CN108472554A - 用于从固体材料移除污染物的萃取系统和工艺 - Google Patents

用于从固体材料移除污染物的萃取系统和工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108472554A
CN108472554A CN201680079516.7A CN201680079516A CN108472554A CN 108472554 A CN108472554 A CN 108472554A CN 201680079516 A CN201680079516 A CN 201680079516A CN 108472554 A CN108472554 A CN 108472554A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solvent
pollutant
extractor
solid material
petroleum coke
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201680079516.7A
Other languages
English (en)
Inventor
P·W·哈林顿
K·W·凯普
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Crown Iron Works Co
Original Assignee
Crown Iron Works Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Crown Iron Works Co filed Critical Crown Iron Works Co
Publication of CN108472554A publication Critical patent/CN108472554A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/005After-treatment of coke, e.g. calcination desulfurization
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D11/00Solvent extraction
    • B01D11/02Solvent extraction of solids
    • B01D11/0215Solid material in other stationary receptacles
    • B01D11/0223Moving bed of solid material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D11/00Solvent extraction
    • B01D11/02Solvent extraction of solids
    • B01D11/0292Treatment of the solvent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/80Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving an extraction step
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09CRECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00Reclamation of contaminated soil
    • B09C1/02Extraction using liquids, e.g. washing, leaching, flotation
    • B09C1/025Extraction using liquids, e.g. washing, leaching, flotation using an oil as solvent or extracting agent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09CRECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00Reclamation of contaminated soil
    • B09C1/06Reclamation of contaminated soil thermally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09CRECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00Reclamation of contaminated soil
    • B09C1/08Reclamation of contaminated soil chemically
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/04Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D11/00Solvent extraction
    • B01D2011/002Counter-current extraction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1033Oil well production fluids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/208Sediments, e.g. bottom sediment and water or BSW

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

一种用于纯化含有例如石油焦炭等污染物的固体材料的技术可涉及将污染的固体材料连同有机溶剂一起引入到萃取器容器中。所述污染的固体材料和有机溶剂可在逆流方向上输送,在此期间从所述固体材料中至少部分地萃取出所述污染物并将所述污染物萃取入所述溶剂中。在萃取之后,所得萃取固体材料可在脱溶剂单元中处理且将回收的溶剂传送回所述萃取器。另外,含有萃取污染物的溶剂可在溶剂回收单元中处理,从而进一步回收可传送回所述萃取器的溶剂。

Description

用于从固体材料移除污染物的萃取系统和工艺
相关主题
本申请要求2015年12月17日提交的美国临时申请第62/268,713号的优先权,所述美国临时申请的全部内容以引用的方式并入本文中。
技术领域
本公开涉及溶剂萃取,且更确切地说,涉及使用液体溶剂萃取器从固体材料萃取污染物。
背景技术
例如泥土、石油焦炭和油砂尾渣等固体材料可含有污染物,其阻止材料用于所要应用或阻止以安全且具有成本效益的方式而被处置。举例来说,固体材料可含有硫、汞、重金属或其它污染物,期望将其移除以便使用或安全地处置固体材料。
发明内容
一般来说,本公开涉及用于从固体材料移除污染物的系统和技术。虽然所公开的系统和技术可利用经合理处理的各种不同固体材料,但是在一些实例中,固体材料是由炼油厂焦化器单元或其它裂化处理产生的石油焦炭。可形成石油焦炭的实例焦化工艺包含接触焦化、流体焦化、灵活焦化和延迟焦化。此焦化可含有可能需要从焦炭中被移除和回收的重金属或其它污染物。
在一些实例中,描述一种技术,其涉及将含有污染物的固体材料引入到萃取器中且使用萃取器内的溶剂从固体材料萃取固体材料中含有的污染物中的至少一些,由此产生具有增大浓度的污染物的溶剂和具有减小浓度的污染物的固体材料。具有减小浓度的污染物的固体材料可被从萃取器排出且被输送到脱溶剂器。此外,具有增大浓度的污染物的溶剂可被从萃取器排出且被输送到溶剂回收单元。可使用脱溶剂器对具有减小浓度的污染物的固体材料进行脱溶剂且可在溶剂回收单元中处理具有增大浓度的污染物的溶剂以回收污染物。这样可产生多个产物流,包含具有减小浓度的污染物的固体材料流和从用以处理固体材料的溶剂中回收的材料(例如,一个或多个金属)流。
随附图式和以下描述中阐述一个或多个实例的细节。其它特征、目标和优势将从描述和图式以及权利要求书而显而易见。
附图说明
图1是说明实例固体-溶剂萃取系统的功能框图。
图2是说明实例固体-溶剂萃取工艺的框图。
具体实施方式
本公开涉及用于从固体材料移除污染物的萃取器系统和萃取工艺。在一些实例中,固体材料是含碳材料,例如粗油萃取或处理设施的残留物或副产物。举例来说,固体材料可以是来自炼油厂的石油焦炭、油砂尾渣或从粗油处理导出的其它含碳材料。石油焦炭的实例类型包含海绵状焦炭、针状焦炭和球状焦炭。在其它实例中,固体材料是土质材料,例如尘土,其可以是或包含粘土、沙石和/或砾石。固体材料可含有污染物,其可或可不含碳。举例来说,固体材料可含有硫、汞、重金属或其它污染物。实例重金属污染物包含铝、锑、钴、铜、铁、锰、钼、镍、硒、银、锡、钒、锌和其组合。
根据本公开,萃取器系统和萃取工艺用以从经受处理的固体材料中移除污染物。在一个实例中,连续固-液萃取器用以从固体材料萃取污染物。在不同实例中,萃取器可以是螺旋萃取器、浸入萃取器或其它类型的萃取器。萃取器可具有接纳经受处理的固体材料的进料口、在萃取之后排出固体材料的出料口、接纳引入溶剂的溶剂入口,以及排出具有从固体材料萃取出的增大浓度的污染物的溶剂的溶剂出口。萃取器还可具有将固体材料从进料口移动到出料口的传输系统。
在操作中,固体材料在萃取器内部与溶剂接触,以使得污染物从固体材料浸出或转移到溶剂中。在一些实例中,萃取器是连续逆流萃取器,在其中经受处理的固体材料在方向上从进料口移动到出料口,而溶剂在相反的方向上从溶剂入口移动到溶剂出口。随着污染物从溶剂入口移动到溶剂出口,其在溶剂中的浓度可逐渐增大,而随着固体在进料口中移动到出料口污染物的浓度对应地减小。用于萃取工艺的溶剂可以是任何所要类型的溶剂。举例来说,溶剂可以是例如己烷、甲苯、丙酮、醇(例如,异丙醇、乙醇)等等的有机溶剂。
图1是说明可根据本公开使用的实例固体-溶剂萃取系统的功能框图。如所示出,固体-溶剂萃取系统10包含萃取器12、固体脱溶剂器14、溶剂回收或蒸馏单元16,和污染物分离单元18。萃取器12接纳污染的固体20和溶剂22且使污染的固体在萃取器内部与溶剂接触。溶剂从污染的固体20萃取污染物,从而产生具有增大浓度的污染物24的溶剂流和具有减小浓度的污染物26的固体流。萃取器12内部的温度可在环境温度与所用溶剂的沸点之间变化。取决于系统的配置和经受处理的材料,萃取器12可从污染的固体材料20移除污染物的至少20重量百分比,例如至少50重量百分比,至少75重量百分比,或至少90重量百分比。举例来说,萃取器12可移除一种或多种污染物的30重量百分比到95重量百分比,例如50重量百分比到90重量百分比。
为制备具有减小浓度的污染物26的固体流以供下游使用,系统10包含固体脱溶剂器14。固体脱溶剂器14可接纳具有减小浓度的污染物26的固体流且加热所述流以从固体移除残留溶剂。举例来说,可使用脱溶剂器烤箱或增加具有减小浓度的污染物26的固体流温度的其它脱溶剂装置实施固体脱溶剂器14。流的温度可增大到高于萃取器12中所用溶剂的沸点的温度,从而使得残留溶剂挥发。在一些配置中,除了或代替任何其它直接或间接加热,将蒸汽注入固体脱溶剂器14中。
从图1中的萃取器12排出具有增大浓度的污染物24的溶剂流。为了回收溶剂,以用于再循环到萃取器12和/或出于其它再使用目的,系统10可包含溶剂回收或蒸馏单元16。溶剂回收单元可接纳具有增大浓度的污染物24的溶剂流且将溶剂中的污染物与溶剂自身分离。在不同配置中,溶剂回收单元16可以是过滤单元、蒸馏单元或将溶剂与其中的污染物分离的其它设备。溶剂回收单元16可生成相比于引入的溶剂流24具有减小浓度的污染物的回收溶剂流28。在一些实例中,溶剂回收单元16移除被拾起到萃取器12中的溶剂流中的基本上所有污染物。
溶剂回收单元18可部分或完全蒸发具有增大浓度的污染物24的溶剂流。这样可产生污染物流30,其为含有在萃取器10内部萃取的污染物的沉淀物或残留物。此沉淀物或残留物可任选地在污染物分离单元18中进一步处理。举例来说,污染物流30可以是富含污染物的含溶剂流。污染物流30可以是来自用以回收再循环到萃取器12的溶剂的蒸馏塔的塔底流。污染物分离单元18可使从污染固体20萃取到溶剂中的污染物与溶剂自身分离。举例来说,在其中有机溶剂用于萃取器10的情况下,污染物分离单元18可使污染物流30中的污染物与残留溶剂分离。用作污染物分离单元18的分离单元的特定类型可基于经受处理的材料的类型和被移除的污染物的组成而变化。
图2是说明实例固体-溶剂萃取工艺的框图。工艺包含连同溶剂一起将含污染物的固体材料引入到萃取器中,且将污染物中的至少一些从固体材料萃取到溶剂中(40)。在一个实例中,固体材料是含重金属的石油焦炭。连同有机溶剂一起将石油焦炭引入到连续萃取器(例如,逆流浸入萃取器)中。随着污染的石油焦炭和溶剂移动通过萃取器,重金属可从石油焦炭中萃取出且到有机溶剂中。
图2的工艺还包含使已进行萃取且已从萃取器排出的固体材料脱溶剂(42)。举例来说,在石油焦炭已进行溶剂萃取以移除重金属的状况下,可使用残留溶剂润湿从溶剂萃取器排出的石油焦炭。为准备具有减小浓度的重金属的石油焦炭用于运输、存储和/或使用,可将石油焦炭加热(任选地在存在蒸汽的情况下)到高于萃取器中使用的溶剂的沸点的温度。升高温度可驱使残留有机溶剂离开石油焦炭。
在图2中,处理从萃取器排出的具有增大浓度的污染物的溶剂以回收溶剂(44)。在使用有机溶剂萃取的石油焦炭的实例中,可将具有增大浓度的污染物(已从石油焦炭萃取)的有机溶剂传送到一个或多个蒸馏塔。有机溶剂可在蒸馏塔内部分汽化,从而产生基本上不含污染物的有机溶剂流和富含浓缩污染物的塔底有机溶剂流。基本上不含污染物的有机溶剂流可再循环回萃取器的溶剂入口。可或可不进一步处理富含浓缩污染物的塔底有机溶剂流。
图2的工艺示出进一步处理富含浓缩污染物的塔底有机溶剂流以使污染物与残留溶剂分离(44)。在石油焦炭的状况下,可处理有机溶剂流以从浓缩重金属污染物移除残留溶剂。移除溶剂还可或可不再循环回萃取器。另外,重金属污染物可或可不彼此分离,例如以提供彼此分离的特定重金属,以供进一步处理或处置。
如上文所提及,根据本公开的技术可在广泛各种不同的含有污染物的固体材料上执行。可合乎需要地处理的固体材料的一个实例是已经煅烧的石油焦炭。虽然可例如基于用以产生焦炭的粗油的组成改变这种焦炭的组成,但在一些实例中,焦炭具有大于90重量百分比的碳,例如大于95重量百分比的碳,或者大于98重量百分比的碳。焦炭可以是为污染物的一种或多种金属,例如按重量计5ppm到50ppm铬,10ppm到60ppm钴,50ppm到5000ppm铁,2ppm到100ppm锰,10ppm到20ppm钼,10ppm到500ppm镍,和/或5ppm到500ppm钒。如本文中所描述萃取技术可将这些污染物中的一个或多个的浓度减少上文所论述那些百分比。
已经描述各种实例。这些和其它实例在所附权利要求书的范围内。

Claims (16)

1.一种方法,包括:
将含有至少一种污染物的固体材料引入到萃取器中;
将溶剂引入到所述萃取器中;
将所述固体材料中含有的所述至少一种污染物中的至少一些从所述固体材料萃取到所述萃取器内的所述溶剂中,由此产生具有增大浓度的污染物的溶剂和具有减小浓度的污染物的固体材料;
从所述萃取器排出所述具有减小浓度的污染物的固体材料且将所述具有减小浓度的污染物的固体材料输送到脱溶剂器;
从所述萃取器排出所述具有增大浓度的污染物的溶剂且将所述具有增大浓度的污染物的溶剂输送到溶剂回收单元;
在所述脱溶剂器内部使所述具有减小浓度的污染物的固体材料脱溶剂;以及
在所述溶剂回收单元内部使萃取到所述具有增大浓度的污染物的溶剂中的至少一些污染物与所述溶剂分离。
2.根据权利要求1所述的方法,进一步包括将在所述溶剂回收单元中回收的溶剂再循环到所述萃取器。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述溶剂回收单元生成富含污染物的液流,且进一步在污染物分离单元中包括所述富含污染物的液流。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述含有至少一种污染物的固体材料包括石油副产物。
5.根据权利要求4所述的方法,其中所述石油副产物包括石油焦炭。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述至少一种污染物包括重金属。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述溶剂包括有机溶剂。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中将所述固体材料中含有的所述至少一种污染物中的至少一些从所述固体材料萃取到所述溶剂中包括在逆流方向上输送所述固体材料和所述溶剂通过所述萃取器。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法,进一步包括将在所述脱溶剂器中回收的溶剂再循环到所述萃取器。
10.一种纯化石油焦炭的方法,包括:
将含有选自由锑、钴、锰、钼、镍、硒、银、锡、钒、锌和其组合组成的组的污染物的石油焦炭引入到萃取器中;
将有机溶剂引入到所述萃取器中;
在所述萃取器内将至少20重量百分比的所述污染物从所述石油焦炭萃取到所述有机溶剂中,由此产生含有所述污染物和萃取石油焦炭的有机溶剂;
从所述萃取器排出所述萃取石油焦炭且将所述萃取石油焦炭输送到脱溶剂器;
从所述萃取器排出含有所述污染物的所述有机溶剂且将含有所述污染物的所述溶剂输送到溶剂回收单元;
在高于所述有机溶剂的沸点的温度下在所述脱溶剂器内部使所述萃取石油焦炭脱溶剂;以及
在所述溶剂回收单元内部使所述污染物中的至少一些与含有所述污染物的所述溶剂分离。
11.根据权利要求10所述的方法,进一步包括将在所述溶剂回收单元中回收的溶剂再循环到所述萃取器。
12.根据权利要求10或11所述的方法,其中所述溶剂回收单元生成富含污染物的液流,且进一步在污染物分离单元中包括所述富含污染物的液流。
13.根据权利要求10到12中任一项所述的方法,进一步包括在炼油厂焦化器单元中生成所述石油焦炭。
14.根据权利要求10到13中任一项所述的方法,其中将至少20重量百分比的所述污染物从所述石油焦炭萃取到所述有机溶剂中包括在逆流方向上输送所述石油焦炭和所述有机溶剂通过所述萃取器。
15.根据权利要求10到14中任一项所述的方法,进一步包括将在所述脱溶剂器中回收的所述有机溶剂再循环到所述萃取器。
16.根据权利要求10到15中任一项所述的方法,其中将至少20重量百分比的所述污染物从所述石油焦炭萃取到所述有机溶剂中包括将从50重量百分比到90重量百分比的所述污染物从所述石油焦炭萃取到所述有机溶剂中。
CN201680079516.7A 2015-12-17 2016-12-16 用于从固体材料移除污染物的萃取系统和工艺 Withdrawn CN108472554A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562268713P 2015-12-17 2015-12-17
US62/268,713 2015-12-17
PCT/US2016/067316 WO2017106741A1 (en) 2015-12-17 2016-12-16 Extraction system and process for removal of contaminants from solid materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108472554A true CN108472554A (zh) 2018-08-31

Family

ID=59057624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680079516.7A Withdrawn CN108472554A (zh) 2015-12-17 2016-12-16 用于从固体材料移除污染物的萃取系统和工艺

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20170174998A1 (zh)
CN (1) CN108472554A (zh)
CA (1) CA3008633A1 (zh)
MX (1) MX2018007445A (zh)
WO (1) WO2017106741A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106582058B (zh) * 2016-12-20 2018-10-30 山东京博石油化工有限公司 一种分离石油焦可溶有机质的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4801384A (en) * 1987-05-26 1989-01-31 Werner Steiner Process for the removal of organic contaminants from soils and sedimenta
WO1991014075A1 (en) * 1990-02-28 1991-09-19 Conoco Inc. Process and apparatus for cleaning particulate solids
WO1992022620A1 (en) * 1991-06-12 1992-12-23 Rig Technology Limited Cleaning hydrocarbon contaminated material
RU2033449C1 (ru) * 1992-05-28 1995-04-20 Всесоюзный нефтяной научно-исследовательский геологоразведочный институт Способ извлечения ванадия из нефтяного кокса
CN104630828A (zh) * 2015-01-23 2015-05-20 山东理工大学 降低铝电解炭阳极用石油焦中钒含量的方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1570170A (en) * 1924-06-25 1926-01-19 Thomas E Scofield Process for recovering vanadium from petroleum hydrocarbons
US4369171A (en) * 1981-03-06 1983-01-18 Great Lakes Carbon Corporation Production of pitch and coke from raw petroleum coke
US4927620A (en) * 1981-12-14 1990-05-22 Ashland Oil, Inc. Process for the manufacture of carbon fibers and feedstock therefor
US4574013A (en) * 1985-04-18 1986-03-04 Galson Research Corporation Method for decontaminating soil
US5055196A (en) * 1988-12-22 1991-10-08 Ensr Corporation Extraction process to remove pcbs from soil and sludge

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4801384A (en) * 1987-05-26 1989-01-31 Werner Steiner Process for the removal of organic contaminants from soils and sedimenta
WO1991014075A1 (en) * 1990-02-28 1991-09-19 Conoco Inc. Process and apparatus for cleaning particulate solids
WO1992022620A1 (en) * 1991-06-12 1992-12-23 Rig Technology Limited Cleaning hydrocarbon contaminated material
RU2033449C1 (ru) * 1992-05-28 1995-04-20 Всесоюзный нефтяной научно-исследовательский геологоразведочный институт Способ извлечения ванадия из нефтяного кокса
CN104630828A (zh) * 2015-01-23 2015-05-20 山东理工大学 降低铝电解炭阳极用石油焦中钒含量的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
罗义贤: "《冶金原理》", 30 November 1980, 冶金工业出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CA3008633A1 (en) 2017-06-22
WO2017106741A1 (en) 2017-06-22
US20170174998A1 (en) 2017-06-22
MX2018007445A (es) 2018-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yang et al. Sustainable extraction of lead and re-use of valuable metals from lead-rich secondary materials
CN1230258C (zh) 除去原油槽中的淤渣、并从中回收油的方法
CN105861844B (zh) 有色金属冶炼污酸及含锌渣料综合回收利用方法
EP1577367B1 (en) System and process for the treatment of multiphase residues
TWI397581B (zh) 油再精製系統及方法
US6767163B2 (en) Plasma process and appropriate equipment for the removal of hydrocarbons contained in the sludge from petroleum storage tanks and/or the treatment of residues containing hydrocarbons
US20090193934A1 (en) Process for de-oiling steelmaking sludges and wastewater streams
US3770419A (en) Pyrolysis process system for recycling of refuse
CN108659945B (zh) 一种冷轧机组乳化液的磁过滤式杂质处理方法
EP0632118B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von im wesentlichen aus Kunststoff oder Gummi bestehendem Gut
CN108472554A (zh) 用于从固体材料移除污染物的萃取系统和工艺
US9216904B2 (en) Recovery of sulfur from sulfur-containing waste
NO331511B1 (no) Fremgangsmate for a fjerne forurensninger fra brukte, ubehandlede petroleumsdestillater
Busè et al. Metals recovery from furnaces dust: Waelz process
CN102229863A (zh) 含油白土渣压榨回收油脂的方法
Mordogan et al. Caustic soda leach of electric arc furnace dust
DE19606575C2 (de) Verfahren zur gleichzeitigen stofflichen und energetischen Verwertung von Rest- und Abfallstoffen in einem Hoch- oder Kupolofen
KR100700348B1 (ko) 탈황 폐촉매로부터 산화몰리브덴을 회수하는 방법 및 그장치
KR20210066915A (ko) 리파이너리 및 업그레이더로부터 황함유 폐기물을 처리하는 방법
CN205856562U (zh) 一种湿法冶金行业固液分离装置
CN103781885B (zh) 以溶剂回收从高灰分煤生产低灰分煤的改善方法
US20070090017A1 (en) Thermal cracking hydrocarbonaceous material in a molten metal reactor
EP2490817A1 (en) Method and apparatus for de-oiling magnetic solid waste
CN112080646A (zh) 一种除去真空蒸馏处理锡精炼硫渣产物粗硫化亚锡中砷、锑的方法
Yang et al. Clean and Efficient Recovery of Precious Metals from Ag-Rich Lead Slime Anode

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180831