CN108477275A - 一种用以肉沫加工设备 - Google Patents
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Abstract
一种用以肉沫加工设备，包括混搅架体以及通过铰连轴铰接配合安装在所述混搅架体顶部端面的面板，所述混搅架体顶部端面内设置有混搅腔，所述面板顶部端面右侧位置处固定安装有提拉架，所述面板底部端面内设置有与所述混搅腔相对设置的第一滑腔，所述第一滑腔中滑动配合安装有滑座，所述滑座中螺纹配合安装有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆右侧扩展末端与所述第一滑腔右侧内壁转动配合连接，所述第一螺旋杆左侧扩展末端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子外表面固设于所述第一滑腔左侧内壁内，所述第一螺旋杆下侧的所述滑座底部端面内设置有插口，所述插口中插接配合安装有装合座。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种用以肉沫加工设备。
背景技术
在加工肉沫过程中，将肉搅碎是一道重要的工序，传统的方式一般都是通过手动操作，其操作较为吃力，同时通过手动操作食品安全卫生无法保障，现有中也有较多的自动搅碎装置，其工作效率低，对肉沫搅碎不均匀，而且结构复杂不便于拆装维护，影响肉沫的产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用以肉沫加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种用以肉沫加工设备，包括混搅架体以及通过铰连轴铰接配合安装在所述混搅架体顶部端面的面板，所述混搅架体顶部端面内设置有混搅腔，所述面板顶部端面右侧位置处固定安装有提拉架，所述面板底部端面内设置有与所述混搅腔相对设置的第一滑腔，所述第一滑腔中滑动配合安装有滑座，所述滑座中螺纹配合安装有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆右侧扩展末端与所述第一滑腔右侧内壁转动配合连接，所述第一螺旋杆左侧扩展末端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子外表面固设于所述第一滑腔左侧内壁内，所述第一螺旋杆下侧的所述滑座底部端面内设置有插口，所述插口中插接配合安装有装合座，所述装合座左右两侧镜像设有第一锁合腔，所述装合座底部端面内设有第二电滚子，所述第二电滚子底部端面动力安装有向下扩展并穿入所述混搅腔中的转轴，所述转轴外表面周向固设有多组混搅杆，所述插口左右两侧内壁内镜像设有向上扩展设置的第二滑腔，所述第二滑腔中滑动配合安装有滑板，所述滑板底端内侧端面设置有与所述第一锁合腔锁定配合连接的第一锁合头，所述插口上侧的所述滑座内壁体中固定安装有第二电滚子，所述第二电滚子左右两侧端面分别动力配合安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆与所述滑座内壁体转动配合连接且左右两侧扩展末端分别穿入所述第二滑腔中，穿入所述第二滑腔中的所述第二螺旋杆与所述滑板螺纹配合连接，所述面板右侧端面内设置有与所述混搅架体锁定配合连接的锁合装置，所述第一滑腔左侧内壁内还设置有控管装置。
进一步的技术方案，所述锁合装置包括设置在所述混搅腔右侧的所述混搅架体顶部端面内的第一凹嵌腔，所述第一凹嵌腔右侧通联设有沉嵌腔，所述第一凹嵌腔上侧的所述面板底部端面内设有与所述第一凹嵌腔相对设置的第二凹嵌腔，所述第二凹嵌腔中滑动配合安装有穿入所述第一凹嵌腔中的滑块，所述滑块底端右侧端面固定安装有与所述沉嵌腔锁定配合连接的第二锁合头，所述滑块中螺纹配合安装有第三螺旋杆，所述第三螺旋杆右侧扩展末端与所述第二凹嵌腔右侧内壁转动配合连接，所述第三螺旋杆左侧扩展末端动力配合安装有第三电滚子，所述第三电滚子外表面固设于所述第二凹嵌腔左侧内壁内。
进一步的技术方案，所述混搅腔底部端面内设置有贯穿所述混搅架体底部端面外的排送腔，所述排送腔中固定安装有开闭阀。
进一步的技术方案，左右两侧的所述第二螺旋杆螺纹朝反设置。
进一步的技术方案，所述控管装置包括固定安装在所述第一滑腔左侧内壁内的控管器，所述控管器与所述第三电滚子电联接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过混搅架体顶部端面内设置有混搅腔，面板顶部端面右侧位置处固定安装有提拉架，面板底部端面内设置有与混搅腔相对设置的第一滑腔，第一滑腔中滑动配合安装有滑座，滑座中螺纹配合安装有第一螺旋杆，第一螺旋杆右侧扩展末端与第一滑腔右侧内壁转动配合连接，第一螺旋杆左侧扩展末端动力配合安装有第一电滚子，第一电滚子外表面固设于第一滑腔左侧内壁内，第一螺旋杆下侧的滑座底部端面内设置有插口，插口中插接配合安装有装合座，装合座左右两侧镜像设有第一锁合腔，装合座底部端面内设有第二电滚子，第二电滚子底部端面动力安装有向下扩展并穿入混搅腔中的转轴，转轴外表面周向固设有多组混搅杆，插口左右两侧内壁内镜像设有向上扩展设置的第二滑腔，第二滑腔中滑动配合安装有滑板，滑板底端内侧端面设置有与第一锁合腔锁定配合连接的第一锁合头，插口上侧的滑座内壁体中固定安装有第二电滚子，第二电滚子左右两侧端面分别动力配合安装有第二螺旋杆，第二螺旋杆与滑座内壁体转动配合连接且左右两侧扩展末端分别穿入第二滑腔中，穿入第二滑腔中的第二螺旋杆与滑板螺纹配合连接，面板右侧端面内设置有与混搅架体锁定配合连接的锁合装置，从而在对肉块进行转动搅碎时可左右往复摆动搅碎工作，增加了肉块搅碎的均匀性，而且，可打开面板便于对混搅腔进行清理，也可将装合座进行拆卸维护清理工作，增加了清洁以及维修便捷性。
附图说明
图1是本发明中一种用以肉沫加工设备内部整体结构示意图；
图2是图1中A处放大结构示意图；
图3是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图3对本发明进行详细说明。
参照图1-图3，根据本发明的实施例的一种用以肉沫加工设备，包括混搅架体50以及通过铰连轴524铰接配合安装在所述混搅架体50顶部端面的面板520，所述混搅架体50顶部端面内设置有混搅腔510，所述面板520顶部端面右侧位置处固定安装有提拉架501，所述面板520底部端面内设置有与所述混搅腔510相对设置的第一滑腔522，所述第一滑腔522中滑动配合安装有滑座541，所述滑座541中螺纹配合安装有第一螺旋杆523，所述第一螺旋杆523右侧扩展末端与所述第一滑腔522右侧内壁转动配合连接，所述第一螺旋杆523左侧扩展末端动力配合安装有第一电滚子524，所述第一电滚子524外表面固设于所述第一滑腔522左侧内壁内，所述第一螺旋杆523下侧的所述滑座541底部端面内设置有插口552，所述插口552中插接配合安装有装合座546，所述装合座546左右两侧镜像设有第一锁合腔551，所述装合座546底部端面内设有第二电滚子547，所述第二电滚子547底部端面动力安装有向下扩展并穿入所述混搅腔510中的转轴532，所述转轴532外表面周向固设有多组混搅杆531，所述插口552左右两侧内壁内镜像设有向上扩展设置的第二滑腔544，所述第二滑腔544中滑动配合安装有滑板545，所述滑板545底端内侧端面设置有与所述第一锁合腔551锁定配合连接的第一锁合头553，所述插口552上侧的所述滑座541内壁体中固定安装有第二电滚子542，所述第二电滚子542左右两侧端面分别动力配合安装有第二螺旋杆543，所述第二螺旋杆543与所述滑座541内壁体转动配合连接且左右两侧扩展末端分别穿入所述第二滑腔544中，穿入所述第二滑腔544中的所述第二螺旋杆543与所述滑板545螺纹配合连接，所述面板520右侧端面内设置有与所述混搅架体50锁定配合连接的锁合装置，所述第一滑腔522左侧内壁内还设置有控管装置。
有益地，所述锁合装置包括设置在所述混搅腔510右侧的所述混搅架体50顶部端面内的第一凹嵌腔511，所述第一凹嵌腔511右侧通联设有沉嵌腔513，所述第一凹嵌腔511上侧的所述面板520底部端面内设有与所述第一凹嵌腔511相对设置的第二凹嵌腔515，所述第二凹嵌腔515中滑动配合安装有穿入所述第一凹嵌腔511中的滑块516，所述滑块516底端右侧端面固定安装有与所述沉嵌腔513锁定配合连接的第二锁合头512，所述滑块516中螺纹配合安装有第三螺旋杆514，所述第三螺旋杆514右侧扩展末端与所述第二凹嵌腔515右侧内壁转动配合连接，所述第三螺旋杆514左侧扩展末端动力配合安装有第三电滚子521，所述第三电滚子521外表面固设于所述第二凹嵌腔515左侧内壁内，从而自动控制所述面板520与所述混搅架体50之间的锁定工作。
有益地，所述混搅腔510底部端面内设置有贯穿所述混搅架体50底部端面外的排送腔534，所述排送腔534中固定安装有开闭阀533，从而自控控制定量排放肉沫工作。
有益地，左右两侧的所述第二螺旋杆543螺纹朝反设置，从而自动控制滑座541与所述装合座546之间的锁定与解锁工作。
有益地，所述控管装置包括固定安装在所述第一滑腔522左侧内壁内的控管器560，所述控管器560与所述第三电滚子521电联接，从而当滑座541与所述控管器560抵接时第三电滚子521通电，防止当滑座541处于第一滑腔522右侧位置时打开面板520。
本发明的工作原理为：
使用时，将面板520打开后将肉块放入混搅腔510中后通过锁合装置将面板520与混搅架体50锁定，然后，启动第二电滚子547使混搅杆531进行对肉块转动搅碎工作，同时，启动第一电滚子524正反转动带动第一螺旋杆523转动滑座541左右往复滑动搅碎工作，搅碎完毕后，打开开闭阀533进行定量排放，当需要拆除装合座546进行清理或者维护时，启动第二电滚子542带动左右两侧的第二螺旋杆543同时转动，由于左右两侧的所述第二螺旋杆543螺纹朝反设置，从而左右两侧的第二螺旋杆543同时带动滑板545以及第一锁合头553向两侧滑动，从而第一锁合头553脱离与第一锁合腔551的锁定，此时，可将装合座546拆除。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过混搅架体顶部端面内设置有混搅腔，面板顶部端面右侧位置处固定安装有提拉架，面板底部端面内设置有与混搅腔相对设置的第一滑腔，第一滑腔中滑动配合安装有滑座，滑座中螺纹配合安装有第一螺旋杆，第一螺旋杆右侧扩展末端与第一滑腔右侧内壁转动配合连接，第一螺旋杆左侧扩展末端动力配合安装有第一电滚子，第一电滚子外表面固设于第一滑腔左侧内壁内，第一螺旋杆下侧的滑座底部端面内设置有插口，插口中插接配合安装有装合座，装合座左右两侧镜像设有第一锁合腔，装合座底部端面内设有第二电滚子，第二电滚子底部端面动力安装有向下扩展并穿入混搅腔中的转轴，转轴外表面周向固设有多组混搅杆，插口左右两侧内壁内镜像设有向上扩展设置的第二滑腔，第二滑腔中滑动配合安装有滑板，滑板底端内侧端面设置有与第一锁合腔锁定配合连接的第一锁合头，插口上侧的滑座内壁体中固定安装有第二电滚子，第二电滚子左右两侧端面分别动力配合安装有第二螺旋杆，第二螺旋杆与滑座内壁体转动配合连接且左右两侧扩展末端分别穿入第二滑腔中，穿入第二滑腔中的第二螺旋杆与滑板螺纹配合连接，面板右侧端面内设置有与混搅架体锁定配合连接的锁合装置，从而在对肉块进行转动搅碎时可左右往复摆动搅碎工作，增加了肉块搅碎的均匀性，而且，可打开面板便于对混搅腔进行清理，也可将装合座进行拆卸维护清理工作，增加了清洁以及维修便捷性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种用以肉沫加工设备，包括混搅架体以及通过铰连轴铰接配合安装在所述混搅架体顶部端面的面板，其特征在于：所述混搅架体顶部端面内设置有混搅腔，所述面板顶部端面右侧位置处固定安装有提拉架，所述面板底部端面内设置有与所述混搅腔相对设置的第一滑腔，所述第一滑腔中滑动配合安装有滑座，所述滑座中螺纹配合安装有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆右侧扩展末端与所述第一滑腔右侧内壁转动配合连接，所述第一螺旋杆左侧扩展末端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子外表面固设于所述第一滑腔左侧内壁内，所述第一螺旋杆下侧的所述滑座底部端面内设置有插口，所述插口中插接配合安装有装合座，所述装合座左右两侧镜像设有第一锁合腔，所述装合座底部端面内设有第二电滚子，所述第二电滚子底部端面动力安装有向下扩展并穿入所述混搅腔中的转轴，所述转轴外表面周向固设有多组混搅杆，所述插口左右两侧内壁内镜像设有向上扩展设置的第二滑腔，所述第二滑腔中滑动配合安装有滑板，所述滑板底端内侧端面设置有与所述第一锁合腔锁定配合连接的第一锁合头，所述插口上侧的所述滑座内壁体中固定安装有第二电滚子，所述第二电滚子左右两侧端面分别动力配合安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆与所述滑座内壁体转动配合连接且左右两侧扩展末端分别穿入所述第二滑腔中，穿入所述第二滑腔中的所述第二螺旋杆与所述滑板螺纹配合连接，所述面板右侧端面内设置有与所述混搅架体锁定配合连接的锁合装置，所述第一滑腔左侧内壁内还设置有控管装置。
2.根据权利要求1所述的一种用以肉沫加工设备，其特征在于：所述锁合装置包括设置在所述混搅腔右侧的所述混搅架体顶部端面内的第一凹嵌腔，所述第一凹嵌腔右侧通联设有沉嵌腔，所述第一凹嵌腔上侧的所述面板底部端面内设有与所述第一凹嵌腔相对设置的第二凹嵌腔，所述第二凹嵌腔中滑动配合安装有穿入所述第一凹嵌腔中的滑块，所述滑块底端右侧端面固定安装有与所述沉嵌腔锁定配合连接的第二锁合头，所述滑块中螺纹配合安装有第三螺旋杆，所述第三螺旋杆右侧扩展末端与所述第二凹嵌腔右侧内壁转动配合连接，所述第三螺旋杆左侧扩展末端动力配合安装有第三电滚子，所述第三电滚子外表面固设于所述第二凹嵌腔左侧内壁内。
3.根据权利要求1所述的一种用以肉沫加工设备，其特征在于：所述混搅腔底部端面内设置有贯穿所述混搅架体底部端面外的排送腔，所述排送腔中固定安装有开闭阀。
4.根据权利要求1所述的一种用以肉沫加工设备，其特征在于：左右两侧的所述第二螺旋杆螺纹朝反设置。
5.根据权利要求1所述的一种用以肉沫加工设备，其特征在于：所述控管装置包括固定安装在所述第一滑腔左侧内壁内的控管器，所述控管器与所述第三电滚子电联接。
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