CN108472525A - 灭火器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灭火器(1)，包括沿纵向轴线(X)延伸并且限定灭火剂的载荷存在于其中的存储室(4)以及包括烟火气体发生器的加压室(5)的主体(2)，加压室(5)通过配置成将烟火气体发生器的出口连接到存储室(4)的穿孔壁(7)与存储室(4)分离，穿孔壁(7)限定存储室(4)的底部，灭火器包括配置成当致动烟火气体发生器时将灭火剂喷到灭火器(1)的外部的排出通道，所述排出通道经由定位在沿着主体的纵向轴线测量的小于或等于存储室(4)的长度(l_s)的一半的、距穿孔壁(7)一定距离的开口(12a)通向存储室(4)。

Description

灭火器

技术领域

本发明涉及包括烟火气体发生器的灭火器。

背景技术

灭火器传统上是含有将被递送到火区以灭火的灭火剂的罐的形式。几种类型的灭火器在现有技术中是已知的。

特别地，已知永久加压的灭火器，其包括处于气体压力下的含有灭火剂的罐，或处于压力下的与灭火剂存在于其中的腔室连通的气瓶。在该类型的灭火器中，灭火剂或用于推进灭火剂的推进气体在压力下永久存储。为了使用具有加压气瓶的灭火器，气瓶首先由用户致动以便将加压气体释放到含有灭火剂的腔室中，并且然后如以这种方式置于压力下的灭火剂通过手动致动递送到火区上。

永久加压的灭火器呈现出某些缺点，诸如特别是对一定数量的监测和验证操作(定期称重)的需要。此外，由于气体压力随温度而变化，所以该类型的灭火器的操作是热敏的。另一缺点是在递送灭火剂时，可用于气体的容积增加，并且因此气体的压力降低，从而降低灭火剂递送的速率，并且因此降低灭火器的效用。为了减轻该缺点，有可能增加在递送灭火剂开始时可用的压力，然而，出于安全原因，此类解决方案使得有必要增大灭火器的尺寸，并且因此增加灭火器总的大小及其成本价格。

作为永久加压的灭火器的替换方案，已经提出包括烟火气体发生器的第二类型的灭火器。烟火气体发生器使能够产生燃烧气体，该燃烧气体用于对灭火剂存在于其中的腔室加压，并且因此将所述灭火剂递送到火区上。具有烟火气体发生器的此类灭火器给出相对较高的性能并且用于减轻具有永久加压的灭火器的一些缺点。

特别地，文献DE 202006002892公开了具有烟火气体发生器的灭火器，其呈现出相对接近利用压力下的气瓶的永久加压灭火器的架构的架构。在该文献中，气体发生器由位于罐的一个端部处的手动撞针(striker)致动，并且该气体发生器经由第一汲取管与灭火剂的载荷连通。第二汲取管连接到出口孔并且用于朝向出口孔引导灭火剂。具有触发器的喷枪(lance)与出口孔连通并且在由用户致动后使灭火剂能够被递送到外部介质。

文献DE 202006002892的灭火器呈现出某些优点，但是尽管如此，仍然可期望能够简化灭火器的结构，特别是为了降低制造此类灭火器的成本。此外，灭火剂递送的速率在该类型的灭火器中并不总是最佳的。

因此，存在使呈现出简化的结构和降低的制造成本的灭火器可用的需要。

因此，还存在使呈现出用于递送灭火剂的最佳流速的灭火器可用的需要。

发明内容

为此，在一方面，本发明提供了灭火器，其包括沿着纵向轴线延伸并且限定灭火剂的载荷存在于其中的存储室以及包括烟火气体发生器的加压室的主体，加压室通过配置成使烟火气体发生器的出口与存储室连通的穿孔壁与存储室分离，穿孔壁限定存储室的端部，灭火器具有配置成在致动烟火气体发生器期间将灭火剂递送到灭火器外部的排出通道，所述排出通道通过定位在如沿着主体的纵向轴线测量的小于或等于存储室的长度的一半的、距穿孔壁一定距离的开口通向存储室。

烟火气体发生器配置成产生通过所述气体发生器的出口和穿孔壁流入存储室中的燃烧气体，以便将存储室置于压力下。排出通道配置成由于存储室被燃烧气体置于压力下而使灭火剂能够被递送到灭火器外部的介质中。

本发明的灭火器呈现出特别的布置，其中首先，包含气体发生器的隔室与含有灭火剂的隔室之间存在分离，其次，排出通道以相对接近存储室的端部的方式定位。发明人已经观察到，这种特别的布置有利地用于提供使灭火剂的载荷的大部分重量或甚至基本所有的重量能够被递送的高性能灭火器，同时呈现出简化结构，在该简化结构中，存储室中的汲取管的使用变得多余。因此，特别是与DE 202006002892中所述的灭火器相比，本发明提供了呈现出明显更小的制造成本的有效灭火器，

在实施例中，灭火器还可进一步包括以密封的方式关闭排出通道的第一闸门，所述第一闸门配置成当存储室中的压力超过预定值时使灭火剂能够通过排出通道退出到灭火器外部。

如上所述，当使用文献DE 202006002892中教导的这种灭火器时，灭火剂递送的速率并不总是最佳的。发明人已经观察到，利用手动致动的该类型的灭火器会遇到的问题是在用户致动出口孔的打开时，罐内的压力会显著降低。具体地，由烟火气体发生器生成的气体是热的，并且因此，罐加压效果由于气体冷却而比当使用递送冷气体的蓄气筒时获得的加压效果更短暂。因此，由于手动致动而不延迟排出灭火剂是有利的，如在文献DE202006002892的架构中会发生的那样。因此，使用第一闸门的上述配置有利地用于优化灭火剂由灭火器递送的速率，这是因为在存储室中一旦达到预定压力阈值，第一闸门就自动(即，不需要由用户进行的任何致动)用于允许灭火剂被递送到灭火器外部。此类配置有利地用于充分利用由气体发生器生成的额外压力，以便递送灭火剂，并且此类配置避免了在罐中的额外压力已经显著降低的瞬间可能发生的用户致动的问题。因此，此类配置有利地使得有可能充分利用与蓄气筒相比由烟火气体发生器获得的优点，所述优点与生成具有用于其流速的合适的时间分布曲线的气体的能力相关联，这与生成急剧下降的流速分布曲线的蓄气筒不同。

在实施例中，穿孔壁可包括至少一个穿孔，并且灭火器还可包括以密封的方式关闭所述至少一个穿孔的第二闸门，所述第二闸门配置成在由气体发生器产生的燃烧气体的压力的作用下用于使所述气体能够通过所述至少一个穿孔流入存储室中。

第二闸门的存在有利于隔离和保护气体发生器，以便防止所述气体发生器被灭火剂污染。

在实施例中，开口可位于主体的侧壁中。

在实施例中，开口和穿孔壁之间的距离可小于或等于存储室的长度的四分之一。

此类配置有利地用于进一步增加在操作中可以由灭火器递送的灭火剂的载荷的部分。

在实施例中，开口与穿孔壁之间的距离可小于或等于存储室的内径。

存储室的直径对应于存储室的最大横向尺寸。

此类配置有利地用于进一步增加在操作中可以由灭火器递送的灭火剂的载荷的部分。

在变型中，排出通道可穿过加压室，并且开口可位于穿孔壁中。因此，在本发明的实施例中，开口可定位在距穿孔壁零距离处。

此类配置有利地用于提供能够递送特别高部分的灭火剂载荷的灭火器。

特别地，加压室可位于穿孔壁与主体的端壁之间，排出通道也穿过端壁。在变型中，排出通道穿过穿孔壁、加压室和与加压室平齐的主体的侧壁。

在实施例中，比率[存储室的长度]/[存储室的内径]可小于或等于10。

此类配置有利地用于进一步增加在操作中可以由灭火器递送的灭火剂的载荷的部分。

在实施例中，穿孔壁可呈现出围绕灭火器的纵向轴线分布的多个穿孔。

在实施例中，灭火剂可以为粉末形式。在变型中，灭火剂可以为某一其它形式，例如，为泡沫形式。

在实施例中，气体发生器可包括含有烟火填料的至少一个壳体，所述烟火填料呈现出贯穿通道。

烟火填料中此类贯穿通道的存在有利地用于控制在所述填料燃烧期间气体生成的速率，并且甚至可能用于使该速率恒定。

在实施例中，气体发生器可包括多个壳体，每个含有烟火填料，所述壳体被定位在主体的纵向轴线周围。此外，壳体可定位在配置成点燃存在于所述壳体中的烟火填料的点火器装置。

此类配置有利地用于提供结构相对紧凑的气体发生器。

本发明还提供装有如上所述的灭火器的装置。

特别地，车辆可以是公共汽车。在实施例中，灭火剂可并入车辆中以便使所述车辆的引擎中的火能够被扑灭。

附图说明

从参考附图的、给定为非限制性示例的本发明的特别实施例的以下描述中，本发明的其它特征和优点出现，在附图中：

-图1示出本发明的示例灭火器；

-图2是图1灭火器的局部纵剖面图；

-图3示出图1灭火器的细节；

-图4示出图1灭火器的操作；

-图5示出本发明的灭火器的另一示例；

-图6示出图5灭火器的操作；且

-图7示出可用于图1的示例中的烟火气体发生器的变型。

具体实施方式

图1示出本发明的示例灭火器1。灭火器包括沿着纵向轴线X延伸并且限定灭火剂的载荷(未示出)存在于其中的存储室4的主体2。在所示示例中，灭火剂为粉末的形式，所述粉末例如可以是已知在扑灭A、B或C等级火中有用的任何粉末。如上所述，本发明涵盖使用其它形式(诸如泡沫)的灭火剂。灭火剂为没有压实的粉末的形式是有利的，如下面详细所述。主体2还限定包含烟火气体发生器的加压室5。加压室5通过被配置成使烟火气体发生器的出口与存储室4连通的穿孔壁7与存储室4分离。在所示示例中，主体2呈现出旋转体的形状，具体为圆柱体。自然地，本发明不限于主体2的此类形状。主体2包括沿着主体2的纵向轴线延伸并且包围存储室4的侧壁2a。主体的侧壁2a还包围加压室5。主体2还包括底部端壁2b和顶部端壁2c。底部端壁2b和顶部端壁2c纵向限定主体2。加压室5位于穿孔壁7与主体2的底部端部2b之间。存储室4位于主体2的顶部端壁2c与穿孔壁7之间，所述壁限定存储室4的底部。为了通过在烟火气体发生器的致动期间增加流化床的产生来提高由灭火器递送的灭火剂的数量，比率可有利地小于或等于10，例如小于或等于6，例如小于或等于5，其中D是存储室4的内径，并且是沿着纵向轴线X测量的存储室的长度。该比率可大于或等于3。存储室4的长度例如可处于45厘米(cm)到90cm范围内。存储室4的内径D例如可处于10cm到20cm范围内，例如，其可基本等于15cm。

图2是图1灭火器1的纵向轴线X上的局部剖面图。图2更详细示出加压室5的布置。如图所示，加压室5包含烟火气体发生器20，其被配置成产生燃烧气体以便对存储室4加压。在所示示例中，气体发生器20具有多个壳体22，这些壳体22中的每个包括烟火填料23。气体发生器20还包括被配置成点燃存在于壳体22中的烟火填料23的点火器装置25。气体发生器20可通过将电流施加到启动器(如图2所示)的终端被电触发，或者该气体发生器可被机械触发(通过冲击触发)。在机械触发的情况下，撞针撞击点火器装置。不论在何种情况下，启动点火装置25导致在所示示例中为堆块形式的中央填料27的燃烧，从而导致烟火填料23的燃烧以及从因燃烧产生的气体的释放。气体发生器20具有配装有其烟火填料的单个壳体不会超出本发明的范围。

烟火填料23可以是单片块的形式，可能具有至少一个开放通道，如下面详细所述。在变型中，烟火填料23可以是颗粒材料的形式。自然地，有可能具有包含单片块形式的第一部分烟火填料和颗粒材料形式的第二部分烟火填料的单个气体发生器。

灭火器1的气体发生器20中所用的烟火填料23可具有与用于安全气囊的气体发生器中通常所用的烟火填料相同的成分。自然地，烟火填料23呈现出适于预期的操作持续时间的尺寸(即，大于用于安全气囊的气体发生器中所用的烟火填料的尺寸)。适于用在本发明的灭火器的气体发生器中的烟火成分特别在下列文献中进行了描述：US 5608183、US6143102、FR 2957097、FR 2964656、FR 2950624、FR 2915746、FR 2902783、FR 2899227、FR2892117、FR 2891822、FR 2866022、FR 2772370和FR 2714374。通过示例的方式，气体发生器可具有至少五种烟火填料23，例如至少十种烟火填料，例如至少二十种烟火填料。

灭火器1还呈现出排出通道12，其被配置成当烟火气体发生器20在起作用时将灭火剂递送到灭火剂1的外部。在图2所示的示例中，通道12穿过加压室5和穿孔壁7，并且直接通向存储室4。因此，通道12通过位于穿孔壁7中的开口12a通向存储室4。在此类情况下，开口12a被定位在距穿孔壁零距离处，并且因此被定位在必定小于或等于存储室的长度的一半的距离处。通道12还穿过主体2的底部端壁2b。灭火器1被配置成当烟火气体发生器通过位于主体的底部端壁2b中的出口孔10致动时递送灭火剂。因此，在图2所示的示例中，通道12呈现出通向存储室4的第一端部，所述端部由开口12a构成，以及通向灭火器1的外部的第二端部，所述开口由出口孔10构成。在所示示例中，通道12沿着主体的纵向轴线X延伸。通过示例的方式，通道12可呈现出处于20毫米(mm)到40mm范围内的直径D1(即，通道的最大横向尺寸)。在未示出的变型中，出口孔有可能在加压室的水平处存在于主体的侧壁中，并且所述孔有可能以相同的方式经由穿过加压室和穿孔壁并且直接通向存储室的通道与存储室连通。

灭火器1还具有以密封的方式关闭排出通道12的第一闸门15，第一闸门15被配置成当存储室4中的压力超过预定值时使灭火剂能够通过通道12退出到灭火器1的外部。换句话说，第一闸门15在处于第一配置时被配置成防止灭火剂退出到灭火器1的外部，并且第一闸门还被配置成当存储室4中的压力超过预定值时进入第二配置，第一闸门15的该第二配置允许灭火剂退出到灭火器1的外部。通过示例的方式，第一闸门15可以为膜片的形式，其被配置成当存储室4中的压力超过预定值时屈曲。在此类情况下，并且通过示例的方式，第一闸门15可以是由铝或类合金制成的膜片。在变型中，第一闸门15可被配置成当存储室4中的压力超过预定值时移动而不屈曲，从而使灭火剂能够通过排出通道12和出口孔12退出到灭火器外部。在此类情况下，并且通过示例的方式，第一闸门15可以是阀的形式，例如弹簧加载的阀的形式。如上所述，第一闸门的存在对于避免对用户致动将灭火剂向灭火器外部的递送的任何需要是有利的。这有利地用于优化由灭火器递送的灭火剂的流。

灭火器具有多个排出通道不会超出本发明的范围，其中一些或所有这些通道没有被提供有如上所述的第一闸门。如果灭火器不具有任何此类第一闸门，也不会超过本发明的范围。在此类情况下，灭火剂向灭火器外部的递送由用户致动。

图3更详细示出穿孔壁7。穿孔壁7使烟火气体发生器与存在于存储室中的灭火剂分离。穿孔壁7被配置成使烟火气体发生器的出口与存储室连通。如图所示，并且通过示例的方式，穿孔壁7可以是具有多个穿孔8的板的形式，穿孔8被配置成允许由烟火气体发生器产生的燃烧气体流入存储室中。穿孔壁7呈现出围绕灭火器1的主体2的纵向轴线X分布的多个穿孔8。在所示示例中，通过穿孔壁的燃烧气体的流向基本平行于主体的纵向轴线。在实施例中，穿孔8充当用于气体发生器的喷嘴。穿孔壁7横向地(例如，相对于主体的纵向轴线垂直地)延伸。

穿孔壁7中的一些或所有穿孔8可在初次使用灭火器1之前借助于第二闸门以密封方式关闭，第二闸门在由气体发生器产生的燃烧气体的压力的作用下被配置成允许所述气体通过穿孔流入燃烧室中。通过示例的方式，第二闸门可以为膜片的形式，其可位于存储室中并且覆盖穿孔壁7，或者可位于加压室中。该膜片可与穿孔壁7接触。通过示例的方式，膜片可由塑料材料(诸如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)或诸如粘合金属膜(诸如，铝膜或锡膜)形成以便当经受烟火气体发生器的压力时在剪切下进行操作。膜片可有利地粘合地结合在穿孔壁7上。第二闸门可适于在由气体发生器产生的燃烧气体的压力的作用下屈曲以便允许所述气体流入存储室中。第二闸门的存在对于隔离并且保护气体发生器来说是有利的，从而防止所述发生器被灭火剂污染并且对(一种或多种)烟火填料的点燃给予更好的控制。自然地，灭火器不具有此类第二闸门不会超出本发明的范围。

因此，并且如特别是图1至图3所示，灭火器1不具有出于朝向出口孔输送灭火剂的目的而延伸到灭火剂的载荷中用于的汲取管。同样地，灭火器1不具有延伸到灭火剂的载荷中并且用于将由气体发生器产生的燃烧气体输送到灭火剂的载荷中的汲取管。因此，本发明有利地用于提供呈现出与现有技术相比减少的多个部件的灭火器，并且因此具有带有至少相等的效率的重量更轻并且更便宜的结构。

下面描述参考图1至图3所述的灭火器1的操作。

致动烟火气体发生器用于使得一个或多个烟火填料燃烧，并且因此生成燃烧气体。在燃烧气体的压力的作用下，第二闸门让路，以使燃烧气体能够通过穿孔壁流到存储室并且与灭火剂接触。燃烧气体因此用于将存储室置于压力下。在存储室中，灭火剂的载荷可以为粉末的形式，如上所述。粉末可有利地呈现出处于其理论密度的40％到55％范围内的表观密度。当燃烧气体穿透到存储室中时，粉末的表观密度的此类值有利地用于产生流化床，其增强灭火剂向灭火器外部的递送。一旦已经达到用于存储室中的压力的预定值，第一闸门就进入第二配置，从而使灭火剂能够通过排出通道和出口孔退出到灭火器外部。存储室中的预定压力值可大于或等于20bar，或甚至40bar，在所述预定压力值下第一闸门进入第二配置。灭火剂被排到灭火器外部的时间可例如大于或等于1秒，或5秒，或甚至10秒。在有利变型中，气体发生器在第一闸门已经进入第二配置之后继续操作。这有利地用于增加灭火剂被排到灭火器外部的部分。在变型中，当第一闸门进入第二配置时，气体发生器停止操作。如上所述，所示布置有利地用于避免出口孔被灭火剂堵塞，并且因此使显著部分的灭火剂被排到灭火器外部。在操作中，灭火器可以是水平的或竖直的，并且例如其可安装在车辆中。图4以高度概略的方式示出图1灭火器是如何操作的。穿透到存储室4中的燃烧气体在图4中由箭头I表示，并且退出到灭火器1外部的灭火剂由箭头S表示。在所示示例中，燃烧气体穿透到存储室中的方向和灭火剂退出到灭火器外部的方向均基本平行于主体2的纵向轴线X。

图5示出本发明的变型灭火器1'。以与用于图1所示的灭火器1相同的方式，灭火器1'包括限定灭火剂的载荷存在于其中的存储室4'以及包含烟火气体发生器的加压室5'的主体4'。加压室5'通过被配置成使来自烟火气体发生器的出口与存储室4'连通的穿孔壁7'与存储室4'分离。以与用于图1的示例相同的方式，穿孔壁7'呈现出围绕灭火器1'的主体2'的纵向轴线X'分布的多个穿孔8'。与图1所示的示例不同，排出通道12'穿过主体的侧壁2'a。排出通道12'经由被定位在距穿孔壁7'距离d的开口12'a通向存储室4'，该距离d短于或等于存储室的长度的一半，或甚至该长度的四分之一，或者甚至更少，或者等于存储室的内径D。如图5和图6所示，距离d对应于开口12'a的中心与穿孔壁7'之间的距离。在图5和图6所示的示例中，通道12'a具有通向存储室4'的由开口12'a构成的第一端部和通向灭火器1的外部并且由出口孔10'构成的第二端部。如在图1的实施例中那样，灭火器1'可任选地包括第一闸门和/或第二闸门。

在图6中非常概略地示出图5所示的灭火器1'的操作。穿透到存储室4'中的燃烧气体在图6中由箭头I表示，并且退出到灭火器1'外部的灭火剂由箭头S表示。在所示示例中，燃烧气体在基本平行于主体2'的纵向轴线X'的方向上穿透到存储室中，并且灭火剂在基本垂直于主体2'的纵向轴线X'的方向S上退出到灭火器的外部。

图7示出适于用于图1的示例中的变型烟火气体发生器20'。气体发生器20'包括多个壳体22，每个含有烟火填料23，壳体22被定位在灭火器的主体的纵向轴线周围。如图所示，壳体22径向地(相对于主体的纵向轴线垂直地)延伸。图7所示的示例包括叠加在第二组壳体上的第一组壳体，第一组壳体存在于主体的第一高度处，并且第二组壳体存在于主体的不同于第一高度的第二高度处。自然地，烟火气体发生器具有被定位在灭火器的主体的纵向轴线周围的单组壳体不会超过本发明的范围，所述壳体均存在于主体的同一高度处。在图7的示例中，壳体22被定位在点火器装置25周围，点火器装置被配置成点燃存在于所述壳体中的烟火填料23。点火器装置25呈现出径向孔，每个孔位于面向烟火填料23。如图7所示，点火器装置25存在于烟火气体发生器20'的中央部分中。此外，如图7所示，一些或所有烟火填料23可呈现出开放通道24。每个通道24在烟火填料23的两个相对端部处打开。穿过烟火填料的此类通道的存在有利地用于控制在燃烧所述烟火填料期间气体生成的速率，并且甚至可能用于使该速率恒定。图7所示的气体发生器20'有利地呈现出相对紧凑、占据很少空间的结构。自然地，在变型中有可能避免使通道12存在并且有可能并入与图5所示的示例中的灭火器中的相同类型的烟火气体发生器。

术语“处于…到…范围内”应当被理解为包括该界限。

Claims (15)

1.一种灭火器(1；1')，包括沿纵向轴线(X；X')延伸并且限定灭火剂的载荷存在于其中的存储室(4；4')以及包括烟火气体发生器(20；20')的加压室(5；5')的主体(2；2')，所述加压室(5；5')通过配置成使所述烟火气体发生器(20；20')的出口与所述存储室(4；4')连通的穿孔壁(7；7')与所述存储室(4；4')分离，所述穿孔壁(7；7')限定所述存储室(4；4')的端部，所述灭火器具有配置成在所述烟火气体发生器(20；20')的致动期间将所述灭火剂递送到所述灭火器(1；1')外部的排出通道(12；12')；

所述灭火器的特征在于所述排出通道(12；12')通过定位在如沿着所述主体的所述纵向轴线测量的小于或等于所述存储室(4；4')的长度(ls)的一半的、距所述穿孔壁(7；7')一定距离(d)的开口(12a；12'a)通向所述存储室(4；4')。

2.根据权利要求1所述的灭火器，其特征在于，进一步包括以密封的方式关闭所述排出通道(12)的第一闸门(15)，所述第一闸门(15)配置成当所述存储室(4)中的压力超过预定值时使所述灭火剂能够通过所述排出通道(12)退出到所述灭火器的外部。

3.根据权利要求1或2所述的灭火器，其特征在于，所述穿孔壁(7)包括至少一个穿孔(8)，并且所述灭火器还包括以密封的方式关闭所述至少一个穿孔(8)的第二闸门，所述第二闸门配置成在由所述气体发生器产生的燃烧气体的压力的作用下用于使所述气体能够通过所述至少一个穿孔(8)流入所述存储室(4)中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的灭火器，其特征在于，所述排出通道(12)穿过所述加压室(5)，并且所述开口(12a)位于所述穿孔壁(7)中。

5.根据权利要求4所述的灭火器，其特征在于，所述加压室(5)位于所述穿孔壁(7)和所述主体的端壁(2b)之间，所述排出通道(12)也穿过所述端壁(2b)。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的灭火器，其特征在于，所述开口(12'a)位于所述主体(2')的侧壁(2'a)中。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的灭火器，其特征在于，所述开口(12a；12'a)与所述穿孔壁(7；7')之间的所述距离(d)小于或等于所述存储室(4；4')的所述长度(ls)的四分之一。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的灭火器，其特征在于，所述开口(12a；12'a)与所述穿孔壁(7；7')之间的所述距离(d)小于或等于所述存储室(4；4')的内径(D)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的灭火器，其特征在于，比率[所述存储室(4；4')的长度(ls)/所述存储室(4；4')的内径(D)]小于或等于10。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的灭火器，其特征在于，所述穿孔壁(7)呈现出围绕所述灭火器的所述纵向轴线(X)分布的多个穿孔(8)。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的灭火器，其特征在于，所述灭火剂为粉末形式。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的灭火器，其特征在于，所述气体发生器(20')包括含有烟火填料(23)的至少一个壳体(22)，所述烟火填料(23)呈现出贯穿通道(24)。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的灭火器，其特征在于，所述气体发生器(20')包括多个壳体(22)，每个含有烟火填料(23)，所述壳体被定位在所述主体的所述纵向轴线(X)周围。

14.根据权利要求13所述的灭火器，其特征在于，所述壳体(22)定位在配置成点燃存在于所述壳体(22)中的所述烟火填料(23)的点火器装置(25)周围。

15.一种配装有根据权利要求1至14中任一项所述的灭火器(1；1')的车辆。