℃的温度以使聚乙烯的马来酸酐接枝反应进行，在双螺杆挤出机的连续区域中，首先将温度降低至20-25℃，然后再次升高至进料区保持的温度，最后将获得的增强复合聚乙烯塑料颗粒进行造粒，即制得所述改性高密度聚乙烯。

所述引发剂优选为偶氮化合物。

在本发明的改性高密度聚乙烯中，分散在聚乙烯中的聚酰胺具有细短纤维形式。即，聚酰胺主要由在与长度方向正交的截面中长度为0.05mm以上、最大直径为0.005mm以下的细短纤维构成。这使得可避免形成棒状或膜状的聚酰胺，同时避免了对分散性和流动性的不利影响，本发明的所述组配体系具有高的可加工性，最终产品的强度、耐磨性和抗疲劳性非常优越。

本发明人研究发现，所述该反应性粘合剂起到了增加氯化聚乙烯(连续相)和细短纤维聚酰胺(分散相)在两者界面处的相容性的作用。反应性粘合剂也起作用以增加分散性。马来酸酐接枝后聚乙烯的强度显著提高，可增强为原料的1.5-3.0倍，甚至更高。

该改性高密度聚乙烯具有非常高的耐磨性和耐候性，与普通聚乙烯或其它塑料相比，耐磨性和耐候性更为突出，例如无机填料的加入提高了其耐候性和耐磨性。用于膨胀螺丝的塑料由于通常是安装在固定装置内部，不会受到空气水汽侵袭等，因此通常没有耐候性要求，所以一般市售的用于膨胀螺丝的塑料不适合本发明的紧固装置。另外，目前市售的用于紧固装置的塑料通常没有滑动耐磨性能要求，因此也不适合本发明。本发明为此目的，通过联合研发，开发了上述改性高密度聚乙烯。

关于所述与科研院所联合研发获得的改性高密度聚乙烯，本申请人将另行进行专利申请加以保护。

在本发明的另一方面，还提供了一种使用上述铝龙骨链接件安装龙骨的方法，该方法包括以下步骤：(1)将链接件的第二部分的第二卡接部卡接在主龙骨两侧的两个纵向槽内；(2)将副龙骨卡在链接件中，然后通过活动枢纽弯折链接件的第一部分，将副龙骨包夹；(3)用螺栓或螺丝通过相应的固定孔和安装孔进行安装紧固。

本发明的铝龙骨链接件固定牢固，安装方便，并且优选地，针对不同部分强度要求采用不同材料，在确保安装紧固的同时，降低了成本。另外，通过调节安装孔的形状，可以获得一定的冲击缓冲，防止发生刚性变形断裂，具有较大的安全冗余度，同时还能够吸收幕墙的沉降、热应力以及抗震的作用。

附图说明

图1是根据本发明的铝龙骨链接件的剖面示意图；

其中1：铝龙骨链接件；2：第二卡接部；3：第二部分；3a：第二加强凸起；4：卡合部；5：第一卡接部；6：第一部分；6a：第二加强凸起；7：第二侧向固定板；8：第一侧向固定板；9：固定孔；10：弯折界线；11：枢轴；12：安装孔。

图2是根据本发明的铝龙骨链接件的安装示意图；

其中13：主龙骨；14：副龙骨。

图3是用于制造根据本发明的铝龙骨链接件的第二部分的铝合金的TEM图。

具体实施方案

下面结合以下实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

参考图1和2，铝龙骨链接件1包含第一部分6和第二部分3，这两个部分活动连接，在安装后，所述第一部分6与副龙骨14连接，所述第二部分3与主龙骨13连接。优选地，所述第一部分6和第二部分3通过枢轴11实现活动连接，所述第一部分6为平板状，第二部，3靠近枢轴11的一段弯折形成卡合部4，该卡合部4的宽度的与副龙骨14的侧边宽度一致从而可实现副龙骨14的紧贴合围安装，弯折部分形成弯折界10，所述弯折呈90度，所述第一部分6的一侧具有垂直延伸的第一侧向固定板8，所述第二部分3的一侧具有垂直延伸的第二侧向固定板7，所述第一侧向固定板8和所述第二侧向固定板7位于铝龙骨链接件1的相对两侧，主龙骨13的两侧具有向内弯卷形成的两个纵向槽，所述两个纵向槽通过主龙骨的两侧向内两次弯卷90度形成，所述第一部分6的端部形成有第一卡接部5，该卡接部能够抵靠住主龙骨13的两个纵向槽的外部从而卡在主龙骨13的中间，所述第二部分3的端部形成有第二卡接部2，该第二卡接部的两侧分别具有一个弯钩状的凸起，该卡接部能够卡接在主龙骨13的两个纵向槽内。所述第一侧向固定板8和第二侧向固定板7上具有固定孔9，第一侧向固定板上的固定孔与主龙骨13一侧的固定孔对应，用于通过固定栓进行固定；第一侧向固定板上的固定孔与主龙骨13另一侧的固定孔对应，用于通过固定栓进行固定。

本书面描述使用实例来公开本发明，包括最佳模式，且还使本领域技术人员能够制造和使用本发明。本发明的可授予专利的范围由权利要求书限定，且可以包括本领域技术人员想到的其它实例。如果这种其它实例具有不异于权利要求书的字面语言的结构元素，或者如果这种其它实例包括与权利要求书的字面语言无实质性差异的等效结构元素，则这种其它实例意图处于权利要求书的范围之内。在不会造成不一致的程度下，通过参考将本文中参考的所有引用之处并入本文中。

Claims (10)

1.一种铝龙骨链接件，其特征在于，该铝龙骨链接件分为活动连接的两部分即第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分采用不同的铝合金制成，其中制成第二部分的铝合金的强度高于制成第一部分的铝合金的强度；

所述龙骨链接件的第一部分由以下高强度铝合金制成，该高强度铝合金包含：以重量百分数计，3.0-5.0％Mg，1.0-2.0％B，0.5-1.5％Cu，0.2-0.5％ Zn，余量的Al；该合金通过如下熔铸工艺制得：将Mg和B的中间合金和其它金属的金属料放入熔炼炉中熔化，将熔化的金属液的温度控制在600-750℃，在搅拌下于该温度保持10-15分钟，然后用氩气除气，静置3-5分钟后在表面铺洒保护渣，将渣液分离，除去熔渣，浇注成铝型材，将浇铸成的型材自然冷却至室温，然后进行时效处理，之后放置冷却至室温；

所述龙骨链接件的第二部分由以下高强度铝合金制成，该高强度铝合金的组成如下：以该铝合金的总重量计，0.5-1.0％ Si，0.1-0.5％Fe，0.1-0.6％Cu，1.5-2.0％Mg，0.20-0.80％Cr，0.01-0.05％Ga 和0.1-0.5％V，余量为Al和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的铝龙骨链接件，其特征在于制成第二部分的铝合金的强度是制成第一部分的铝合金的强度的1.5倍以上。

3.根据权利要求1或2所述的铝龙骨链接件，其特征在于活动连接为转动连接。

4.根据权利要求3所述的铝龙骨链接件，其特征在于，所述第一部分和第二部分通过枢轴实现活动连接。

5.根据权利要求3所述的铝龙骨链接件，其特征在于，所述第一部分呈板状，所述第二部分靠近枢轴的一端弯折形成卡合部。

6.根据权利要求4所述的铝龙骨链接件，其特征在于，所述第一部分的一侧具有垂直延伸的第一侧向固定板，所述第二部分的一侧具有垂直延伸的第二侧向固定板，所述第一侧向固定板和所述第二侧向固定板位于铝龙骨链接件的相对侧。

7.根据权利要求6所述的铝龙骨链接件，其特征在于，所述第一侧向固定板和第二侧向固定板上具有固定孔，第一侧向固定板上的固定孔与主龙骨一侧的固定孔对应，用于通过固定栓进行固定；第二侧向固定板上的固定孔与主龙骨另一侧的固定孔对应，用于通过固定栓进行固定。

8.根据权利要求7所述的铝龙骨链接件，其特征在于，所述固定板通过栓固方式与主龙骨固定。

9.根据权利要求7所述的铝龙骨链接件，所述固定栓为螺栓或锚栓。

10.根据权利要求8或9所述的铝龙骨链接件，第一侧向固定板和第二侧向固定板上具有固定孔分别通过栓固方式固定在主龙骨的两侧。