CN108786606A - 一种改进的用于混合颗粒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进的用于混合颗粒的方法，其使用一种用于混合颗粒设备，所述一种用于混合颗粒设备包括左右对称设置的装固架，左右两侧的所述装固架相对的一侧端面内嵌设有第一滑腔，左右两侧的所述第一滑腔之间滑动配合安装有基座，所述基座底部端面内左右对称设有与所述第一滑腔底壁相对设置的第一凹腔，所述第一凹腔顶壁与所述第一滑腔底壁之间顶压配合安装有顶压弹簧，所述第一滑腔内顶壁内设有第二凹腔，所述第二凹腔内转动配合安装有第一转杆，所述第一转杆外表面固设有滚轮，所述基座内壁体内设有传导腔，所述基座顶部端面内左右对称设有与所述第二凹腔相对设置的第三凹腔，所述传导腔内转动配合安装有第二转杆。

Description

一种改进的用于混合颗粒的方法

技术领域

本发明涉及颗粒物混合技术领域，具体为一种改进的用于混合颗粒的方法。

背景技术

对于颗粒物的混合需要用到颗粒混合器，目前对颗粒物进行混合的设备混合效率低，使用操作不便，而且，当在对不同大小的容器内的颗粒物进行混合时，现有的混合设备中的搅匀轴的更换不便，且在更换时容易发生意外启动，具有安全隐患，因此，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的用于混合颗粒的方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种改进的用于混合颗粒的方法，其使用一种用于混合颗粒设备，所述一种用于混合颗粒设备包括左右对称设置的装固架，左右两侧的所述装固架相对的一侧端面内嵌设有第一滑腔，左右两侧的所述第一滑腔之间滑动配合安装有基座，所述基座底部端面内左右对称设有与所述第一滑腔底壁相对设置的第一凹腔，所述第一凹腔顶壁与所述第一滑腔底壁之间顶压配合安装有顶压弹簧，所述第一滑腔内顶壁内设有第二凹腔，所述第二凹腔内转动配合安装有第一转杆，所述第一转杆外表面固设有滚轮，所述基座内壁体内设有传导腔，所述基座顶部端面内左右对称设有与所述第二凹腔相对设置的第三凹腔，所述传导腔内转动配合安装有第二转杆，所述第二转杆伸入所述第三凹腔内且与之转动配合连接，所述第三凹腔中的所述第二转杆外表面固设有偏轴轮，所述偏轴轮与所述滚轮相抵，所述传导腔中的所述第二转杆外表面固设有双面斜轮，所述双面斜轮右侧相互啮合设有第一斜轮，所述第一斜轮底端动力连接有第一驱使机，所述第一驱使机外表面固设于所述传导腔内底壁内，所述第一驱使机左侧的所述传导腔内底壁内设有第二滑腔，所述第二滑腔中滑动配合安装有第一滑运块，所述第一滑运块内转动配合安装有第三转杆，所述第三转杆顶部末端伸入所述传导腔中且末端固设有用以与所述双面斜轮相互啮合的第二斜轮，所述第二滑腔内底壁内设有贯穿所述基座底部端面的转腔，所述转腔中转动配合安装有伸出所述基座底部端面外的第四转杆，所述第四转杆顶部端面内设有第四滑腔，所述第四滑腔内滑动配合安装有矩形块，所述矩形块顶部端面与所述第三转杆底部末端固定连接，所述矩形块左右两侧端面内对称设有锁位腔，所述第四转杆左右两侧端面内对称设有与所述锁位腔相对设置的插槽，所述插槽内插接配合安装有伸入所述锁位腔内的搅匀轴，所述锁位腔底壁固设有锁位块，所述搅匀轴底部端面内设有与所述锁位块锁定配合连接的锁位口，所述装固架上侧还设置有遮盖装置。

进一步的技术方案，所述所述搅匀轴上下两侧还设有多组搅匀叶。

进一步的技术方案，左右两侧的所述装固架朝反的一侧端面内设有第四凹腔，所述第四凹腔内滑动配合安装有第二滑运块，所述第二滑运块中螺纹配合安装有第一丝杆，所述第一丝杆底部延伸末端与所述第四凹腔内底壁转动配合连接，所述第一丝杆顶部延伸末端动力连接有第二驱使机，所述第二驱使机外表面固设于所述第四凹腔内顶壁内，所述第二滑运块外侧端固定连接有立架。

进一步的技术方案，所述第二滑腔左侧内壁内设有第五滑腔，所述第五滑腔内滑动配合安装有第三滑运块，所述第三滑运块中螺纹配合安装有第二丝杆，所述第二丝杆底部延伸末端与所述第五滑腔内底壁转动配合连接，所述第二丝杆顶部延伸末端动力连接有第三驱使机，所述第三驱使机外表面固设于所述第五滑腔内顶壁内，所述第三滑运块右侧端面与所述第一滑运块左侧端面固定连接。

进一步的技术方案，所述遮盖装置包括通过螺栓固定安装在所述立架顶部端面的遮盖板，所述遮盖板左右两侧对称设有斜面板。

所述方法包括如下步骤：

当需要混合工作时，将盛放颗粒物的容器放置在第四转杆的下侧，控制第二驱使机启动带动第一丝杆转动，从而控制装固架下降，即，控制搅匀叶下降伸入容器内，然后，启动第一驱使机带动第一斜轮转动，第一斜轮带动双面斜轮转动，双面斜轮带动第二转杆转动，第二转杆带动偏轴轮转动，由于顶压弹簧的顶压作用，偏轴轮对滚轮往复顶压，从而基座上下往复摆动，进而带动搅匀叶上下往复摆动，同时，双面斜轮带动第三转杆转动，第三转杆带动矩形块转动，矩形块带动第四转杆转动，从而第四转杆带动搅匀叶上下往复摆动的同时进行转动对颗粒物进行混合工作；

当需要更换不同长度的搅匀轴时，启动第三驱使机带动第三滑运块向下滑动，第三滑运块带动第一滑运块向下滑动，此时，第二斜轮与双面斜轮脱离啮合，同时，矩形块带动锁位块向下滑动并完全伸出锁位口，手动将左右两侧的搅匀轴抽出即可，然后将不同长度的搅匀轴伸入锁位腔中，反向启动第三驱使机即可带动第二斜轮与双面斜轮啮合，并同时使锁位块伸入锁位口中将搅匀轴锁定。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将盛放颗粒物的容器放置在第四转杆的下侧，控制第二驱使机启动带动第一丝杆转动，从而控制装固架下降，即，控制搅匀叶下降伸入容器内，然后，启动第一驱使机带动第一斜轮转动，第一斜轮带动双面斜轮转动，双面斜轮带动第二转杆转动，第二转杆带动偏轴轮转动，由于顶压弹簧的顶压作用，偏轴轮对滚轮往复顶压，从而基座上下往复摆动，进而带动搅匀叶上下往复摆动，同时，双面斜轮带动第三转杆转动，第三转杆带动矩形块转动，矩形块带动第四转杆转动，从而第四转杆带动搅匀叶上下往复摆动的同时进行转动对颗粒物进行混合工作，从而大大提升了对颗粒物的混合效率，有效减少人工工作量；

当需要更换不同长度的搅匀轴时，启动第三驱使机带动第三滑运块向下滑动，第三滑运块带动第一滑运块向下滑动，此时，第二斜轮与双面斜轮脱离啮合，同时，矩形块带动锁位块向下滑动并完全伸出锁位口，手动将左右两侧的搅匀轴抽出即可，然后将不同长度的搅匀轴伸入锁位腔中，反向启动第三驱使机即可带动第二斜轮与双面斜轮啮合，并同时使锁位块伸入锁位口中将搅匀轴锁定，从而可在保证第二斜轮与双面斜轮脱离啮合的状态下进行更换搅匀轴，防止在更换搅匀轴时意外启动，有效增加了更换安全性，而且，在第二斜轮与双面斜轮脱离啮合的同时自动对搅匀轴，对搅匀轴锁定安装时，自动将第二斜轮与双面斜轮啮合，操作简单方便，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明中一种改进的用于混合颗粒的方法内部整体结构示意图；

图2是图1中的局部放大结构示意图；

图3是图1中A处放大结构示意图；

图4是图1中的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种改进的用于混合颗粒的方法，其使用一种用于混合颗粒设备，所述一种用于混合颗粒设备包括左右对称设置的装固架105，左右两侧的所述装固架105相对的一侧端面内嵌设有第一滑腔110，左右两侧的所述第一滑腔110之间滑动配合安装有基座200，所述基座200底部端面内左右对称设有与所述第一滑腔110底壁相对设置的第一凹腔210，所述第一凹腔210顶壁与所述第一滑腔110底壁之间顶压配合安装有顶压弹簧111，所述第一滑腔110内顶壁内设有第二凹腔106，所述第二凹腔106内转动配合安装有第一转杆108，所述第一转杆108外表面固设有滚轮107，所述基座200内壁体内设有传导腔206，所述基座200顶部端面内左右对称设有与所述第二凹腔106相对设置的第三凹腔208，所述传导腔206内转动配合安装有第二转杆209，所述第二转杆209伸入所述第三凹腔208内且与之转动配合连接，所述第三凹腔208中的所述第二转杆209外表面固设有偏轴轮207，所述偏轴轮207与所述滚轮107相抵，所述传导腔206中的所述第二转杆209外表面固设有双面斜轮204，所述双面斜轮204右侧相互啮合设有第一斜轮205，所述第一斜轮205底端动力连接有第一驱使机211，所述第一驱使机211外表面固设于所述传导腔206内底壁内，所述第一驱使机211左侧的所述传导腔206内底壁内设有第二滑腔213，所述第二滑腔213中滑动配合安装有第一滑运块212，所述第一滑运块212内转动配合安装有第三转杆203，所述第三转杆203顶部末端伸入所述传导腔206中且末端固设有用以与所述双面斜轮204相互啮合的第二斜轮202，所述第二滑腔213内底壁内设有贯穿所述基座200底部端面的转腔219，所述转腔219中转动配合安装有伸出所述基座200底部端面外的第四转杆214，所述第四转杆214顶部端面内设有第四滑腔223，所述第四滑腔223内滑动配合安装有矩形块215，所述矩形块215顶部端面与所述第三转杆203底部末端固定连接，所述矩形块215左右两侧端面内对称设有锁位腔220，所述第四转杆214左右两侧端面内对称设有与所述锁位腔220相对设置的插槽224，所述插槽224内插接配合安装有伸入所述锁位腔220内的搅匀轴222，所述锁位腔220底壁固设有锁位块225，所述搅匀轴222底部端面内设有与所述锁位块225锁定配合连接的锁位口226，所述装固架105上侧还设置有遮盖装置。

有益地或示例性地，所述所述搅匀轴222上下两侧还设有多组搅匀叶221，从而提升混合效率。

有益地或示例性地，左右两侧的所述装固架105朝反的一侧端面内设有第四凹腔103，所述第四凹腔103内滑动配合安装有第二滑运块101，所述第二滑运块101中螺纹配合安装有第一丝杆102，所述第一丝杆102底部延伸末端与所述第四凹腔103内底壁转动配合连接，所述第一丝杆102顶部延伸末端动力连接有第二驱使机104，所述第二驱使机104外表面固设于所述第四凹腔103内顶壁内，所述第二滑运块101外侧端固定连接有立架100，从而自动控制所述装固架105升降工作。

有益地或示例性地，所述第二滑腔213左侧内壁内设有第五滑腔216，所述第五滑腔216内滑动配合安装有第三滑运块217，所述第三滑运块217中螺纹配合安装有第二丝杆218，所述第二丝杆218底部延伸末端与所述第五滑腔216内底壁转动配合连接，所述第二丝杆218顶部延伸末端动力连接有第三驱使机201，所述第三驱使机201外表面固设于所述第五滑腔216内顶壁内，所述第三滑运块217右侧端面与所述第一滑运块212左侧端面固定连接，从而自动控制第二斜轮202与双面斜轮204啮合或者脱离啮合以及自动控制矩形块215上下调节从而对搅匀轴222进行锁定或者解锁。

有益地或示例性地，所述遮盖装置包括通过螺栓302固定安装在所述立架100顶部端面的遮盖板301，所述遮盖板301左右两侧对称设有斜面板303，从而用以遮挡灰尘，增加本装置使用寿命。

所述方法包括如下步骤：

当需要混合工作时，将盛放颗粒物的容器放置在第四转杆214的下侧，控制第二驱使机104启动带动第一丝杆102转动，从而控制装固架105下降，即，控制搅匀叶221下降伸入容器内，然后，启动第一驱使机211带动第一斜轮205转动，第一斜轮205带动双面斜轮204转动，双面斜轮204带动第二转杆209转动，第二转杆209带动偏轴轮207转动，由于顶压弹簧111的顶压作用，偏轴轮207对滚轮107往复顶压，从而基座200上下往复摆动，进而带动搅匀叶221上下往复摆动，同时，双面斜轮204带动第三转杆203转动，第三转杆203带动矩形块215转动，矩形块215带动第四转杆214转动，从而第四转杆214带动搅匀叶221上下往复摆动的同时进行转动对颗粒物进行混合工作；

当需要更换不同长度的搅匀轴222时，启动第三驱使机201带动第三滑运块217向下滑动，第三滑运块217带动第一滑运块212向下滑动，此时，第二斜轮202与双面斜轮204脱离啮合，同时，矩形块215带动锁位块225向下滑动并完全伸出锁位口226，手动将左右两侧的搅匀轴222抽出即可，然后将不同长度的搅匀轴222伸入锁位腔220中，反向启动第三驱使机201即可带动第二斜轮202与双面斜轮204啮合，并同时使锁位块225伸入锁位口226中将搅匀轴222锁定。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将盛放颗粒物的容器放置在第四转杆的下侧，控制第二驱使机启动带动第一丝杆转动，从而控制装固架下降，即，控制搅匀叶下降伸入容器内，然后，启动第一驱使机带动第一斜轮转动，第一斜轮带动双面斜轮转动，双面斜轮带动第二转杆转动，第二转杆带动偏轴轮转动，由于顶压弹簧的顶压作用，偏轴轮对滚轮往复顶压，从而基座上下往复摆动，进而带动搅匀叶上下往复摆动，同时，双面斜轮带动第三转杆转动，第三转杆带动矩形块转动，矩形块带动第四转杆转动，从而第四转杆带动搅匀叶上下往复摆动的同时进行转动对颗粒物进行混合工作，从而大大提升了对颗粒物的混合效率，有效减少人工工作量；

当需要更换不同长度的搅匀轴时，启动第三驱使机带动第三滑运块向下滑动，第三滑运块带动第一滑运块向下滑动，此时，第二斜轮与双面斜轮脱离啮合，同时，矩形块带动锁位块向下滑动并完全伸出锁位口，手动将左右两侧的搅匀轴抽出即可，然后将不同长度的搅匀轴伸入锁位腔中，反向启动第三驱使机即可带动第二斜轮与双面斜轮啮合，并同时使锁位块伸入锁位口中将搅匀轴锁定，从而可在保证第二斜轮与双面斜轮脱离啮合的状态下进行更换搅匀轴，防止在更换搅匀轴时意外启动，有效增加了更换安全性，而且，在第二斜轮与双面斜轮脱离啮合的同时自动对搅匀轴，对搅匀轴锁定安装时，自动将第二斜轮与双面斜轮啮合，操作简单方便，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种改进的用于混合颗粒的方法，其使用一种用于混合颗粒设备，所述一种用于混合颗粒设备包括左右对称设置的装固架，其特征在于：左右两侧的所述装固架相对的一侧端面内嵌设有第一滑腔，左右两侧的所述第一滑腔之间滑动配合安装有基座，所述基座底部端面内左右对称设有与所述第一滑腔底壁相对设置的第一凹腔，所述第一凹腔顶壁与所述第一滑腔底壁之间顶压配合安装有顶压弹簧，所述第一滑腔内顶壁内设有第二凹腔，所述第二凹腔内转动配合安装有第一转杆，所述第一转杆外表面固设有滚轮，所述基座内壁体内设有传导腔，所述基座顶部端面内左右对称设有与所述第二凹腔相对设置的第三凹腔，所述传导腔内转动配合安装有第二转杆，所述第二转杆伸入所述第三凹腔内且与之转动配合连接，所述第三凹腔中的所述第二转杆外表面固设有偏轴轮，所述偏轴轮与所述滚轮相抵，所述传导腔中的所述第二转杆外表面固设有双面斜轮，所述双面斜轮右侧相互啮合设有第一斜轮，所述第一斜轮底端动力连接有第一驱使机，所述第一驱使机外表面固设于所述传导腔内底壁内，所述第一驱使机左侧的所述传导腔内底壁内设有第二滑腔，所述第二滑腔中滑动配合安装有第一滑运块，所述第一滑运块内转动配合安装有第三转杆，所述第三转杆顶部末端伸入所述传导腔中且末端固设有用以与所述双面斜轮相互啮合的第二斜轮，所述第二滑腔内底壁内设有贯穿所述基座底部端面的转腔，所述转腔中转动配合安装有伸出所述基座底部端面外的第四转杆，所述第四转杆顶部端面内设有第四滑腔，所述第四滑腔内滑动配合安装有矩形块，所述矩形块顶部端面与所述第三转杆底部末端固定连接，所述矩形块左右两侧端面内对称设有锁位腔，所述第四转杆左右两侧端面内对称设有与所述锁位腔相对设置的插槽，所述插槽内插接配合安装有伸入所述锁位腔内的搅匀轴，所述锁位腔底壁固设有锁位块，所述搅匀轴底部端面内设有与所述锁位块锁定配合连接的锁位口，所述装固架上侧还设置有遮盖装置。

2.根据权利要求1所述的一种改进的用于混合颗粒的方法，其特征在于：所述所述搅匀轴上下两侧还设有多组搅匀叶。

3.根据权利要求1所述的一种改进的用于混合颗粒的方法，其特征在于：左右两侧的所述装固架朝反的一侧端面内设有第四凹腔，所述第四凹腔内滑动配合安装有第二滑运块，所述第二滑运块中螺纹配合安装有第一丝杆，所述第一丝杆底部延伸末端与所述第四凹腔内底壁转动配合连接，所述第一丝杆顶部延伸末端动力连接有第二驱使机，所述第二驱使机外表面固设于所述第四凹腔内顶壁内，所述第二滑运块外侧端固定连接有立架。

4.根据权利要求1所述的一种改进的用于混合颗粒的方法，其特征在于：所述第二滑腔左侧内壁内设有第五滑腔，所述第五滑腔内滑动配合安装有第三滑运块，所述第三滑运块中螺纹配合安装有第二丝杆，所述第二丝杆底部延伸末端与所述第五滑腔内底壁转动配合连接，所述第二丝杆顶部延伸末端动力连接有第三驱使机，所述第三驱使机外表面固设于所述第五滑腔内顶壁内，所述第三滑运块右侧端面与所述第一滑运块左侧端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种改进的用于混合颗粒的方法，其特征在于：所述遮盖装置包括通过螺栓固定安装在所述立架顶部端面的遮盖板，所述遮盖板左右两侧对称设有斜面板;所述方法包括如下步骤：当需要混合工作时，将盛放颗粒物的容器放置在第四转杆的下侧，控制第二驱使机启动带动第一丝杆转动，从而控制装固架下降，即，控制搅匀叶下降伸入容器内，然后，启动第一驱使机带动第一斜轮转动，第一斜轮带动双面斜轮转动，双面斜轮带动第二转杆转动，第二转杆带动偏轴轮转动，由于顶压弹簧的顶压作用，偏轴轮对滚轮往复顶压，从而基座上下往复摆动，进而带动搅匀叶上下往复摆动，同时，双面斜轮带动第三转杆转动，第三转杆带动矩形块转动，矩形块带动第四转杆转动，从而第四转杆带动搅匀叶上下往复摆动的同时进行转动对颗粒物进行混合工作；

当需要更换不同长度的搅匀轴时，启动第三驱使机带动第三滑运块向下滑动，第三滑运块带动第一滑运块向下滑动，此时，第二斜轮与双面斜轮脱离啮合，同时，矩形块带动锁位块向下滑动并完全伸出锁位口，手动将左右两侧的搅匀轴抽出即可，然后将不同长度的搅匀轴伸入锁位腔中，反向启动第三驱使机即可带动第二斜轮与双面斜轮啮合，并同时使锁位块伸入锁位口中将搅匀轴锁定。