CN108478363B - 一种男性病人专用尿液取样器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种男性病人专用尿液取样器，包括：取样钝头、总量控制旋钮、缓冲室、取样针、套管、外接取样管、流量调节器、转换器、固定支架；位于底部的取样钝头，其一端位于卡扣内部，另一端与缓冲室连通，缓冲室外壁为透明玻璃材质；在取样钝头与缓冲室之间设有总量控制旋钮，总量控制旋钮与外部微型电机连接，总量控制旋钮控制进入取样器溶液流量与速度；缓冲室内部设有取样针，取样针另一端穿过套管、转换器与外接取样管连通；外接取样管上部表面设有流量调节器，外接取样管顶端为溶液出口，其与外部软管连通，其与下部的转换器转动连接，通过转换器的转动分别实现不同外接取样管与取样针的连通。本发明结构简单，不容易撒漏，干净卫生。

Description

一种男性病人专用尿液取样器
技术领域
本发明属于护理领域，具体涉及一种男性病人专用尿液取样器。
背景技术
目前男性卧床病人需要小便时，一般使用导尿管或尿壶，由于导尿管使用成本高，需要专业人员放置，使用前安装和用后去除都伴有疼痛，使用时间不宜太长，从而使病人拒绝使用导尿管，而尿壶体积大，在使用后，味道太大，易撒漏，病人使用不方便。现有情况是，神志清楚的男性卧床病人夜间为不打扰家人休息，在小便时大多自行使用饮料瓶或保鲜袋来解决，而饮料瓶和保鲜袋在使用时不卫生，且不容易拿住，易撒漏，溅出尿液，因此需要一种病人使用方便，使用成本低，用后容易处理的简易集尿装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种男性病人专用尿液取样器，包括：套管1，卡扣2，挂钩3，保鲜袋4，盖子5，螺纹6，连接带7，帽状扣8；其特征在于，所述套管1为圆锥形管状体，套管1上部开口设计，其直径40mm，套管1下部同样为开口设计，其开口直径35mm，下部锥体外表面设有螺纹，其与卡扣2螺纹连接；所述卡扣2为圆环结构，卡扣内带有螺纹。
进一步的，所述挂钩3位于套管1顶部外缘，与套管1固定连接。
进一步的，所述保鲜袋4为普通保鲜袋，保鲜袋4穿过卡扣2套在套管1螺纹部分外部。
进一步的，所述盖子5内部表面设有密封垫圈9，帽状扣8固定于盖子5外部上表面中心位置，盖子5与套管1通过螺纹6连接。
进一步的，连接带7一端与帽状扣8活动连接，使盖子5可相对于连接带7和套管1旋转。
进一步的，所述卡扣2包括：尿液引导口2-1，防逆流板2-2，转动轴2-3，伸缩臂2-4，取样器2-5，推动电机2-6，控制器2-7，尿液排放口2-8，保鲜袋卡槽2-9，湿度传感器2-10；所述尿液引导口2-1为正方体空心敞口结构，其下部连接尿液排放口2-8；所述尿液排放口2-8为内部中空的正方体，且其上部和下部均为敞口结构，尿液排放口2-8与尿液引导口2-1贯通连接，尿液排放口2-8为倾斜状，尿液排放口2-8倾斜夹角为30°；所述保鲜袋卡槽2-9位于尿液排放口2-8外围，保鲜袋卡槽2-9与尿液排放口2-8紧密贴合，保鲜袋4上口无缝卡入保鲜袋卡槽2-9内部，并将尿液排放口2-8置于保鲜袋4囊中；
所述防逆流板2-2位于尿液引导口2-1内部中心位置，防逆流板2-2为正方体结构，防逆流板2-2由两块长方体板合并构成，防逆流板2-2前后两端与尿液引导口2-1器壁紧密贴合，防逆流板2-2的一边设有转动轴2-3和伸缩臂2-4；
所述转动轴2-3为圆柱体结构，转动轴2-3在尿液引导口2-1内部，与防逆流板2-2滚动连接，转动轴2-3中心设有伸缩臂2-4；所述伸缩臂2-4位于倾斜的尿液排放口2-8箱体外壁上，伸缩臂2-4一端深入尿液引导口2-1内部，并通过转动轴2-3与防逆流板2-2连接；
伸缩臂2-4上下推动防逆流板2-2一边，使得防逆流板2-2沿着转动轴2-3转动，实现两块防逆流板2-2在尿液引导口2-1内部闭合或开启；
当伸缩臂2-4向上推动防逆流板2-2，防逆流板2-2一端沿转动轴2-3旋转，促使防逆流板2-2另一端下落并开启，使尿液进入保鲜袋4内，当伸缩臂2-4向下拉动防逆流板2-2，两个防逆流板2-2另一端抬起闭合，阻止液体倒流和异味扩散；所述伸缩臂2-4另一端与推动电机2-6连接；所述推动电机2-6通过固定栓固定在尿液排放口2-8上，推动电机2-6上部还设有控制器2-7；所述控制器2-7与推动电机2-6固定连接，所述控制器2-7通过导线与推动电机2-6控制连接，控制器2-7通过控制推动电机2-6实现伸缩臂2-4的伸展和收缩，进而实现控制防逆流板2-2的打开和关闭；
在尿液引导口2-1上部内壁安装有湿度传感器2-10，湿度传感器2-10与控制器2-7导线连接，湿度传感器2-10感知到尿液从尿液引导口2-1上部流入，则发送电信号给控制器2-7，控制器2-7控制推动电机2-6驱动防逆流板2-2开启；所述防逆流板2-2为常闭设计；所述取样器2-5位于卡扣2内部侧壁上。
进一步的，所述取样器2-5包括：取样钝头2-5-1，总量控制旋钮2-5-2，缓冲室2-5-3，取样针2-5-4，套管2-5-5，外接取样管2-5-6，流量调节器2-5-7，转换器2-5-8，固定支架2-5-9；位于底部的取样钝头2-5-1，其一端位于卡扣2内部，另一端与缓冲室2-5-3连通，所述缓冲室2-5-3外壁为透明玻璃材质；在取样钝头2-5-1与缓冲室2-5-3之间设有总量控制旋钮2-5-2，总量控制旋钮2-5-2与外部微型电机连接，总量控制旋钮2-5-2控制进入取样器2-5溶液流量与速度；缓冲室2-5-3内部设有取样针2-5-4，取样针2-5-4另一端穿过套管2-5-5、转换器2-5-8与外接取样管2-5-6连通；所述外接取样管2-5-6上部表面设有流量调节器2-5-7，外接取样管2-5-6顶端为溶液出口，其与外部软管连通，外接取样管2-5-6数量为3个，3个外接取样管2-5-6与下部的转换器2-5-8转动连接，通过转换器2-5-8的转动分别实现不同外接取样管2-5-6与取样针2-5-4的连通；所述固定支架2-5-9与卡扣2固定连接。
进一步的，所述取样钝头2-5-1由高分子材料压模成型，取样钝头2-5-1的组成成分和制造过程如下：
一、取样钝头2-5-1组成成分：
按重量份数计去硅酸盐水327.0～552.1份，16-甲基十七烷酸钾119.6～161.4份，1-(2-甲氧基-2-甲基丙基)-4-甲基环己烷122.8～231.2份，甲肼118.3～135.7份，酵母属发酵滤液121.1～178.4份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、甲基环氧乙烷和环氧乙烷的聚合物124.7～185.9份，铷纳米微粒126.9～181.1份，聚合并氧化的重亚硫酸化的妥尔油甘油酯119.9～161.4份，甲醛与5,5-二甲基-2,4-咪唑烷二酮的聚合物121.7～161.4份，间硝基苯甲醛121.9～144.2份，2-甲氧乙基氢顺丁烯酸酯110.1～146.9份，2-甲基-N-[4-硝基-3-(三氟甲基)苯基]丙胺109.9～152.7份，甲酸-2-苯乙酯118.8～163.6份，锯叶棕提取128.9～172.1份，质量浓度为118ppm～385ppm的琥珀酸十八酯151.3～205.2份；
二、取样钝头2-5-1的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在三相机械搅拌反应器中，加入去硅酸盐水和16-甲基十七烷酸钾，启动三相机械搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为120rpm～166rpm，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，使温度升至135.0℃～136.1℃，加入1-(2-甲氧基-2-甲基丙基)-4-甲基环己烷搅拌均匀，进行反应112.6～123.4分钟，加入甲肼，通入流量为111.9m3/min～152.7m3/min的氩气112.6～123.4分钟；之后在三相机械搅拌反应器中加入酵母属发酵滤液，再次启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，使温度升至152.8℃～185.2℃，保温112.3～123.7分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、甲基环氧乙烷和环氧乙烷的聚合物，调整三相机械搅拌反应器中溶液的pH值为4.1～8.4，保温112.1～352.1分钟；
第2步：另取铷纳米微粒，将铷纳米微粒在功率为6.52KW～11.96KW下超声波处理0.118～1.185小时后；将铷纳米微粒加入到另一个三相机械搅拌反应器中，加入质量浓度为122ppm～352ppm的聚合并氧化的重亚硫酸化的妥尔油甘油酯分散铷纳米微粒，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，使溶液温度在44℃～89℃之间，启动三相机械搅拌反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.1～8.9之间，保温搅拌118～185分钟；之后停止反应静置6.52×10～11.96×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与5,5-二甲基-2,4-咪唑烷二酮的聚合物，调整pH值在1.1～2.9之间，形成沉淀物用去硅酸盐水洗脱，通过离心机在转速4.678×103rpm～9.169×103rpm下得到固形物，在2.432×102℃～3.191×102℃温度下干燥，研磨后过0.678×103～1.169×103目筛，备用；
第3步：另取间硝基苯甲醛和第2步处理后铷纳米微粒，混合均匀后采用γ-射线小角度顶射辐照，γ-射线小角度顶射辐照的能量为109.9MeV～137.7MeV、剂量为157.9kGy～197.7kGy、照射时间为121.9～146.7分钟，得到性状改变的间硝基苯甲醛和铷纳米微粒混合物；将间硝基苯甲醛和铷纳米微粒混合物置于另一三相机械搅拌反应器中，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，设定温度120.8℃～166.6℃，启动三相机械搅拌反应器中的搅拌机，转速为112rpm～507rpm，pH调整到4.9～8.1之间，脱水121.9～135.1分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的间硝基苯甲醛和铷纳米微粒混合物，加至质量浓度为122ppm～352ppm的2-甲氧乙基氢顺丁烯酸酯中，并流加至第1步的三相机械搅拌反应器中，流加速度为257mL/min～985mL/min；启动三相机械搅拌反应器搅拌机，设定转速为126rpm～166rpm；搅拌4～8分钟；再加入2-甲基-N-[4-硝基-3-(三氟甲基)苯基]丙胺，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，升温至156.3℃～193.2℃，pH调整到4.3～8.2之间，通入氩气通气量为111.815m3/min～152.539m3/min，保温静置146.0～176.1分钟；再次启动三相机械搅拌反应器搅拌机，转速为121rpm～166rpm，加入甲酸-2-苯乙酯，并使得pH调整到4.3～8.2之间，保温静置145.6～185.4分钟；
第5步：启动三相机械搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为118rpm～185rpm，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，设定三相机械搅拌反应器内的温度为1.717×102℃～2.24×102℃，加入锯叶棕提取，反应112.8～123.2分钟；之后加入琥珀酸十八酯，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，设定三相机械搅拌反应器内的温度为196.3℃～252.7℃，pH调整至4.1～8.1之间，压力为1.18MPa～1.19MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至112.8℃～123.2℃出料入压模机，即得到取样钝头2-5-1；
所述铷纳米微粒的粒径为126μm～136μm。
本发明还公开了一种男性病人专用尿液取样器的工作方法，该方法包括以下几个步骤：第一步：将卡扣2从套管1上拆卸下来，打开控制器2-7，将防逆流板2-2控制为打开状态；第二步：将保鲜袋4的袋口从卡扣底部的尿液排放口2-8穿过防逆流板2-2，从尿液引导口2-1露出，并使保鲜袋4袋口露出卡扣2顶端外围；或者将保鲜袋4底部从卡扣上部的尿液引导口2-1穿过防逆流板2-2，从尿液排放口2-8底部露出，并使保鲜袋4袋口露出卡扣2顶端外围；
第三步：将露出的保鲜袋4袋口套在套管1螺纹部分外部，并将卡扣2重新与套管1螺纹连接，使液体在进入保鲜袋时不易撒漏，并防止异味串出；
第四步：通过帽状扣8将套管1顶部的盖子5打开，启用该装置，装置使用完毕后，按下控制器2-7将防逆流板2-2控制为关闭状态，并将该装置通过挂钩3放置一旁，对保鲜袋4进行更换；
第五步：对保鲜袋4进行更换时，先将卡扣2从套管1上拆卸下来，将保鲜袋4袋口进行封闭，然后打开控制器2-7将防逆流板2-2控制为打开状态，将保鲜袋4从卡扣2底部直接排出，亦可将保鲜袋4从卡扣2上部提出丢弃，对保鲜袋4进行重新更换。
本发明公开的一种男性病人专用尿液取样器，其优点在于：本发明结构简单，使用成本较低，病人使用方便，既可以自己单手使用，也可以让别人帮助使用，使用时不容易撒漏，使用后不方便处理小便时，可先旋紧盖子，使空气中无异味，通过挂钩挂在病床边，等方便时再拿去处理，使用后保鲜袋可丢弃换新，保持干净卫生。
附图说明
图1是本发明中所述的一种男性病人专用尿液取样器结构图。
图2是本发明所述的套管1示意图。
图3是本发明所述的卡扣2内部示意图。
图4是本发明所述的取样器2-5内部示意图。
图5是本发明所述的盖子5内部示意图。
图6是本发明中所述的取样钝头2-5-1抗折断率随时间变化图。
图1～图5中，套管1，卡扣2，进液箱2-1，防逆流板2-2，转动轴2-3，伸缩臂2-4，取样器2-5，取样钝头2-5-1，总量控制旋钮2-5-2，缓冲室2-5-3，取样针2-5-4，套管2-5-5，外接取样管2-5-6，流量调节器2-5-7，转换器2-5-8，固定支架2-5-9，推动电机2-6，控制器2-7，尿液排放口2-8，保鲜袋卡槽2-9，湿度传感器2-10，挂钩3，保鲜袋4，盖子5，螺纹6，连接带7，帽状扣8，密封垫圈9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的一种男性病人专用尿液取样器进行进一步说明。
如图1所示，是本发明提供的一种男性病人专用尿液取样器示意图，从图中看出，包括：套管1，卡扣2，挂钩3，保鲜袋4，盖子5，螺纹6，连接带7，帽状扣8。其特征在于，套管1为圆锥形管状体，套管1上部开口直径40mm，下部开口直径35mm，下部锥体外表面有螺纹，与卡扣2螺纹连接。
所述卡扣2为圆环结构，卡扣内带有螺纹，对应套管1的外螺纹；
所述挂钩3位于套管1顶部外缘，与套管1固定连接；
所述保鲜袋4的开口穿过卡扣2套在套管1螺纹部分外部。
如图2所示，是本发明所述的套管1，上部为螺纹6，盖子5可通过螺纹6与套管1连接，起到盖住套管1使小便后不撒漏，无异味，套管1下部为螺纹。
如图3所示，是本发明所述的卡扣2内部示意图。从图3中看出，所述卡扣2包括：尿液引导口2-1，防逆流板2-2，转动轴2-3，伸缩臂2-4，取样器2-5，推动电机2-6，控制器2-7，尿液排放口2-8，保鲜袋卡槽2-9；所述尿液引导口2-1为正方体空心敞口结构，其下部连接尿液排放口2-8；所述尿液排放口2-8为内部中空的正方体，且其上部和下部均为敞口结构，尿液排放口2-8与尿液引导口2-1贯通连接，尿液排放口2-8上部一条边与尿液引导口2-1底部一条边重合，尿液排放口2-8上部相对应的另一条边位于尿液引导口2-1的一个面上，为倾斜状，尿液排放口2-8倾斜夹角为30°，保鲜袋4从尿液引导口2-1和尿液排放口2-8内部中心穿过，并使保鲜袋4袋口露出尿液引导口2-1敞口处；所述防逆流板2-2位于尿液引导口2-1内部中心位置，防逆流板2-2为正方体结构，是由两块长方体板合并构成，其中一个防逆流板2-2为固定状态，另一个防逆流板2-2的一边设有转动轴2-3；所述转动轴2-3为圆柱体结构，转动轴2-3与防逆流板2-2滚动连接，转动轴2-3中心设有伸缩臂2-4；所述伸缩臂2-4位于倾斜的尿液排放口2-8箱体外壁上，伸缩臂2-4一端与转动轴2-3固定连接，当伸缩臂2-4向外拉伸时，防逆流板2-2打开，使液体进入保鲜袋4内，当伸缩臂2-4向尿液引导口2-1箱体一侧推进时，两个防逆流板2-2关闭，将保鲜袋4袋口封闭，阻止液体进入和异味扩散，并对保鲜袋4进行更换，伸缩臂2-4另一端与推动电机2-6滚动连接；所述推动电机2-6为正方体结构，推动电机2-6通过取样器2-5固定在尿液排放口2-8上，推动电机2-6上部的边与尿液排放口2-8和尿液引导口2-1倾斜形成的夹角齐平，推动电机2-6上还设有控制器2-7；所述控制器2-7上部与推动电机2-6固定连接，其下部与保鲜袋卡槽2-9外壁固定连接，控制器2-7通过导线与伸缩臂2-4控制连接，控制器2-7通过控制伸缩臂2-4的伸展和收缩控制防逆流板2-2的打开和关闭；所述保鲜袋卡槽2-9位于尿液排放口2-8外部，且其内壁与尿液排放口2-8外壁固定连接。
如图4所示，是本发明所述的取样器2-5内部示意图。所述取样器2-5包括：取样钝头2-5-1，总量控制旋钮2-5-2，缓冲室2-5-3，取样针2-5-4，套管2-5-5，外接取样管2-5-6，流量调节器2-5-7，转换器2-5-8，固定支架2-5-9；位于底部的取样钝头2-5-1，其一端位于卡扣2内部，另一端与缓冲室2-5-3连通，所述缓冲室2-5-3外壁为透明玻璃材质；在取样钝头2-5-1与缓冲室2-5-3之间设有总量控制旋钮2-5-2，总量控制旋钮2-5-2与外部微型电机连接，总量控制旋钮2-5-2控制进入取样器2-5溶液流量与速度；缓冲室2-5-3内部设有取样针2-5-4，取样针2-5-4另一端穿过套管2-5-5、转换器2-5-8与外接取样管2-5-6连通；所述外接取样管2-5-6上部表面设有流量调节器2-5-7，外接取样管2-5-6顶端为溶液出口，其与外部软管连通，外接取样管2-5-6数量为3个，3个外接取样管2-5-6与下部的转换器2-5-8转动连接，通过转换器2-5-8的转动分别实现不同外接取样管2-5-6与取样针2-5-4的连通；所述固定支架2-5-9与卡扣2固定连接。
如图5所示，是本发明所述的盖子5，内部设有密封垫圈9。
本发明所述的一种男性病人专用尿液取样器的工作方法是：
第一步：将卡扣2从套管1上拆卸下来，打开控制器2-7，将防逆流板2-2控制为打开状态；第二步：将保鲜袋4的袋口从卡扣底部的尿液排放口2-8穿过防逆流板2-2，从尿液引导口2-1露出，并使保鲜袋4袋口露出卡扣2顶端外围；或者将保鲜袋4底部从卡扣上部的尿液引导口2-1穿过防逆流板2-2，从尿液排放口2-8底部露出，并使保鲜袋4袋口露出卡扣2顶端外围；
第三步：将露出的保鲜袋4袋口套在套管1螺纹部分外部，并将卡扣2重新与套管1螺纹连接，使液体在进入保鲜袋时不易撒漏，并防止异味串出；
第四步：通过帽状扣8将套管1顶部的盖子5打开，启用该装置，装置使用完毕后，按下控制器2-7将防逆流板2-2控制为关闭状态，并将该装置通过挂钩3放置一旁，对保鲜袋4进行更换；
第五步：对保鲜袋4进行更换时，先将卡扣2从套管1上拆卸下来，将保鲜袋4袋口进行封闭，然后打开控制器2-7将防逆流板2-2控制为打开状态，将保鲜袋4从卡扣2底部直接排出，亦可将保鲜袋4从卡扣2上部提出丢弃，对保鲜袋4进行重新更换。
本发明所述的一种男性病人专用尿液取样器，其结构简单，本发明结构简单，使用成本较低，病人使用方便，既可以自己单手使用，也可以让别人帮助使用，使用时不容易撒漏，使用后不方便处理小便时，可先旋紧盖子，使空气中无异味，通过挂钩挂在病床边，等方便时再拿去处理，使用后保鲜袋可丢弃换新，保持干净卫生。本发明中，套管1与卡扣2的连接并不局限于螺纹连接，也可通过锁扣等形式连接，只要套管1外表面设置了凸起，使与卡扣2连接后不使卡扣2脱落均属本发明范围。
以下实施例进一步说明本发明的内容，作为取样钝头2-5-1，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的取样钝头2-5-1，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。
实施例1
按照以下步骤制备本发明所述取样钝头2-5-1，并按重量份数计：
第1步：在三相机械搅拌反应器中，加入去硅酸盐水327.0份和16-甲基十七烷酸钾119.6份，启动三相机械搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为120rpm，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，使温度升至135.0℃，加入1-(2-甲氧基-2-甲基丙基)-4-甲基环己烷122.8份搅拌均匀，进行反应112.6分钟，加入甲肼118.3份，通入流量为111.9m3/min的氩气112.6分钟；之后在三相机械搅拌反应器中加入酵母属发酵滤液121.1份，再次启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，使温度升至152.8℃，保温112.3分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、甲基环氧乙烷和环氧乙烷的聚合物124.7份，调整三相机械搅拌反应器中溶液的pH值为4.1，保温112.1分钟；
第2步：另取铷纳米微粒126.9份，将铷纳米微粒在功率为6.52KW下超声波处理0.118小时后；将铷纳米微粒加入到另一个三相机械搅拌反应器中，加入质量浓度为122ppm的聚合并氧化的重亚硫酸化的妥尔油甘油酯119.9份分散铷纳米微粒，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，使溶液温度在44℃，启动三相机械搅拌反应器中的搅拌机，并以4×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.1，保温搅拌118分钟；之后停止反应静置6.52×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与5,5-二甲基-2,4-咪唑烷二酮的聚合物121.7份，调整pH值在1.1，形成沉淀物用去硅酸盐水洗脱，通过离心机在转速4.678×103rpm下得到固形物，在2.432×102℃温度下干燥，研磨后过0.678×103目筛，备用；
第3步：另取间硝基苯甲醛121.9和第2步处理后铷纳米微粒，混合均匀后采用γ-射线小角度顶射辐照，γ-射线小角度顶射辐照的能量为109.9MeV、剂量为157.9kGy、照射时间为121.9分钟，得到性状改变的间硝基苯甲醛和铷纳米微粒混合物；将间硝基苯甲醛和铷纳米微粒混合物置于另一三相机械搅拌反应器中，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，设定温度120.8℃，启动三相机械搅拌反应器中的搅拌机，转速为112rpm，pH调整到4.9，脱水121.9分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的间硝基苯甲醛和铷纳米微粒混合物，加至质量浓度为122ppm的2-甲氧乙基氢顺丁烯酸酯110.1份中，并流加至第1步的三相机械搅拌反应器中，流加速度为257mL/min；启动三相机械搅拌反应器搅拌机，设定转速为126rpm；搅拌4分钟；再加入2-甲基-N-[4-硝基-3-(三氟甲基)苯基]丙胺109.9份，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，升温至156.3℃，pH调整到4.3，通入氩气通气量为111.815m3/min，保温静置146.0分钟；再次启动三相机械搅拌反应器搅拌机，转速为121rpm，加入甲酸-2-苯乙酯118.8份，并使得pH调整到4.3，保温静置145.6分钟；
第5步：启动三相机械搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为118rpm，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，设定三相机械搅拌反应器内的温度为1.717×102℃，加入锯叶棕提取128.9份，反应112.8分钟；之后加入质量浓度为118ppm的琥珀酸十八酯151.3份，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，设定三相机械搅拌反应器内的温度为196.3℃，pH调整至4.1，压力为1.18MPa，反应时间为0.4小时；之后降压至表压为0MPa，降温至112.8℃出料入压模机，即得到取样钝头2-5-1；
所述铷纳米微粒的粒径为126μm。
实施例2
按照以下步骤制备本发明所述取样钝头2-5-1，并按重量份数计：
第1步：在三相机械搅拌反应器中，加入去硅酸盐水552.1份和16-甲基十七烷酸钾161.4份，启动三相机械搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为166rpm，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，使温度升至136.1℃，加入1-(2-甲氧基-2-甲基丙基)-4-甲基环己烷231.2份搅拌均匀，进行反应123.4分钟，加入甲肼135.7份，通入流量为152.7m3/min的氩气123.4分钟；之后在三相机械搅拌反应器中加入酵母属发酵滤液178.4份，再次启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，使温度升至185.2℃，保温123.7分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、甲基环氧乙烷和环氧乙烷的聚合物185.9份，调整三相机械搅拌反应器中溶液的pH值为8.4，保温352.1分钟；
第2步：另取铷纳米微粒181.1份，将铷纳米微粒在功率为11.96KW下超声波处理1.185小时后；将铷纳米微粒加入到另一个三相机械搅拌反应器中，加入质量浓度为352ppm的聚合并氧化的重亚硫酸化的妥尔油甘油酯161.4份分散铷纳米微粒，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，使溶液温度在89℃之间，启动三相机械搅拌反应器中的搅拌机，并以8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在8.9，保温搅拌185分钟；之后停止反应静置11.96×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与5,5-二甲基-2,4-咪唑烷二酮的聚合物161.4份，调整pH值在2.9，形成沉淀物用去硅酸盐水洗脱，通过离心机在转速9.169×103rpm下得到固形物，在3.191×102℃温度下干燥，研磨后过1.169×103目筛，备用；
第3步：另取间硝基苯甲醛144.2份和第2步处理后铷纳米微粒，混合均匀后采用γ-射线小角度顶射辐照，γ-射线小角度顶射辐照的能量为137.7MeV、剂量为197.7kGy、照射时间为146.7分钟，得到性状改变的间硝基苯甲醛和铷纳米微粒混合物；将间硝基苯甲醛和铷纳米微粒混合物置于另一三相机械搅拌反应器中，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，设定温度166.6℃，启动三相机械搅拌反应器中的搅拌机，转速为507rpm，pH调整到8.1，脱水135.1分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的间硝基苯甲醛和铷纳米微粒混合物，加至质量浓度为352ppm的2-甲氧乙基氢顺丁烯酸酯146.9份中，并流加至第1步的三相机械搅拌反应器中，流加速度为985mL/min；启动三相机械搅拌反应器搅拌机，设定转速为166rpm；搅拌8分钟；再加入2-甲基-N-[4-硝基-3-(三氟甲基)苯基]丙胺152.7份，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，升温至193.2℃，pH调整到8.2，通入氩气通气量为152.539m3/min，保温静置176.1分钟；再次启动三相机械搅拌反应器搅拌机，转速为166rpm，加入甲酸-2-苯乙酯163.6份，并使得pH调整到8.2，保温静置185.4分钟；
第5步：启动三相机械搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为185rpm，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，设定三相机械搅拌反应器内的温度为2.24×102℃，加入锯叶棕提取172.1份，反应123.2分钟；之后加入质量浓度为385ppm的琥珀酸十八酯205.2份，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，设定三相机械搅拌反应器内的温度为252.7℃，pH调整至8.1，压力为1.19MPa，反应时间为0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至123.2℃出料入压模机，即得到取样钝头2-5-1；
所述铷纳米微粒的粒径为136μm。
实施例3
按照以下步骤制备本发明所述取样钝头2-5-1，并按重量份数计：
第1步：在三相机械搅拌反应器中，加入去硅酸盐水327.9份和16-甲基十七烷酸钾119.9份，启动三相机械搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为120rpm，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，使温度升至135.9℃，加入1-(2-甲氧基-2-甲基丙基)-4-甲基环己烷122.9份搅拌均匀，进行反应112.9分钟，加入甲肼118.9份，通入流量为111.9m3/min的氩气112.9分钟；之后在三相机械搅拌反应器中加入酵母属发酵滤液121.9份，再次启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，使温度升至152.9℃，保温112.9分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、甲基环氧乙烷和环氧乙烷的聚合物124.9份，调整三相机械搅拌反应器中溶液的pH值为4.9，保温112.9分钟；
第2步：另取铷纳米微粒126.9份，将铷纳米微粒在功率为6.529KW下超声波处理0.1189小时后；将铷纳米微粒加入到另一个三相机械搅拌反应器中，加入质量浓度为122.9ppm的聚合并氧化的重亚硫酸化的妥尔油甘油酯119.9份分散铷纳米微粒，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，使溶液温度在44.9℃，启动三相机械搅拌反应器中的搅拌机，并以4.9×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.9，保温搅拌118.9分钟；之后停止反应静置6.52×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与5,5-二甲基-2,4-咪唑烷二酮的聚合物121.9份，调整pH值在1.9，形成沉淀物用去硅酸盐水洗脱，通过离心机在转速4.678×103rpm下得到固形物，在2.432×102℃温度下干燥，研磨后过0.678×103目筛，备用；
第3步：另取间硝基苯甲醛121.9和第2步处理后铷纳米微粒，混合均匀后采用γ-射线小角度顶射辐照，γ-射线小角度顶射辐照的能量为109.9MeV、剂量为157.9kGy、照射时间为121.9分钟，得到性状改变的间硝基苯甲醛和铷纳米微粒混合物；将间硝基苯甲醛和铷纳米微粒混合物置于另一三相机械搅拌反应器中，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，设定温度120.9℃，启动三相机械搅拌反应器中的搅拌机，转速为112rpm，pH调整到4.9，脱水121.9分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的间硝基苯甲醛和铷纳米微粒混合物，加至质量浓度为122.9ppm的2-甲氧乙基氢顺丁烯酸酯110.9份中，并流加至第1步的三相机械搅拌反应器中，流加速度为257.9mL/min；启动三相机械搅拌反应器搅拌机，设定转速为126rpm；搅拌4.9分钟；再加入2-甲基-N-[4-硝基-3-(三氟甲基)苯基]丙胺109.9份，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，升温至156.9℃，pH调整到4.9，通入氩气通气量为111.9m3/min，保温静置146.9分钟；再次启动三相机械搅拌反应器搅拌机，转速为121rpm，加入甲酸-2-苯乙酯118.9份，并使得pH调整到4.9，保温静置145.9分钟；
第5步：启动三相机械搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为118rpm，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，设定三相机械搅拌反应器内的温度为1.717×102℃，加入锯叶棕提取128.9份，反应112.9分钟；之后加入质量浓度为118ppm的琥珀酸十八酯151.3份，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，设定三相机械搅拌反应器内的温度为196.9℃，pH调整至4.9，压力为1.18MPa，反应时间为0.41小时；之后降压至表压为0MPa，降温至112.9℃出料入压模机，即得到取样钝头2-5-1；
所述铷纳米微粒的粒径为126μm。
对照例
对照例采用市售某品牌的取样钝头进行性能测试试验。
实施例4
将实施例1～3和对照例所获得的取样钝头进行性能测试试验，测试结束后对取样钝头紧固率、一年完好率、防滑脱率、表面洁净率等参数进行分析。数据分析如表1所示。
从表1可见，本发明所述的取样钝头2-5-1，其取样钝头紧固率、一年完好率、防滑脱率、表面洁净率均高于现有技术生产的产品。
此外，如6所示，是本发明所述的取样钝头2-5-1与对照例所进行的，随使用时间变化试验数据统计。图中看出，实施例1～3在抗折断率技术指标，均大幅优于现有技术生产的产品。

Claims (7)

1.一种男性病人专用尿液取样器，包括：套管（1），卡扣（2），挂钩（3），保鲜袋（4），盖子（5），套管螺纹（6），连接带（7），帽状扣（8）；其特征在于，所述套管（1）为圆锥形管状体，套管（1）上部开口设计，其直径40mm，套管（1）下部同样为开口设计，其开口直径35mm，下部锥体外表面设有螺纹，其与卡扣（2）螺纹连接；所述卡扣（2）为圆环结构，卡扣内带有螺纹；
所述挂钩（3）位于套管（1）顶部外缘，与套管（1）固定连接；
所述保鲜袋（4）为普通保鲜袋，保鲜袋（4）穿过卡扣（2）套在套管（1）螺纹部分外部；
所述盖子（5）内部表面设有密封垫圈（9），帽状扣（8）固定于盖子（5）外部上表面中心位置，盖子（5）与套管（1）通过套管螺纹（6）连接；
连接带（7）一端与帽状扣（8）活动连接，使盖子（5）可相对于连接带（7）和套管（1）旋转；
所述卡扣（2）包括：尿液引导口（2-1），防逆流板（2-2），转动轴（2-3），伸缩臂（2-4），取样器（2-5），推动电机（2-6），控制器（2-7），尿液排放口（2-8），保鲜袋卡槽（2-9），湿度传感器（2-10）；所述尿液引导口（2-1）为正方体空心敞口结构，其下部连接尿液排放口（2-8）；所述尿液排放口（2-8）为内部中空的正方体，且其上部和下部均为敞口结构，尿液排放口（2-8）与尿液引导口（2-1）贯通连接，尿液排放口（2-8）为倾斜状，尿液排放口（2-8）倾斜夹角为30 ° ；所述保鲜袋卡槽（2-9）位于尿液排放口（2-8）外围，保鲜袋卡槽（2-9）与尿液排放口（2-8）紧密贴合，保鲜袋（4）上口无缝卡入保鲜袋卡槽（2-9）内部，并将尿液排放口（2-8）置于保鲜袋（4）囊中。
2.根据权利要求1所述的一种男性病人专用尿液取样器，其特征在于，所述防逆流板（2-2）位于尿液引导口（2-1）内部中心位置，防逆流板（2-2）为正方体结构，防逆流板（2-2）由两块长方体板合并构成，防逆流板（2-2）前后两端与尿液引导口（2-1）器壁紧密贴合，防逆流板（2-2）的一边设有转动轴（2-3）和伸缩臂（2-4）。
3.根据权利要求2所述的一种男性病人专用尿液取样器，其特征在于，所述转动轴（2-3）为圆柱体结构，转动轴（2-3）在尿液引导口（2-1）内部，与防逆流板（2-2）滚动连接，转动轴（2-3）中心设有伸缩臂（2-4）；所述伸缩臂（2-4）位于倾斜的尿液排放口（2-8）箱体外壁上，伸缩臂（2-4）一端深入尿液引导口（2-1）内部，并通过转动轴（2-3）与防逆流板（2-2）连接；
伸缩臂（2-4）上下推动防逆流板（2-2）一边，使得防逆流板（2-2）沿着转动轴（2-3）转动，实现两块防逆流板（2-2）在尿液引导口（2-1）内部闭合或开启。
4.根据权利要求3所述的一种男性病人专用尿液取样器，其特征在于，当伸缩臂（2-4）向上推动防逆流板（2-2），防逆流板（2-2）一端沿转动轴（2-3）旋转，促使防逆流板（2-2）另一端下落并开启，使尿液进入保鲜袋（4）内，当伸缩臂（2-4）向下拉动防逆流板（2-2），两个防逆流板（2-2）另一端抬起闭合，阻止液体倒流和异味扩散；所述伸缩臂（2-4）另一端与推动电机（2-6）连接；所述推动电机（2-6）通过固定栓固定在尿液排放口（2-8）上，推动电机（2-6）上部还设有控制器（2-7）；所述控制器（2-7）与推动电机（2-6）固定连接，所述控制器（2-7）通过导线与推动电机（2-6）控制连接，控制器（2-7）通过控制推动电机（2-6）实现伸缩臂（2-4）的伸展和收缩，进而实现控制防逆流板（2-2）的打开和关闭。
5.根据权利要求4所述的一种男性病人专用尿液取样器，其特征在于，在尿液引导口（2-1）上部内壁安装有湿度传感器（2-10），湿度传感器（2-10）与控制器（2-7）导线连接，湿度传感器（2-10）感知到尿液从尿液引导口（2-1）上部流入，则发送电信号给控制器（2-7），控制器（2-7）控制推动电机（2-6）驱动防逆流板（2-2）开启；所述防逆流板（2-2）为常闭设计；所述取样器（2-5）位于卡扣（2）内部侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种男性病人专用尿液取样器，其特征在于，所述取样器（2-5）包括：取样钝头（2-5-1），总量控制旋钮（2-5-2），缓冲室（2-5-3），取样针（2-5-4），套管（2-5-5），外接取样管（2-5-6），流量调节器（2-5-7），转换器（2-5-8），固定支架（2-5-9）；位于底部的取样钝头（2-5-1），其一端位于卡扣（2）内部，另一端与缓冲室（2-5-3）连通，所述缓冲室（2-5-3）外壁为透明玻璃材质；在取样钝头（2-5-1）与缓冲室（2-5-3）之间设有总量控制旋钮（2-5-2），总量控制旋钮（2-5-2）与外部微型电机连接，总量控制旋钮（2-5-2）控制进入取样器（2-5）溶液流量与速度；缓冲室（2-5-3）内部设有取样针（2-5-4），取样针（2-5-4）另一端穿过套管（2-5-5）、转换器（2-5-8）与外接取样管（2-5-6）连通；所述外接取样管（2-5-6）上部表面设有流量调节器（2-5-7），外接取样管（2-5-6）顶端为溶液出口，其与外部软管连通，外接取样管（2-5-6）数量为3个，3个外接取样管（2-5-6）与下部的转换器（2-5-8）转动连接，通过转换器（2-5-8）的转动分别实现不同外接取样管（2-5-6）与取样针（2-5-4）的连通；所述固定支架（2-5-9）与卡扣（2）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种男性病人专用尿液取样器，其特征在于，所述卡扣（2）由高分子材料压模成型，取样钝头（2-5-1）的制造过程包含以下步骤：
第1步：在三相机械搅拌反应器中，加入去硅酸盐水和16-甲基十七烷酸钾，启动三相机械搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为120rpm～166rpm，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，使温度升至135.0℃～136.1℃，加入1-(2-甲氧基-2-甲基丙基)-4-甲基环己烷搅拌均匀，进行反应112.6～123.4分钟，加入甲肼，通入流量为111. 9 m3/min～152. 7 m3/min的氩气112.6～123.4分钟；之后在三相机械搅拌反应器中加入酵母属发酵滤液，再次启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，使温度升至152. 8℃～185. 2℃，保温112. 3～123. 7分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、甲基环氧乙烷和环氧乙烷的聚合物，调整三相机械搅拌反应器中溶液的pH值为4. 1～8. 4，保温112. 1～352.1分钟；
第2步：另取铷纳米微粒，将铷纳米微粒在功率为6.52KW～11.96KW下超声波处理0.118～1.185小时后；将铷纳米微粒加入到另一个三相机械搅拌反应器中，加入质量浓度为122ppm～352 ppm的聚合并氧化的重亚硫酸化的妥尔油甘油酯分散铷纳米微粒，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，使溶液温度在44 ℃～89 ℃之间，启动三相机械搅拌反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.1～8.9之间，保温搅拌118～185分钟；之后停止反应静置6.52×10～11.96×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与5,5-二甲基-2,4-咪唑烷二酮的聚合物，调整pH值在1.1～2.9之间，形成沉淀物用去硅酸盐水洗脱，通过离心机在转速4.678×103rpm～9.169×103rpm下得到固形物，在2.432×102℃～3.191×102℃温度下干燥，研磨后过0.678×103～1.169×103目筛，备用；
第3步：另取间硝基苯甲醛和第2步处理后铷纳米微粒，混合均匀后采用γ-射线小角度顶射辐照，γ-射线小角度顶射辐照的能量为109.9MeV～137.7MeV、剂量为157.9kGy～197.7kGy、照射时间为121.9～146.7分钟，得到性状改变的间硝基苯甲醛和铷纳米微粒混合物；将间硝基苯甲醛和铷纳米微粒混合物置于另一三相机械搅拌反应器中，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，设定温度120.8℃～166.6℃，启动三相机械搅拌反应器中的搅拌机，转速为112rpm～507rpm，pH调整到4.9～8.1之间，脱水121.9～135.1分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的间硝基苯甲醛和铷纳米微粒混合物，加至质量浓度为122 ppm～352 ppm的2-甲氧乙基氢顺丁烯酸酯中，并流加至第1步的三相机械搅拌反应器中，流加速度为257mL/min～985mL/min；启动三相机械搅拌反应器搅拌机，设定转速为126rpm～166rpm；搅拌4～8分钟；再加入2-甲基-N-[4-硝基-3-(三氟甲基)苯基]丙胺，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，升温至156.3℃～193.2℃，pH调整到4.3～8.2之间，通入氩气通气量为111.815m3/min～152.539m3/min，保温静置146. 0～176. 1分钟；再次启动三相机械搅拌反应器搅拌机，转速为121rpm～166rpm，加入甲酸-2-苯乙酯，并使得pH调整到4.3～8.2之间，保温静置145. 6～185. 4分钟；
第5步：启动三相机械搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为118rpm～185rpm，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，设定三相机械搅拌反应器内的温度为1.717×102℃～2.24×102℃，加入锯叶棕提取，反应112.8～123.2分钟；之后加入琥珀酸十八酯，启动三相机械搅拌反应器中的油槽加热器，设定三相机械搅拌反应器内的温度为196. 3℃～252. 7℃，pH调整至4. 1～8. 1之间，压力为1.18MPa～1.19MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至112.8℃～123.2℃出料入压模机，即得到取样钝头（2-5-1）；
所述铷纳米微粒的粒径为126μm～136μm。
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