CN108473296A - 用于现调设备的自加压浓缩物源 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种现调饮料分配器，所述现调饮料分配器利用自加压容器中的液体浓缩物。所述饮料分配器包括连接器和流量控制阀，以调节所述系统中的所述液体浓缩物的压力。所述液体浓缩物和稀释剂在所述现调饮料分配器的喷嘴处混合。

Description

用于现调设备的自加压浓缩物源

背景技术

技术领域

本发明的实施方案涉及从自加压容器(例如，阀上袋容器，作为成分源)分配饮料液体浓缩物的现调分配器。

背景技术

现调分配器通常限于从衬袋箱包装中分配糖浆或液体浓缩物。通过使用泵或加压罐例如CO₂将糖浆或浓缩物引入系统中。因此，典型的现调系统需要大量的部件和技术理解来建立和维护系统。

发明内容

本发明的一个方面允许现调分配系统能够从自加压容器输送饮料液体浓缩物。本发明的另一个方面包括将自加压容器连接到现调设备以用于分配饮料调味剂浓缩物，包括但不限于调味剂喷丸、碳酸软饮料、浓缩茶、咖啡、柠檬水和其他类型的饮料。所分配的饮料可以是热的或冷的。

在本发明的一个方面，现调饮料分配系统包括：喷嘴；稀释剂导管，该稀释剂导管与喷嘴流体连通；浓缩物导管，该浓缩物导管与喷嘴流体连通；流量控制阀，该流量控制阀与浓缩物导管和源导管流体连通；以及自加压浓缩物源。自加压浓缩物源可由连接器连接到源导管，并且可包括：浓缩物室，该浓缩物室包含饮料浓缩物；加压外部容器，该加压外部容器包围浓缩物室并对浓缩物室施加压力；以及阀组件，该阀组件与浓缩物室的内部流体连通，使得连接器打开阀组件。在本发明的一个方面，浓缩物室为袋子。也可以使用普遍为本领域技术人员所知的自加压系统的其他实施方案，诸如活塞皮碗容器。饮料浓缩物和稀释剂可在喷嘴处混合以分配饮料。

在本发明的又一个方面，一种用于从现调饮料分配系统分配饮料的方法可包括将自加压浓缩物源连接到连接器，该连接器与分配喷嘴流体连通。加压浓缩物源可包括：浓缩物室，该浓缩物室包含饮料浓缩物；加压外部容器，该加压外部容器包围浓缩物室并对浓缩物室施加压力；以及阀组件，该阀组件与浓缩物室的内部流体连通，使得连接器打开阀组件，以向源导管提供饮料浓缩物。该方法还包括将饮料浓缩物和稀释剂在分配喷嘴处混合以分配饮料。

在本发明的另一个方面，一种用自加压浓缩物源改装现调饮料分配系统的方法可包括：将连接器连接到源导管，该源导管与分配喷嘴流体连通；以及将自加压浓缩物源连接到连接器。加压浓缩物源可包括：浓缩物室，该浓缩物室包含饮料浓缩物；加压外部容器，该加压外部容器包围浓缩物室并对浓缩物室施加压力；以及阀组件，该阀组件与浓缩物室的内部流体连通，使得连接器打开阀组件，以向源导管提供饮料浓缩物。改装现调饮料分配系统可将饮料浓缩物和稀释剂在分配喷嘴处混合以分配饮料。

下文中参考附图详细描述本发明的实施方案的另外的特征和优点，以及本发明的各种实施方案的结构和操作。应当指出，本发明不限于本文所述的具体实施方案。此类实施方案在本文中仅出于说明性目的来给出。基于包含于本文中的教导内容，对本领域技术人员来说另外的实施方案将是显而易见的。

附图说明

在本文中结合并形成为说明书的一部分的附图示出了本发明的实施方案，与说明书一起进一步用来解释本发明的原理，使本领域技术人员能够实现和使用本发明。

图1是根据本发明的各种方面的饮料分配系统的透视图。

图2是根据本发明的各种方面的自加压容器内的饮料液体浓缩物的前视图。

图3是根据本发明的各种方面的用于自加压容器的连接器的局部前视图。

图4是根据本发明的各种方面的用于自加压容器的连接器的分解前视图。

图5是根据本发明的各种方面的饮料分配系统的示意图。

图6是根据本发明的各种方面的饮料分配系统的示意图。

图7是根据本发明的各种方面的饮料分配系统的示意图。

图8是根据本发明的各种方面的用于自加压容器的连接器的透视图。

图9是根据本发明的各种方面的用于自加压容器的连接器的分解透视图。

图10是根据本发明的各种方面的饮料分配系统的示意图。

通过下面提出的结合附图的详细描述，本发明的实施方案的特征和优点将变得更加显而易见，附图中相同的参考标号标识相应的元件。

具体实施方式

现在将参考如附图所示的本发明的实施方案来描述本发明。所提及的“一个实施方案”、“实施方案”、“示例性实施方案”等指示所述的实施方案可包括特定特征、结构或特性，但是每个实施方案可能不一定包括特定的特征、结构或特性。而且，此类短语不一定是指相同的实施方案。另外，在结合实施方案描述特定特征、结构或特性时，无论本文是否明确描述，认为本领域的技术人员能够结合其他实施方案来实现特征、结构或特性中。

在本发明的一个方面，饮料液体浓缩物自加压阀上袋容器可以连接到现调系统中，来自阀上袋系统的内部压力允许将液体浓缩物引入现调系统中以在喷嘴处分配。在连接到该系统时，阀上袋输出阀打开，因而允许液体浓缩物流入该系统中。这种配置简化了现调系统，使没有技术知识或专业知识的人能够由液体浓缩物提供饮料。将饮料液体浓缩物用于自加压阀上袋容器中也不需要输送泵或加压缸来推进液体浓缩物。

自加压阀上袋容器中的饮料液体浓缩物还提供了延长饮料产品的产量和保质期的能力，因为液体浓缩物与包含在阀上袋容器内的气体和加压隔离。当前的衬袋箱系统将饮料液体浓缩物暴露于大气中，这导致其内的糖浆更快地氧化。

该系统还提供了饮料分配，无需使用电动式、液压式或气动式功率源将液体浓缩物从其容器中抽入饮料分配系统中。

现将参考图1至图5描述本发明的一个方面。在整个系统中，使用传统的饮料管路系统(FDA批准用于食品)来连接系统的各部件。任何饮料管路系统都可以隔热，以防止热损耗或增益。在图1至图5所示的饮料分配系统10中，加压稀释剂源131向系统100供应稀释剂30，例如水。在一个方面，稀释剂30可以是典型的家用水压，例如约50至300磅每平方英寸(psi)。稀释剂源131向流量控制阀170提供稀释剂30，该流量控制阀流体地连接到稀释剂导管130。稀释剂导管130向喷嘴120输送稀释剂，使得稀释剂30可以被分配到使用者的容器、杯子或水罐中。饮料分配系统10可以包括外壳20和喷嘴组件100。喷嘴组件100包括杆件110和喷嘴120。饮料液体浓缩物212被供应到饮料分配系统10并在喷嘴120处与稀释剂30混合。将浓缩物和稀释剂在喷嘴处直接混合的现调系统的使用避免了多个浓缩物源的交叉污染，并且可以减少饮料系统内细菌的不希望的生长。

饮料分配系统10可以利用传统的阀上袋容器来供应自加压饮料液体浓缩物。如图2所示，自加压浓缩物源200包括被包含在浓缩物室210中的饮料液体浓缩物212。饮料液体浓缩物212和浓缩物室210由外部容器220包围。在本发明的一个方面，浓缩物室210和外部容器220可以是透明的，以允许使用者查看残留在浓缩物室210内的饮料液体浓缩物212的量。

自加压浓缩物源200还包括定位于外部容器220的顶部部分处的阀组件230。阀组件230将饮料液体浓缩物212保持在自加压浓缩物源200内。阀组件230内的阀允许在连接到饮料分配系统10时分配饮料液体浓缩物212。在本发明的一个方面，阀组件230包括推动阀。

在典型的填充过程中，将附接到阀组件230的浓缩物室210插入外部容器220中。接下来，对外部容器220加压，并将阀组件230卷曲到外部容器220上，从而保持外部容器220内的压力。在本发明的一个方面，外部容器220可以是大约14.5液盎司的容器，其被加压至约45psi。然后可以用饮料液体浓缩物210压力填充浓缩物室210。在一个方面，在压力填充浓缩物室210后，外部容器220内的内部压力可为约120psi。自加压浓缩物源200经过重量和压力检查后即可在饮料分配系统10中运输和/或使用。

现在参考图3至图4，连接器300与自加压浓缩物源200相互作用，以将饮料液体浓缩物210输送到饮料分配系统10中。在本发明的一个方面，连接器300可以包括密封卡圈310，该密封卡圈接合阀组件230的阀座234，该阀座包围外部容器220的顶部部分。通过将密封卡圈310压到阀座234上，可以利用摩擦配合将密封卡圈310紧固到阀座234。在本发明的另选的方面，密封卡圈310可以夹紧在阀座234上。密封卡圈310还可以包括内螺纹以接纳阀座234。在该方面，自加压浓缩物源200可以拧入密封卡圈310。另选地，密封卡圈310可以用螺栓固定或以其他方式可拆卸地附接到阀座234。

连接器300还可以包括阀启动装置320，该阀启动装置接合阀组件230内的阀杆232，以从浓缩物室210内释放饮料液体浓缩物212。阀启动装置320可以包括饮料液体浓缩物212可以流过的通孔。在本发明的一个方面，连接器300附接到自加压浓缩物源200，将阀启动装置320的近侧部分322推入阀杆232，从而从浓缩物室210内释放出饮料液体浓缩物212。可以用紧固件302将阀启动装置320附接到密封卡圈310。在该方面，连接器300可以包括阀启动装置320与密封卡圈310之间的垫圈。在另选的方面，密封卡圈310和阀启动装置320可以被制成一体件。

连接器300可以通过传送轴330连接到饮料分配系统10。在本发明的一个方面，传送轴330连接到阀启动装置320中的通孔。通过将传送轴330压到阀启动装置320上，可以利用摩擦配合将传送轴330紧固到阀启动装置320。在本发明的另选的方面，传送轴330可以夹紧在阀启动装置320上，或者可以包括螺纹以拧入阀启动装置320。传送轴330连接到源导管150，该源导管将饮料液体浓缩物212引导到饮料分配系统10中。在本发明的另一个方面，阀启动装置320可以包括带倒钩的装配区域，其中管件可以装配在倒钩上并且卷曲以防止泄漏。

在本发明的另一个方面，饮料分配系统可以改装成包括连接器300以便与自加压浓缩物源200一起使用。在该方面，待改装的饮料分配系统通常包括非加压浓缩物源(例如，衬袋箱系统)和非加压浓缩物源分配器(例如，电动或气动泵或加压缸)以将浓缩物从非加压浓缩物源内抽入饮料分配系统中。非加压浓缩物源和非加压浓缩物源分配器可与饮料分配系统断开。然后可以将先前连接非加压浓缩物源的导管附接到连接器300。连接器300继而可以附接到自加压浓缩物源200，以将饮料液体浓缩物212分配到改装饮料分配系统中。

现在参考图5，当附接到连接器300时，饮料液体浓缩物212从自加压浓缩物源200穿过连接器300流到源导管150。源导管150流体地连接到浓缩物流导管阀160，该浓缩物流导管阀流体地连接到浓缩物导管140。浓缩物导管140流体地连接到喷嘴120，该喷嘴将饮料液体浓缩物212分配到容器或杯子中。

浓缩物流量控制阀160控制饮料液体浓缩物212进入浓缩物导管140并最终进入喷嘴120的流量。在本发明的一个方面，浓缩物流量控制阀160可以将饮料液体浓缩物212的流量限制在约0.1盎司每秒，从而形成46:1的能力。可以基于饮料液体浓缩物212的浓度比来修改浓缩物流量控制阀160处饮料液体浓缩物212的流量。

饮料液体浓缩物212可以是任何浓度比。在本发明的一个方面，饮料液体浓缩物212可以基于体积达到约100:1的稀释比，从而允许在相对较小的空间内储存高度浓缩的饮料。在本发明的另选的方面，饮料液体浓缩物212可以基于体积达到约30:1的稀释比。在本发明的又一个方面，饮料液体浓缩物212可以基于体积达到约80:1的稀释比。

浓缩物流量控制阀160和稀释剂流量控制阀170可以是机械阀，例如能够在全开位置与全闭位置之间移动的常规柱塞阀。此外，阀160和170中的每一个可以包含预定尺寸的孔口限制以计量穿过其的液体流量。也就是说，基于阀的孔口限制的相对尺寸，可以保持稀释剂30或饮料液体浓缩物212的正确比例，而不管进入的压力如何。在本发明的另选的方面，阀160和170可以是电螺线管操作阀。在该方面，阀160和170的操作可以由包括可编程微处理器的电子控制模块控制。可编程微处理器(未示出)可以提供对饮料系统的智能控制。微处理器可以控制分配功能(例如，阀操作等)，监控系统状态诸如稀释剂温度、所分配饮料的数量以及确定饮料分配系统中剩余浓缩物的量的传感器。微处理器还可以提供服务诊断，以及远程轮询电子状态的能力。

在浓缩物导管140和稀释剂导管130的末端，相应的液体倒入喷嘴组件100中。渐缩喷嘴120拧到喷嘴组件100上。流被引导穿过喷嘴152并进入使用者的容器、杯子或水罐中。喷嘴120可具有内部流动叶片(未示出)以帮助流变直并使飞溅最小化。

喷嘴组件100可包括杆件110。使用者通过拉动杆件110引发饮料液体浓缩物212和稀释剂30的流动。饮料液体浓缩物212和稀释剂30在喷嘴120处以及使用者的容器中混合。

现在参考图6，饮料分配系统1010可以包括第二自加压浓缩物源1200和流体地连接到第二源导管1150的第二连接器1301。第二源导管1150继而流体地连接到浓缩物流量控制阀1160，该浓缩物流量控制阀调节第二饮料液体浓缩物1212进入第二浓缩物导管1140并继而进入喷嘴120的流量。在本发明的一个方面，饮料液体浓缩物212和第二饮料液体浓缩物1212可以在喷嘴120处与稀释剂30一起混合以形成饮料。在另选的方面，饮料液体浓缩物212和第二饮料液体浓缩物1212可以在喷嘴120处与稀释剂30分别混合以形成单独的饮料并为使用者提供附加的饮料选项。

如图7所示，稀释剂30可以局部储存在饮料分配系统2010中的容纳在外壳20内的贮存器132中。在该方面，贮存器132、稀释剂导管130、浓缩物导管140、浓缩物流量控制阀160和自加压浓缩物源200均定位于外壳20的内部区域内。具有自加压浓缩物源200的这种贮存器132的使用允许自给式饮料分配系统2010能够放置在与水或电源隔开的台面上。在另选的方面，饮料分配系统2010可以是适合携带的移动饮料分配系统。在本发明的又一个方面，饮料分配系统2010可包括手动泵、电动泵或压力源，以将稀释剂30抽入稀释剂导管131中。

现在参考图8至图10，饮料分配系统3010可包括适于保持和连接另外的自加压浓缩物源200的连接器1300。如图所示，连接器1300可以连接多至四个自加压浓缩物源200。然而，连接器1300可被修改以容纳额外的自加压浓缩物源200，包括多至六个自加压浓缩物源200，多至八个自加压浓缩物源200，以及多至十个自加压浓缩物源200。在本发明的另选的方面，饮料分配系统可以利用两个或更多个连接器1300。连接器1300包括外壳1310和多至四个浓缩物源室1312。自加压浓缩物源200可以放置在浓缩物源室1312内，如图8所示。连接器1300还包括最多四个阀启动装置1320，每个浓缩物源室1312一个。

启动杆1322定位于阀启动装置1320的底部或近侧部分处。启动杆1322延伸穿过外壳1310的顶表面中的孔口以接合自加压浓缩物源200的阀(以上关于图2至图4所讨论的)。阀启动装置1320包括饮料液体浓缩物在与自加压浓缩物源200的阀接合之后可以流过的通孔。阀启动装置1320还包括手柄1326、弹簧座1330、螺旋弹簧1328和弹簧外壳1314。手柄1326的侧向部分可以拧到或以其他方式紧固到阀启动装置1320的纵向轴上。另选地，手柄1326的侧向部分可以与阀启动装置1320的纵向轴一体成形。弹簧外壳1314附接到外壳1310的顶表面并包围弹簧1328和手柄1326下方的阀启动装置1320的纵向轴的一部分。弹簧1328与弹簧座1320和弹簧外壳1314的相互作用将启动杆1322向下推入外壳1310和浓缩物源室1312中以接合自加压浓缩物源200的阀。

当使用者想要将自加压浓缩物源200连接到饮料系统3010时，使用者可以向上拉动阀启动装置1320的手柄1326以抵抗弹簧外壳1314压缩弹簧1328并将启动杆1322向上且抽到浓缩物源室1312之外。然后使用者可以将自加压浓缩物源200插入浓缩物源室1312中。一旦自加压浓缩物源200正确地安置在室1312内，使用者可以下降阀启动装置1320，使得启动杆1322延伸到室1312中，以接合自加压浓缩物源200的阀，从而将饮料液体浓缩物释放到饮料系统3010中。连接器1300可以使用另外的自加压浓缩物源200。尽管连接器1300示出为连接多至四个自加压浓缩物源200，但连接器1300可被修改以适应任何数量的自加压浓缩物源200。

如图10所示，饮料分配系统3010可以包括第一自加压浓缩物源200、第二自加压浓缩物源1200、第三自加压浓缩物源2200和第四自加压浓缩物源3200，它们分别流体地连接到第一源导管150、第二源导管1150、第三源导管2150和第四源导管3150。源导管150,1150,2150和3150继而分别流体地连接到第一浓缩物流量控制阀160、第二浓缩物流量控制阀1160、第三浓缩物流量控制阀2160和第四浓缩物流量控制阀3160。流量控制阀160,1160,2160和3160分别调节饮料液体浓缩物212,1212,2212和3212进入第一浓缩物导管140、第二浓缩物导管1140、第三浓缩物导管2140和第四浓缩物导管3140且继而进入喷嘴120的流量。在本发明的一个方面，饮料液体浓缩物212,1212,2212和3212在喷嘴120处与稀释剂30单独混合以形成饮料并为使用者提供多个饮料选项。在另选的方面，饮料液体浓缩物212,1212,2212和3212中的两个或更多个可以在喷嘴120处与稀释剂30混合在一起形成饮料。

浓缩物流量控制阀160,1160,2160和3160以及稀释剂流量控制阀170可以是机械阀，例如能够在全开位置与全闭位置之间移动的常规柱塞阀。此外，阀160,1160,2160,3160和170中的每一个可以包含预定尺寸的孔口限制以计量穿过其的液体流量。也就是说，基于阀的孔口限制的相对尺寸，可以保持稀释剂或饮料液体浓缩物的正确比例，而不管进入的压力如何。在本发明的另选的方面，阀160,1160,2160,3160和170可以是电螺线管操作阀。在该方面，阀160,1160,2160,3160和170的操作可以由包括可编程微处理器的电子控制模块控制。

应理解的是，是具体实施方式部分，而不是发明内容和说明书摘要部分，旨在用于解释权利要求书。发明内容和说明书摘要部分可以给出发明人考虑的本发明的一个或多个但不是全部示例性实施例，因此无意以任何方式限制本发明和所附的权利要求书。

以上借助于阐释具体功能的实施及其关系的功能性构建块描述了本发明。出于描述的方便，本文随意地限定了这些功能性构建块的边界。只要能恰当地执行具体功能及其关系，也可限定其他边界。

对具体实施方案的以上描述将充分揭示本发明的一般性质，使得他人可通过应用本技术领域的知识在不脱离本发明总体构思的情况下容易地针对各种应用对这些具体实施方案进行修改和/或调整，而无需过度实验。因此，基于本文给出的教导和指导，这些调整和修改旨在落入所公开实施方案的等同物的含义和范围内。应当理解，本文的措辞或术语是出于描述而不是限制的目的，因而本说明书的术语或措辞应由本领域的技术人员按照所述教导和指导来解释。

本发明的宽度和范围不应受任何上述示例性实施方案限制，而应仅按照所附权利要求书和它们的等同物来限定。

Claims (20)

1.一种现调饮料分配系统，包括：

喷嘴；

稀释剂导管，所述稀释剂导管与所述喷嘴流体连通；

浓缩物导管，所述浓缩物导管与所述喷嘴流体连通；

流量控制阀，所述流量控制阀与所述浓缩物导管和源导管流体连通；和

自加压浓缩物源，所述自加压浓缩物源由连接器连接到所述源导管，所述自加压浓缩物源包括：

浓缩物室，所述浓缩物室包含饮料浓缩物，

加压外部容器，所述加压外部容器包围所述浓缩物室并对所述浓缩物室施加压力，以及

阀组件，所述阀组件与所述浓缩物室的内部流体连通，使得所述连接器打开所述阀组件，

其中所述饮料浓缩物和稀释剂在所述喷嘴处混合以分配饮料。

2.根据权利要求1所述的现调饮料分配系统，还包括外壳，使得所述稀释剂导管、浓缩物导管、流量控制阀和加压浓缩物源定位于所述外壳的内部区域内。

3.根据权利要求1所述的现调饮料分配系统，其中所述浓缩物室和所述加压外部容器是透明的，并且其中所述浓缩物室是袋子。

4.根据权利要求1所述的现调饮料分配系统，其中所述饮料浓缩物具有大于或等于约30:1的浓度比。

5.根据权利要求1所述的现调饮料分配系统，其中所述饮料浓缩物具有大于或等于约80:1的浓度比。

6.根据权利要求1所述的现调饮料分配系统，还包括稀释剂贮存器，所述稀释剂贮存器包含所述稀释剂，所述稀释剂贮存器与所述稀释剂导管流体连通。

7.根据权利要求7所述的现调饮料分配系统，还包括外壳，使得所述稀释剂贮存器、稀释剂导管、浓缩物导管、流量控制阀和加压浓缩物源定位于所述外壳的内部区域内。

8.根据权利要求1所述的现调饮料分配系统，其中所述连接器还包括：

密封卡圈，所述密封卡圈用于包围所述加压外部容器的一部分；

阀启动装置，所述阀启动装置用于接合所述阀组件；和

传送轴，所述传送轴与所述源导管流体连通。

9.根据权利要求1所述的现调饮料分配系统，还包括：

第二浓缩物导管，所述第二浓缩物导管与所述喷嘴流体连通；

第二流量控制阀，所述第二流量控制阀与所述第二浓缩物导管和第二源导管流体连通；和

第二自加压浓缩物源，所述第二自加压浓缩物源由第二连接器连接到所述第二源导管，所述第二自加压浓缩物源包括：

第二浓缩物室，所述第二浓缩物室包含第二饮料浓缩物，

第二加压外部容器，所述第二加压外部容器包围所述第二浓缩物室并对所述第二浓缩物室施加压力，和

第二阀组件，所述第二阀组件与所述第二浓缩物室的内部流体连通，

其中所述第二饮料浓缩物和所述稀释剂在所述喷嘴处混合以分配饮料。

10.一种用于从现调饮料分配系统分配饮料的方法，所述方法包括：

将自加压浓缩物源连接到连接器，所述连接器与分配喷嘴流体连通，所述加压浓缩物源包括：

浓缩物室，所述浓缩物室包含饮料浓缩物，

加压外部容器，所述加压外部容器包围所述浓缩物室并对所述浓缩物室施加压力，和

阀组件，所述阀组件与所述浓缩物室的内部流体连通，使得所述连接器打开所述阀组件，以向所述源导管提供所述饮料浓缩物；以及

将所述饮料浓缩物和稀释剂在所述分配喷嘴处混合以分配饮料。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述现调饮料分配系统包括外壳，使得所述稀释剂导管、浓缩物导管、流量控制阀和加压浓缩物源定位于所述外壳的内部区域内。

12.根据权利要求10所述的方法，其中所述浓缩物室和所述加压外部容器是透明的。

13.根据权利要求10所述的方法，其中所述饮料浓缩物具有大于或等于约30:1的浓度比。

14.根据权利要求10所述的方法，其中所述饮料浓缩物具有大于或等于约80:1的浓度比。

15.根据权利要求10所述的方法，其中所述现调饮料分配系统包括稀释剂贮存器，所述稀释剂贮存器包含所述稀释剂，使得所述稀释剂贮存器与所述稀释剂导管流体连通。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述现调饮料分配系统包括外壳，使得所述稀释剂贮存器、稀释剂导管、浓缩物导管、流量控制阀和加压浓缩物源定位于所述外壳的内部区域内。

17.根据权利要求10所述的方法，其中所述连接器还包括：

密封卡圈，所述密封卡圈用于包围所述加压外部容器的一部分；

阀启动装置，所述阀启动装置用于接合所述阀组件；和

传送轴，所述传送轴与所述源导管流体连通。

18.一种利用自加压浓缩物源改装现调饮料分配系统的方法，所述方法包括：

将连接器连接到源导管，所述源导管与分配喷嘴流体连通；以及

将自加压浓缩物源连接到所述连接器，所述加压浓缩物源包括：

浓缩物室，所述浓缩物室包含饮料浓缩物，

加压外部容器，所述加压外部容器包围所述浓缩物室并对所述浓缩物室施加压力，和

阀组件，所述阀组件与所述浓缩物室的内部流体连通，使得所述连接器打开所述阀组件，以向所述源导管提供所述饮料浓缩物，

其中所述现调饮料分配系统将所述饮料浓缩物和稀释剂在所述分配喷嘴处混合以分配饮料。

19.根据权利要求18所述的方法，还包括：

使非加压浓缩物源与所述现调饮料分配系统断开；以及

使非加压浓缩物源分配器与所述现调饮料分配系统断开。

20.根据权利要求19所述的方法，其中所述非加压浓缩物源包括阀上袋容器，并且

其中所述非加压浓缩物源分配器是加压空气罐。