CN212662739U - 一种生产三乙酸甘油酯用的脱水装置 - Google Patents
一种生产三乙酸甘油酯用的脱水装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种生产三乙酸甘油酯用的脱水装置，包括加热反应釜、卧式冷凝器，所述卧式冷凝器的进口端通过连接管与加热反应釜的内部连通，其特征在于，还包括：水分检测管；所述水分检测管上连接有第一连接支管和第二连接支管，且第一连接支管和第二连接支管均与加热反应釜连通，所述水分检测管的内侧转动连接有循环检测杆。本实用新型中，水分检测管内侧的循环检测杆中多孔检测管内侧天空的变色分子筛可以对原液的含水量进行检测分析，便于对原液蒸馏脱水进行精确控制，提高脱水效果，同时循环检测杆可以配合其上的螺旋叶片实现对加热反应釜中的原液循环注入水分检测管中进行检测，提高检测的准确度和全面性。
Description
技术领域
本实用新型涉及三乙酸甘油酯生产设备技术领域，尤其涉及一种生产三乙酸甘油酯用的脱水装置。
背景技术
三乙酸甘油酯用于日化香精配方中，主要作为定香剂使用，三乙酸甘油酯在生产过程中由于化学反应产物和原料本身均会含有一定量的水分，生产三乙酸甘油酯用的脱水装置就是用于在生产生产三乙酸甘油酯时对其原料进行脱水的设备。
现有的生产三乙酸甘油酯用的脱水装置多为通过加热蒸馏进行分离，但是在分离时缺少对原液中水分含量进行检测的措施，从而无法准确的对蒸馏分离进行控制，影响脱水处理的效果，同时在蒸馏分离时会导致部分原液同步分离出，缺少回收的措施，造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产三乙酸甘油酯用的脱水装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产三乙酸甘油酯用的脱水装置，包括加热反应釜、卧式冷凝器，所述卧式冷凝器的进口端通过连接管与加热反应釜的内部连通，还包括：水分检测管；
所述水分检测管上连接有第一连接支管和第二连接支管，且第一连接支管和第二连接支管均与加热反应釜连通，所述水分检测管的内侧转动连接有循环检测杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述循环检测杆由多孔检测管和焊接在多孔检测管上的多组螺旋叶片组成，且多孔检测管的内侧填充有变色分子筛。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述水分检测管的顶端螺旋连接有端盖，且端盖上转动连接有转动把手，其中，转动把手与循环检测杆连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括分离管；
所述分离管与卧式冷凝器的出口连通；
所述分离管的内测还滑动嵌入设有活塞，且活塞的底部转动连接有螺杆，其中，螺杆螺旋贯穿于分离管的底部并连接有调节手柄。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述分离管的外侧壳体中端位置处和底部均连通有分液出口管，且分液出口管上设有控制阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述分离管的表面设有条形结构的显示窗口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加热反应釜的内侧轴线上转动连接有搅拌架，所述加热反应釜的顶部设置有动力源电机，且动力源电机通过联轴器与搅拌架传动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种生产三乙酸甘油酯用的脱水装置。具备以下有益效果：
(1)：该生产三乙酸甘油酯用的脱水装置通过设置与加热分离釜配合使用的水分检测管，水分检测管内侧的循环检测杆中多孔检测管内侧天空的变色分子筛可以对原液的含水量进行检测分析，便于对原液蒸馏脱水进行精确控制，提高脱水效果，同时循环检测杆可以配合其上的螺旋叶片实现对加热反应釜中的原液循环注入水分检测管中进行检测，提高检测的准确度和全面性。
(2)：该生产三乙酸甘油酯用的脱水装置通过设置卧式冷凝器配合分离管进行使用，使得蒸馏分离的蒸汽在卧式冷凝器中进行冷凝然后在分离管中进行收集，在分离管中原液会和水出现分层，工作人员可以将分层后的原液进行回收，减少原料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产三乙酸甘油酯用的脱水装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型中水分检测管的结构示意图；
图3为本实用新型中循环检测杆的结构示意图；
图4为本实用新型中分离管的结构示意图。
图例说明：
1、加热反应釜；2、搅拌架；3、动力源电机；4、连接管；5、卧式冷凝器；6、水分检测管；61、第一连接支管；62、第二连接支管；63、循环检测杆；631、多孔检测管；632、螺旋叶片；633、变色分子筛；64、转动把手；7、分离管；71、分液出口管；72、螺杆；73、活塞；74、调节手柄；8、显示窗口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种生产三乙酸甘油酯用的脱水装置，包括加热反应釜1、卧式冷凝器5，卧式冷凝器5的进口端通过连接管4与加热反应釜1的内部连通，还包括：水分检测管6；
水分检测管6上连接有第一连接支管61和第二连接支管62，且第一连接支管61和第二连接支管62均与加热反应釜1连通，水分检测管6的内侧转动连接有循环检测杆63。
循环检测杆63由多孔检测管631和焊接在多孔检测管631上的多组螺旋叶片632组成，且多孔检测管631的内侧填充有变色分子筛633。
水分检测管6的顶端螺旋连接有端盖，且端盖上转动连接有转动把手64，其中，转动把手64与循环检测杆63连接。
工作原理：该生产三乙酸甘油酯用的脱水装置在使用时，将原液注入到加热反应釜1中，然后对原液进行加热，从而使得原液中的水分蒸馏排除，实现对原液进行脱水，在脱水加工的同事，工作人员通转动把手64带动水分检测管6中的循环检测杆63进行转动，循环检测杆63中的螺旋叶片632将水分检测管6中的原液从第二连接支管62输送到加热反应釜1中，并通过第一连接支管61从加热反应釜1中吸入原液，然后由多孔检测管631中的变色分子筛633对原液中的水分进行检测，工作人员可以通过观看变色分子筛633的变色情况进行了解原液水分含量情况，从而便于对脱水蒸馏进行控制，提高脱水的效果。
参照图1和图4，还包括分离管7；
分离管7与卧式冷凝器5的出口连通；
分离管7的内测还滑动嵌入设有活塞73，且活塞73的底部转动连接有螺杆72，其中，螺杆72螺旋贯穿于分离管7的底部并连接有调节手柄74。
分离管7的外侧壳体中端位置处和底部均连通有分液出口管71，且分液出口管71上设有控制阀。
分离管7的表面设有条形结构的显示窗口8。
在对加热反应釜1中的原液进行加热蒸馏脱水时，水蒸气也会夹杂着一些原液同步进入到卧式冷凝器5中，然后冷凝呈液体进入到分离管7，进入到分离管7中的水也原液会出现分层，工作人员通过调节手柄74带动螺杆72进行转动，通过螺杆72带动活塞73进行升降调节，通过活塞73配合两个分液出口管71将水分排出，将原液进行回收，减少原液的浪费。
加热反应釜1的内侧轴线上转动连接有搅拌架2，加热反应釜1的顶部设置有动力源电机3，且动力源电机3通过联轴器与搅拌架2传动连接，通过动力源电机3带动搅拌架2进行转动，使得加热反应釜1对原液加热蒸馏更加的均匀，同时在对加热反应釜1内侧的原液进行循环取样进行水分检测时更加的均匀。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生产三乙酸甘油酯用的脱水装置，包括加热反应釜(1)、卧式冷凝器(5)，所述卧式冷凝器(5)的进口端通过连接管(4)与加热反应釜(1)的内部连通，其特征在于，还包括：水分检测管(6)；
所述水分检测管(6)上连接有第一连接支管(61)和第二连接支管(62)，且第一连接支管(61)和第二连接支管(62)均与加热反应釜(1)连通，所述水分检测管(6)的内侧转动连接有循环检测杆(63)。
2.根据权利要求1所述的一种生产三乙酸甘油酯用的脱水装置，其特征在于，所述循环检测杆(63)由多孔检测管(631)和焊接在多孔检测管(631)上的多组螺旋叶片(632)组成，且多孔检测管(631)的内侧填充有变色分子筛(633)。
3.根据权利要求1所述的一种生产三乙酸甘油酯用的脱水装置，其特征在于，所述水分检测管(6)的顶端螺旋连接有端盖，且端盖上转动连接有转动把手(64)，其中，转动把手(64)与循环检测杆(63)连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产三乙酸甘油酯用的脱水装置，其特征在于，还包括分离管(7)；
所述分离管(7)与卧式冷凝器(5)的出口连通；
所述分离管(7)的内测还滑动嵌入设有活塞(73)，且活塞(73)的底部转动连接有螺杆(72)，其中，螺杆(72)螺旋贯穿于分离管(7)的底部并连接有调节手柄(74)。
5.根据权利要求4所述的一种生产三乙酸甘油酯用的脱水装置，其特征在于，所述分离管(7)的外侧壳体中端位置处和底部均连通有分液出口管(71)，且分液出口管(71)上设有控制阀。
6.根据权利要求4所述的一种生产三乙酸甘油酯用的脱水装置，其特征在于，所述分离管(7)的表面设有条形结构的显示窗口(8)。
7.根据权利要求1所述的一种生产三乙酸甘油酯用的脱水装置，其特征在于，所述加热反应釜(1)的内侧轴线上转动连接有搅拌架(2)，所述加热反应釜(1)的顶部设置有动力源电机(3)，且动力源电机(3)通过联轴器与搅拌架(2)传动连接。
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