CN108485771A - 一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂及其制备方法 - Google Patents

一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108485771A
CN108485771A CN201810447604.9A CN201810447604A CN108485771A CN 108485771 A CN108485771 A CN 108485771A CN 201810447604 A CN201810447604 A CN 201810447604A CN 108485771 A CN108485771 A CN 108485771A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
machinery
rust remover
protection function
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810447604.9A
Other languages
English (en)
Inventor
何飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Bo Chuang Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Hefei Bo Chuang Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Bo Chuang Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Hefei Bo Chuang Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201810447604.9A priority Critical patent/CN108485771A/zh
Publication of CN108485771A publication Critical patent/CN108485771A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/045—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution and non-macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/14—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions inorganic compounds surface treated with organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/22—Heterocyclic nitrogen compounds
    • C10M2215/221—Six-membered rings containing nitrogen and carbon only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/042—Sulfate esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/042—Metal salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/26—Waterproofing or water resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂及其制备方法，本发明的除锈剂的配方成分经过大量的理论研究及实验，得到具有防水保护功能的除锈剂配方组成，配方成分包括：三乙烯二胺、防水改性十二烷基硫酸钠、纳米氧化锌颗粒、表面改性纳米无机抗菌粉体、阴离子型表面活性剂、稳定剂。上述各成分经过合理的重量配比，制得的除锈剂，除了具有显著的除锈效果之外，还可以在机械的表面形成防水保护层，进而将机械表面与水隔绝，从而防止生锈，保护机械，提高机械的使用寿命。

Description

一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂及其制备方法
技术领域
本发明属于清洗剂技术领域，具体地，涉及一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂及其制备方法。
背景技术
机械设备的清洗是指机械设备在进行加工、装配、储存和维修等过程中不可缺少的工艺环节。设备在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、合成有机物。由于机械设 备的用量相当大，因此对这类机械设备清洗的工作量和清洗剂的使用量也肯定会 相应的增大。
尤其经常与水等溶剂相接触的设备表面锈迹污染现象严重，因此，一种性能佳的除锈剂是必不可少的，现有技术中的机械设备清洗剂大多针对油污和锈污，清洗效果不高，且只有清洗的功能，不能起到保护的功能。
为了解决上述问题，本发明的目的是研发一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂及其制备方法。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂及制备方法。
根据本发明提供的一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂，所述用于机械的具有防水保护功能的除锈剂由下列原料制成：三乙烯二胺21-27份、防水改性十二烷基硫酸钠8-15份、纳米氧化锌颗粒3-16份、表面改性纳米无机抗菌粉体2-11份、阴离子型表面活性剂1.7-3.5份、稳定剂1.7-3.2份。
优选地，所述用于机械的具有防水保护功能的除锈剂由下列原料制成：三乙烯二胺21-23份、防水改性十二烷基硫酸钠8-11份、纳米氧化锌颗粒3-12份、表面改性纳米无机抗菌粉体5-11份、阴离子型表面活性剂1.7-3.1份、稳定剂1.7-2.2份。
优选地，所述用于机械的具有防水保护功能的除锈剂由下列原料制成：三乙烯二胺22份、防水改性十二烷基硫酸钠9份、纳米氧化锌颗粒5份、表面改性纳米无机抗菌粉体7份、阴离子型表面活性剂2.5份、稳定剂1.9份。
优选地，所述阴离子型表面活性剂为十二烷基磷酸酯钾盐或脂肪醇羟乙基磺酸钠。
优选地，所述纳米氧化锌颗粒的制备：
将摩尔浓度比为1：1的硝酸锌和六亚甲基四胺的混合溶液用磁力搅拌器搅拌后密封，然后再置于恒温水浴中静置反应得到纳米氧化锌溶液，再在室温放置1-2天后去除上清液，将得到的纳米氧化锌底液干燥、研磨，得到所述纳米氧化锌颗粒。
优选地，所述表面改性纳米无机抗菌粉体的制备方法：
取25-35份纳米无机抗菌粉体加入3-12ml钛酸酯偶联剂和7-10份有机溶剂，超声分散后，抽滤，干燥，即可。
优选地，所述防水改性十二烷基硫酸钠的防水改性：
取十二烷基硫酸钠加入到丙酮溶液中超声分散1-3h至均匀，即可，所述十二烷基硫酸钠与丙酮溶液的体积比为1:2-5，所述丙酮溶液的质量浓度为10-17%。
一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照重量份数称量三乙烯二胺、防水改性十二烷基硫酸钠、纳米氧化锌颗粒、表面改性纳米无机抗菌粉体、阴离子型表面活性剂、稳定剂；
步骤二、将按照重量份数称量三乙烯二胺、防水改性十二烷基硫酸钠、纳米氧化锌颗粒、表面改性纳米无机抗菌粉体混合搅拌均匀后加热至30-50℃，保温20-30min后冷却至室温；
步骤三、向步骤二冷却后的混合物中加入阴离子型表面活性剂和稳定剂加热至40-60℃时保温10-25min，冷却至室温，即可。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明提供的一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂，本发明的除锈剂不同于现有技术的除锈剂大多仅具有除锈的作用，而不同时具有保护的作用，本发明的除锈剂的配方成分经过大量的理论研究及实验，得到具有防水保护功能的除锈剂配方组成，配方成分包括：三乙烯二胺、防水改性十二烷基硫酸钠、纳米氧化锌颗粒、表面改性纳米无机抗菌粉体、阴离子型表面活性剂、稳定剂。上述各成分经过合理的重量配比，制得的除锈剂，除了具有显著的除锈效果之外，还可以在机械的表面形成防水保护层，进而将机械表面与水隔绝，从而防止生锈，保护机械，提高机械的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂，所述用于机械的具有防水保护功能的除锈剂由下列原料制成：三乙烯二胺27份、防水改性十二烷基硫酸钠8份、纳米氧化锌颗粒16份、表面改性纳米无机抗菌粉体2份、阴离子型表面活性剂3.5份、稳定剂1.7份。
作为优选方案，所述阴离子型表面活性剂为十二烷基磷酸酯钾盐或脂肪醇羟乙基磺酸钠。
作为优选方案，所述纳米氧化锌颗粒的制备：
将摩尔浓度比为1：1的硝酸锌和六亚甲基四胺的混合溶液用磁力搅拌器搅拌后密封，然后再置于恒温水浴中静置反应得到纳米氧化锌溶液，再在室温放置2天后去除上清液，将得到的纳米氧化锌底液干燥、研磨，得到所述纳米氧化锌颗粒。
作为优选方案，所述表面改性纳米无机抗菌粉体的制备方法：
取35份纳米无机抗菌粉体加入3ml钛酸酯偶联剂和10份有机溶剂，超声分散后，抽滤，干燥，即可。
作为优选方案，所述防水改性十二烷基硫酸钠的防水改性：
取十二烷基硫酸钠加入到丙酮溶液中超声分散3h至均匀，即可，所述十二烷基硫酸钠与丙酮溶液的体积比为1:2，所述丙酮溶液的质量浓度为17%。
一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照重量份数称量三乙烯二胺、防水改性十二烷基硫酸钠、纳米氧化锌颗粒、表面改性纳米无机抗菌粉体、阴离子型表面活性剂、稳定剂；
步骤二、将按照重量份数称量三乙烯二胺、防水改性十二烷基硫酸钠、纳米氧化锌颗粒、表面改性纳米无机抗菌粉体混合搅拌均匀后加热至50℃，保温20min后冷却至室温；
步骤三、向步骤二冷却后的混合物中加入阴离子型表面活性剂和稳定剂加热至60℃时保温10min，冷却至室温，即可。
实施例2
本实施例提供的一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂，所述用于机械的具有防水保护功能的除锈剂由下列原料制成：三乙烯二胺21份、防水改性十二烷基硫酸钠11份、纳米氧化锌颗粒3份、表面改性纳米无机抗菌粉体11份、阴离子型表面活性剂1.7份、稳定剂2.2份。
作为优选方案，所述阴离子型表面活性剂为十二烷基磷酸酯钾盐或脂肪醇羟乙基磺酸钠。
作为优选方案，所述纳米氧化锌颗粒的制备：
将摩尔浓度比为1：1的硝酸锌和六亚甲基四胺的混合溶液用磁力搅拌器搅拌后密封，然后再置于恒温水浴中静置反应得到纳米氧化锌溶液，再在室温放置1天后去除上清液，将得到的纳米氧化锌底液干燥、研磨，得到所述纳米氧化锌颗粒。
作为优选方案，所述表面改性纳米无机抗菌粉体的制备方法：
取25份纳米无机抗菌粉体加入12ml钛酸酯偶联剂和7份有机溶剂，超声分散后，抽滤，干燥，即可。
作为优选方案，所述防水改性十二烷基硫酸钠的防水改性：
取十二烷基硫酸钠加入到丙酮溶液中超声分散1h至均匀，即可，所述十二烷基硫酸钠与丙酮溶液的体积比为1:5，所述丙酮溶液的质量浓度为10%。
一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照重量份数称量三乙烯二胺、防水改性十二烷基硫酸钠、纳米氧化锌颗粒、表面改性纳米无机抗菌粉体、阴离子型表面活性剂、稳定剂；
步骤二、将按照重量份数称量三乙烯二胺、防水改性十二烷基硫酸钠、纳米氧化锌颗粒、表面改性纳米无机抗菌粉体混合搅拌均匀后加热至30℃，保温30min后冷却至室温；
步骤三、向步骤二冷却后的混合物中加入阴离子型表面活性剂和稳定剂加热至40℃时保温25min，冷却至室温，即可。
实施例3
本实施例提供的一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂，所述用于机械的具有防水保护功能的除锈剂由下列原料制成：三乙烯二胺22份、防水改性十二烷基硫酸钠9份、纳米氧化锌颗粒5份、表面改性纳米无机抗菌粉体7份、阴离子型表面活性剂2.5份、稳定剂1.9份。
作为优选方案，所述阴离子型表面活性剂为十二烷基磷酸酯钾盐或脂肪醇羟乙基磺酸钠。
作为优选方案，所述纳米氧化锌颗粒的制备：
将摩尔浓度比为1：1的硝酸锌和六亚甲基四胺的混合溶液用磁力搅拌器搅拌后密封，然后再置于恒温水浴中静置反应得到纳米氧化锌溶液，再在室温放置1天后去除上清液，将得到的纳米氧化锌底液干燥、研磨，得到所述纳米氧化锌颗粒。
作为优选方案，所述表面改性纳米无机抗菌粉体的制备方法：
取27份纳米无机抗菌粉体加入8ml钛酸酯偶联剂和9份有机溶剂，超声分散后，抽滤，干燥，即可。
作为优选方案，所述防水改性十二烷基硫酸钠的防水改性：
取十二烷基硫酸钠加入到丙酮溶液中超声分散2h至均匀，即可，所述十二烷基硫酸钠与丙酮溶液的体积比为1:4，所述丙酮溶液的质量浓度为15%。
一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照重量份数称量三乙烯二胺、防水改性十二烷基硫酸钠、纳米氧化锌颗粒、表面改性纳米无机抗菌粉体、阴离子型表面活性剂、稳定剂；
步骤二、将按照重量份数称量三乙烯二胺、防水改性十二烷基硫酸钠、纳米氧化锌颗粒、表面改性纳米无机抗菌粉体混合搅拌均匀后加热至40℃，保温25min后冷却至室温；
步骤三、向步骤二冷却后的混合物中加入阴离子型表面活性剂和稳定剂加热至50℃时保温15min，冷却至室温，即可。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂，其特征在于：所述用于机械的具有防水保护功能的除锈剂由下列原料制成：三乙烯二胺21-27份、防水改性十二烷基硫酸钠8-15份、纳米氧化锌颗粒3-16份、表面改性纳米无机抗菌粉体2-11份、阴离子型表面活性剂1.7-3.5份、稳定剂1.7-3.2份。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂，其特征在于：所述用于机械的具有防水保护功能的除锈剂由下列原料制成：三乙烯二胺21-23份、防水改性十二烷基硫酸钠8-11份、纳米氧化锌颗粒3-12份、表面改性纳米无机抗菌粉体5-11份、阴离子型表面活性剂1.7-3.1份、稳定剂1.7-2.2份。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂，其特征在于：所述用于机械的具有防水保护功能的除锈剂由下列原料制成：三乙烯二胺22份、防水改性十二烷基硫酸钠9份、纳米氧化锌颗粒5份、表面改性纳米无机抗菌粉体7份、阴离子型表面活性剂2.5份、稳定剂1.9份。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂，其特征在于：所述阴离子型表面活性剂为十二烷基磷酸酯钾盐或脂肪醇羟乙基磺酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂，其特征在于：所述纳米氧化锌颗粒的制备：
将摩尔浓度比为1：1的硝酸锌和六亚甲基四胺的混合溶液用磁力搅拌器搅拌后密封，然后再置于恒温水浴中静置反应得到纳米氧化锌溶液，再在室温放置1-2天后去除上清液，将得到的纳米氧化锌底液干燥、研磨，得到所述纳米氧化锌颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂，其特征在于：所述表面改性纳米无机抗菌粉体的制备方法：
取25-35份纳米无机抗菌粉体加入3-12ml钛酸酯偶联剂和7-10份有机溶剂，超声分散后，抽滤，干燥，即可。
7.根据权利要求1所述的一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂，其特征在于：所述防水改性十二烷基硫酸钠的防水改性：
取十二烷基硫酸钠加入到丙酮溶液中超声分散1-3h至均匀，即可，所述十二烷基硫酸钠与丙酮溶液的体积比为1:2-5，所述丙酮溶液的质量浓度为10-17%。
8.根据权利要求1所述的用于机械的具有防水保护功能的除锈剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照重量份数称量三乙烯二胺、防水改性十二烷基硫酸钠、纳米氧化锌颗粒、表面改性纳米无机抗菌粉体、阴离子型表面活性剂、稳定剂；
步骤二、将按照重量份数称量三乙烯二胺、防水改性十二烷基硫酸钠、纳米氧化锌颗粒、表面改性纳米无机抗菌粉体混合搅拌均匀后加热至30-50℃，保温20-30min后冷却至室温；
步骤三、向步骤二冷却后的混合物中加入阴离子型表面活性剂和稳定剂加热至40-60℃时保温10-25min，冷却至室温，即可。
CN201810447604.9A 2018-05-11 2018-05-11 一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂及其制备方法 Withdrawn CN108485771A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810447604.9A CN108485771A (zh) 2018-05-11 2018-05-11 一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810447604.9A CN108485771A (zh) 2018-05-11 2018-05-11 一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108485771A true CN108485771A (zh) 2018-09-04

Family

ID=63353938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810447604.9A Withdrawn CN108485771A (zh) 2018-05-11 2018-05-11 一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108485771A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103045331A (zh) * 2012-12-17 2013-04-17 铜陵市东方矿冶机械有限责任公司 一种改性凹凸棒土气相缓释防锈油及其制备方法
CN104233358A (zh) * 2014-09-10 2014-12-24 句容金猴机械研究所有限公司 一种机械设备除锈剂及其制备方法
CN107057437A (zh) * 2017-04-06 2017-08-18 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种高耐污抗菌改性防锈剂

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103045331A (zh) * 2012-12-17 2013-04-17 铜陵市东方矿冶机械有限责任公司 一种改性凹凸棒土气相缓释防锈油及其制备方法
CN104233358A (zh) * 2014-09-10 2014-12-24 句容金猴机械研究所有限公司 一种机械设备除锈剂及其制备方法
CN107057437A (zh) * 2017-04-06 2017-08-18 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种高耐污抗菌改性防锈剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102995036B (zh) 金属表面清洗液
CN100420773C (zh) 金属除油除锈液
CN104745322B (zh) 一种无磷汽车清洗液及其制备方法
CN105602401B (zh) 水性环保负离子防腐涂料及其制备方法
CN104277932A (zh) 一种水垢清洗剂及其制备方法
CN104099617B (zh) 一种除油除锈剂
CN102732389B (zh) 一种车辆清洁剂
CN108118349A (zh) 一种水基金属清洗剂及其制备方法
CN101735890A (zh) 多用高效清洗剂及其生产方法
CN102517175A (zh) 一种动车外车皮中性液态清洁剂及其制备方法和应用
CN108485771A (zh) 一种用于机械的具有防水保护功能的除锈剂及其制备方法
CN105239082B (zh) 一种锂离子电池清洗剂及其制备方法
CN101838595B (zh) 一种水溶性可循环使用的清洗液及其配制方法
CN105951104A (zh) 一种环保型金属缓蚀剂的制备方法
CN110724607A (zh) 一种淋浴房清洁乳及其制备方法
CN108178566A (zh) 一种防青苔免烧砖的制备方法
CN107572858B (zh) 一种钢筋混凝土阻锈剂及其制备方法
CN107779892A (zh) 一种环保型水基金属清洗剂及其制备方法
CN103343337A (zh) 水性清洗防锈剂
Brykov et al. Production and usage of powdered alkali metal silicate hydrates.
CN102618379A (zh) 一种水性脱模剂及生产方法
CN103819138B (zh) 一种疏水耐污真石漆
CN111979058A (zh) 一种航化作业专用清洁剂
CN109055955A (zh) 一种环保除蜡剂及其制备方法
CN110713388A (zh) 可降低陶瓷砖泥浆触变性的陶瓷泥浆解胶剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180904

WW01 Invention patent application withdrawn after publication