CN108476920A - 一种石斛育苗床的制作方法 - Google Patents

一种石斛育苗床的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石斛育苗床的制作方法，改变传统石斛育苗床的制作方法，育苗床架的数量为4个，育苗床架从上至下依次分布，育苗床架之间预留的间隙相同，实现立体式育苗，实现对育苗空间更大程度的利用，以土豆皮、草炭、硅藻土、甘蔗渣、蛋壳、铝矾土、磷矿粉、钾矿粉和高岭土为育苗床土壤的制作原料，原料来源广，实现废物再利用，节约资源，更加环保，大大降低了制作成本，向育苗床土壤加水时，在最底层的育苗床架底部设置废水收集槽，用于收集通过漏水孔流失的废水，实现对水资源的再利用，减少水资源的浪费，适合推广使用。

Description

一种石斛育苗床的制作方法
技术领域
本发明涉及苗木种植技术领域，尤其涉及一种石斛育苗床的制作方法。
背景技术
种植包括各种农作物、林木、果树、花草、药用和观赏等植物的栽培，有粮食作物、经济作物、蔬菜作物、绿肥作物、饲料作物、牧草等。石斛药用历史悠久，药用成分既丰富又均衡，能治疗多种疾患，在临床上多用于治疗慢性咽炎、肠胃疾病、眼科疾病，血栓闭塞性疾病、糖尿病、关节炎、癌症的治疗或辅助治疗。产于安徽省霍山县的霍山石斛是铁皮石斛中的极品，胶质饱满、久嚼无渣、个头沉实、药效最佳。但是霍山石斛生长环境苛刻，产量稀少，市面上只有少数像福临门铁皮石斛这样的老品牌能买到真正的霍山石斛。
在石斛种植中，常需要制作石斛育苗床，传统的石斛育苗床制作工艺复杂，难以充分利用有限的空间，并且育苗床制作成本高，不适合推广使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石斛育苗床的制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种石斛育苗床的制作方法，包括如下步骤：
S1：育苗床架的制作，制作长宽高分别为2m、1m和20cm的长方体型的育苗床架，育苗床架的数量为4个，育苗床架的顶部开口设置，育苗床架的底部均匀的开设有漏水孔；
S2：堆叠固定，将步骤S1中制作的育苗床架进行堆叠固定，育苗床架之间通过支撑架固定，使育苗床架从上至下依次分布，育苗床架之间预留的间隙相同；
S3：育苗床土壤的制作，土豆皮40-60重量份，草炭35-45重量份，硅藻土15-30重量份，甘蔗渣12-18重量份，蛋壳10-15重量份，铝矾土25-35重量份，磷矿粉10-30重量份，钾矿粉8-15重量份，高岭土的用量110-130重量份；
将土豆皮、草炭、硅藻土、甘蔗渣、蛋壳、铝矾土、磷矿粉、钾矿粉和高岭土的用量按比例称量备用；
然后将各组分放入研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在15-65摄氏度之间，控制研磨时间在0.6h-0.7h之间，控制研磨设备的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后，物料过筛，采用60-80目筛，保证物料粉末颗粒均匀，将物料收集备用；
再将物料加入到搅拌设备中进行混合，搅拌结束之后，将物料收集备用，得到育苗床土壤；
S4：将步骤S3获得的育苗床土壤添加到步骤S2制得的育苗床架上，使育苗床土壤均匀的分布在育苗床架上，育苗床土壤的深度在15cm-18cm之间；
S5：向步骤S4中的育苗床土壤加水，透水浇灌，自然晾干，当育苗床土壤湿度达到65％-75％时，石斛育苗床的制作完成。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石斛育苗床的制作方法，所述步骤S1中，育苗床架为铝合金板材组焊而成，所述漏水孔为直径不超过1.5mm的圆孔，所述漏水孔在育苗床架的底部呈矩形阵列分布。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石斛育苗床的制作方法，所述步骤S2中，育苗床架之间预留的间隙相同，控制预留的间隙范围在50cm-70cm之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石斛育苗床的制作方法，所述步骤S3中，研磨结束之后，未过筛的物料重新返回至研磨设备中进行研磨，避免物料的浪费。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石斛育苗床的制作方法，所述步骤S3中，搅拌混合物料时，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石斛育苗床的制作方法，所述步骤S3中，育苗床土壤添加到育苗床架之后，对土壤进行压实。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石斛育苗床的制作方法，所述步骤S5中，向育苗床土壤加水时，在最底层的育苗床架底部设置废水收集槽，用于收集通过漏水孔流失的废水，实现对水资源的再利用，减少水资源的浪费。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石斛育苗床的制作方法，所述步骤S2中，铝合金板材在组焊过程中，采用点焊的方式将板材拼接。
本发明提供的一种石斛育苗床的制作方法，改变传统石斛育苗床的制作方法，育苗床架的数量为4个，育苗床架从上至下依次分布，育苗床架之间预留的间隙相同，实现立体式育苗，实现对育苗空间更大程度的利用，以土豆皮、草炭、硅藻土、甘蔗渣、蛋壳、铝矾土、磷矿粉、钾矿粉和高岭土为育苗床土壤的制作原料，原料来源广，实现废物再利用，节约资源，更加环保，大大降低了制作成本，向育苗床土壤加水时，在最底层的育苗床架底部设置废水收集槽，用于收集通过漏水孔流失的废水，实现对水资源的再利用，减少水资源的浪费，适合推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种石斛育苗床的制作方法，包括如下步骤：
S1：育苗床架的制作，制作长宽高分别为2m、1m和20cm的长方体型的育苗床架，育苗床架的数量为4个，育苗床架的顶部开口设置，育苗床架的底部均匀的开设有漏水孔；
S2：堆叠固定，将步骤S1中制作的育苗床架进行堆叠固定，育苗床架之间通过支撑架固定，使育苗床架从上至下依次分布，育苗床架之间预留的间隙相同；
S3：育苗床土壤的制作，土豆皮40重量份，草炭35重量份，硅藻土15重量份，甘蔗渣12重量份，蛋壳10重量份，铝矾土25重量份，磷矿粉10重量份，钾矿粉8重量份，高岭土的用量110重量份；
将土豆皮、草炭、硅藻土、甘蔗渣、蛋壳、铝矾土、磷矿粉、钾矿粉和高岭土的用量按比例称量备用；
然后将各组分放入研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在15-65摄氏度之间，控制研磨时间在0.6h-0.7h之间，控制研磨设备的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后，物料过筛，采用60-80目筛，保证物料粉末颗粒均匀，将物料收集备用；
再将物料加入到搅拌设备中进行混合，搅拌结束之后，将物料收集备用，得到育苗床土壤；
S4：将步骤S3获得的育苗床土壤添加到步骤S2制得的育苗床架上，使育苗床土壤均匀的分布在育苗床架上，育苗床土壤的深度在15cm-18cm之间；
S5：向步骤S4中的育苗床土壤加水，透水浇灌，自然晾干，当育苗床土壤湿度达到65％-75％时，石斛育苗床的制作完成。
具体的，所述步骤S1中，育苗床架为铝合金板材组焊而成，所述漏水孔为直径不超过1.5mm的圆孔，所述漏水孔在育苗床架的底部呈矩形阵列分布。
具体的，所述步骤S2中，育苗床架之间预留的间隙相同，控制预留的间隙范围在50cm-70cm之间。
具体的，所述步骤S3中，研磨结束之后，未过筛的物料重新返回至研磨设备中进行研磨，避免物料的浪费。
具体的，所述步骤S3中，搅拌混合物料时，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟。
具体的，所述步骤S3中，育苗床土壤添加到育苗床架之后，对土壤进行压实。
具体的，所述步骤S5中，向育苗床土壤加水时，在最底层的育苗床架底部设置废水收集槽，用于收集通过漏水孔流失的废水，实现对水资源的再利用，减少水资源的浪费。
具体的，所述步骤S2中，铝合金板材在组焊过程中，采用点焊的方式将板材拼接。
实施例2
一种石斛育苗床的制作方法，包括如下步骤：
S1：育苗床架的制作，制作长宽高分别为2m、1m和20cm的长方体型的育苗床架，育苗床架的数量为4个，育苗床架的顶部开口设置，育苗床架的底部均匀的开设有漏水孔；
S2：堆叠固定，将步骤S1中制作的育苗床架进行堆叠固定，育苗床架之间通过支撑架固定，使育苗床架从上至下依次分布，育苗床架之间预留的间隙相同；
S3：育苗床土壤的制作，土豆皮50重量份，草炭40重量份，硅藻土22.5重量份，甘蔗渣15重量份，蛋壳12.5重量份，铝矾土30重量份，磷矿粉20重量份，钾矿粉11.5重量份，高岭土的用量120重量份；
将土豆皮、草炭、硅藻土、甘蔗渣、蛋壳、铝矾土、磷矿粉、钾矿粉和高岭土的用量按比例称量备用；
然后将各组分放入研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在15-65摄氏度之间，控制研磨时间在0.6h-0.7h之间，控制研磨设备的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后，物料过筛，采用60-80目筛，保证物料粉末颗粒均匀，将物料收集备用；
再将物料加入到搅拌设备中进行混合，搅拌结束之后，将物料收集备用，得到育苗床土壤；
S4：将步骤S3获得的育苗床土壤添加到步骤S2制得的育苗床架上，使育苗床土壤均匀的分布在育苗床架上，育苗床土壤的深度在15cm-18cm之间；
S5：向步骤S4中的育苗床土壤加水，透水浇灌，自然晾干，当育苗床土壤湿度达到65％-75％时，石斛育苗床的制作完成。
具体的，所述步骤S1中，育苗床架为铝合金板材组焊而成，所述漏水孔为直径不超过1.5mm的圆孔，所述漏水孔在育苗床架的底部呈矩形阵列分布。
具体的，所述步骤S2中，育苗床架之间预留的间隙相同，控制预留的间隙范围在50cm-70cm之间。
具体的，所述步骤S3中，研磨结束之后，未过筛的物料重新返回至研磨设备中进行研磨，避免物料的浪费。
具体的，所述步骤S3中，搅拌混合物料时，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟。
具体的，所述步骤S3中，育苗床土壤添加到育苗床架之后，对土壤进行压实。
具体的，所述步骤S5中，向育苗床土壤加水时，在最底层的育苗床架底部设置废水收集槽，用于收集通过漏水孔流失的废水，实现对水资源的再利用，减少水资源的浪费。
具体的，所述步骤S2中，铝合金板材在组焊过程中，采用点焊的方式将板材拼接。
实施例3
一种石斛育苗床的制作方法，包括如下步骤：
S1：育苗床架的制作，制作长宽高分别为2m、1m和20cm的长方体型的育苗床架，育苗床架的数量为4个，育苗床架的顶部开口设置，育苗床架的底部均匀的开设有漏水孔；
S2：堆叠固定，将步骤S1中制作的育苗床架进行堆叠固定，育苗床架之间通过支撑架固定，使育苗床架从上至下依次分布，育苗床架之间预留的间隙相同；
S3：育苗床土壤的制作，土豆皮60重量份，草炭45重量份，硅藻土30重量份，甘蔗渣18重量份，蛋壳15重量份，铝矾土35重量份，磷矿粉30重量份，钾矿粉15重量份，高岭土的用量130重量份；
将土豆皮、草炭、硅藻土、甘蔗渣、蛋壳、铝矾土、磷矿粉、钾矿粉和高岭土的用量按比例称量备用；
然后将各组分放入研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在15-65摄氏度之间，控制研磨时间在0.6h-0.7h之间，控制研磨设备的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后，物料过筛，采用60-80目筛，保证物料粉末颗粒均匀，将物料收集备用；
再将物料加入到搅拌设备中进行混合，搅拌结束之后，将物料收集备用，得到育苗床土壤；
S4：将步骤S3获得的育苗床土壤添加到步骤S2制得的育苗床架上，使育苗床土壤均匀的分布在育苗床架上，育苗床土壤的深度在15cm-18cm之间；
S5：向步骤S4中的育苗床土壤加水，透水浇灌，自然晾干，当育苗床土壤湿度达到65％-75％时，石斛育苗床的制作完成。
具体的，所述步骤S1中，育苗床架为铝合金板材组焊而成，所述漏水孔为直径不超过1.5mm的圆孔，所述漏水孔在育苗床架的底部呈矩形阵列分布。
具体的，所述步骤S2中，育苗床架之间预留的间隙相同，控制预留的间隙范围在50cm-70cm之间。
具体的，所述步骤S3中，研磨结束之后，未过筛的物料重新返回至研磨设备中进行研磨，避免物料的浪费。
具体的，所述步骤S3中，搅拌混合物料时，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟。
具体的，所述步骤S3中，育苗床土壤添加到育苗床架之后，对土壤进行压实。
具体的，所述步骤S5中，向育苗床土壤加水时，在最底层的育苗床架底部设置废水收集槽，用于收集通过漏水孔流失的废水，实现对水资源的再利用，减少水资源的浪费。
具体的，所述步骤S2中，铝合金板材在组焊过程中，采用点焊的方式将板材拼接。
本发明提供的一种石斛育苗床的制作方法，改变传统石斛育苗床的制作方法，育苗床架的数量为4个，育苗床架从上至下依次分布，育苗床架之间预留的间隙相同，实现立体式育苗，实现对育苗空间更大程度的利用，以土豆皮、草炭、硅藻土、甘蔗渣、蛋壳、铝矾土、磷矿粉、钾矿粉和高岭土为育苗床土壤的制作原料，原料来源广，实现废物再利用，节约资源，更加环保，大大降低了制作成本，向育苗床土壤加水时，在最底层的育苗床架底部设置废水收集槽，用于收集通过漏水孔流失的废水，实现对水资源的再利用，减少水资源的浪费，适合推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石斛育苗床的制作方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1：育苗床架的制作，制作长宽高分别为2m、1m和20cm的长方体型的育苗床架，育苗床架的数量为4个，育苗床架的顶部开口设置，育苗床架的底部均匀的开设有漏水孔；
S2：堆叠固定，将步骤S1中制作的育苗床架进行堆叠固定，育苗床架之间通过支撑架固定，使育苗床架从上至下依次分布，育苗床架之间预留的间隙相同；
S3：育苗床土壤的制作，土豆皮40-60重量份，草炭35-45重量份，硅藻土15-30重量份，甘蔗渣12-18重量份，蛋壳10-15重量份，铝矾土25-35重量份，磷矿粉10-30重量份，钾矿粉8-15重量份，高岭土的用量110-130重量份；
将土豆皮、草炭、硅藻土、甘蔗渣、蛋壳、铝矾土、磷矿粉、钾矿粉和高岭土的用量按比例称量备用；
然后将各组分放入研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在15-65摄氏度之间，控制研磨时间在0.6h-0.7h之间，控制研磨设备的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后，物料过筛，采用60-80目筛，保证物料粉末颗粒均匀，将物料收集备用；
再将物料加入到搅拌设备中进行混合，搅拌结束之后，将物料收集备用，得到育苗床土壤；
S4：将步骤S3获得的育苗床土壤添加到步骤S2制得的育苗床架上，使育苗床土壤均匀的分布在育苗床架上，育苗床土壤的深度在15cm-18cm之间；
S5：向步骤S4中的育苗床土壤加水，透水浇灌，自然晾干，当育苗床土壤湿度达到65％-75％时，石斛育苗床的制作完成。
2.根据权利要求1所述的一种石斛育苗床的制作方法，其特征在于：所述步骤S1中，育苗床架为铝合金板材组焊而成，所述漏水孔为直径不超过1.5mm的圆孔，所述漏水孔在育苗床架的底部呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种石斛育苗床的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中，育苗床架之间预留的间隙相同，控制预留的间隙范围在50cm-70cm之间。
4.根据权利要求1所述的一种石斛育苗床的制作方法，其特征在于：所述步骤S3中，研磨结束之后，未过筛的物料重新返回至研磨设备中进行研磨，避免物料的浪费。
5.根据权利要求1所述的一种石斛育苗床的制作方法，其特征在于：所述步骤S3中，搅拌混合物料时，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种石斛育苗床的制作方法，其特征在于：所述步骤S3中，育苗床土壤添加到育苗床架之后，对土壤进行压实。
7.根据权利要求1所述的一种石斛育苗床的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中，向育苗床土壤加水时，在最底层的育苗床架底部设置废水收集槽，用于收集通过漏水孔流失的废水，实现对水资源的再利用，减少水资源的浪费。
8.根据权利要求2所述的一种石斛育苗床的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中，铝合金板材在组焊过程中，采用点焊的方式将板材拼接。
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