CN108483622A - 一种石油化工污水生物处理装置 - Google Patents

一种石油化工污水生物处理装置 Download PDF

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CN108483622A CN201810387948.5A CN201810387948A CN108483622A CN 108483622 A CN108483622 A CN 108483622A CN 201810387948 A CN201810387948 A CN 201810387948A CN 108483622 A CN108483622 A CN 108483622A
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Abstract

本发明公开了一种石油化工污水生物处理装置,其结构包括通风口、护栏、金属连接板、排水管、楼梯连接板、台阶、加药清洁结构、处理室、进水管,进水管通过螺丝固定在处理室的上方,通风口通过螺杆固定在进水管的上方,加药清洁结构通过铆钉固定在处理室的下方,加药清洁结构设有启动结构、拉起结构、移动结构、抽泥泵结构、传动结构、滑杆结构、推动结构、外保护结构,有益效果:通过使用的加药清洁结构,能够大大减少现场施工的工作量和设备的使用频率,对整个装置的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证,防止内部的污水处理不当对人们的生活造成污染,提高了石油化工污水生物处理装置的安全性和洁净度。

Description

一种石油化工污水生物处理装置
技术领域
本发明是一种石油化工污水生物处理装置,属于石油化工污水生物处理以及污水处理领域。
背景技术
污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程,目前技术公用的现有技术设备在污水处理时难以将内部的污水处理得更加透彻,导致处理过的污水会有残留的细菌,处理不够透彻的污水会再次对人们的生活造成污染,降低了石油化工污水生物处理装置的安全性,内部处理污水之后存留的污泥也难以进行清洁,降低了石油化工污水生物处理装置的清洁度。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种石油化工污水生物处理装置,以解决现有技术设备在污水处理时难以将内部的污水处理得更加透彻,导致处理过的污水会有残留的细菌,处理不够透彻的污水会再次对人们的生活造成污染,降低了石油化工污水生物处理装置的安全性,内部处理污水之后存留的污泥也难以进行清洁,降低了石油化工污水生物处理装置的清洁度的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种石油化工污水生物处理装置,其结构包括通风口、护栏、金属连接板、排水管、楼梯连接板、台阶、加药清洁结构、处理室、进水管,所述进水管通过螺丝固定在处理室的上方,所述通风口通过螺杆固定在进水管的上方,所述加药清洁结构通过铆钉固定在处理室的下方,所述台阶设有两个以上并且分别通过螺丝固定在加药清洁结构的左侧,所述楼梯连接板焊接在台阶的左侧,所述排水管通过铆钉固定在加药清洁结构的左侧,所述金属连接板通过螺丝固定在台阶的后方,所述护栏通过螺杆固定在金属连接板的上方,所述加药清洁结构设有启动结构、拉起结构、移动结构、抽泥泵结构、传动结构、滑杆结构、推动结构、外保护结构,所述启动结构通过螺丝固定在外保护结构内部的左上方,所述拉起结构机械连接在启动结构的下方,所述移动结构通过螺杆固定在外保护结构内部的左下方,所述抽泥泵结构通过铆钉固定在外保护结构内部的下方,所述传动结构通过螺杆固定在抽泥泵结构上方的右侧,所述滑杆结构通过螺丝固定在传动结构的上方,所述推动结构通过螺杆固定在滑杆结构的左侧。
为优化上述技术方案,进一步采取的措施为:
根据一种可实施方式,所述启动结构由弹簧连接器、启动推杆、弧形杆、第一电机开关、机械转动轴、启动齿轮、第一电机组成,所述第一电机通过螺杆固定在外保护结构内部的左上角,所述启动齿轮安设在第一电机的下方并且互相垂直,所述启动齿轮与第一电机采用螺杆固定,所述机械转动轴安设在启动齿轮的左侧并且互相平行,所述机械转动轴与启动齿轮采用机械连接,所述第一电机开关镶嵌在第一电机的左侧,所述启动推杆通过铆钉固定在外保护结构的左上角,所述弹簧连接器安设在启动推杆的右侧并且互相平行,所述弹簧连接器与启动推杆采用螺丝固定,所述弧形杆安设在启动推杆的左侧并且互相垂直,所述弧形杆与启动推杆采用钉连接,所述机械转动轴安设在拉起结构的上方并且处于同一垂直面,所述机械转动轴与拉起结构采用机械连接。
根据一种可实施方式,所述拉起结构由拉起齿轮槽板、拉起齿轮槽、传输带、第一拉起齿轮、第二拉起齿轮、第三拉起齿轮组成,所述第三拉起齿轮传动连接在启动结构的下方,所述拉起齿轮槽板安设在第三拉起齿轮的左侧并且处于同一垂直面,所述拉起齿轮槽板与外保护结构采用铆钉固定,所述拉起齿轮槽设有两个以上并且分别焊接在拉起齿轮槽板的右侧,所述第一拉起齿轮通过螺杆固定在外保护结构内部的左侧,所述第二拉起齿轮安设在第一拉起齿轮的右侧并且互相平行,所述第二拉起齿轮与第一拉起齿轮采用刚绳固定,所述传输带环绕连接在第二拉起齿轮与第一拉起齿轮的外表面,所述第三拉起齿轮安设在推动结构的左侧并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式,所述移动结构由固定连接板、移动板、移动齿轮、弹簧连接杆、移动连接杆、药粉存放盒组成,所述固定连接板通过螺杆固定在外保护结构内部的左下角,所述移动板安设在固定连接板的内部并且互相平行,所述固定连接板安设在抽泥泵结构的上方并且互相平行,所述移动板与固定连接板采用机械连接,所述移动齿轮安设在移动板的表面并且互相平行,所述移动齿轮与移动板采用传动连接,所述弹簧连接杆安设在固定连接板上方的左侧并且互相垂直,所述弹簧连接杆与固定连接板采用钉连接,所述移动连接杆安设在固定连接板上方的右侧并且互相垂直,所述移动连接杆与固定连接板采用铆钉固定,所述药粉存放盒安设在移动连接杆的上方并且互相垂直,所述药粉存放盒与移动连接杆采用螺杆固定,所述固定连接板安设在传动结构的左侧并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式,所述抽泥泵结构由减震弹簧器、抽泥管道、第二电机开关、第二电机、抽泥泵本体、支撑柱、污泥排出管道组成,所述第二电机通过螺杆固定在外保护结构内部的左下角,所述第二电机开关嵌套在第二电机的上方,所述减震弹簧器安设在第二电机的左侧并且互相平行,所述减震弹簧器与第二电机采用螺杆固定,所述抽泥泵本体安设在第二电机的右侧并且互相平行,所述抽泥泵本体与第二电机采用螺纹连接,所述抽泥管道安设在抽泥泵本体左侧的下方并且互相垂直,所述抽泥管道与抽泥泵本体采用螺丝固定,所述污泥排出管道安设在抽泥泵本体右侧的上方并且互相垂直,所述污泥排出管道与抽泥泵本体采用铆钉固定,所述支撑柱焊接在外保护结构内部的右下角,所述抽泥泵本体安设在传动结构的下方并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式,所述传动结构由推动板、第三电机开关、第三电机、固定支撑柱、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、传动齿轮槽板、第四传动齿轮、传动机械杆组成,所述推动板通过螺杆固定在外保护结构的右侧,所述第三电机通过螺杆固定在外保护结构内部的右侧,所述第三电机开关镶嵌在第三电机的右侧,所述传动机械杆螺纹连接在第三电机的左侧,所述第一传动齿轮传动连接在传动机械杆的上方,所述第二传动齿轮机械连接在第一传动齿轮的上方,所述第三传动齿轮通过刚绳固定在第二传动齿轮的左侧,所述第四传动齿轮通过传输带固定在第三传动齿轮的下方,所述传动齿轮槽板通过螺杆固定在第四传动齿轮的左侧,所述传动齿轮槽板安设在推动结构的下方并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式,所述滑杆结构由弹簧滑杆、固定柱、第一滑杆、第二滑杆、受力板、弹簧受力板组成,所述固定柱通过螺杆固定在传动结构的上方,所述弹簧滑杆安设在固定柱的右侧并且互相平行,所述弹簧滑杆与固定柱采用钉连接,所述第一滑杆通过铆钉固定在弹簧滑杆的右侧,所述第二滑杆安设在第一滑杆的末端并且互相平行,所述第二滑杆与第一滑杆采用钉连接,所述受力板通过螺丝固定在第二滑杆的上方,所述弹簧受力板通过螺杆固定在外保护结构内部的右上角。
根据一种可实施方式,所述推动结构由第一推动齿轮、第二推动齿轮、支撑杆、斜板、推动杆、推动板、第四电机、第四电机开关组成,所述第四电机通过螺杆固定在外保护结构内部的右侧,所述第四电机开关镶嵌在第四电机的下方,所述第一推动齿轮安设在第四电机的上方并且互相垂直,所述第一推动齿轮与第四电机采用螺纹连接,所述第二推动齿轮安设在第一推动齿轮的上方并且互相平行,所述第二推动齿轮与第一推动齿轮采用螺杆固定,所述推动杆机械连接在第一推动齿轮与第二推动齿轮的内部,所述支撑杆安设在推动杆的上方全部互相垂直,所述支撑杆与推动杆采用钉连接,所述斜板焊接在支撑杆的上方。
有益效果
本发明一种石油化工污水生物处理装置,通过使用的加药清洁结构,能够大大减少现场施工的工作量和设备的使用频率,对整个装置的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证,防止内部的污水处理不当对人们的生活造成污染,提高了石油化工污水生物处理装置的安全性和洁净度。
本发明一种石油化工污水生物处理装置,工作原理如下:工作人员通过进水管将污水排入到处理室的内部进行处理,处理之后的污水会从排水管中排出,当要将内部的污水处理得更加透彻时,工作人员将药物从外保护结构的缺口处洒落,药物会掉落到弹簧受力板上方,弹簧受力板受到上方的压力往下偏离压到受力板,弹簧受力板随之倾斜药物从斜板滑落掉落到药粉存放盒的内部,通过按动推动板使得去触碰到第三电机开关,第三电机开关被按动之后,第三电机开始运行带动左侧的传动机械杆进行转动,传动机械杆带动第一传动齿轮,第一传动齿轮带动第二传动齿轮,第二传动齿轮通过传输带带动第三传动齿轮和第四传动齿轮,使得第三传动齿轮和第四传动齿轮将左侧的传动齿轮槽板往上方带动,传动齿轮槽板网上移动去触碰到第四电机开关,第四电机开关被按动之后,第四电机开始工作带动第一推动齿轮和第二推动齿轮,第一推动齿轮和第二推动齿轮的转动会将内部的推动杆往左侧带动去触碰到第二传动齿轮,将其推倾斜,使得内部的药物能落下到传输带上方,通过按动启动推杆,使得启动推杆带动下方的弧形杆去触碰到的第一电机开关,第一电机开关被按动之后第一电机开始运行带动启动齿轮,启动齿轮带动机械转动轴,机械转动轴带动下方的第三拉起齿轮旋转,使得第三拉起齿轮将左侧的拉起齿轮槽板拉起,拉起齿轮槽板被拉起之后,药粉就能通过第一拉起齿轮和第二拉起齿轮的转动将其送出去到处理室的内部,完成送药的步骤,通过移动齿轮的转动来将其带动移动板,使得移动板往下移动去触碰到第二电机开关,第二电机开关被按动之后,第二电机开始工作带动右侧的抽泥泵本体,抽泥泵本体开始工作将处理室内部的污泥通过抽泥管道抽出,从污泥排出管道流出,完成抽泥的步骤,通过使用的加药清洁结构,能够防止内部的污水处理不当对人们的生活造成污染,提高了石油化工污水生物处理装置的安全性和洁净度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍,以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种石油化工污水生物处理装置的结构示意图。
图2为本发明一种加药清洁结构的结构示意图。
图3为本发明一种加药清洁结构详细的结构示意图。
图4为本发明一种加药清洁结构工作状态的结构示意图。
附图标记说明:通风口-1、护栏-2、金属连接板-3、排水管-4、楼梯连接板-5、台阶-6、加药清洁结构-7、处理室-8、进水管-9,启动结构-71、拉起结构-72、移动结构-73、抽泥泵结构-74、传动结构-75、滑杆结构-76、推动结构-77、外保护结构-78,弹簧连接器-711、启动推杆-712、弧形杆-713、第一电机开关-714、机械转动轴-715、启动齿轮-716、第一电机-717,拉起齿轮槽板-721、拉起齿轮槽-722、传输带-723、第一拉起齿轮-724、第二拉起齿轮-725、第三拉起齿轮-726,固定连接板-731、移动板-732、移动齿轮-733、弹簧连接杆-734、移动连接杆-735、药粉存放盒-736,减震弹簧器-741、抽泥管道-742、第二电机开关-743、第二电机-744、抽泥泵本体-745、支撑柱-746、污泥排出管道-747,推动板-751、第三电机开关-752、第三电机-753、固定支撑柱-754、第一传动齿轮-755、第二传动齿轮-756、第三传动齿轮-757、传动齿轮槽板-758、第四传动齿轮-759、传动机械杆-7510,弹簧滑杆-761、固定柱-762、第一滑杆-763、第二滑杆-764、受力板-765、弹簧受力板-766,第一推动齿轮-771、第二推动齿轮-772、支撑杆-773、斜板-774、推动杆-775、推动板-776、第四电机-777、第四电机开关-778。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4,本发明提供一种石油化工污水生物处理装置:其结构包括通风口1、护栏2、金属连接板3、排水管4、楼梯连接板5、台阶6、加药清洁结构7、处理室8、进水管9,所述进水管9通过螺丝固定在处理室8的上方,所述通风口1通过螺杆固定在进水管9的上方,所述加药清洁结构7通过铆钉固定在处理室8的下方,所述台阶6设有两个以上并且分别通过螺丝固定在加药清洁结构7的左侧,所述楼梯连接板5焊接在台阶6的左侧,所述排水管4通过铆钉固定在加药清洁结构7的左侧,所述金属连接板3通过螺丝固定在台阶6的后方,所述护栏2通过螺杆固定在金属连接板3的上方,所述加药清洁结构7设有启动结构71、拉起结构72、移动结构73、抽泥泵结构74、传动结构75、滑杆结构76、推动结构77、外保护结构78,所述启动结构71通过螺丝固定在外保护结构78内部的左上方,所述拉起结构72机械连接在启动结构71的下方,所述移动结构73通过螺杆固定在外保护结构78内部的左下方,所述抽泥泵结构74通过铆钉固定在外保护结构78内部的下方,所述传动结构75通过螺杆固定在抽泥泵结构74上方的右侧,所述滑杆结构76通过螺丝固定在传动结构75的上方,所述推动结构77通过螺杆固定在滑杆结构76的左侧,所述启动结构71由弹簧连接器711、启动推杆712、弧形杆713、第一电机开关714、机械转动轴715、启动齿轮716、第一电机717组成,所述第一电机717通过螺杆固定在外保护结构78内部的左上角,所述启动齿轮716安设在第一电机717的下方并且互相垂直,所述启动齿轮716与第一电机717采用螺杆固定,所述机械转动轴715安设在启动齿轮716的左侧并且互相平行,所述机械转动轴715与启动齿轮716采用机械连接,所述第一电机开关714镶嵌在第一电机717的左侧,所述启动推杆712通过铆钉固定在外保护结构78的左上角,所述弹簧连接器711安设在启动推杆712的右侧并且互相平行,所述弹簧连接器711与启动推杆712采用螺丝固定,所述弧形杆713安设在启动推杆712的左侧并且互相垂直,所述弧形杆713与启动推杆712采用钉连接,所述机械转动轴715安设在拉起结构72的上方并且处于同一垂直面,所述机械转动轴715与拉起结构72采用机械连接,所述拉起结构72由拉起齿轮槽板721、拉起齿轮槽722、传输带723、第一拉起齿轮724、第二拉起齿轮725、第三拉起齿轮726组成,所述第三拉起齿轮726传动连接在启动结构71的下方,所述拉起齿轮槽板721安设在第三拉起齿轮726的左侧并且处于同一垂直面,所述拉起齿轮槽板721与外保护结构78采用铆钉固定,所述拉起齿轮槽722设有两个以上并且分别焊接在拉起齿轮槽板721的右侧,所述第一拉起齿轮724通过螺杆固定在外保护结构78内部的左侧,所述第二拉起齿轮725安设在第一拉起齿轮724的右侧并且互相平行,所述第二拉起齿轮725与第一拉起齿轮724采用刚绳固定,所述传输带723环绕连接在第二拉起齿轮725与第一拉起齿轮724的外表面,所述第三拉起齿轮726安设在推动结构77的左侧并且处于同一垂直面,所述移动结构73由固定连接板731、移动板732、移动齿轮733、弹簧连接杆734、移动连接杆735、药粉存放盒736组成,所述固定连接板731通过螺杆固定在外保护结构78内部的左下角,所述移动板732安设在固定连接板731的内部并且互相平行,所述固定连接板731安设在抽泥泵结构74的上方并且互相平行,所述移动板732与固定连接板731采用机械连接,所述移动齿轮733安设在移动板732的表面并且互相平行,所述移动齿轮733与移动板732采用传动连接,所述弹簧连接杆734安设在固定连接板731上方的左侧并且互相垂直,所述弹簧连接杆734与固定连接板731采用钉连接,所述移动连接杆735安设在固定连接板731上方的右侧并且互相垂直,所述移动连接杆735与固定连接板731采用铆钉固定,所述药粉存放盒736安设在移动连接杆735的上方并且互相垂直,所述药粉存放盒736与移动连接杆735采用螺杆固定,所述固定连接板731安设在传动结构75的左侧并且处于同一垂直面,所述抽泥泵结构74由减震弹簧器741、抽泥管道742、第二电机开关743、第二电机744、抽泥泵本体745、支撑柱746、污泥排出管道747组成,所述第二电机744通过螺杆固定在外保护结构78内部的左下角,所述第二电机开关743嵌套在第二电机744的上方,所述减震弹簧器741安设在第二电机744的左侧并且互相平行,所述减震弹簧器741与第二电机744采用螺杆固定,所述抽泥泵本体745安设在第二电机744的右侧并且互相平行,所述抽泥泵本体745与第二电机744采用螺纹连接,所述抽泥管道742安设在抽泥泵本体745左侧的下方并且互相垂直,所述抽泥管道742与抽泥泵本体745采用螺丝固定,所述污泥排出管道747安设在抽泥泵本体745右侧的上方并且互相垂直,所述污泥排出管道747与抽泥泵本体745采用铆钉固定,所述支撑柱746焊接在外保护结构78内部的右下角,所述抽泥泵本体745安设在传动结构75的下方并且处于同一垂直面,所述传动结构75由推动板751、第三电机开关752、第三电机753、固定支撑柱754、第一传动齿轮755、第二传动齿轮756、第三传动齿轮757、传动齿轮槽板758、第四传动齿轮759、传动机械杆7510组成,所述推动板751通过螺杆固定在外保护结构78的右侧,所述第三电机753通过螺杆固定在外保护结构78内部的右侧,所述第三电机开关752镶嵌在第三电机753的右侧,所述传动机械杆7510螺纹连接在第三电机753的左侧,所述第一传动齿轮755传动连接在传动机械杆7510的上方,所述第二传动齿轮756机械连接在第一传动齿轮755的上方,所述第三传动齿轮757通过刚绳固定在第二传动齿轮756的左侧,所述第四传动齿轮759通过传输带固定在第三传动齿轮757的下方,所述传动齿轮槽板758通过螺杆固定在第四传动齿轮759的左侧,所述传动齿轮槽板758安设在推动结构77的下方并且处于同一垂直面,所述滑杆结构76由弹簧滑杆761、固定柱762、第一滑杆763、第二滑杆764、受力板765、弹簧受力板766组成,所述固定柱762通过螺杆固定在传动结构75的上方,所述弹簧滑杆761安设在固定柱762的右侧并且互相平行,所述弹簧滑杆761与固定柱762采用钉连接,所述第一滑杆763通过铆钉固定在弹簧滑杆761的右侧,所述第二滑杆764安设在第一滑杆763的末端并且互相平行,所述第二滑杆764与第一滑杆763采用钉连接,所述受力板765通过螺丝固定在第二滑杆764的上方,所述弹簧受力板766通过螺杆固定在外保护结构78内部的右上角,所述推动结构77由第一推动齿轮771、第二推动齿轮772、支撑杆773、斜板774、推动杆775、推动板776、第四电机777、第四电机开关778组成,所述第四电机777通过螺杆固定在外保护结构78内部的右侧,所述第四电机开关778镶嵌在第四电机777的下方,所述第一推动齿轮771安设在第四电机777的上方并且互相垂直,所述第一推动齿轮771与第四电机777采用螺纹连接,所述第二推动齿轮772安设在第一推动齿轮771的上方并且互相平行,所述第二推动齿轮772与第一推动齿轮771采用螺杆固定,所述推动杆775机械连接在第一推动齿轮771与第二推动齿轮772的内部,所述支撑杆773安设在推动杆775的上方全部互相垂直,所述支撑杆773与推动杆775采用钉连接,所述斜板774焊接在支撑杆773的上方。
工作原理如下:工作人员通过进水管9将污水排入到处理室8的内部进行处理,处理之后的污水会从排水管4中排出,当要将内部的污水处理得更加透彻时,工作人员将药物从外保护结构78的缺口处洒落,药物会掉落到弹簧受力板766上方,弹簧受力板766受到上方的压力往下偏离压到受力板765,弹簧受力板766随之倾斜药物从斜板774滑落掉落到药粉存放盒736的内部,通过按动推动板751使得去触碰到第三电机开关752,第三电机开关752被按动之后,第三电机753开始运行带动左侧的传动机械杆7510进行转动,传动机械杆7510带动第一传动齿轮755,第一传动齿轮755带动第二传动齿轮756,第二传动齿轮756通过传输带带动第三传动齿轮757和第四传动齿轮759,使得第三传动齿轮757和第四传动齿轮759将左侧的传动齿轮槽板758往上方带动,传动齿轮槽板758网上移动去触碰到第四电机开关778,第四电机开关778被按动之后,第四电机777开始工作带动第一推动齿轮771和第二推动齿轮772,第一推动齿轮771和第二推动齿轮772的转动会将内部的推动杆775往左侧带动去触碰到第二传动齿轮756,将其推倾斜,使得内部的药物能落下到传输带723上方,通过按动启动推杆712,使得启动推杆712带动下方的弧形杆713去触碰到的第一电机开关714,第一电机开关714被按动之后第一电机717开始运行带动启动齿轮716,启动齿轮716带动机械转动轴715,机械转动轴715带动下方的第三拉起齿轮726旋转,使得第三拉起齿轮726将左侧的拉起齿轮槽板721拉起,拉起齿轮槽板721被拉起之后,药粉就能通过第一拉起齿轮724和第二拉起齿轮725的转动将其送出去到处理室8的内部,完成送药的步骤,通过移动齿轮733的转动来将其带动移动板732,使得移动板732往下移动去触碰到第二电机开关743,第二电机开关743被按动之后,第二电机744开始工作带动右侧的抽泥泵本体745,抽泥泵本体745开始工作将处理室内部的污泥通过抽泥管道742抽出,从污泥排出管道747流出,完成抽泥的步骤,通过使用的加药清洁结构7,能够防止内部的污水处理不当对人们的生活造成污染,提高了石油化工污水生物处理装置的安全性和洁净度。
本发明通过上述部件的互相组合,能够大大减少现场施工的工作量和设备的使用频率,对整个装置的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证,防止内部的污水处理不当对人们的生活造成污染,提高了石油化工污水生物处理装置的安全性和洁净度,以此来解决现有技术设备在污水处理时难以将内部的污水处理得更加透彻,导致处理过的污水会有残留的细菌,处理不够透彻的污水会再次对人们的生活造成污染,降低了石油化工污水生物处理装置的安全性,内部处理污水之后存留的污泥也难以进行清洁,降低了石油化工污水生物处理装置的清洁度的问题。
本发明所述的传输带723适用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的物料输送,具有拉伸强度大、寿命长、使用伸长小、成槽陛好、耐曲挠性好、用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料输送。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种石油化工污水生物处理装置,其结构包括通风口(1)、护栏(2)、金属连接板(3)、排水管(4)、楼梯连接板(5)、台阶(6)、加药清洁结构(7)、处理室(8)、进水管(9),其特征在于:
所述进水管(9)通过螺丝固定在处理室(8)的上方,所述通风口(1)通过螺杆固定在进水管(9)的上方,所述加药清洁结构(7)通过铆钉固定在处理室(8)的下方,所述台阶(6)设有两个以上并且分别通过螺丝固定在加药清洁结构(7)的左侧,所述楼梯连接板(5)焊接在台阶(6)的左侧,所述排水管(4)通过铆钉固定在加药清洁结构(7)的左侧,所述金属连接板(3)通过螺丝固定在台阶(6)的后方,所述护栏(2)通过螺杆固定在金属连接板(3)的上方;
所述加药清洁结构(7)设有启动结构(71)、拉起结构(72)、移动结构(73)、抽泥泵结构(74)、传动结构(75)、滑杆结构(76)、推动结构(77)、外保护结构(78);
所述启动结构(71)通过螺丝固定在外保护结构(78)内部的左上方,所述拉起结构(72)机械连接在启动结构(71)的下方,所述移动结构(73)通过螺杆固定在外保护结构(78)内部的左下方,所述抽泥泵结构(74)通过铆钉固定在外保护结构(78)内部的下方,所述传动结构(75)通过螺杆固定在抽泥泵结构(74)上方的右侧,所述滑杆结构(76)通过螺丝固定在传动结构(75)的上方,所述推动结构(77)通过螺杆固定在滑杆结构(76)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工污水生物处理装置,其特征在于:所述启动结构(71)由弹簧连接器(711)、启动推杆(712)、弧形杆(713)、第一电机开关(714)、机械转动轴(715)、启动齿轮(716)、第一电机(717)组成,所述第一电机(717)通过螺杆固定在外保护结构(78)内部的左上角,所述启动齿轮(716)安设在第一电机(717)的下方并且互相垂直,所述启动齿轮(716)与第一电机(717)采用螺杆固定,所述机械转动轴(715)安设在启动齿轮(716)的左侧并且互相平行,所述机械转动轴(715)与启动齿轮(716)采用机械连接,所述第一电机开关(714)镶嵌在第一电机(717)的左侧,所述启动推杆(712)通过铆钉固定在外保护结构(78)的左上角,所述弹簧连接器(711)安设在启动推杆(712)的右侧并且互相平行,所述弹簧连接器(711)与启动推杆(712)采用螺丝固定,所述弧形杆(713)安设在启动推杆(712)的左侧并且互相垂直,所述弧形杆(713)与启动推杆(712)采用钉连接,所述机械转动轴(715)安设在拉起结构(72)的上方并且处于同一垂直面,所述机械转动轴(715)与拉起结构(72)采用机械连接。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工污水生物处理装置,其特征在于:所述拉起结构(72)由拉起齿轮槽板(721)、拉起齿轮槽(722)、传输带(723)、第一拉起齿轮(724)、第二拉起齿轮(725)、第三拉起齿轮(726)组成,所述第三拉起齿轮(726)传动连接在启动结构(71)的下方,所述拉起齿轮槽板(721)安设在第三拉起齿轮(726)的左侧并且处于同一垂直面,所述拉起齿轮槽板(721)与外保护结构(78)采用铆钉固定,所述拉起齿轮槽(722)设有两个以上并且分别焊接在拉起齿轮槽板(721)的右侧,所述第一拉起齿轮(724)通过螺杆固定在外保护结构(78)内部的左侧,所述第二拉起齿轮(725)安设在第一拉起齿轮(724)的右侧并且互相平行,所述第二拉起齿轮(725)与第一拉起齿轮(724)采用刚绳固定,所述传输带(723)环绕连接在第二拉起齿轮(725)与第一拉起齿轮(724)的外表面,所述第三拉起齿轮(726)安设在推动结构(77)的左侧并且处于同一垂直面。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工污水生物处理装置,其特征在于:所述移动结构(73)由固定连接板(731)、移动板(732)、移动齿轮(733)、弹簧连接杆(734)、移动连接杆(735)、药粉存放盒(736)组成,所述固定连接板(731)通过螺杆固定在外保护结构(78)内部的左下角,所述移动板(732)安设在固定连接板(731)的内部并且互相平行,所述固定连接板(731)安设在抽泥泵结构(74)的上方并且互相平行,所述移动板(732)与固定连接板(731)采用机械连接,所述移动齿轮(733)安设在移动板(732)的表面并且互相平行,所述移动齿轮(733)与移动板(732)采用传动连接,所述弹簧连接杆(734)安设在固定连接板(731)上方的左侧并且互相垂直,所述弹簧连接杆(734)与固定连接板(731)采用钉连接,所述移动连接杆(735)安设在固定连接板(731)上方的右侧并且互相垂直,所述移动连接杆(735)与固定连接板(731)采用铆钉固定,所述药粉存放盒(736)安设在移动连接杆(735)的上方并且互相垂直,所述药粉存放盒(736)与移动连接杆(735)采用螺杆固定,所述固定连接板(731)安设在传动结构(75)的左侧并且处于同一垂直面。
5.根据权利要求4所述的一种石油化工污水生物处理装置,其特征在于:所述抽泥泵结构(74)由减震弹簧器(741)、抽泥管道(742)、第二电机开关(743)、第二电机(744)、抽泥泵本体(745)、支撑柱(746)、污泥排出管道(747)组成,所述第二电机(744)通过螺杆固定在外保护结构(78)内部的左下角,所述第二电机开关(743)嵌套在第二电机(744)的上方,所述减震弹簧器(741)安设在第二电机(474)的左侧并且互相平行,所述减震弹簧器(741)与第二电机(744)采用螺杆固定,所述抽泥泵本体(745)安设在第二电机(744)的右侧并且互相平行,所述抽泥泵本体(745)与第二电机(744)采用螺纹连接,所述抽泥管道(742)安设在抽泥泵本体(745)左侧的下方并且互相垂直,所述抽泥管道(742)与抽泥泵本体(745)采用螺丝固定,所述污泥排出管道(747)安设在抽泥泵本体(745)右侧的上方并且互相垂直,所述污泥排出管道(747)与抽泥泵本体(745)采用铆钉固定,所述支撑柱(746)焊接在外保护结构(78)内部的右下角,所述抽泥泵本体(745)安设在传动结构(75)的下方并且处于同一垂直面。
6.根据权利要求4或5所述的一种石油化工污水生物处理装置,其特征在于:所述传动结构(75)由推动板(751)、第三电机开关(752)、第三电机(753)、固定支撑柱(754)、第一传动齿轮(755)、第二传动齿轮(756)、第三传动齿轮(757)、传动齿轮槽板(758)、第四传动齿轮(759)、传动机械杆(7510)组成,所述推动板(751)通过螺杆固定在外保护结构(78)的右侧,所述第三电机(753)通过螺杆固定在外保护结构(78)内部的右侧,所述第三电机开关(752)镶嵌在第三电机(753)的右侧,所述传动机械杆(7510)螺纹连接在第三电机(753)的左侧,所述第一传动齿轮(755)传动连接在传动机械杆(7510)的上方,所述第二传动齿轮(756)机械连接在第一传动齿轮(755)的上方,所述第三传动齿轮(757)通过刚绳固定在第二传动齿轮(756)的左侧,所述第四传动齿轮(759)通过传输带固定在第三传动齿轮(757)的下方,所述传动齿轮槽板(758)通过螺杆固定在第四传动齿轮(759)的左侧,所述传动齿轮槽板(758)安设在推动结构(77)的下方并且处于同一垂直面。
7.根据权利要求1所述的一种石油化工污水生物处理装置,其特征在于:所述滑杆结构(76)由弹簧滑杆(761)、固定柱(762)、第一滑杆(763)、第二滑杆(764)、受力板(765)、弹簧受力板(766)组成,所述固定柱(762)通过螺杆固定在传动结构(75)的上方,所述弹簧滑杆(761)安设在固定柱(762)的右侧并且互相平行,所述弹簧滑杆(761)与固定柱(762)采用钉连接,所述第一滑杆(763)通过铆钉固定在弹簧滑杆(761)的右侧,所述第二滑杆(764)安设在第一滑杆(763)的末端并且互相平行,所述第二滑杆(764)与第一滑杆(763)采用钉连接,所述受力板(765)通过螺丝固定在第二滑杆(764)的上方,所述弹簧受力板(766)通过螺杆固定在外保护结构(78)内部的右上角。
8.根据权利要求3或6所述的一种石油化工污水生物处理装置,其特征在于:所述推动结构(77)由第一推动齿轮(771)、第二推动齿轮(772)、支撑杆(773)、斜板(774)、推动杆(775)、推动板(776)、第四电机(777)、第四电机开关(778)组成,所述第四电机(777)通过螺杆固定在外保护结构(78)内部的右侧,所述第四电机开关(778)镶嵌在第四电机(777)的下方,所述第一推动齿轮(771)安设在第四电机(777)的上方并且互相垂直,所述第一推动齿轮(771)与第四电机(777)采用螺纹连接,所述第二推动齿轮(772)安设在第一推动齿轮(771)的上方并且互相平行,所述第二推动齿轮(772)与第一推动齿轮(771)采用螺杆固定,所述推动杆(775)机械连接在第一推动齿轮(771)与第二推动齿轮(772)的内部,所述支撑杆(773)安设在推动杆(775)的上方全部互相垂直,所述支撑杆(773)与推动杆(775)采用钉连接,所述斜板(774)焊接在支撑杆(773)的上方。
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