CN108481759A - 一种新型排渗管的制作方法 - Google Patents

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钱晓海
汤春晓
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Abstract

本发明公开了一种新型排渗管的制作方法，包括如下步骤：S1、挑选原料：选取适量的玻璃纤维增强塑料作为原料，然后去除原料中的杂质；S2、原料处理：将原料放入烘干箱中用红外线灯对其进行干燥处理，去除原料中的水分，同时配合排风装置将原料排出的水分排出；S3、成型：将处理后的原料投入缠绕主机内，将芯模进行定位，然后将芯模的内外壁清理干净，然后根据铺层工艺设计输入微机参数，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，玻璃纤维增强塑料丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放。与其它制作方法相比，技术价格低廉、节约空间、工艺成熟，不仅能提升排渗管的使用期限，同时也能保证排渗管的输送能力，还具有非常好的环保性，响应国家的号召。

Description

一种新型排渗管的制作方法
技术领域
本发明涉及管材制作方法，更具体地说，尤其涉及一种新型排渗管的制作方法。
背景技术
排渗管也称玻璃钢排渗管，排渗管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用，随着中国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的平衡与保护，各级政府在逐年加大对城市基础设施的投入，结合先进科学技术需要，管材、管件的品种和规格不断丰富，产量不断增加，质量不断提高，尤其是塑料管发展更快，成为当今投资热点。玻璃钢排渗管就为其中之一。
但是，目前市场上多数的玻璃钢排渗管制作工艺都比较单一，生产出来的玻璃钢排渗管功能性也比较单一，传统的制作方法通常会出现玻璃钢排渗管表面有凹坑和内外壁轴向粗糙的现象，不仅会影响排渗管整体的美观性，也会降低使用效果，虽然排渗管的耐磨性能优异，但是也达不到极好的耐磨性，在使用时间达到一定期限后，也会出现管材内壁磨损的情况，为此，我们提出一种新型排渗管的制作方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型排渗管的制作方法，技术价格低廉、节约空间、工艺成熟，不仅能提升排渗管的使用期限，同时也能保证排渗管的输送能力，还具有非常好的环保性，响应国家的号召。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型排渗管的制作方法，包括如下步骤：
S1、挑选原料：选取适量的玻璃纤维增强塑料作为原料，然后去除原料中的杂质；
S2、原料处理：将原料放入烘干箱中用红外线灯对其进行干燥处理，去除原料中的水分，同时配合排风装置将原料排出的水分排出；
S3、成型：将处理后的原料投入缠绕主机内，将芯模进行定位，然后将芯模的内外壁清理干净，然后根据铺层工艺设计输入微机参数，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，玻璃纤维增强塑料丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机电控制，缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止；
S4、固化：缠绕完成后，使用烘干设备对其进行固化处理，采用红外线对其进行加热，同时配合排风装置，使制品中的玻璃纤维增强塑料固化；
S5、脱模：固化完成后，可手工从排渗管中脱出芯模；
S6、涂膜：将排渗管内壁表面涂覆上耐磨涂层胶，然后将涂覆结束后的排渗管放入烘干机内进行加热固化处理，烘干结束即可形成耐磨涂层；
S7、切割：将排渗管输送到切割机处，根据所需长度调整行程开关，管材输送到指定位置时便会自动切割；
S8、检测：将切割好的排渗管用水压机进出测试，来检测排渗管的品质；
S9、包装下线：管材产品切割后自动翻转到储料架上，等待包装。包装前，应严格进行下线检验，确认管材产品质量合格后方可进行包装。包装时应准确计数打捆，使用塑料薄膜袋（或编织袋）进行包装，称重后即可下线临时堆码，以备入库。包装时应严格把关，包装检查中发现的不合格品应予以报废，决不允许混淆。包装袋内应放入产品合格证，产品合格证应注明生产日期及生产班次；
S10、废料回收：将不合格的管材和生产中所产生的废料挑选出来，然后去除杂质，再投入粉碎机内，然后经过磨粉机磨粉后按照规定比例加入原料中搅拌混合使用。
优选的，切割时小口径管材（φ63以下）使用异型材锯片切割机，大口径管材（φ75以上）使用行星式切割机。
优选的，对排渗管外观和管材色泽进行100%检查，区分好坏优劣。
优选的，后测：包装时要用标准长度的量杆检查管材的定尺长度，用吹尘枪将管材内壁残留的切屑吹净，并进行端面清理。
本发明的技术效果和优点：
1、通过采用玻璃纤维增强塑料作为原料，具有良好的渗水能力，而且内壁光滑、输送能力强，不结垢、不生锈和水阻小的特点，同时抗老化性能和耐热性能良好，在拥有较强的抗冻性能的同时，重量轻、强度高、运输方便和具有良好的耐腐蚀性，而且耐磨性好，使用寿命久。
2、通过成型前对原料进行烘干处理，可保证原料的干燥性，排出原料中残留的水分，可有效避免排渗管表面有凹坑和内外壁轴向粗糙的现象，不仅提高了排渗管的整体美观性，也保证了排渗管的使用效果。
3、通过在排渗管内壁增加一层耐磨涂层，更加提高了排渗管的耐磨性能，可有效提升排渗管的使用期限，同时也能保证排渗管的输送能力。
4、通过后期对废料的处理，可以极大的节省生产成本低，同时也能避免资源的浪费，具有非常好的环保性，响应国家的号召。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种新型排渗管的制作方法，包括如下步骤：
S1、挑选原料：选取适量的玻璃纤维增强塑料作为原料，然后去除原料中的杂质；
S2、原料处理：将原料放入烘干箱中用红外线灯对其进行干燥处理，去除原料中的水分，同时配合排风装置将原料排出的水分排出；
S3、成型：将处理后的原料投入缠绕主机内，将芯模进行定位，然后将芯模的内外壁清理干净，然后根据铺层工艺设计输入微机参数，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，玻璃纤维增强塑料丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机电控制，缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止；
S4、固化：缠绕完成后，使用烘干设备对其进行固化处理，采用红外线对其进行加热，同时配合排风装置，使制品中的玻璃纤维增强塑料固化；
S5、脱模：固化完成后，可手工从排渗管中脱出芯模；
S6、涂膜：将排渗管内壁表面涂覆上耐磨涂层胶，然后将涂覆结束后的排渗管放入烘干机内进行加热固化处理，烘干结束即可形成耐磨涂层；
S7、切割：将排渗管输送到切割机处，根据所需长度调整行程开关，管材输送到指定位置时便会自动切割；
S8、检测：将切割好的排渗管用水压机进出测试，来检测排渗管的品质；
S9、包装下线：管材产品切割后自动翻转到储料架上，等待包装。包装前，应严格进行下线检验，确认管材产品质量合格后方可进行包装。包装时应准确计数打捆，使用塑料薄膜袋（或编织袋）进行包装，称重后即可下线临时堆码，以备入库。包装时应严格把关，包装检查中发现的不合格品应予以报废，决不允许混淆。包装袋内应放入产品合格证，产品合格证应注明生产日期及生产班次；
S10、废料回收：将不合格的管材和生产中所产生的废料挑选出来，然后去除杂质，再投入粉碎机内，然后经过磨粉机磨粉后按照规定比例加入原料中搅拌混合使用。
综上所述：本发明提供的一种新型排渗管的制作方法，与其它制作方法相比，技术价格低廉、节约空间、工艺成熟，不仅能提升排渗管的使用期限，同时也能保证排渗管的输送能力，还具有非常好的环保性，响应国家的号召。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型排渗管的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、挑选原料：选取适量的玻璃纤维增强塑料作为原料，然后去除原料中的杂质；
S2、原料处理：将原料放入烘干箱中用红外线灯对其进行干燥处理，去除原料中的水分，同时配合排风装置将原料排出的水分排出；
S3、成型：将处理后的原料投入缠绕主机内，将芯模进行定位，然后将芯模的内外壁清理干净，然后根据铺层工艺设计输入微机参数，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，玻璃纤维增强塑料丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机电控制，缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止；
S4、固化：缠绕完成后，使用烘干设备对其进行固化处理，采用红外线对其进行加热，同时配合排风装置，使制品中的玻璃纤维增强塑料固化；
S5、脱模：固化完成后，可手工从排渗管中脱出芯模；
S6、涂膜：将排渗管内壁表面涂覆上耐磨涂层胶，然后将涂覆结束后的排渗管放入烘干机内进行加热固化处理，烘干结束即可形成耐磨涂层；
S7、切割：将排渗管输送到切割机处，根据所需长度调整行程开关，管材输送到指定位置时便会自动切割；
S8、检测：将切割好的排渗管用水压机进出测试，来检测排渗管的品质；
S9、包装下线：管材产品切割后自动翻转到储料架上，等待包装，包装前，应严格进行下线检验，确认管材产品质量合格后方可进行包装，包装时应准确计数打捆，使用塑料薄膜袋（或编织袋）进行包装，称重后即可下线临时堆码，以备入库，包装时应严格把关，包装检查中发现的不合格品应予以报废，决不允许混淆，包装袋内应放入产品合格证，产品合格证应注明生产日期及生产班次；
S10、废料回收：将不合格的管材和生产中所产生的废料挑选出来，然后去除杂质，再投入粉碎机内，然后经过磨粉机磨粉后按照规定比例加入原料中搅拌混合使用。
2.根据权利要求1所述的一种新型排渗管的制作方法，其特征在于：切割时小口径管材（φ63以下）使用异型材锯片切割机，大口径管材（φ75以上）使用行星式切割机。
3.根据权利要求1所述的一种新型排渗管的制作方法，其特征在于：对排渗管外观和管材色泽进行100%检查，区分好坏优劣。
4.根据权利要求1所述的一种新型排渗管的制作方法，其特征在于：后测：包装时要用标准长度的量杆检查管材的定尺长度，用吹尘枪将管材内壁残留的切屑吹净，并进行端面清理。
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