CN108483944A - 一种玻璃纱浸胶工艺 - Google Patents

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贺腾飞
骆福权
丛凯
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Abstract

本发明公开了一种玻璃纱浸胶工艺，包括：将成卷的玻璃纱放置真空箱内，真空箱连接有真空泵和泄压阀，打开真空泵，使真空箱内形成真空环境；将准备好的环氧树脂与固化剂的混合液流入真空箱内，直至混合液液面超过玻璃纱最高面一定高度；继续对真空箱内的混合液进行脱气，直至混合液无大量气泡冒出；打开泄压阀，使外界气体进入真空箱内，混合液受内外气压不平衡影响而渗透到玻璃纱内部，保持混合液浸泡玻璃纱一段时间；得到玻璃纱成品。本工艺采用真空浸润玻璃纱，玻璃纱卷保持出厂时的状态，没有经过重新的解绕缠绕，出纱更加流畅，制备时间短，避免混合液提前固化，降低水解的可能性，相应设备造价低，占地面积减小，能耗降低。

Description

一种玻璃纱浸胶工艺
技术领域
本发明涉及空心电抗器制作领域，尤其涉及一种玻璃纱浸胶工艺。
背景技术
无碱无蜡玻璃纱在充分浸润环氧树脂与固化剂后，再经过高温固化后的产物，具有强度高、抗冲击能力强、耐高温、绝缘性能优异、耐候性强等特点，被广泛应用在各类空心电抗器的制作当中，作为该设备的绝缘材料以及结构支撑和防护材料。
长期以来，该设备的制造领域都是使用玻璃纱厂家制备好的成卷的玻璃纱，利用玻璃纱上胶机将玻璃纱抽出并施加一定的张力，通过制备好的环氧树脂与固化剂混合液来使其被混合液充分浸润，然后通过轴辊收盘，转移到电抗器绕线机上使用。通过这种方式制备预浸环氧树脂和固化剂的玻璃纱速度比较慢，一轴玻璃纱有几千米的长度，为了使混合液充分浸润又不能使通过速度过快，例如制备一轴17公斤左右1200tex的玻璃纱约需6小时左右，严重制约厂家生产能力的提高，且这种方式在天气炎热以及潮湿的地区由于暴露时间过长面积过大导致混合物高温下提前固化或者酸酐类固化剂在潮湿环境中发生水解，造成原材料浪费以及产品质量问题，另外现有的玻璃纱上胶机体积较大、能耗较高、价格昂贵，对使用者都造成了较大的不便。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种效率高、成本低、混合液暴露时间短且相应设备占地面积小的玻璃纱浸胶工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种玻璃纱浸胶工艺，包括以下步骤：
步骤一、将成卷的玻璃纱放置真空箱内，真空箱连接有真空泵和泄压阀，打开真空泵，使真空箱内形成真空环境；
步骤二、将准备好的环氧树脂与固化剂的混合液流入真空箱内，直至混合液液面超过玻璃纱最高面一定高度；
步骤三、继续对真空箱内的混合液进行脱气，直至混合液无大量气泡冒出；
步骤四、打开泄压阀，使外界气体进入真空箱内，混合液受内外气压不平衡影响而渗透到玻璃纱内部，保持混合液浸泡玻璃纱一段时间；
步骤五、得到玻璃纱成品。
作为上述技术方案的改进，在步骤四和步骤五之间还包括以下步骤：混合液通过回流管流回储液箱中，将浸泡好的玻璃纱转移至静置池内并静置一段时间，直至没有胶液滴下。
作为上述技术方案的改进，所述静置池底部通过回收管连通储液箱，储液箱收集玻璃纱滴下的混合液。
作为上述技术方案的改进，所述储液箱位于真空箱下方，通过回流管和上料管连接真空箱，所述静置池位于储液箱的斜上方。
作为上述技术方案的改进，在步骤一中，先将成卷的玻璃纱放置在提篮上，再将提篮放置于真空箱内，其中，提篮包括支撑网和提手。
作为上述技术方案的改进，所述提手上设有钨钢环，所述钨钢环供玻璃纱的抽头穿过以固定抽头。
作为上述技术方案的改进，所述真空箱上设有真空计，在步骤二中，当真空计显示真空箱内的真空达到200Pa以下后，才能将准备好的环氧树脂与固化剂的混合液流入真空箱内，直至混合液液面超过玻璃纱最高面5-8cm。
本发明的有益效果有：
本工艺采用真空浸润玻璃纱，玻璃纱卷保持出厂时的状态，没有经过重新的解绕缠绕，出纱更加流畅，使用方便，提高了劳动生产效率，而且制备时间短，避免在高温季节时环氧树脂与固化剂的混合液提前固化，由于预浸玻璃纱没有与空气大面积、长时间接触，经过真空环境相当于对玻璃纱和混合液进行了干燥处理，进一步降低水解的可能性，提高产品质量，此外相应的设备对比玻璃纱上胶机造价低，占地面积减小，能耗降低，减少企业的负担与成本。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：
图1是本发明实施例中真空预浸机的结构示意图；
图2是本发明实施例中提篮的结构示意图。
具体实施方式
本发明可基于真空预浸机设备实现浸润玻璃纱，参见图1和图2，一种玻璃纱浸胶工艺，包括以下步骤：步骤一、将成卷的玻璃纱1放置真空箱2内，真空箱2连接有真空泵3和泄压阀4，打开真空泵3，使真空箱2内形成真空环境；步骤二、将准备好的环氧树脂与固化剂的混合液流入真空箱2内，直至混合液液面超过玻璃纱1最高面一定高度；步骤三、继续对真空箱2内的混合液进行脱气，直至混合液无大量气泡冒出；步骤四、打开泄压阀4，使外界气体进入真空箱2内，混合液受内外气压不平衡影响而渗透到玻璃纱1内部，保持混合液浸泡玻璃纱1一段时间；步骤五、得到玻璃纱成品。
如图2所示，在步骤一中，先将成卷的玻璃纱1放置在提篮11上，解去玻璃纱1的塑料外包装，再将提篮11放置于真空箱2内，方便取用玻璃纱，其中，提篮11包括支撑网12和提手13，所述提手13上设有钨钢环14，所述钨钢环14供玻璃纱的抽头15穿过以固定抽头15，防止玻璃纱乱股，高耐磨的钨钢环14引导玻璃纱抽出并防止玻璃纱磨损提手。
其中，真空箱2上设有真空计5，在步骤二中，当真空计5显示真空箱2内的真空达到200Pa以下后，才能将准备好的环氧树脂与固化剂的混合液流入真空箱2内，直至混合液液面超过玻璃纱1最高面5-8cm。
在步骤四中，当外界气体进入真空箱2内，保持混合液浸泡玻璃纱1半小时以上，在步骤四和步骤五之间还包括以下步骤：混合液通过回流管6流回储液箱7中，将浸泡好的玻璃纱1转移至静置池8内并静置一段时间，如半个小时，直至没有胶液滴下，静置池8底部通过回收管9连通储液箱7，储液箱7收集玻璃纱1滴下的混合液，储液箱中的混合液可以在48小时内混合新添加的混合液反复使用。
此外，所述储液箱7位于真空箱2下方，通过回流管6和上料管10连接真空箱2，所述静置池8位于储液箱7的斜上方，方便混合液回流至储液箱7中。
本发明具有如下优点：
1、预浸环氧树脂和固化剂的玻璃纱没有与空气大面积长时间接触，因而不会造成固化剂水解；
2、经过真空环境相当于对玻璃纱和混合液进行了干燥处理，进一步降低水解的可能性，提高产品质量；
3、制备时间短，整个过程可以控制在2小时内完成，避免高温季节混合液提前固化，杜绝原材料浪费；
4、玻璃纱保持出厂时的状态，没有经过重新的解绕缠绕，出纱更加流畅，使用方便，提高了劳动生产效率；
5、所用的玻璃纱真空预浸机设备对比玻璃纱上胶机造价只有五分之一，占地减少三分之二，能耗降低一半以上，减少企业的负担与成本。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃纱浸胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将成卷的玻璃纱放置真空箱内，真空箱连接有真空泵和泄压阀，打开真空泵，使真空箱内形成真空环境；
步骤二、将准备好的环氧树脂与固化剂的混合液流入真空箱内，直至混合液液面超过玻璃纱最高面一定高度；
步骤三、继续对真空箱内的混合液进行脱气，直至混合液无大量气泡冒出；
步骤四、打开泄压阀，使外界气体进入真空箱内，混合液受内外气压不平衡影响而渗透到玻璃纱内部，保持混合液浸泡玻璃纱一段时间；
步骤五、得到玻璃纱成品。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纱浸胶工艺，其特征在于，在步骤四和步骤五之间还包括以下步骤：混合液通过回流管流回储液箱中，将浸泡好的玻璃纱转移至静置池内并静置一段时间，直至没有胶液滴下。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纱浸胶工艺，其特征在于，所述静置池底部通过回收管连通储液箱，储液箱收集玻璃纱滴下的混合液。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纱浸胶工艺，其特征在于，所述储液箱位于真空箱下方，通过回流管和上料管连接真空箱，所述静置池位于储液箱的斜上方。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纱浸胶工艺，其特征在于，在步骤一中，先将成卷的玻璃纱放置在提篮上，再将提篮放置于真空箱内，其中，提篮包括支撑网和提手。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃纱浸胶工艺，其特征在于，所述提手上设有钨钢环，所述钨钢环供玻璃纱的抽头穿过以固定抽头。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃纱浸胶工艺，其特征在于，所述真空箱上设有真空计，在步骤二中，当真空计显示真空箱内的真空达到200Pa以下后，才能将准备好的环氧树脂与固化剂的混合液流入真空箱内，直至混合液液面超过玻璃纱最高面5-8cm。
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