CN108482945A - 下层带料的带式输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种下层带料的带式输送机，包括：槽形托辊组，其设置于所述带式输送机的下层皮带下方；进料机构，其包括设于所述下层皮带和上层皮带间的导料槽、从所述上层皮与导料槽顶端间的间隔处斜插入所述导料槽中的溜管，其中，所述导料槽靠近所述带式输送机尾部；卸料机构，其包括卸料器，所述卸料器设于所述下层皮带和上层皮带间，且靠近所述带式输送机头部。本发明利用上层皮带对下层皮带上物料进行遮盖，避免天气对物料的影响，且不影响日常巡视和设备检修。

Description

下层带料的带式输送机

技术领域

本发明涉及港口输送装置领域。更具体地说，本发明涉及一种下层带料的带式输送机。

背景技术

带式输送机是一种散料运输机械。但普通带式输送机的承载面在上层，物料容易受到天气的影响，下雨影响其干燥度，刮风会使物料遭受损失，一般会根据现场情况加装防雨罩，但其投资较大，且不利于巡视和设备检修。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种下层带料的带式输送机，该带式输送机能够利用上层皮带对下层物料进行遮盖。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种下层带料的带式输送机，包括：

槽形托辊组，其设置于所述带式输送机的下层皮带下方；

进料机构，其包括设于所述下层皮带和上层皮带间的导料槽、从所述上层皮与导料槽顶端间的间隔处斜插入所述导料槽中的溜管，其中，所述导料槽靠近所述带式输送机尾部；

卸料机构，其包括卸料器，所述卸料器设于所述下层皮带和上层皮带间，且靠近所述带式输送机头部。

优选的是，所述卸料机构还包括：

卸料斗，其包括位于所述下层皮带下方的漏斗状卸料腔、所述卸料腔顶端位于所述下层皮带两侧竖直向上一体成型设置的一对弧形挡板；

其中，所述卸料腔位于所述卸料器下方，所述卸料器为犁式卸料器。

优选的是，还包括：

第一改向滚筒，其抵接于所述带式输送机上层皮带上表面，且位于所述导料槽靠近带式输送机头部的一侧与所述带式输送机头部之间；

第二改向滚筒，其抵接于所述带式输送机上层皮带下表面，所述第二改向滚筒高于第一改向滚筒且位于第一改向滚筒靠近导料槽的一侧；

第三改向滚筒，其抵接于所述带式输送机上层皮带下表面，所述第三改向滚筒与第二改向滚筒等高且位于带式输送机末端上方；

第四改向滚筒，其抵接于所述带式输送机下层皮带上表面且位于所述第三改向滚筒的正下方。

优选的是，所述槽形托辊组位于所述导料槽正下方的托辊均为缓冲托辊。

优选的是，所述导料槽为上下均为开口设置的圆筒状，所述导料槽的外径与所述下层皮带宽度相同，所述导料槽内壁设置有绕导料槽轴线螺旋向下的螺旋形滑槽，所述溜管的下端口与所述螺旋形滑槽的入口平滑连接，所述螺旋形滑槽的出口位于所述下层皮带中心线的正上方。

优选的是，所述导料槽的壁板内部中空，所述导料槽壁板的中空部分的上端敞口，且可拆卸连接有一环形盖板以将导料槽壁板的中空部分密封，所述导料槽壁板的中空部分的下端面开设有一与所述导料槽壁板的中空部分连通的圆孔，所述圆孔的轴线位于经过所述下层皮带中心线的竖直面上，所述圆孔中同轴连接有一延伸进所述导料槽壁板的中空部分的导向管，所述导向管内滑动连接有一套管，所述套管的长度与所述导料槽的高度相同，所述套管的下端连接有一撮箕，所述撮箕的底面倾斜向下且位于所述螺旋形滑槽的出口正下方，所述撮箕的出入口朝向所述下层皮带的运动方向，所述环形盖板下板面设置有一正对所述圆孔的挂钩，所述套管内设置有一在竖直方向伸缩的弹簧，所述弹簧上端连接在所述挂钩上，所述弹簧的下端连接在所述撮箕上；

所述套管上连接有一水平的圆环形的活塞板，所述活塞板边缘与所述导料槽壁板的中空部分的内壁密封滑动连接，所述导料槽的内壁和外壁均开设有多个均匀间隔分布的通孔，所述通孔均与所述导料槽壁板的中空部分连通，所述通孔中均同轴设置有一皮碗，所述皮碗的开口处均正对向所述导料槽的轴线，所述皮碗的碗底均设置有一气孔，当皮碗的开口处气压大于皮碗碗底背面气压时，气孔打开，当皮碗的开口处气压小于皮碗碗底背面气压时，气孔关闭。

本发明至少包括以下有益效果：

1、利用上层皮带对下层皮带上物料进行遮盖，避免天气对物料的影响，且不影响日常巡视和设备检修。

2、弧形挡板能够防止被犁式卸料器卸下的物料散落到卸料斗的卸料腔外，同时还不阻碍上层皮带和下层皮带运行。

3、通过第一改向滚筒、第二改向滚筒、第三改向滚筒和第四改向滚筒使得导料槽所处的上下层皮带之间的空间增大，方便工作人员安装、巡视和检修导料槽及溜管。

4、通过将导料槽设计为圆形并在导料槽中设置螺旋形滑槽能够避免物料从溜管出来后以极大的速度冲击导料槽内壁，造成导料槽磨损变形，同时也减弱了物料与导料槽撞击产生的噪音。

5、物料从螺旋形滑槽落入撮箕后下压撮箕，并带动撮箕上的套管下移，进而使连接在套管上的活塞板下移，这样活塞板上方的导料槽壁板的中空空间体积增大，气压减小，在外界大气压的作用下，导料槽的内壁通孔上的皮碗的气孔被开启产生抽吸力，吸附物料在螺旋形滑槽滑动时产生的灰尘，活塞板下方的导料槽壁板的中空空间体积减小，气压增大，在内部气压的作用下，空气从导料槽的外壁通孔上的皮碗的气孔排出。物料从撮箕上滑到下层皮带后，撮箕上负重减轻，弹簧又拉动撮箕上升，带动撮箕上的套管上移，进而使连接在套管上的活塞板上移，这样活塞板下方的导料槽的内壁上又会产生抽吸力。上述过程循环进行能够大量吸附物料下滑时产生的灰尘，使工作环境洁净，也避免扬起的灰尘落入机械的连接缝隙，使得带式输送机运转过程磨损加剧。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一实施例所述的带式运输机的结构示意图；

图2为本发明其中一实施例所述的带式运输机进料段截面图；

图3为本发明其中一实施例所述的带式运输机运输段截面图；

图4为本发明其中一实施例所述的带式运输机卸料段截面图；

图5为本发明其中一实施例所述导料槽的结构示意图；

图6为本发明其中一实施例所述撮箕的结构示意图；

图7为本发明其中一实施例所述导料槽和撮箕的连接结构示意图；

图8为本发明其中一实施例所述皮碗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～4所示，本发明提供一种下层带料的带式输送机，包括：头部驱动滚筒1、头架2、卸料机构、平托辊组4、槽形托辊组5、中间架6、支腿7、改向滚筒、进料机构，张紧装置11；

槽形托辊组5，其设置于所述带式输送机的下层皮带13下方；

进料机构，其包括设于所述下层皮带13和上层皮带间的导料槽9、从所述上层皮与导料槽9顶端间的间隔处斜插入所述导料槽9中的溜管10，其中，所述导料槽9靠近所述带式输送机尾部；

卸料机构，其包括卸料器3，所述卸料器3设于所述下层皮带13和上层皮带间，且靠近所述带式输送机头部；

头部驱动滚筒1安装在头架2上，支腿7装在中间架6上，平托辊4安装在中间架6上层，槽形托辊组5安装在中间架6下层，导料槽9放在下层皮带13上，张紧装置11放在头部驱动滚筒1后；

上述实施例在使用过程中，物料从溜管下滑到导料槽9中，再经过导料槽9下滑至下层皮带13表面，通过下层皮带13的运输到卸料机构，卸料器3再将物料从下层皮带13上卸下，这整个过程中，上层皮带对下层皮带13上物料一直进行遮盖，避免了天气对物料的影响，且不影响日常巡视和设备检修。

在另一实施例中，所述卸料机构还包括：

卸料斗12，其包括位于所述下层皮带13下方的漏斗状卸料腔、所述卸料腔顶端位于所述下层皮带两侧竖直向上一体成型设置的一对弧形挡板；

其中，所述卸料腔位于所述卸料器3下方，所述卸料器3为犁式卸料器。

上述实施例在使用过程中，物料经过犁式卸料器的分导移至下层皮带13的边缘，再下落到卸料斗12的卸料腔中，该过程中弧形挡板能够防止被犁式卸料器卸下的物料散落到卸料斗12的卸料腔外，同时还不阻碍上层皮带和下层皮带13运行。

在另一实施例中，还包括：

第一改向滚筒8，其抵接于所述带式输送机上层皮带上表面，且位于所述导料槽9靠近带式输送机头部的一侧与所述带式输送机头部之间；

第二改向滚筒，其抵接于所述带式输送机上层皮带下表面，所述第二改向滚筒高于第一改向滚筒8且位于第一改向滚筒8靠近导料槽9的一侧；

第三改向滚筒，其抵接于所述带式输送机上层皮带下表面，所述第三改向滚筒与第二改向滚筒等高且位于带式输送机末端上方；

第四改向滚筒，其抵接于所述带式输送机下层皮带13上表面且位于所述第三改向滚筒的正下方。

上述实施例在使用过程中，通过第一改向滚筒8、第二改向滚筒、第三改向滚筒和第四改向滚筒使得导料槽9所处的上下层皮带13之间的空间增大，方便工作人员安装、巡视和检修导料槽9及溜管10。

在另一实施例中，所述槽形托辊组位于所述导料槽9正下方的托辊均为缓冲托辊，该托辊能减小物料在下层皮带13上的反弹作用，防止物料从下层皮带13上溅落。

在另一实施例中，如图5所示，所述导料槽9为上下均为开口设置的圆筒状，所述导料槽9的外径与所述下层皮带13宽度相同，所述导料槽9内壁设置有绕导料槽9轴线螺旋向下的螺旋形滑槽14，所述溜管10的下端口与所述螺旋形滑槽14的入口平滑连接，所述螺旋形滑槽14的出口位于所述下层皮带13中心线的正上方。本实施例通过将导料槽9设计为圆形并在导料槽9中设置螺旋形滑槽14能够避免物料从溜管10出来后以极大的速度冲击导料槽9内壁，造成导料槽9磨损变形，同时也减弱了物料与导料槽9撞击产生的噪音。

在另一实施例中，如图6～8所示，所述导料槽9的壁板内部中空，所述导料槽9壁板的中空部分的上端敞口，且可拆卸连接有一环形盖板15以将导料槽9壁板的中空部分密封，所述导料槽9壁板的中空部分的下端面开设有一与所述导料槽9壁板的中空部分连通的圆孔，所述圆孔的轴线位于经过所述下层皮带13中心线的竖直面上，所述圆孔中同轴连接有一延伸进所述导料槽9壁板的中空部分的导向管16，所述导向管16内滑动连接有一套管17，所述套管17的长度与所述导料槽9的高度相同，所述套管17的下端连接有一撮箕18，所述撮箕18的底面倾斜向下且位于所述螺旋形滑槽14的出口正下方，所述撮箕18的出入口朝向所述下层皮带13的运动方向，所述环形盖板15下板面设置有一正对所述圆孔的挂钩19，所述套管17内设置有一在竖直方向伸缩的弹簧20，所述弹簧20上端连接在所述挂钩19上，所述弹簧20的下端连接在所述撮箕18上；

所述套管17上连接有一水平的圆环形的活塞板21，所述活塞板21边缘与所述导料槽9壁板的中空部分的内壁密封滑动连接，所述导料槽9的内壁和外壁均开设有多个均匀间隔分布的通孔22，所述通孔22均与所述导料槽9壁板的中空部分连通，所述通孔22中均同轴设置有一皮碗13，所述皮碗13的开口处均正对向所述导料槽9的轴线，所述皮碗13的碗底均设置有一气孔，当皮碗13的开口处气压大于皮碗13碗底背面气压时，气孔打开，当皮碗13的开口处气压小于皮碗13碗底背面气压时，气孔关闭。

上述实施例在使用过程中，物料从螺旋形滑槽14落入撮箕18后下压撮箕18，并带动撮箕18上的套管17下移，进而使连接在套管17上的活塞板21下移，这样活塞板21上方的导料槽9壁板的中空空间体积增大，气压减小，在外界大气压的作用下，导料槽9的内壁通孔22上的皮碗13的气孔被开启产生抽吸力，吸附物料在螺旋形滑槽14滑动时产生的灰尘，活塞板21下方的导料槽9壁板的中空空间体积减小，气压增大，在内部气压的作用下，空气从导料槽9的外壁通孔22上的皮碗13的气孔排出。物料从撮箕18上滑到下层皮带13后，撮箕18上负重减轻，弹簧20又拉动撮箕18上升，带动撮箕18上的套管17上移，进而使连接在套管17上的活塞板21上移，这样活塞板21下方的导料槽9的内壁上又会产生抽吸力。上述过程循环进行能够大量吸附物料下滑时产生的灰尘，使工作环境洁净，也避免扬起的灰尘落入机械的连接缝隙，使得带式输送机运转过程磨损加剧。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种下层带料的带式输送机，其特征在于，包括：

槽形托辊组，其设置于所述带式输送机的下层皮带下方；

进料机构，其包括设于所述下层皮带和上层皮带间的导料槽、从所述上层皮与导料槽顶端间的间隔处斜插入所述导料槽中的溜管，其中，所述导料槽靠近所述带式输送机尾部；

卸料机构，其包括卸料器，所述卸料器设于所述下层皮带和上层皮带间，且靠近所述带式输送机头部。

2.如权利要求1所述的下层带料的带式输送机，其特征在于，所述卸料机构还包括：

卸料斗，其包括位于所述下层皮带下方的漏斗状卸料腔、所述卸料腔顶端位于所述下层皮带两侧竖直向上一体成型设置的一对弧形挡板；

其中，所述卸料腔位于所述卸料器下方，所述卸料器为犁式卸料器。

3.如权利要求1所述的下层带料的带式输送机，其特征在于，还包括：

第一改向滚筒，其抵接于所述带式输送机上层皮带上表面，且位于所述导料槽靠近带式输送机头部的一侧与所述带式输送机头部之间；

第二改向滚筒，其抵接于所述带式输送机上层皮带下表面，所述第二改向滚筒高于第一改向滚筒且位于第一改向滚筒靠近导料槽的一侧；

第三改向滚筒，其抵接于所述带式输送机上层皮带下表面，所述第三改向滚筒与第二改向滚筒等高且位于带式输送机末端上方；

第四改向滚筒，其抵接于所述带式输送机下层皮带上表面且位于所述第三改向滚筒的正下方。

4.如权利要求1所述的下层带料的带式输送机，其特征在于，所述槽形托辊组位于所述导料槽正下方的托辊均为缓冲托辊。

5.如权利要求1所述的下层带料的带式输送机，其特征在于，所述导料槽为上下均为开口设置的圆筒状，所述导料槽的外径与所述下层皮带宽度相同，所述导料槽内壁设置有绕导料槽轴线螺旋向下的螺旋形滑槽，所述溜管的下端口与所述螺旋形滑槽的入口平滑连接，所述螺旋形滑槽的出口位于所述下层皮带中心线的正上方。

6.如权利要求5所述的下层带料的带式输送机，其特征在于，所述导料槽的壁板内部中空，所述导料槽壁板的中空部分的上端敞口，且可拆卸连接有一环形盖板以将导料槽壁板的中空部分密封，所述导料槽壁板的中空部分的下端面开设有一与所述导料槽壁板的中空部分连通的圆孔，所述圆孔的轴线位于经过所述下层皮带中心线的竖直面上，所述圆孔中同轴连接有一延伸进所述导料槽壁板的中空部分的导向管，所述导向管内滑动连接有一套管，所述套管的长度与所述导料槽的高度相同，所述套管的下端连接有一撮箕，所述撮箕的底面倾斜向下且位于所述螺旋形滑槽的出口正下方，所述撮箕的出入口朝向所述下层皮带的运动方向，所述环形盖板下板面设置有一正对所述圆孔的挂钩，所述套管内设置有一在竖直方向伸缩的弹簧，所述弹簧上端连接在所述挂钩上，所述弹簧的下端连接在所述撮箕上；

所述套管上连接有一水平的圆环形的活塞板，所述活塞板边缘与所述导料槽壁板的中空部分的内壁密封滑动连接，所述导料槽的内壁和外壁均开设有多个均匀间隔分布的通孔，所述通孔均与所述导料槽壁板的中空部分连通，所述通孔中均同轴设置有一皮碗，所述皮碗的开口处均正对向所述导料槽的轴线，所述皮碗的碗底均设置有一气孔，当皮碗的开口处气压大于皮碗碗底背面气压时，气孔打开，当皮碗的开口处气压小于皮碗碗底背面气压时，气孔关闭。