CN108481602A - 一种铸带头热流道系统 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating

Abstract

本发明公开一种铸带头热流道系统，它包括相连的法兰和带有加热装置的铸带头装配体，铸带头装配体包括上下壳体、分流板、发热管、感温线和喷嘴，上下壳体内安装有分流板，发热管直接嵌入上下壳体内，感温线插入喷嘴内，喷嘴与分流板螺接，并与分流板内形成一条塑胶条热流道，喷嘴上套设有加热圈，喷嘴的末端安装有喷嘴定位板，喷嘴的侧面安装有防护板。聚酯熔体以恒定压力，输送到铸带头热流道系统内，经铸带头整体系统，通过自带的加热系统进行加热及控温，进入分流板内进行平均分配，流入喷嘴内，并将喷嘴温度均匀控制，达到塑料条尺寸均匀，密度一致；进一步提高产品的质量，杜绝热能的过度浪费；实现自动化温度调节，实时温度监控，降低成本。

Description

一种铸带头热流道系统
技术领域
本发明涉及一种用于塑化、化纤行业切粒机中的铸带头，尤其是一种铸带头热流道系统。
背景技术
切粒机在工作过程中，首先要将聚酯熔体以恒定压力，输送到加热的铸带头内，经过扩散板分散，分配板均压，由喷丝板射出形成多股丝状熔体塑料条，然后通过注水冷却等环节之后再将熔体切割成粒，达到预期效果。
传统的铸带头加热方式是外表做成一个循环的方形腔体，然后通过热煤炉或天然气加温的热媒，经由泵加压输送至腔中，以进行铸带头内扩散板、分配板、喷丝板加温，把熔体均匀的分成塑料条。但这种腔体的构造浪费热能，同时输送过程中也会损失一定热量，增加生产成本，同时在将溶体分成塑料条时因热量的损失会造成溶体流动不均，塑料条成型直径差异及断裂或者条数缺失等问题。
发明内容
针对如何为铸带头提供均匀的加热系统，降低热能损失，合理利用避免浪费以及流道出胶平衡问题，本发明提供一种铸带头热流道系统。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种铸带头热流道系统，它包括相连的法兰和带有加热装置的铸带头装配体，铸带头装配体包括上下壳体、分流板、发热管、感温线和喷嘴，上下壳体内安装有分流板，发热管直接嵌入上下壳体内，感温线插入喷嘴内，喷嘴与分流板螺接，并与分流板内形成一条塑胶条热流道，喷嘴上套设有加热圈，喷嘴的末端安装有喷嘴定位板，喷嘴的侧面安装有防护板。
采用上述技术方案，将铸带头分为上下壳体进行设计，且上下壳体采用方便加工及导热性良好的材料进行加工，使整个铸带头容易拆卸，方便清洗及维护，易于在短时间内换色。发热管直接嵌入上下壳体内，使其直接加热上下壳体及分流板，不需要其他材质或介质进行热传导，如铜板、铝板等加热元件。上下壳体、分流板及喷嘴分别安装发热管及感温线，可将整个铸带头温度进行单独控制或多段控制。通过塑胶条热流道进入每只喷嘴的压力及塑胶出胶，通过热流道系统的方式进行平衡设计，有利的解决了各出胶口产品一致。塑胶条热流道作为单独的流道进行加热控温，彻底解决因温度损失问题或流道平衡问题而产生的塑胶条断裂，缺失，尺寸不均等问题。采用铜套加热圈给予喷嘴加热，采用感温线检测实际喷嘴温度；喷嘴与分流板的导流梭紧密配合。喷嘴定位板用于定位塑料条出料位置。防护板用于防止杂物进入，避免了杂物进入加热区所造成控温或加热损坏等。
进一步地，喷嘴安装在分流板上的每个出胶点处。
采用上述技术方案，通过热流道形式使其每个点出胶均匀，温度可进行控制。
进一步地，发热管及感温线均采用HOTSET进口发热元件。
采用上述技术方案，确保加热质量稳定。
进一步地，感温线采用针式感温线。
采用上述技术方案，从聚酯溶体进入到结束整个过程加热元件均采用发热管及加热圈，采用针式感温线作为温度监测装置，避免了通过其他介质进行加温所造成的环境污染。
进一步地，上下壳体的外表面开设有嵌入式盘条槽。
采用上述技术方案，盘条槽根据铸带头的形状进行设计，尺寸及功率根据实际面积进行计算，设计出合理的盘条布置方案，铸带头整体发热均匀，改变了以往的外部加热方式，如热煤炉火、天热气加热及外置电加热板等。
有益效果：
1.本发明将发热元件及感温元件直接嵌入到铸带头内部，使其发热均匀；解决因加热问题造成的铸带头内部塑胶的温度不均问题及热量损失问题，确保铸带头内部塑胶温度一致；且本发明将各塑料条进行单独设计通道，进行单独加热控温使其塑胶条可彻底实现直径均匀、密度一致，彻底解决因温度问题及塑料分支堵塞而造成的塑料条尺寸差异、断裂或缺失等现象；将流道及分流板内部设计为流动平衡，使塑胶流动过程中形成彻底的自然平衡，进而进一步的实现了塑胶条的品质一致性。
2.本发明打破了由于传统的铸带头加热方式，改变了热能的传输方式及保护措施，进一步提高了产品的质量，杜绝了热能的过度浪费；维护方便，实现了自动化温度调节，可进行实时温度监控，降低成本，避免了通过其他介质进行加温所造成的环境污染。
附图说明
图1为本发明一实施例的铸带头热流道系统主剖面图；
图2为本发明一实施例的铸带头热流道系统侧剖面图；
图中：1-法兰、2-上下壳体、3-分流板、4-发热管、5-感温线、6-喷嘴、7-加热圈、8-防护板、9-喷嘴定位板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本实施例提出一种铸带头热流道系统，如图1所示，它包括相连的法兰1和带有加热装置的铸带头装配体，铸带头装配体包括上下壳体2、分流板3、发热管4、感温线5和喷嘴6，上下壳体2内安装有分流板3，发热管4直接嵌入上下壳体2内，感温线5插入喷嘴6内，喷嘴6螺接在分流板3上的每个出胶点处，并与分流板3内形成一条塑胶条热流道，喷嘴6上套设有加热圈7，喷嘴6的末端安装有喷嘴定位板9，喷嘴6的侧面安装有防护板8。
上述热流道系统打开时，如图2所示，聚酯熔体以恒定压力通过特殊设备连接铸带头的法兰1，流入铸带头型腔内(含上下壳体1)，通过上下壳体1内发热管4进行加热，控温，流入分流板3进行平衡分流；然后接入喷嘴6，并将喷嘴6的温度均匀控制，达到塑料条尺寸均匀，密度一致，后出料完成；进一步提高了产品的质量，杜绝了热能的过度浪费；实现了自动化温度调节，可进行实时温度监控，降低成本。
对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种铸带头热流道系统，它包括相连的法兰(1)和带有加热装置的铸带头装配体，其特征在于：所述铸带头装配体包括上下壳体(2)、分流板(3)、发热管(4)、感温线(5)和喷嘴(6)，所述上下壳体(2)内安装有所述分流板(3)，所述发热管(4)直接嵌入所述上下壳体(2)内，所述感温线(5)插入所述喷嘴(6)内，所述喷嘴(6)与所述分流板(3)螺接，并与所述分流板(3)内形成一条塑胶条热流道，所述喷嘴(6)上套设有加热圈(7)，所述喷嘴(6)的末端安装有喷嘴定位板(9)，所述喷嘴(6)的侧面安装有防护板(8)。
2.根据权利要求1所述的铸带头热流道系统，其特征在于：所述所述喷嘴(6)安装在所述分流板(3)上的每个出胶点处。
3.根据权利要求1所述的铸带头热流道系统，其特征在于：所述所述发热管(4)及所述感温线(5)均采用HOTSET进口发热元件。
4.根据权利要求1或3所述的铸带头热流道系统，其特征在于：所述感温线(5)采用针式感温线。
5.根据权利要求1所述的铸带头热流道系统，其特征在于：所述上下壳体(2)的外表面开设有嵌入式盘条槽。
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