CN108483374B - 一种压盖设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压盖设备，包括第二支板，所述第二支板下表面的中间位置和伸缩杆的上端固定连接，伸缩杆的下端和第一支板上表面的中间位置固定连接，伸缩杆上套接有弹簧，第二支板下表面的前侧固定有限位装置，第一支板下表面的中间位置固定有电动吸盘，第二支板上表面的中间位置和电动伸缩杆的下端固定连接，电动伸缩杆的上端和移动块的下表面固定连接，伸缩杆和弹簧使得瓶盖和瓶子上端柔性接触，瓶盖不易被按压损坏，保证了生产进度；PLC控制器通过微动开关检测到橡胶垫移动设定距离，PLC控制器控制电动吸盘停止工作，瓶盖压盖检测方便且结构简单。
Description
技术领域
本发明涉及压盖技术领域，具体为一种压盖设备。
背景技术
现有的压盖技术，大多数使用自动压盖机，采用垂直压接方法实现压盖。压接为刚性接触，瓶盖容易出现被按压损坏的情况，影响生产进度，造成瓶盖的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种压盖设备，伸缩杆和弹簧使得瓶盖和瓶子上端柔性接触，瓶盖不易被按压损坏，保证了生产进度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压盖设备，包括第二支板，所述第二支板下表面的中间位置和伸缩杆的上端固定连接，伸缩杆的下端和第一支板上表面的中间位置固定连接，伸缩杆上套接有弹簧，第二支板下表面的前侧固定有限位装置，第一支板下表面的中间位置固定有电动吸盘，第二支板上表面的中间位置和电动伸缩杆的下端固定连接，电动伸缩杆的上端和移动块的下表面固定连接。
所述移动块上的螺孔和螺杆螺纹连接，螺杆的左端和轴承的内环固定连接，轴承通过安装座固定在左侧固定板的右侧面，左侧固定板的左侧面固定在外侧固定架上，螺杆的右端和步进电机的输出轴通过联轴器连接，步进电机通过安装座固定在右侧固定板的左侧面，右侧固定板的右侧面固定在外侧固定架上，左侧固定板的右侧面和右侧固定板的左侧面之间固定有第一导轨，第一导轨和移动块上的滑孔滑动连接，第二支板上表面的前侧固定有PLC控制器，PLC控制器的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输出端分别与步进电机的输入端、电动伸缩杆的输入端和电动吸盘的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一导轨的数量为两个，且两个第一导轨在螺杆的前后两侧对称分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位装置包括套管，套管的上端和第二支板下表面的前侧固定连接，套管内壁和定位螺杆的上部螺纹连接，定位螺杆的下端固定有橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支板上表面的前侧固定有微动开关，微动开关位于限位装置的正下方，微动开关的输出端和PLC控制器的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述左侧固定板的右侧面与移动块对应固定有红外距离传感器，红外距离传感器的输出端和PLC控制器的输入端电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本压盖设备，伸缩杆和弹簧使得瓶盖和瓶子上端柔性接触，瓶盖不易被按压损坏，保证了生产进度；PLC控制器通过微动开关检测到橡胶垫移动设定距离，PLC控制器控制电动吸盘停止工作，瓶盖压盖检测方便且结构简单。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为减震装置的立体示意图；
图3为减震装置的分解示意图；
图4为减震装置的局部剖面示意图；
图5为减震装置的剖面示意图。
图中：1左侧固定板、2轴承、3第一导轨、4螺杆、5移动块、6第二导轨、7步进电机、8右侧固定板、9限位装置、91套管、92定位螺杆、93橡胶垫、10微动开关、11电动吸盘、12第一支板、13伸缩杆、14弹簧、15第二支板、16电动伸缩杆、17PLC控制器、18红外距离传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种压盖设备，包括第二支板15，第二支板15下表面的中间位置和伸缩杆13的上端固定连接，伸缩杆13的下端和第一支板12上表面的中间位置固定连接，伸缩杆13上套接有弹簧14，第二支板15下表面的前侧固定有限位装置9，第一支板12上表面的前侧固定有微动开关10，微动开关10位于限位装置9的正下方，微动开关10的输出端和PLC控制器17的输入端电连接，第一支板12下表面的中间位置固定有电动吸盘11，第二支板15上表面的中间位置和电动伸缩杆16的下端固定连接，电动伸缩杆16的上端和移动块5的下表面固定连接，伸缩杆13和弹簧14使得瓶盖和瓶子上端柔性接触，瓶盖不易被按压损坏，保证了生产进度。
移动块5上的螺孔和螺杆4螺纹连接，螺杆4的左端和轴承2的内环固定连接，轴承2通过安装座固定在左侧固定板1的右侧面，左侧固定板1的左侧面固定在外侧固定架上，螺杆4的右端和步进电机7的输出轴通过联轴器连接，步进电机7通过安装座固定在右侧固定板8的左侧面，右侧固定板8的右侧面固定在外侧固定架上，左侧固定板1的右侧面与移动块5对应固定有红外距离传感器18，红外距离传感器18的输出端和PLC控制器17的输入端电连接，PLC控制器17通过红外距离传感器18检测移动块5的移动距离，左侧固定板1的右侧面和右侧固定板8的左侧面之间固定有第一导轨3，第一导轨3和移动块5上的滑孔滑动连接，第一导轨3的数量为两个，且两个第一导轨3在螺杆4的前后两侧对称分布，第一导轨3防止移动块5转动，步进电机7带动螺杆4旋转，螺杆4带动移动块5移动，第二支板15上表面的前侧固定有PLC控制器17，PLC控制器17的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器17的输出端分别与步进电机7的输入端、电动伸缩杆16的输入端和电动吸盘11的输入端电连接，PLC控制器17通过微动开关10检测到橡胶垫93移动设定距离，PLC控制器17控制电动吸盘11停止工作，瓶盖压盖检测方便且结构简单。
限位装置9包括套管91，套管91的上端和第二支板15下表面的前侧固定连接，套管91内壁和定位螺杆92的上部螺纹连接，定位螺杆92的下端固定有橡胶垫93。
控制器17控制步进电机7、电动伸缩杆16和电动吸盘11均为现有技术中常用的手段。
在使用时：初始状态电动吸盘11位于外部瓶盖整列机的正上方，且电动吸盘11下端吸附有外部瓶盖整列机中的瓶盖，电动伸缩杆16收缩，电动伸缩杆16通过第二支板15、伸缩杆13和第一支板12带动电动吸盘11向上移动，步进电机7带动螺杆4旋转，螺杆4带动移动块5移动，使得电动吸盘11位于瓶子的正上方，电动伸缩杆16伸长，电动伸缩杆16通过伸缩杆13和第一支板12带动电动吸盘11向下移动，当瓶盖和瓶子上端接触，电动伸缩杆16继续伸长，当瓶盖和瓶子上端完全压合，此时PLC控制器17通过微动开关10检测到橡胶垫93移动设定距离，PLC控制器17控制电动吸盘11停止工作，电动吸盘11和瓶盖分离，PLC控制器17控制电动伸缩杆16收缩。
本发明，伸缩杆13和弹簧14使得瓶盖和瓶子上端柔性接触，瓶盖不易被按压损坏，保证了生产进度；PLC控制器17通过微动开关10检测到橡胶垫93移动设定距离，PLC控制器17控制电动吸盘11停止工作，瓶盖压盖检测方便且结构简单。
本发明中在第一支板12与电动吸盘11之间设有减震装置。
本发明所述减震装置，包括有第一连接座80，在所述第一连接座80上设有第二连接座81，在所述第二连接座81中部设有中心槽孔82，在所述第一连接座80与中心槽孔82相应的位置上设有让位槽孔83，在所述中心槽孔82内活动设置有减震柱84，在所述减震柱84与第二连接座81之间设有能使减震柱84平稳上、下移动的横向减震机构90，所述横向减震机构90包括有间隔设置在减震柱84侧壁上的导向板091，在导向板091上设有导向孔092，在两个导向板091之间的减震柱84上设有横向贯穿腰型槽孔093，所述横向贯穿腰型槽孔093上端位于导向孔092下方，在所述横向贯穿腰型槽孔093内设有连接轴94，在所述连接轴94端部与导向孔092相应的位置设有第一滚轮95，在减震柱84中间纵向设有与横向贯穿腰型槽孔093连通的第一容置槽孔96，在所述第一容置槽孔96内设有让位槽97，在连接轴94与第一容置槽孔96相应的位置上设有中心柱98，所述中心柱98设置在第一容置槽孔96内，在所述中心柱98与让位槽97相应的位置上设有限位凸块99，所述限位凸块99上端面与让位槽97之间设有第一顶压弹簧70，在中心柱98上端面与第一容置槽孔96之间设有第二顶压弹簧71，在所述第二连接座81中间沿长度方向设有中心横槽910，所述中心横槽910与中心槽孔82相连通，在所述中心横槽910两侧上分别设有导轨槽911，在所述中心横槽910内设有横轴914，在所述横轴914端部分别设有滑轮912，所述滑轮912设置在导轨槽911内，在中心横槽910端部上间隔设有多个定位柱913，在所述定位柱913与横轴914之间设有拉簧915，在中心槽孔82侧壁设有限位板916，所述减震柱84设置在限位板916围成的空间内，在所述限位板916外侧与中心横槽910之间设有转轴917，在转轴917与导向孔092相应的位置设有第二滚轮918，在中心横槽910与第二滚轮918相应的位置设有导向轮919，在横轴914与导向轮919相应的位置设有连接钢绳920，所述连接钢绳920一端固定连接在横轴914左侧上，所述连接钢绳920另一端依次绕设在左侧的导向轮919、左侧的第二滚轮918、左侧的导向孔092、第一滚轮95、右侧的导向孔092、右侧的第二滚轮918、右侧的导向轮919后固定连接在横轴914右侧上，所述第一滚轮95位于连接钢绳920上方，所述第二滚轮918位于连接钢绳920下方，在所述减震柱84上端对称设置有第一连接架841，在所述第一连接架上对称设有第二连接架842，在所述第二连接架842端部设有导向槽孔，在第二连接座81与导向槽孔相应的位置上设有导向柱811，所述导向柱811上部设置在导向槽孔内，在所述导向柱811外壁套设有第三顶压弹簧812。
本发明通过第二连接架842受到震动时，减震柱84下移，减震柱84下移过程连接轴94上的第一滚轮95触发连接钢绳920下移，连接钢绳920将纵向的力转换成横向的力，拉动横轴914，拉簧915起到很好的缓冲作用，在纵向上不会产生较大的波动，当拉簧复位时，在连接轴94在第一顶压弹簧70和第二顶压弹簧71的作用下起到缓冲作用。另外第三顶压弹簧812在第二连接架842下移过程也起到缓冲的作用。
本发明中所述第一支板12设置在第一连接架841和第二连接架842上，所述电动吸盘11设置在第一连接座80下端面上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种压盖设备，包括第二支板(15)，其特征在于：所述第二支板(15)下表面的中间位置和伸缩杆(13)的上端固定连接，伸缩杆(13)的下端和第一支板(12)上表面的中间位置固定连接，伸缩杆(13)上套接有弹簧(14)，第二支板(15)下表面的前侧固定有限位装置(9)，第一支板(12)下表面的中间位置固定有电动吸盘(11)，第二支板(15)上表面的中间位置和电动伸缩杆(16)的下端固定连接，电动伸缩杆(16)的上端和移动块(5)的下表面固定连接；
所述移动块(5)上的螺孔和螺杆(4)螺纹连接，螺杆(4)的左端和轴承(2)的内环固定连接，轴承(2)通过安装座固定在左侧固定板(1)的右侧面，左侧固定板(1)的左侧面固定在外侧固定架上，螺杆(4)的右端和步进电机(7)的输出轴通过联轴器连接，步进电机(7)通过安装座固定在右侧固定板(8)的左侧面，右侧固定板(8)的右侧面固定在外侧固定架上，左侧固定板(1)的右侧面和右侧固定板(8)的左侧面之间固定有第一导轨(3)，第一导轨(3)和移动块(5)上的滑孔滑动连接，第二支板(15)上表面的前侧固定有PLC控制器(17)，PLC控制器(17)的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器(17)的输出端分别与步进电机(7)的输入端、电动伸缩杆(16)的输入端和电动吸盘(11)的输入端电连接；
所述第一导轨(3)的数量为两个，且两个第一导轨(3)在螺杆(4)的前后两侧对称分布；
所述限位装置(9)包括套管(91)，套管(91)的上端和第二支板(15)下表面的前侧固定连接，套管(91)内壁和定位螺杆(92)的上部螺纹连接，定位螺杆(92)的下端固定有橡胶垫(93)；
所述第一支板(12)上表面的前侧固定有微动开关(10)，微动开关(10)位于限位装置(9)的正下方，微动开关(10)的输出端和PLC控制器(17)的输入端电连接；
所述左侧固定板(1)的右侧面与移动块(5)对应固定有红外距离传感器(18)，红外距离传感器(18)的输出端和PLC控制器(17)的输入端电连接；
第一支板(12)与电动吸盘(11)之间设有减震装置；
所述减震装置，包括有第一连接座(80)，在所述第一连接座(80)上设有第二连接座(81)，在所述第二连接座(81)中部设有中心槽孔(82)，在所述第一连接座(80)与中心槽孔(82)相应的位置上设有让位槽孔(83)，在所述中心槽孔(82)内活动设置有减震柱(84)，在所述减震柱(84)与第二连接座(81)之间设有能使减震柱(84)平稳上、下移动的横向减震机构(90)，所述横向减震机构(90)包括有间隔设置在减震柱(84)侧壁上的导向板(091)，在导向板(091)上设有导向孔(092)，在两个导向板(091)之间的减震柱(84)上设有横向贯穿腰型槽孔(093)，所述横向贯穿腰型槽孔(093)上端位于导向孔(092)下方，在所述横向贯穿腰型槽孔(093)内设有连接轴(94)，在所述连接轴(94)端部与导向孔(092)相应的位置设有第一滚轮(95)，在减震柱(84)中间纵向设有与横向贯穿腰型槽孔(093)连通的第一容置槽孔(96)，在所述第一容置槽孔(96)内设有让位槽(97)，在连接轴(94)与第一容置槽孔(96)相应的位置上设有中心柱(98)，所述中心柱(98)设置在第一容置槽孔(96)内，在所述中心柱(98)与让位槽(97)相应的位置上设有限位凸块(99)，所述限位凸块(99)上端面与让位槽(97)之间设有第一顶压弹簧(70)，在中心柱(98)上端面与第一容置槽孔(96)之间设有第二顶压弹簧(71)，在所述第二连接座(81)中间沿长度方向设有中心横槽(910)，所述中心横槽(910)与中心槽孔(82)相连通，在所述中心横槽(910)两侧上分别设有导轨槽(911)，在所述中心横槽(910)内设有横轴(914)，在所述横轴(914)端部分别设有滑轮(912)，所述滑轮(912)设置在导轨槽(911)内，在中心横槽(910)端部上间隔设有多个定位柱(913)，在所述定位柱(913)与横轴(914)之间设有拉簧(915)，在中心槽孔(82)侧壁设有限位板(916)，所述减震柱(84)设置在限位板(916)围成的空间内，在所述限位板(916)外侧与中心横槽(910)之间设有转轴(917)，在转轴(917)与导向孔(092)相应的位置设有第二滚轮(918)，在中心横槽(910)与第二滚轮(918)相应的位置设有导向轮(919)，在横轴(914)与导向轮(919)相应的位置设有连接钢绳(920)，所述连接钢绳(920)一端固定连接在横轴(914)左侧上，所述连接钢绳(920)另一端依次绕设在左侧的导向轮(919)、左侧的第二滚轮(918)、左侧的导向孔(092)、第一滚轮(95)、右侧的导向孔(092)、右侧的第二滚轮(918)、右侧的导向轮(919)后固定连接在横轴(914)右侧上，所述第一滚轮(95)位于连接钢绳(920)上方，所述第二滚轮(918)位于连接钢绳(920)下方，在所述减震柱(84)上端对称设置有第一连接架(841)，在所述第一连接架上对称设有第二连接架(842)，在所述第二连接架(842)端部设有导向槽孔，在第二连接座(81)与导向槽孔相应的位置上设有导向柱(811)，所述导向柱(811)上部设置在导向槽孔内，在所述导向柱(811)外壁套设有第三顶压弹簧(812)；
所述第二连接架(842)受到震动时，减震柱(84)下移，减震柱(84)下移过程连接轴(94)上的第一滚轮(95)触发连接钢绳(920)下移，连接钢绳(920)将纵向的力转换成横向的力，拉动横轴(914)，拉簧(915)起到很好的缓冲作用，在纵向上不会产生较大的波动，当拉簧复位时，在连接轴(94)在第一顶压弹簧(70)和第二顶压弹簧(71)的作用下起到缓冲作用；
另外第三顶压弹簧(812)在第二连接架(842)下移过程也起到缓冲的作用；
所述第一支板(12)设置在第一连接架(841)和第二连接架(842)上，所述电动吸盘(11)设置在第一连接座(80)下端面上。
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