CN108478819A - 一种护理科用蒸汽灭菌器 - Google Patents

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Abstract

一种护理科用蒸汽灭菌器，灭菌器包括外壳体和其内部的灭菌内腔，灭菌内腔由盖体和腔体组成，所述盖体包括与腔体相连的盖基座和所述盖基座上部的密封盖，密封盖上设置有控制流量的阀体和用于排气的气孔，所述腔体为铝合金材质，所述腔体内表面经过渗氮处理，所述腔体外表面圆周焊接有多个水平方向加强筋，本发明渗氮处理不会带来腔体的变形，腔体外表面圆周焊接有多个水平方向加强筋，可以使腔体外部具有一定的加固作用，在加压过程中可以起到紧固作用，并且保证灭菌器外壳体安全。

Description

一种护理科用蒸汽灭菌器
技术领域
本发明涉一种护理科用蒸汽灭菌器，属于灭菌器技术领域。
背景技术
蒸汽灭菌器是利用饱和压力蒸汽对物品进行迅速而可靠的消毒灭菌设备，可杀死一般的细菌、真菌等微生物，对芽胞、孢子也有杀灭效果，是最可靠，而灭菌器对其内部腔体性能要求较高，不仅需要其具有很好强度和硬度，还需要其具有一定的耐蚀性，并且安全可靠，这对内部腔体的材料和制造方法提出了很高的要求。
发明内容
本发明为了解决上述问题提供一种护理科用蒸汽灭菌器及其腔体制造方法
一种护理科用蒸汽灭菌器，灭菌器包括外壳体和其内部的灭菌内腔，灭菌内腔由盖体和腔体组成，所述盖体包括与腔体相连的盖基座和所述盖基座上部的密封盖，密封盖上设置有控制流量的阀体和用于排气的气孔，所述腔体为铝合金材质，所述腔体内表面经过渗氮处理，所述腔体外表面圆周焊接有多个水平方向加强筋，
所述腔体制造方法包括以下步骤：将铝合金按照比例进行配料，所述铝合金元素组成为（质量百分比）：Cu4-6％，Si2-3％，Ni1-2％，Sn0.8-1.1％，Ag0.4-0.7％，Zn0.3-0.5％，Cr0.1-0.2％，Mg0.05-0.08％，Zr 0.04-0.05％，Pr0.03-0.04％，其余为Al，将铝合金原料放入熔炼炉中，炉温保持760-780℃，待铝合金原料形成均匀熔融液后，将炉温调至730-740℃，保持10-15分钟，随后加入精炼剂，所述精炼剂加入量为铝合金熔融液的4-6％，持续搅拌20-30分钟后，将炉温调至700-720℃，静置30分钟，精炼剂包括以下重量份组分：氟硅酸钾50-60份，硫化钙40-50份，碳酸钠10-15份，氟化钙10-15份，氯化钠5-10份，
精炼后的铝合金熔融液使用压铸机进行压铸成型，模具预热温度230-250℃、浇注温度710-720℃，压射速度1.6-1.8米/秒，压射压力105-110MPa，压射时间4-5秒，保压时间10-12秒，冷却后得到铝合金腔体坯料，
随后将铝合金腔体坯料置于热处理炉中，在氢气和氮气气氛下对铝合金腔体坯料内表面进行渗氮处理，氢气和氮气混合气体流量0.5-4L/min，渗氮温度500-520℃，渗氮时间3-5小时，随炉冷却至室温，
随后将渗氮后铝合金腔体坯料重新加温至380-390℃，保温1-2小时；升高温度至470-490℃，保温0.5-1小时；随后放入水中淬火，之后再升温至210-220℃保温2-4小时进行时效处理，
将加强筋贴合于热处理后的铝合金腔体坯料外表面上，之后对叠层两侧叠缝进行激光焊接，激光焊接过程在氩气保护下进行，气体流量：5-7L/min，焊接速度：2.5-3.5m/min；激光功率2500-3000W；送丝速度：3-4m/min；激光离焦量-3 mm至-4mm； 得到最终的铝合金腔体。
所述的一种护理科用蒸汽灭菌器，所述铝合金元素组成为（质量百分比）：Cu4-6％，Si2-3％，Ni1-2％，Sn0.8-1.1％，Ag0.4-0.7％，Zn0.3-0.5％，Cr0.1-0.2％，Mg0.05-0.08％，Zr 0.04-0.05％，Pr0.03-0.04％，其余为Al。
所述的一种护理科用蒸汽灭菌器，所述加强筋选用与腔体相同材质的铝合金。
所述的一种护理科用蒸汽灭菌器，所述加强筋厚度3mm，所述激光焊接所用填丝直径为1mm。
所述的一种护理科用蒸汽灭菌器，所述将铝合金原料放入熔炼炉中，炉温保持770℃，待铝合金原料形成均匀熔融液后，将炉温调至730℃，保持15分钟。
所述的一种护理科用蒸汽灭菌器，所述模具预热温度230℃、浇注温度720℃，压射速度1.6-1.7米/秒。
所述的一种护理科用蒸汽灭菌器，所述渗氮温度约500-510℃，渗氮时间3小时。
所述的一种护理科用蒸汽灭菌器，所述将渗氮后铝合金腔体坯料重新加温至390℃，保温2小时。
所述的一种护理科用蒸汽灭菌器，所述精炼剂包括以下重量份组分：氟硅酸钾55份，硫化钙40份，碳酸钠10份，氟化钙12份，氯化钠10份。
所述的一种护理科用蒸汽灭菌器，所述填丝包括以下元素组成（质量百分比）：Mg2-4%，Si 0.7-0.8%，Cu 0.04-0.06%，Ti 0.03-0.04%，，余量为Al。
所述的一种护理科用蒸汽灭菌器，所述精炼剂加入量为铝合金熔融液的5％。
一种护理科用蒸汽灭菌器用腔体及其制造方法，所述腔体为铝合金材质，所述腔体内表面经过渗氮处理，所述腔体外表面圆周焊接有多个水平方向加强筋，
所述腔体制造方法包括以下步骤：将铝合金按照比例进行配料，所述铝合金元素组成为（质量百分比）：Cu4-6％，Si2-3％，Ni1-2％，Sn0.8-1.1％，Ag0.4-0.7％，Zn0.3-0.5％，Cr0.1-0.2％，Mg0.05-0.08％，Zr 0.04-0.05％，Pr0.03-0.04％，其余为Al，将铝合金原料放入熔炼炉中，炉温保持760-780℃，待铝合金原料形成均匀熔融液后，将炉温调至730-740℃，保持10-15分钟，随后加入精炼剂，所述精炼剂加入量为铝合金熔融液的4-6％，持续搅拌20-30分钟后，将炉温调至700-720℃，静置30分钟，精炼剂包括以下重量份组分：氟硅酸钾50-60份，硫化钙40-50份，碳酸钠10-15份，氟化钙10-15份，氯化钠5-10份，
精炼后的铝合金熔融液使用压铸机进行压铸成型，模具预热温度230-250℃、浇注温度710-720℃，压射速度1.6-1.8米/秒，压射压力105-110MPa，压射时间4-5秒，保压时间10-12秒，冷却后得到铝合金腔体坯料，
随后将铝合金腔体坯料置于热处理炉中，在氢气和氮气气氛下对铝合金腔体坯料内表面进行渗氮处理，氢气和氮气混合气体流量0.5-4L/min，渗氮温度500-520℃，渗氮时间3-5小时，随炉冷却至室温，
随后将渗氮后铝合金腔体坯料重新加温至380-390℃，保温1-2小时；升高温度至470-490℃，保温0.5-1小时；随后放入水中淬火，之后再升温至210-220℃保温2-4小时进行时效处理，
将加强筋贴合于热处理后的铝合金腔体坯料外表面上，之后对叠层两侧叠缝进行激光焊接，激光焊接过程在氩气保护下进行，气体流量：5-7L/min，焊接速度：2.5-3.5m/min；激光功率2500-3000W；送丝速度：3-4m/min；激光离焦量-3 mm至-4mm； 得到最终的铝合金腔体。
本发明铝合金腔体使用压铸成型铸件尺寸精度高，表面光洁度好，腔体铝合金微观晶粒较细，组织致密，具有很好强度和硬度： 腔体内表面进行渗氮处理构成渗氮层，提高内表面耐蚀性能和耐磨性。本发明渗氮处理不会带来腔体的变形，腔体外表面圆周焊接有多个水平方向加强筋，可以使腔体外部具有一定的加固作用，在加压过程中可以起到紧固作用，并且保证灭菌器外壳体安全。
附图说明
图1为护理科用蒸汽灭菌器灭菌内腔整体示意图。
具体实施方式
如图1所示：一种护理科用蒸汽灭菌器，灭菌器包括外壳体（图中未出示）和其内部的灭菌内腔1，灭菌内腔由盖体2和腔体3组成，所述盖体包括与腔体相连的盖基座4和所述盖基座上部的密封盖5，密封盖上设置有控制流量的阀体6和用于排气的气孔7，所述腔体为铝合金材质，所述腔体内表面经过渗氮处理，所述腔体外表面圆周焊接有多个水平方向加强筋8，
表1：护理科用蒸汽灭菌器灭菌内腔测试结果：
力学性能 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
硬度HB 102 100 106 103 99
抗拉强度MPa 310 320 313 301 294
屈服强度MPa 217 224 227 210 201
焊缝形貌 均匀平整 均匀平整 均匀平整 均匀平整 均匀平整
实施例1
一种护理科用蒸汽灭菌器，灭菌器包括外壳体和其内部的灭菌内腔，灭菌内腔由盖体和腔体组成，所述盖体包括与腔体相连的盖基座和所述盖基座上部的密封盖，密封盖上设置有控制流量的阀体和用于排气的气孔，所述腔体为铝合金材质，所述腔体内表面经过渗氮处理，所述腔体外表面圆周焊接有多个水平方向加强筋，
所述腔体制造方法包括以下步骤：将铝合金按照比例进行配料，所述铝合金元素组成为（质量百分比）：Cu5％，Si2.6％，Ni1％，Sn1％，Ag0.6％，Zn0.5％，Cr0.1％，Mg0.06％，Zr0.05％，Pr0.03％，其余为Al，将铝合金原料放入熔炼炉中，炉温保持780℃，待铝合金原料形成均匀熔融液后，将炉温调至730℃，保持10-15分钟，随后加入精炼剂，所述精炼剂加入量为铝合金熔融液的4-6％，持续搅拌20-30分钟后，将炉温调至710℃，静置30分钟，精炼剂包括以下重量份组分：氟硅酸钾58份，硫化钙40份，碳酸钠12份，氟化钙13份，氯化钠6份，
精炼后的铝合金熔融液使用压铸机进行压铸成型，模具预热温度230℃、浇注温度710℃，压射速度1.6-1.8米/秒，压射压力105-110MPa，压射时间4-5秒，保压时间10-12秒，冷却后得到铝合金腔体坯料，
随后将铝合金腔体坯料置于热处理炉中，在氢气和氮气气氛下对铝合金腔体坯料内表面进行渗氮处理，氢气和氮气混合气体流量0.5-4L/min，渗氮温度510℃，渗氮时间3-5小时，随炉冷却至室温，
随后将渗氮后铝合金腔体坯料重新加温至380℃，保温1-2小时；升高温度至490℃，保温0.5-1小时；随后放入水中淬火，之后再升温至215℃保温2-4小时进行时效处理，
将加强筋贴合于热处理后的铝合金腔体坯料外表面上，之后对叠层两侧叠缝进行激光焊接，激光焊接过程在氩气保护下进行，气体流量：5-7L/min，焊接速度：2.5-3.5m/min；激光功率2500-3000W；送丝速度：3-4m/min；激光离焦量-3 mm至-4mm； 得到最终的铝合金腔体。
一种护理科用蒸汽灭菌器用腔体及其制造方法，所述腔体为铝合金材质，所述腔体内表面经过渗氮处理，所述腔体外表面圆周焊接有多个水平方向加强筋，
所述腔体制造方法包括以下步骤：将铝合金按照比例进行配料，所述铝合金元素组成为（质量百分比）：Cu5％，Si2.6％，Ni1％，Sn1％，Ag0.6％，Zn0.5％，Cr0.1％，Mg0.06％，Zr0.05％，Pr0.03％，其余为Al，将铝合金原料放入熔炼炉中，炉温保持780℃，待铝合金原料形成均匀熔融液后，将炉温调至730℃，保持10-15分钟，随后加入精炼剂，所述精炼剂加入量为铝合金熔融液的4-6％，持续搅拌20-30分钟后，将炉温调至710℃，静置30分钟，精炼剂包括以下重量份组分：氟硅酸钾58份，硫化钙40份，碳酸钠12份，氟化钙13份，氯化钠6份，
精炼后的铝合金熔融液使用压铸机进行压铸成型，模具预热温度230℃、浇注温度710℃，压射速度1.6-1.8米/秒，压射压力105-110MPa，压射时间4-5秒，保压时间10-12秒，冷却后得到铝合金腔体坯料，
随后将铝合金腔体坯料置于热处理炉中，在氢气和氮气气氛下对铝合金腔体坯料内表面进行渗氮处理，氢气和氮气混合气体流量0.5-4L/min，渗氮温度510℃，渗氮时间3-5小时，随炉冷却至室温，
随后将渗氮后铝合金腔体坯料重新加温至380℃，保温1-2小时；升高温度至490℃，保温0.5-1小时；随后放入水中淬火，之后再升温至215℃保温2-4小时进行时效处理，
将加强筋贴合于热处理后的铝合金腔体坯料外表面上，之后对叠层两侧叠缝进行激光焊接，激光焊接过程在氩气保护下进行，气体流量：5-7L/min，焊接速度：2.5-3.5m/min；激光功率2500-3000W；送丝速度：3-4m/min；激光离焦量-3 mm至-4mm； 得到最终的铝合金腔体。
实施例2
一种护理科用蒸汽灭菌器，灭菌器包括外壳体和其内部的灭菌内腔，灭菌内腔由盖体和腔体组成，所述盖体包括与腔体相连的盖基座和所述盖基座上部的密封盖，密封盖上设置有控制流量的阀体和用于排气的气孔，所述腔体为铝合金材质，所述腔体内表面经过渗氮处理，所述腔体外表面圆周焊接有多个水平方向加强筋，
所述腔体制造方法包括以下步骤：将铝合金按照比例进行配料，所述铝合金元素组成为（质量百分比）：Cu4％，Si3％，Ni1％，Sn0.8％，Ag0.4％，Zn0.4％，Cr0.15％，Mg0.05％，Zr0.05％，Pr0.04％，其余为Al，将铝合金原料放入熔炼炉中，炉温保持770℃，待铝合金原料形成均匀熔融液后，将炉温调至730℃，保持10-15分钟，随后加入精炼剂，所述精炼剂加入量为铝合金熔融液的4-6％，持续搅拌20-30分钟后，将炉温调至720℃，静置30分钟，精炼剂包括以下重量份组分：氟硅酸钾60份，硫化钙45份，碳酸钠13份，氟化钙11份，氯化钠7份，
精炼后的铝合金熔融液使用压铸机进行压铸成型，模具预热温度250℃、浇注温度720℃，压射速度1.6-1.8米/秒，压射压力105-110MPa，压射时间4-5秒，保压时间10-12秒，冷却后得到铝合金腔体坯料，
随后将铝合金腔体坯料置于热处理炉中，在氢气和氮气气氛下对铝合金腔体坯料内表面进行渗氮处理，氢气和氮气混合气体流量0.5-4L/min，渗氮温度510℃，渗氮时间3-5小时，随炉冷却至室温，
随后将渗氮后铝合金腔体坯料重新加温至380-390℃，保温1-2小时；升高温度至475℃，保温0.5-1小时；随后放入水中淬火，之后再升温至210℃保温2-4小时进行时效处理，
将加强筋贴合于热处理后的铝合金腔体坯料外表面上，之后对叠层两侧叠缝进行激光焊接，激光焊接过程在氩气保护下进行，气体流量：5-7L/min，焊接速度：2.5-3.5m/min；激光功率2500-3000W；送丝速度：3-4m/min；激光离焦量-3 mm至-4mm； 得到最终的铝合金腔体。
一种护理科用蒸汽灭菌器用腔体及其制造方法，所述腔体为铝合金材质，所述腔体内表面经过渗氮处理，所述腔体外表面圆周焊接有多个水平方向加强筋，
所述腔体制造方法包括以下步骤：将铝合金按照比例进行配料，所述铝合金元素组成为（质量百分比）：Cu4％，Si3％，Ni1％，Sn0.8％，Ag0.4％，Zn0.4％，Cr0.15％，Mg0.05％，Zr0.05％，Pr0.04％，其余为Al，将铝合金原料放入熔炼炉中，炉温保持770℃，待铝合金原料形成均匀熔融液后，将炉温调至730℃，保持10-15分钟，随后加入精炼剂，所述精炼剂加入量为铝合金熔融液的4-6％，持续搅拌20-30分钟后，将炉温调至720℃，静置30分钟，精炼剂包括以下重量份组分：氟硅酸钾60份，硫化钙45份，碳酸钠13份，氟化钙11份，氯化钠7份，
精炼后的铝合金熔融液使用压铸机进行压铸成型，模具预热温度250℃、浇注温度720℃，压射速度1.6-1.8米/秒，压射压力105-110MPa，压射时间4-5秒，保压时间10-12秒，冷却后得到铝合金腔体坯料，
随后将铝合金腔体坯料置于热处理炉中，在氢气和氮气气氛下对铝合金腔体坯料内表面进行渗氮处理，氢气和氮气混合气体流量0.5-4L/min，渗氮温度510℃，渗氮时间3-5小时，随炉冷却至室温，
随后将渗氮后铝合金腔体坯料重新加温至380-390℃，保温1-2小时；升高温度至475℃，保温0.5-1小时；随后放入水中淬火，之后再升温至210℃保温2-4小时进行时效处理，
将加强筋贴合于热处理后的铝合金腔体坯料外表面上，之后对叠层两侧叠缝进行激光焊接，激光焊接过程在氩气保护下进行，气体流量：5-7L/min，焊接速度：2.5-3.5m/min；激光功率2500-3000W；送丝速度：3-4m/min；激光离焦量-3 mm至-4mm； 得到最终的铝合金腔体。
实施例3
一种护理科用蒸汽灭菌器，灭菌器包括外壳体和其内部的灭菌内腔，灭菌内腔由盖体和腔体组成，所述盖体包括与腔体相连的盖基座和所述盖基座上部的密封盖，密封盖上设置有控制流量的阀体和用于排气的气孔，所述腔体为铝合金材质，所述腔体内表面经过渗氮处理，所述腔体外表面圆周焊接有多个水平方向加强筋，
所述腔体制造方法包括以下步骤：将铝合金按照比例进行配料，所述铝合金元素组成为（质量百分比）：Cu6％，Si2.6％，Ni2％，Sn0.9％，Ag0.6％，Zn0.4％，Cr0.2％，Mg0.07％，Zr 0.05％，Pr0.04％，其余为Al，将铝合金原料放入熔炼炉中，炉温保持770℃，待铝合金原料形成均匀熔融液后，将炉温调至740℃，保持10-15分钟，随后加入精炼剂，所述精炼剂加入量为铝合金熔融液的4-6％，持续搅拌20-30分钟后，将炉温调至710℃，静置30分钟，精炼剂包括以下重量份组分：氟硅酸钾58份，硫化钙42份，碳酸钠11份，氟化钙14份，氯化钠9份，
精炼后的铝合金熔融液使用压铸机进行压铸成型，模具预热温度240℃、浇注温度720℃，压射速度1.6-1.8米/秒，压射压力105-110MPa，压射时间4-5秒，保压时间10-12秒，冷却后得到铝合金腔体坯料，
随后将铝合金腔体坯料置于热处理炉中，在氢气和氮气气氛下对铝合金腔体坯料内表面进行渗氮处理，氢气和氮气混合气体流量0.5-4L/min，渗氮温度520℃，渗氮时间3-5小时，随炉冷却至室温，
随后将渗氮后铝合金腔体坯料重新加温至380-390℃，保温1-2小时；升高温度至480℃，保温0.5-1小时；随后放入水中淬火，之后再升温至220℃保温2-4小时进行时效处理，
将加强筋贴合于热处理后的铝合金腔体坯料外表面上，之后对叠层两侧叠缝进行激光焊接，激光焊接过程在氩气保护下进行，气体流量：5-7L/min，焊接速度：2.5-3.5m/min；激光功率2500-3000W；送丝速度：3-4m/min；激光离焦量-3 mm至-4mm； 得到最终的铝合金腔体。
一种护理科用蒸汽灭菌器用腔体及其制造方法，所述腔体为铝合金材质，所述腔体内表面经过渗氮处理，所述腔体外表面圆周焊接有多个水平方向加强筋，
所述腔体制造方法包括以下步骤：将铝合金按照比例进行配料，所述铝合金元素组成为（质量百分比）：Cu6％，Si2.6％，Ni2％，Sn0.9％，Ag0.6％，Zn0.4％，Cr0.2％，Mg0.07％，Zr 0.05％，Pr0.04％，其余为Al，将铝合金原料放入熔炼炉中，炉温保持770℃，待铝合金原料形成均匀熔融液后，将炉温调至740℃，保持10-15分钟，随后加入精炼剂，所述精炼剂加入量为铝合金熔融液的4-6％，持续搅拌20-30分钟后，将炉温调至710℃，静置30分钟，精炼剂包括以下重量份组分：氟硅酸钾58份，硫化钙42份，碳酸钠11份，氟化钙14份，氯化钠9份，
精炼后的铝合金熔融液使用压铸机进行压铸成型，模具预热温度240℃、浇注温度720℃，压射速度1.6-1.8米/秒，压射压力105-110MPa，压射时间4-5秒，保压时间10-12秒，冷却后得到铝合金腔体坯料，
随后将铝合金腔体坯料置于热处理炉中，在氢气和氮气气氛下对铝合金腔体坯料内表面进行渗氮处理，氢气和氮气混合气体流量0.5-4L/min，渗氮温度520℃，渗氮时间3-5小时，随炉冷却至室温，
随后将渗氮后铝合金腔体坯料重新加温至380-390℃，保温1-2小时；升高温度至480℃，保温0.5-1小时；随后放入水中淬火，之后再升温至220℃保温2-4小时进行时效处理，
将加强筋贴合于热处理后的铝合金腔体坯料外表面上，之后对叠层两侧叠缝进行激光焊接，激光焊接过程在氩气保护下进行，气体流量：5-7L/min，焊接速度：2.5-3.5m/min；激光功率2500-3000W；送丝速度：3-4m/min；激光离焦量-3 mm至-4mm； 得到最终的铝合金腔体。
实施例4
一种护理科用蒸汽灭菌器，灭菌器包括外壳体和其内部的灭菌内腔，灭菌内腔由盖体和腔体组成，所述盖体包括与腔体相连的盖基座和所述盖基座上部的密封盖，密封盖上设置有控制流量的阀体和用于排气的气孔，所述腔体为铝合金材质，所述腔体内表面经过渗氮处理，所述腔体外表面圆周焊接有多个水平方向加强筋，
所述腔体制造方法包括以下步骤：将铝合金按照比例进行配料，所述铝合金元素组成为（质量百分比）：Cu4.5％，Si2.2％，Ni1.8％，Sn1.1％，Ag0.5％，Zn0.4％，Cr0.15％，Mg0.07％，Zr 0.04％，Pr0.04％，其余为Al，将铝合金原料放入熔炼炉中，炉温保持770℃，待铝合金原料形成均匀熔融液后，将炉温调至730℃，保持10-15分钟，随后加入精炼剂，所述精炼剂加入量为铝合金熔融液的4-6％，持续搅拌20-30分钟后，将炉温调至710℃，静置30分钟，精炼剂包括以下重量份组分：氟硅酸钾54份，硫化钙42份，碳酸钠12份，氟化钙12份，氯化钠6份，
精炼后的铝合金熔融液使用压铸机进行压铸成型，模具预热温度250℃、浇注温度720℃，压射速度1.6-1.8米/秒，压射压力105-110MPa，压射时间4-5秒，保压时间10-12秒，冷却后得到铝合金腔体坯料，
随后将铝合金腔体坯料置于热处理炉中，在氢气和氮气气氛下对铝合金腔体坯料内表面进行渗氮处理，氢气和氮气混合气体流量0.5-4L/min，渗氮温度510℃，渗氮时间3-5小时，随炉冷却至室温，
随后将渗氮后铝合金腔体坯料重新加温至390℃，保温1-2小时；升高温度至490℃，保温0.5-1小时；随后放入水中淬火，之后再升温至215℃保温2-4小时进行时效处理，
将加强筋贴合于热处理后的铝合金腔体坯料外表面上，之后对叠层两侧叠缝进行激光焊接，激光焊接过程在氩气保护下进行，气体流量：5-7L/min，焊接速度：2.5-3.5m/min；激光功率2500-3000W；送丝速度：3-4m/min；激光离焦量-3 mm至-4mm； 得到最终的铝合金腔体。
一种护理科用蒸汽灭菌器用腔体及其制造方法，所述腔体为铝合金材质，所述腔体内表面经过渗氮处理，所述腔体外表面圆周焊接有多个水平方向加强筋，
所述腔体制造方法包括以下步骤：将铝合金按照比例进行配料，所述铝合金元素组成为（质量百分比）：Cu4.5％，Si2.2％，Ni1.8％，Sn1.1％，Ag0.5％，Zn0.4％，Cr0.15％，Mg0.07％，Zr 0.04％，Pr0.04％，其余为Al，将铝合金原料放入熔炼炉中，炉温保持770℃，待铝合金原料形成均匀熔融液后，将炉温调至730℃，保持10-15分钟，随后加入精炼剂，所述精炼剂加入量为铝合金熔融液的4-6％，持续搅拌20-30分钟后，将炉温调至710℃，静置30分钟，精炼剂包括以下重量份组分：氟硅酸钾54份，硫化钙42份，碳酸钠12份，氟化钙12份，氯化钠6份，
精炼后的铝合金熔融液使用压铸机进行压铸成型，模具预热温度250℃、浇注温度720℃，压射速度1.6-1.8米/秒，压射压力105-110MPa，压射时间4-5秒，保压时间10-12秒，冷却后得到铝合金腔体坯料，
随后将铝合金腔体坯料置于热处理炉中，在氢气和氮气气氛下对铝合金腔体坯料内表面进行渗氮处理，氢气和氮气混合气体流量0.5-4L/min，渗氮温度510℃，渗氮时间3-5小时，随炉冷却至室温，
随后将渗氮后铝合金腔体坯料重新加温至390℃，保温1-2小时；升高温度至490℃，保温0.5-1小时；随后放入水中淬火，之后再升温至215℃保温2-4小时进行时效处理，
将加强筋贴合于热处理后的铝合金腔体坯料外表面上，之后对叠层两侧叠缝进行激光焊接，激光焊接过程在氩气保护下进行，气体流量：5-7L/min，焊接速度：2.5-3.5m/min；激光功率2500-3000W；送丝速度：3-4m/min；激光离焦量-3 mm至-4mm； 得到最终的铝合金腔体。
实施例5
一种护理科用蒸汽灭菌器，灭菌器包括外壳体和其内部的灭菌内腔，灭菌内腔由盖体和腔体组成，所述盖体包括与腔体相连的盖基座和所述盖基座上部的密封盖，密封盖上设置有控制流量的阀体和用于排气的气孔，所述腔体为铝合金材质，所述腔体内表面经过渗氮处理，所述腔体外表面圆周焊接有多个水平方向加强筋，
所述腔体制造方法包括以下步骤：将铝合金按照比例进行配料，所述铝合金元素组成为（质量百分比）：Cu5.5％，Si2.7％，Ni1.4％，Sn0.8％，Ag0.7％，Zn0.3％，Cr0.1％，Mg0.06％，Zr 0.05％，Pr0.03％，其余为Al，将铝合金原料放入熔炼炉中，炉温保持780℃，待铝合金原料形成均匀熔融液后，将炉温调至740℃，保持10-15分钟，随后加入精炼剂，所述精炼剂加入量为铝合金熔融液的4-6％，持续搅拌20-30分钟后，将炉温调至700℃，静置30分钟，精炼剂包括以下重量份组分：氟硅酸钾57份，硫化钙42份，碳酸钠14份，氟化钙15份，氯化钠10份，
精炼后的铝合金熔融液使用压铸机进行压铸成型，模具预热温度250℃、浇注温度720℃，压射速度1.6-1.8米/秒，压射压力105-110MPa，压射时间4-5秒，保压时间10-12秒，冷却后得到铝合金腔体坯料，
随后将铝合金腔体坯料置于热处理炉中，在氢气和氮气气氛下对铝合金腔体坯料内表面进行渗氮处理，氢气和氮气混合气体流量0.5-4L/min，渗氮温度500℃，渗氮时间3-5小时，随炉冷却至室温，
随后将渗氮后铝合金腔体坯料重新加温至390℃，保温1-2小时；升高温度至490℃，保温0.5-1小时；随后放入水中淬火，之后再升温至210℃保温2-4小时进行时效处理，
将加强筋贴合于热处理后的铝合金腔体坯料外表面上，之后对叠层两侧叠缝进行激光焊接，激光焊接过程在氩气保护下进行，气体流量：5-7L/min，焊接速度：2.5-3.5m/min；激光功率2500-3000W；送丝速度：3-4m/min；激光离焦量-3 mm至-4mm； 得到最终的铝合金腔体。
一种护理科用蒸汽灭菌器用腔体及其制造方法，所述腔体为铝合金材质，所述腔体内表面经过渗氮处理，所述腔体外表面圆周焊接有多个水平方向加强筋，
所述腔体制造方法包括以下步骤：将铝合金按照比例进行配料，所述铝合金元素组成为（质量百分比）：Cu5.5％，Si2.7％，Ni1.4％，Sn0.8％，Ag0.7％，Zn0.3％，Cr0.1％，Mg0.06％，Zr 0.05％，Pr0.03％，其余为Al，将铝合金原料放入熔炼炉中，炉温保持780℃，待铝合金原料形成均匀熔融液后，将炉温调至740℃，保持10-15分钟，随后加入精炼剂，所述精炼剂加入量为铝合金熔融液的4-6％，持续搅拌20-30分钟后，将炉温调至700℃，静置30分钟，精炼剂包括以下重量份组分：氟硅酸钾57份，硫化钙42份，碳酸钠14份，氟化钙15份，氯化钠10份，
精炼后的铝合金熔融液使用压铸机进行压铸成型，模具预热温度250℃、浇注温度720℃，压射速度1.6-1.8米/秒，压射压力105-110MPa，压射时间4-5秒，保压时间10-12秒，冷却后得到铝合金腔体坯料，
随后将铝合金腔体坯料置于热处理炉中，在氢气和氮气气氛下对铝合金腔体坯料内表面进行渗氮处理，氢气和氮气混合气体流量0.5-4L/min，渗氮温度500℃，渗氮时间3-5小时，随炉冷却至室温，
随后将渗氮后铝合金腔体坯料重新加温至390℃，保温1-2小时；升高温度至490℃，保温0.5-1小时；随后放入水中淬火，之后再升温至210℃保温2-4小时进行时效处理，
将加强筋贴合于热处理后的铝合金腔体坯料外表面上，之后对叠层两侧叠缝进行激光焊接，激光焊接过程在氩气保护下进行，气体流量：5-7L/min，焊接速度：2.5-3.5m/min；激光功率2500-3000W；送丝速度：3-4m/min；激光离焦量-3 mm至-4mm； 得到最终的铝合金腔体。

Claims (10)

1.一种护理科用蒸汽灭菌器，灭菌器包括外壳体和其内部的灭菌内腔，灭菌内腔由盖体和腔体组成，所述盖体包括与腔体相连的盖基座和所述盖基座上部的密封盖，密封盖上设置有控制流量的阀体和用于排气的气孔，所述腔体为铝合金材质，所述腔体内表面经过渗氮处理，所述腔体外表面圆周焊接有多个水平方向加强筋，
所述腔体制造方法包括以下步骤：将铝合金按照比例进行配料，所述铝合金元素组成为（质量百分比）：Cu4-6％，Si2-3％，Ni1-2％，Sn0.8-1.1％，Ag0.4-0.7％，Zn0.3-0.5％，Cr0.1-0.2％，Mg0.05-0.08％，Zr 0.04-0.05％，Pr0.03-0.04％，其余为Al，将铝合金原料放入熔炼炉中，炉温保持760-780℃，待铝合金原料形成均匀熔融液后，将炉温调至730-740℃，保持10-15分钟，随后加入精炼剂，所述精炼剂加入量为铝合金熔融液的4-6％，持续搅拌20-30分钟后，将炉温调至700-720℃，静置30分钟，精炼剂包括以下重量份组分：氟硅酸钾50-60份，硫化钙40-50份，碳酸钠10-15份，氟化钙10-15份，氯化钠5-10份，
精炼后的铝合金熔融液使用压铸机进行压铸成型，模具预热温度230-250℃、浇注温度710-720℃，压射速度1.6-1.8米/秒，压射压力105-110MPa，压射时间4-5秒，保压时间10-12秒，冷却后得到铝合金腔体坯料，
随后将铝合金腔体坯料置于热处理炉中，在氢气和氮气气氛下对铝合金腔体坯料内表面进行渗氮处理，氢气和氮气混合气体流量0.5-4L/min，渗氮温度500-520℃，渗氮时间3-5小时，随炉冷却至室温，
随后将渗氮后铝合金腔体坯料重新加温至380-390℃，保温1-2小时；升高温度至470-490℃，保温0.5-1小时；随后放入水中淬火，之后再升温至210-220℃保温2-4小时进行时效处理，
将加强筋贴合于热处理后的铝合金腔体坯料外表面上，之后对叠层两侧叠缝进行激光焊接，激光焊接过程在氩气保护下进行，气体流量：5-7L/min，焊接速度：2.5-3.5m/min；激光功率2500-3000W；送丝速度：3-4m/min；激光离焦量-3 mm至-4mm； 得到最终的铝合金腔体。
2. 如权利要求1所述的一种护理科用蒸汽灭菌器，所述铝合金元素组成为（质量百分比）：Cu4-6％，Si2-3％，Ni1-2％，Sn0.8-1.1％，Ag0.4-0.7％，Zn0.3-0.5％，Cr0.1-0.2％，Mg0.05-0.08％，Zr 0.04-0.05％，Pr0.03-0.04％，其余为Al。
3.如权利要求1所述的一种护理科用蒸汽灭菌器，所述加强筋选用与腔体相同材质的铝合金。
4.如权利要求1所述的一种护理科用蒸汽灭菌器，所述加强筋厚度3mm，所述激光焊接所用填丝直径为1mm。
5.如权利要求1所述的一种护理科用蒸汽灭菌器，所述将铝合金原料放入熔炼炉中，炉温保持770℃，待铝合金原料形成均匀熔融液后，将炉温调至730℃，保持15分钟。
6.如权利要求1所述的一种护理科用蒸汽灭菌器，所述模具预热温度230℃、浇注温度720℃，压射速度1.6-1.7米/秒。
7.如权利要求1所述的一种护理科用蒸汽灭菌器，所述渗氮温度约500-510℃，渗氮时间3小时。
8.如权利要求1所述的一种护理科用蒸汽灭菌器，所述将渗氮后铝合金腔体坯料重新加温至390℃，保温2小时。
9.如权利要求1所述的一种护理科用蒸汽灭菌器，所述精炼剂包括以下重量份组分：氟硅酸钾55份，硫化钙40份，碳酸钠10份，氟化钙12份，氯化钠10份。
10.如权利要求1所述的一种护理科用蒸汽灭菌器，所述精炼剂加入量为铝合金熔融液的5％。
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