CN108486465A - 一种加工铣刀的不锈钢316l材质配方 - Google Patents
一种加工铣刀的不锈钢316l材质配方 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108486465A CN108486465A CN201810313875.5A CN201810313875A CN108486465A CN 108486465 A CN108486465 A CN 108486465A CN 201810313875 A CN201810313875 A CN 201810313875A CN 108486465 A CN108486465 A CN 108486465A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbide
- stainless steel
- parts
- milling cutter
- material formulas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种加工铣刀的不锈钢316L材质配方,包括不锈钢316L材质配方,所述不锈钢316L材质配方为碳化钨895份‑905份、钴90‑100份、碳化铬和碳化铌10份、碳化钒5份;其中化学成分为C≤0.03、Si≤1.00、Mn≤2.00、P≤0.045、S≤0.030、Cr16.0~18.0、Ni12.0~15.0、Co9.0~10.0。本发明的有益效果是:该配方将碳化钨的粒度,从常规粒度提高到0.8‑1.0微米,克服加工阻力,提高了铣刀的加工效率;将钴含量由12%降低到9‑10%之间,保证合金硬度在91‑92HRA之间;同时避免过早的崩刀;在新配方中,采用了碳化铬‑碳化铌系组合,简化了添加剂,碳化钨粒度粗化,生产成本低,容易从供应商处获得供给。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢316L材质配方,具体为一种加工铣刀的不锈钢316L材质配方,属于不锈钢技术领域。
背景技术
人手机金属结构件中开始大量使用316L不锈钢材料,铣刀材质还是选用原来加工铝件或钢件的硬质合金材料。
由于316L不锈钢材料的加工硬化更突出,粘性大,普通材料的铣刀加工寿命非常短,加工效率只有铝件的十分之一;常规铣刀材质配方中,碳化钨占87.5%左右,钴占12%左右,碳化铬、碳化钒、碳化钽占1.5%左右,WC粒度在0.2-0.6微米之间,该种配方能满足普通钢件和铝件的高速铣削加工;但不能满足316L不锈钢材质,普遍出现早期崩刃,影响铣刀的使用寿命。因此,针对上述问题提出一种加工铣刀的不锈钢316L材质配方。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工铣刀的不锈钢316L材质配方。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种加工铣刀的不锈钢316L材质配方,包括不锈钢316L材质配方,所述不锈钢316L材质配方为碳化钨895份-905份、钴90-100份、碳化铬和碳化铌10份、碳化钒5份;其中化学成分为C≤0.03、Si≤1.00、Mn≤2.00、P≤0.045、S≤0.030、Cr16.0~18.0、Ni12.0~15.0、Co9.0~10.0。
优选的,所述碳化钨的粒度在0.8-1.0微米之间。
优选的,所述碳化铬和碳化铌构成碳化铬-碳化铌添加剂体系,且碳化铬和碳化铌各占4-6份。
优选的,所述碳化铬为一种放置在阴凉、通风、干燥的库房内的碳化铬。
优选的,所述碳化钨为一种经过冷藏处理的碳化钨。
优选的,所述碳化钒由五氧化二钒用焦炭还原制得。
本发明的有益效果是:该配方将碳化钨的粒度,从常规粒度提高到0.8-1.0微米,克服加工阻力,提高了铣刀的加工效率;将钴含量由12%降低到9-10%之间,保证合金硬度在91-92HRA之间;同时避免过早的崩刀;在新配方中,采用了碳化铬-碳化铌系组合,简化了添加剂,碳化钨粒度粗化,生产成本低,容易从供应商处获得供给。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
一种加工铣刀的不锈钢316L材质配方,所述配方如下:
包括不锈钢316L材质配方,所述不锈钢316L材质配方为碳化钨895份份、钴100份、碳化铬和碳化铌10份、碳化钒5份;其中化学成分为C≤0.03、Si≤1.00、Mn≤2.00、P≤0.045、S≤0.030、Cr16.0~18.0、Ni12.0~15.0、Co10.0。
进一步的,所述碳化钨的粒度在1.0微米。
进一步的,所述碳化铬和碳化铌构成碳化铬-碳化铌添加剂体系,且碳化铬和碳化铌各占4-6份。
进一步的,所述碳化铬为一种放置在阴凉、通风、干燥的库房内的碳化铬。
进一步的,所述碳化钨为一种经过冷藏处理的碳化钨。
进一步的,所述碳化钒由五氧化二钒用焦炭还原制得。
上述配将碳化钨的粒度,从常规粒度提高到1.0微米,克服加工阻力,提高了铣刀的加工效率。
实施例二:
一种加工铣刀的不锈钢316L材质配方,所述配方如下:
包括不锈钢316L材质配方,所述不锈钢316L材质配方为碳化钨895份-905份、钴90-100份、碳化铬和碳化铌10份、碳化钒5份;其中化学成分为C≤0.03、Si≤1.00、Mn≤2.00、P≤0.045、S≤0.030、Cr16.0~18.0、Ni12.0~15.0、Co9.0。
进一步的,所述碳化钨的粒度在0.8微米之间。
进一步的,所述碳化铬和碳化铌构成碳化铬-碳化铌添加剂体系,且碳化铬和碳化铌各占4-6份。
进一步的,所述碳化铬为一种放置在阴凉、通风、干燥的库房内的碳化铬。
进一步的,所述碳化钨为一种经过冷藏处理的碳化钨。
进一步的,所述碳化钒由五氧化二钒用焦炭还原制得。
上述配方将钴含量由12%降低到9%,保证合金硬度在91-92HRA之间;同时避免过早的崩刀。
实施例三:
一种加工铣刀的不锈钢316L材质配方,所述配方如下:
包括不锈钢316L材质配方,所述不锈钢316L材质配方为碳化钨895份-905份、钴90-100份、碳化铬和碳化铌10份、碳化钒5份;其中化学成分为C≤0.03、Si≤1.00、Mn≤2.00、P≤0.045、S≤0.030、Cr16.0~18.0、Ni12.0~15.0、Co9.0~10.0。
进一步的,所述碳化钨的粒度在0.9微米之间。
进一步的,所述碳化铬和碳化铌构成碳化铬-碳化铌添加剂体系,且碳化铬和碳化铌各分别占4和6份。
进一步的,所述碳化铬为一种放置在阴凉、通风、干燥的库房内的碳化铬。
进一步的,所述碳化钨为一种经过冷藏处理的碳化钨。
进一步的,所述碳化钒由五氧化二钒用焦炭还原制得。
上述配方采用了碳化铬-碳化铌系组合,简化了添加剂,碳化钨粒度粗化,生产成本低,容易从供应商处获得供给。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种加工铣刀的不锈钢316L材质配方,包括不锈钢316L材质配方,其特征在于:所述不锈钢316L材质配方为碳化钨895份-905份、钴90-100份、碳化铬和碳化铌10份、碳化钒5份;其中化学成分为C≤0.03、Si≤1.00、Mn≤2.00、P≤0.045、S≤0.030、Cr16.0~18.0、Ni12.0~15.0、Co9.0~10.0。
2.根据权利要求1所述的一种加工铣刀的不锈钢316L材质配方,其特征在于:所述碳化钨的粒度在0.8-1.0微米之间。
3.根据权利要求1所述的一种加工铣刀的不锈钢316L材质配方,其特征在于:所述碳化铬和碳化铌构成碳化铬-碳化铌添加剂体系,且碳化铬和碳化铌各占4-6份。
4.根据权利要求1所述的一种加工铣刀的不锈钢316L材质配方,其特征在于:所述碳化铬为一种放置在阴凉、通风、干燥的库房内的碳化铬。
5.根据权利要求1所述的一种加工铣刀的不锈钢316L材质配方,其特征在于:所述碳化钨为一种经过冷藏处理的碳化钨。
6.根据权利要求1所述的一种加工铣刀的不锈钢316L材质配方,其特征在于:所述碳化钒由五氧化二钒用焦炭还原制得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810313875.5A CN108486465A (zh) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | 一种加工铣刀的不锈钢316l材质配方 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810313875.5A CN108486465A (zh) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | 一种加工铣刀的不锈钢316l材质配方 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108486465A true CN108486465A (zh) | 2018-09-04 |
Family
ID=63315315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810313875.5A Pending CN108486465A (zh) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | 一种加工铣刀的不锈钢316l材质配方 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108486465A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1194011A (zh) * | 1995-08-11 | 1998-09-23 | 钴碳化钨硬质合金公司 | 硬质复合材料及其制备方法 |
CN1463303A (zh) * | 2001-05-16 | 2003-12-24 | 韦狄亚有限公司 | 复合材料及其制备方法 |
KR20120002137A (ko) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | 한국야금 주식회사 | 초경합금 소결체 및 이의 제조방법 |
-
2018
- 2018-04-10 CN CN201810313875.5A patent/CN108486465A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1194011A (zh) * | 1995-08-11 | 1998-09-23 | 钴碳化钨硬质合金公司 | 硬质复合材料及其制备方法 |
CN1463303A (zh) * | 2001-05-16 | 2003-12-24 | 韦狄亚有限公司 | 复合材料及其制备方法 |
KR20120002137A (ko) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | 한국야금 주식회사 | 초경합금 소결체 및 이의 제조방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104878301B (zh) | 喷射成形高速钢 | |
CN102632261B (zh) | 一种金属陶瓷刀具及其制备方法 | |
CN105397335B (zh) | 水冷篦板、刮料板堆焊用药芯焊丝 | |
CN101812616A (zh) | 餐具用铝箔材料及餐具用铝箔的制造方法 | |
CN101391352B (zh) | 修复冷轧支承辊工作层用药芯焊丝及其制备方法 | |
CN104962793A (zh) | 一种具有良好导电性能的金刚石聚晶复合片及其制备方法 | |
CN105414798A (zh) | 破焦辊堆焊用药芯焊丝 | |
CN106180730A (zh) | 一种新型高性价比花岗岩通用锯片的制备方法 | |
CN103464741A (zh) | 稀土改性WC—Co类硬质合金刀具材料 | |
CN105803360A (zh) | 一种高强高韧钨合金材料及其制备方法 | |
CN104342592A (zh) | 一种高碳化钛钢结硬质合金模具材料 | |
CN102233491B (zh) | 自保护药芯焊丝 | |
CN110480022A (zh) | 一种FeNiCuSn预合金粉末、制备方法及应用 | |
CN108315632A (zh) | 一种含铌、钒切分机架专用冷硬铸铁轧辊及生产工艺 | |
CN108486465A (zh) | 一种加工铣刀的不锈钢316l材质配方 | |
CN102151834B (zh) | 含Al2O3钴基粘结相超细硬质合金粉末及其制备方法和用途 | |
CN1603055A (zh) | 一种支撑辊堆焊用药芯焊丝 | |
CN103757545A (zh) | 轧机导卫用高温耐磨合金材料及轧机导卫热处理方法 | |
CN110527889B (zh) | 一种用于生产深腔焊劈刀的材料及其制备工艺 | |
CN105287030B (zh) | 一种医用口腔畸正钳及医用口腔畸正钳刀口的加工方法 | |
CN102453825A (zh) | 切削刀具材料的制备方法 | |
CN102703823B (zh) | 一种复合轧辊辊环用高速钢 | |
CN106367688A (zh) | 民用切片刀、砍骨刀复合材料 | |
CN106238966B (zh) | 一种耐磨堆焊药芯焊丝 | |
CN111020335A (zh) | 一种在高温下仍具有较好的切削性能的硬质合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180904 |