CN108471450A - 一种果蔬保鲜远程操控系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种果蔬保鲜远程操控系统及方法，所述系统包括多个智能保鲜设施、网上技术服务平台，所述智能保鲜设施包括客户端及安装在一起的储藏箱体、保鲜设备和智能网联通信控制器。所述方法包括智能网联通信控制器采集储藏箱体内的保鲜参数和保鲜设备的设备参数，并传输到网上技术服务平台；通过网上技术服务平台对储存相同果蔬的多个智能保鲜设施中的保鲜参数进行加工整理成保鲜工艺数据，形成工艺配方储存在所述网上技术服务平台的平台数据库内；用户通过客户端登录所述网上技术服务平台，提供仓储信息并发出技术请求；所述网上技术服务平台确认所述技术请求后，依据所述仓储信息，调取相应的工艺配方，反馈给客户端。
Description
技术领域
本发明涉及生鲜食品冷链保鲜技术领域，特别涉及一种果蔬保鲜远程操控系统及方法。
背景技术
目前水果蔬菜储藏保鲜主要设施是冷库、冷藏车、冰箱冰柜等，冷库主要应用于产地及批发市场，冷藏车主要应用于水果蔬菜的输运保鲜，冰箱冰柜主要应用于超市、宾馆饭店、家庭等消费终端。
现有技术主要是靠管理者利用其掌握的保鲜经验对保鲜设备进行人工控制，来调节储藏箱体的环境的温度、湿度等保鲜参数，以达到储藏果蔬保鲜的目的。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
单凭管理者有限的保鲜经验，人工调节控制保鲜设备的运行，来调节果蔬储藏空间的保鲜温度、湿度等保鲜参数，往往难以确保不同生鲜食品温度等参数的准确性及储藏过程中保鲜工艺的准确性，经常发生由于管理者经验判断原因，与实际要求往往差别巨大，造成储藏食品的巨大损失。
传统的保鲜系统及保鲜方法，已成为制约保证生鲜果蔬储藏保鲜质量的瓶颈难题。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种果蔬保鲜远程操控系统，所述技术方案如下：
所述系统包括多个智能保鲜设施、网上技术服务平台。
所述智能保鲜设施包括客户端及安装在一起的储藏箱体、保鲜设备和智能网联通信控制器：
所述储藏箱体，用于储藏果蔬。
所述保鲜设备，用于调节所述储藏箱体环境的保鲜参数。
所述智能网联通信控制器，用于实时接收所述保鲜参数及所述保鲜设备的设备参数，并将所述保鲜参数及所述设备参数发送至所述网上技术服务平台。
所述网上技术服务平台，包括平台服务器及平台数据库，其中，所述平台服务器用于将多个智能保鲜设施的所述保鲜参数提供给专家团队，通过人工整理成保鲜工艺数据、并形成工艺配方，还用于将所述设备参数提供给专家团队，通过人工判断所述保鲜设备的运行性能、以及整理为设备数据；所述平台数据库用于储存所述工艺配方和所述设备数据。
所述客户端，用于向所述接受所述网上技术服务平台发送技术请求，还用于接收网上技术服务平台的反馈信息。
进一步的，所述智能网联通信控制器、所述网上技术服务平台、以及所述客户端之间通过无线通信进行交互通信。
进一步的，所述平台服务器包括用户客户端处理单元、同步处理单元、技术请求处理单元、数据加工处理单元及数据交易处理单元：
所述用户客户端处理单元，用于接收包括用户注册及登录在内的用户商户身份请求。
所述同步处理单元，用于接收智能网联通信控制器采集的技术数据信息，并在预设的链接位置进行显示，并有条件的对用户客户端进行数据开发，实现用户客户端的数据显示。
有条件是指权限管理，用户付费或者获得开发权限。
所述技术请求处理单元，用于接收用户通过客户端上传技术请求，并反馈答复结果。
所述数据加工处理单元，用于对智能网联通信控制器采集的技术数据信息进行加工整理成保鲜工艺数据，并形成工艺配方有条件的反馈给智能网联通信控制器。
所述数据加工处理单元，还用于将所述工艺配方有条件的分享给有需求的用户客户端，实现用户客户端的数据共享。
所述数据交易处理单元，用于实现接收用户通过客户端上传订购数据交易的请求，并在交易支付后将数据共享给所述用户。
进一步的，所述平台数据库包括地址信息存储单元、数据信息存储单元及交易信息存储单元：
所述地址信息存储单元，用于实现存储用户注册信息，包括用户身份信息及对应的账户信息和密码信息。
所述数据信息存储单元，用于存储智能网联通信控制器采集的保鲜参数和设备参数，以及经过加工整理形成的工艺配方和设备数据。
所述交易信息存储单元，用于存储用户订购数据交易的信息。
可选的，所述保鲜参数包括温度、湿度、二氧化碳含量、氧气含量、乙烯含量中的一种或多种。
可选的，所述设备参数包括设备工作电压、工作电流、阀门关断信息、电机运行信息、风机运行信息中的一种或多种的安全运行参数及故障诊断参数。
本发明实施例还提供了一种果蔬保鲜远程操控方法，所述技术方案如下：
网上技术服务平台分别与智能网联通信控制器及客户端之间可以双向交互通信，所述客户端到所述智能网联通信控制器可以单向通信。
具体的，智能网联通信控制器采集储藏箱体内的保鲜参数和保鲜设备的设备参数，并通过无线通信传输到网上技术服务平台。
进一步的，专家团队通过网上技术服务平台对储存相同果蔬的多个智能保鲜设施中的保鲜参数依据储藏食品的生理保鲜特性进行加工整理成保鲜工艺数据，形成工艺配方储存在所述网上技术服务平台的平台数据库内。
进一步的，用户通过客户端登录所述网上技术服务平台，提供仓储信息并发出技术请求。
进一步的，所述网上技术服务平台确认所述技术请求后，依据用户提供的仓储信息，调取平台数据库内保存的相应工艺配方，反馈给客户端。
进一步的，一方面，所述网上技术服务平台根据用户的请求，把平台数据库内保存的工艺配方发送至智能网联通信控制器；所述智能网联通信控制器依据所述工艺配方，远程智能控制保鲜设备运行。
另一方面，所述网上技术服务平台可根据所述保鲜参数及所述设备参数，形成报警提示反馈给客户端；用户通过客户端及时获得的报警提示以对智能保鲜设施做出修复纠正反应。
可选的，所述保鲜参数包括温度、湿度、二氧化碳含量、氧气含量、乙烯含量中的一种或多种。
可选的，所述设备参数包括设备工作电压、工作电流、阀门关断信息、电机运行信息、风机运行信息中的一种或多种的安全运行参数及故障诊断参数。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
（1）本发明由于采用了网上技术服务平台，通过智能网联通信控制器采集冷库、冷藏车等冷藏保鲜设施的保鲜参数，上传到网上技术服务平台，通过专家团队对上传数据的技术加工，形成了科学正确的生鲜果蔬储藏保鲜工艺配方数据，并分享到各个智能保鲜设施的智能网联通信控制器，实现了远程自动控制，确保了储藏食品保鲜参数及保鲜工艺的准确性。
（2）本发明由于采用了手机APP、PC电脑等客户端，通过与网上技术服务平台的交互通信，用户可以获得技术支持，并通过网上技术服务平台分享食品储藏的成熟保鲜工艺配方数据，实现对智能保鲜设施的远程控制，确保了储藏食品保鲜参数及保鲜工艺的准确性。
（3）本发明由于采用了智能网联通信控制器、手机APP、PC电脑等客户端，实现了冷库、冷藏车等冷藏保鲜设施的远程控制，不仅是管理方便，而且更为重要的是本发明的设备运行及故障诊断报警功能，能及时发现故障，确保安全运行，避免了储藏果蔬的大量败坏。
由上可见，本发明与现有技术相比，把由管理者经验决定储藏果蔬质量，变为由专家团队、大数据分析加工成的成熟工艺配方数据，决定储藏果蔬的质量，大大降低了储藏果蔬的质量风险，确保了储藏果蔬的质量安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有果蔬保鲜方法的流程图；
图2是本发明实施例中智能保鲜设施与网上技术服务平台信息交互示意图；
图3是本发明实施例中网上技术服务平台的结构示意图；
图4是本发明实施例中果蔬保鲜远程操控系统示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
猕猴桃的储藏保鲜参数为：温度-1~0℃，湿度85%~95%，O2含量3%~5%，CO2含量2%~5%，乙烯含量0~1ppm，O3含量2~3ppm。
请参阅图2-4，包括网上技术服务平台、6座储藏猕猴桃智能保鲜设施，编号BX1~BX6，并采用无线远程通信，实现交互通信；其中，本实施例智能保鲜设施BX6为缺乏猕猴桃储藏保鲜经验的新用户。
智能保鲜设施BX1~ BX6均包括安装在一起的食品储藏箱体、保鲜设备、智能网联通信控制器，通过无线通信与手机APP、PC电脑等客户端、网上技术服务平台实现交互通信。
本实施例中智能保鲜设施BX1~ BX5储藏猕猴桃的保鲜参数分别为：
智能保鲜设施BX1：温度-2~-0℃，湿度70%~80%，O2含量5%~8%，CO2含量5%~8%，乙烯含量1~2ppm，O3含量1~3ppm。
智能保鲜设施BX2：温度-1~1℃，湿度80%~95%，O2含量4%~7%，CO2含量3%~6%，乙烯含量1~3ppm，O3含量1~3ppm。
智能保鲜设施BX3：温度1~3℃，湿度75%~85%，O2含量5%~10%，CO2含量3%~8%，乙烯含量1~3ppm，O3含量2~4ppm。
智能保鲜设施BX4：温度2~5℃，湿度80%~98%，O2含量8%~15%，CO2含量4%~9%，乙烯含量2~3ppm，O3含量2~5ppm。
智能保鲜设施BX5：温度0~3℃，湿度76%~88%，O2含量3%~7%，CO2含量2%~5%，乙烯含量0~3ppm，O3含量0~2ppm。
所述网上技术服务平台，通过无线通信与本实施例中的智能保鲜设施BX1~ BX5进行交互通信；所述智能保鲜设施BX1~ BX5，分别通过各自的智能网联通信控制器，采集到的各自的保鲜参数及设备参数，通过无线通信上传到网上技术服务平台。
所述网上技术服务平台，通过专家团队对收集到的智能保鲜设施BX1~ BX5上传的保鲜参数数据，依据储藏果蔬的生理保鲜特性进行加工整理成保鲜工艺数据，猕猴桃的储藏保鲜参数为：温度-1~0℃，湿度85%~95%，O2含量3%~5%，CO2含量2%~5%，乙烯含量0~1ppm，O3含量2~3ppm，形成工艺配方储存在网上技术服务平台工艺数据库内。
所述网上技术服务平台，通过专家团队对收集到的智能保鲜设施BX1~ BX5上传的设备参数数据，进行设备运行性能的判断，并整理成设备数据储存在网上技术服务平台设备数据库内，对于故障参数及时反馈给相应的智能网联通信控制器，以及反馈给相应的手机APP、PC电脑等客户端。
本实施例智能保鲜设施BX6为缺乏猕猴桃储藏保鲜经验的新用户，用户通过手机APP、PC电脑等客户端，登录网上技术服务平台，提供猕猴桃储藏数量等仓储信息，并发出技术请求；所述网上技术服务平台对用户的技术请求确认后，依据用户提供的猕猴桃仓储信息，从平台工艺数据库内提出保存的猕猴桃工艺配方数据，温度-1~0℃，湿度85%~95%，O2含量3%~5%，CO2含量2%~5%，乙烯含量0~1ppm，O3含量2~3ppm，反馈给用户手机APP、PC电脑等客户端；用户通过手机APP、PC电脑等客户端就可实现对智能保鲜设施BX6控制；所述网上技术服务平台还可根据用户的请求，直接把平台数据库内保存的猕猴桃工艺配方数据通信到智能保鲜设施BX6中的智能网联通信控制器上，所述智能网联通信控制器，通过对其保鲜设备的自动远程智能控制，实现对智能保鲜设施BX6控制。
实施例二
芒果储藏保鲜参数为：温度：6℃~8℃，湿度：80%~90%，氧气含量：6%~10%，二氧化碳含量：5%~8%，乙烯含量：0~2ppm，O3含量3~5ppm。
请参阅图2-4，包括网上技术服务平台、6座储藏芒果智能保鲜设施，编号BX1~BX6，并采用无线远程通信，实现交互通信，其中本实施例智能保鲜设施BX6为缺乏芒果储藏保鲜经验的新用户。
智能保鲜设施BX1~ BX6均包括安装在一起的食品储藏箱体、保鲜设备、智能网联通信控制器，通过无线通信与手机APP、PC电脑等客户端、网上技术服务平台实现交互通信。
本实施例中智能保鲜设施BX1~ BX5储藏芒果的保鲜参数分别为：
智能保鲜设施BX1：温度8~-10℃，湿度70%~85%，O2含量5%~8%，CO2含量5%~9%，乙烯含量1~2ppm，O3含量1~3ppm。
智能保鲜设施BX2：温度6~10℃，湿度80%~95%，O2含量4%~6%，CO2含量3%~5%，乙烯含量1~3ppm，O3含量2~3ppm。
智能保鲜设施BX3：温度6~8℃，湿度75%~90%，O2含量6%~8%，CO2含量3%~8%，乙烯含量1~3ppm，O3含量2~4ppm。
智能保鲜设施BX4：温度5~8℃，湿度80%~90%，O2含量3%~5%，CO2含量4%~7%，乙烯含量2~3ppm，O3含量3~5ppm。
智能保鲜设施BX5：温度7~11℃，湿度66%~78%，O2含量4%~7%，CO2含量2%~4%，乙烯含量0~3ppm，O3含量0~2ppm。
所述网上技术服务平台，通过无线通信与本实施例中的智能保鲜设施BX1~ BX5进行交互通信；所述智能保鲜设施BX1~ BX5，分别通过智能网联通信控制器BX13~ BX53，采集到的各自的保鲜参数及设备参数，通过无线通信上传到网上技术服务平台。
所述网上技术服务平台，通过专家团队对收集到的智能保鲜设施BX1~ BX5上传的保鲜参数数据，依据储藏果蔬的生理保鲜特性进行加工整理成保鲜工艺数据，芒果的储藏保鲜参数为：芒果储藏保鲜参数：温度：6℃~8℃，湿度：80%~90%，氧气含量：6%~10%，二氧化碳含量：5%~8%，乙烯含量：0~2ppm，O3含量3~5ppm，形成工艺配方储存在网上技术服务平台工艺数据库内。
所述网上技术服务平台，通过专家团队对收集到的智能保鲜设施BX1~ BX5上传的设备参数数据，进行设备运行性能的判断，并整理成设备数据储存在网上技术服务平台设备数据库内，对于故障参数及时反馈给相应的智能网联通信控制器，以及反馈给相应的手机APP、PC电脑等客户端。
本实施例智能保鲜设施BX6为缺乏芒果储藏保鲜经验的新用户，用户通过手机APP、PC电脑等客户端，登录网上技术服务平台，提供芒果储藏数量等仓储信息，并发出技术请求；所述网上技术服务平台对用户的技术请求确认后，依据用户提供的芒果仓储信息，从平台工艺数据库内提出保存的芒果工艺配方数据，芒果储藏保鲜参数：温度：6℃~8℃，湿度：80%~90%，氧气含量：6%~10%，二氧化碳含量：5%~8%，乙烯含量：0~2ppm，O3含量3~5ppm，反馈给用户手机APP、PC电脑等客户端；用户通过手机APP、PC电脑等客户端就可实现对智能保鲜设施BX6控制；所述网上技术服务平台还可根据用户的请求，直接把平台数据库内保存的芒果工艺配方数据通信到智能保鲜设施BX6智能网联通信控制器上，所述智能保鲜设施BX6的智能网联通信控制器，通过对其保鲜设备的自动远程智能控制，实现对智能保鲜设施BX6控制。
实施例三
青椒储藏保鲜参数为：温度4℃~6℃，湿度85%~95%，氧气含量6%~15%，二氧化碳含量2%~4%，乙烯含量0~1ppm，O3含量2~3ppm。
请参阅图2-4，包括网上技术服务平台、6座储藏青椒智能保鲜设施，编号BX1~BX6，并采用无线远程通信，实现交互通信，其中本实施例智能保鲜设施BX6为缺乏青椒储藏保鲜经验的新用户。
智能保鲜设施BX1~ BX6均包括安装在一起的食品储藏箱体、保鲜设备、智能网联通信控制器，通过无线通信与手机APP、PC电脑等客户端、网上技术服务平台实现交互通信。
本实施例中智能保鲜设施BX1~ BX5储藏青椒的保鲜参数为：
智能保鲜设施BX1：温度4~-6℃，湿度80%~85%，O2含量5%~10%，CO2含量4%~9%，乙烯含量1~2ppm，O3含量1~3ppm。
智能保鲜设施BX2：温度6~8℃，湿度85%~95%，O2含量4%~9%，CO2含量3%~5%，乙烯含量1~3ppm，O3含量2~3ppm。
智能保鲜设施BX3：温度5~7℃，湿度75%~80%，O2含量6%~15%，CO2含量2%~5%，乙烯含量0~2ppm，O3含量2~4ppm。
智能保鲜设施BX4：温度4~7℃，湿度80%~90%，O2含量3%~8%，CO2含量2%~6%，乙烯含量2~3ppm，O3含量3~5ppm。
智能保鲜设施BX5：温度3~5℃，湿度60%~75%，O2含量4%~10%，CO2含量2%~4%，乙烯含量0~3ppm，O3含量1~2ppm。
所述网上技术服务平台，通过无线通信与本实施例中的智能保鲜设施BX1~ BX5进行交互通信；所述智能保鲜设施BX1~ BX5，分别通过智能网联通信控制器BX13~ BX53，采集到的各自的保鲜参数及设备参数，通过无线通信上传到网上技术服务平台。
所述网上技术服务平台，通过专家团队对收集到的智能保鲜设施BX1~ BX5上传的保鲜参数数据，依据储藏果蔬的生理保鲜特性进行加工整理成保鲜工艺数据，青椒的储藏保鲜参数为：青椒储藏保鲜参数：温度：4℃~6℃，湿度：85%~95%，氧气含量：6%~15%，二氧化碳含量：2%~4%，乙烯含量：0~1ppm，O3含量2~3ppm，形成工艺配方储存在网上技术服务平台工艺数据库内。
所述网上技术服务平台，通过专家团队对收集到的智能保鲜设施BX1~ BX5上传的设备参数数据，进行设备运行性能的判断，并整理成设备数据储存在网上技术服务平台设备数据库内，对于故障参数及时反馈给相应的智能网联通信控制器，以及反馈给相应的手机APP、PC电脑等客户端。
本实施例智能保鲜设施BX6为缺乏青椒储藏保鲜经验的新用户，用户通过手机APP、PC电脑等客户端，登录网上技术服务平台，提供青椒储藏数量等仓储信息，并发出技术请求；所述网上技术服务平台对用户的技术请求确认后，依据用户提供的青椒仓储信息，从平台工艺数据库内提出保存的青椒工艺配方数据，青椒储藏保鲜参数：温度：4℃~6℃，湿度：85%~95%，氧气含量：6%~15%，二氧化碳含量：2%~4%，乙烯含量：0~1ppm，O3含量2~3ppm，O3含量3~5ppm，反馈给用户手机APP、PC电脑等客户端；用户通过手机APP、PC电脑等客户端就可实现对智能保鲜设施BX6控制；所述网上技术服务平台还可根据用户的请求，直接把平台数据库内保存的青椒工艺配方数据通信到智能保鲜设施BX6中的智能网联通信控制器上，所述智能网联通信控制器，通过对其保鲜设备的自动远程智能控制，实现对智能保鲜设施BX6控制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种果蔬保鲜远程操控系统，其特征在于，所述系统包括多个智能保鲜设施、网上技术服务平台，
所述智能保鲜设施包括客户端及安装在一起的储藏箱体、保鲜设备和智能网联通信控制器：
所述储藏箱体，用于储藏果蔬；
所述保鲜设备，用于调节所述储藏箱体环境的保鲜参数；
所述智能网联通信控制器，用于实时接收所述保鲜参数及所述保鲜设备的设备参数，并将所述保鲜参数及所述设备参数发送至所述网上技术服务平台；
所述网上技术服务平台，包括平台服务器及平台数据库，其中，所述平台服务器用于将多个智能保鲜设施的所述保鲜参数提供给专家团队，通过人工整理成保鲜工艺数据、并形成工艺配方，还用于将所述设备参数提供给专家团队，通过人工判断所述保鲜设备的运行性能、以及整理为设备数据；所述平台数据库用于储存所述工艺配方和所述设备数据；
所述客户端，用于向所述接受所述网上技术服务平台发送技术请求，还用于接收网上技术服务平台的反馈信息。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述智能网联通信控制器、所述网上技术服务平台、以及所述客户端之间通过无线通信进行交互通信。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述平台服务器包括用户客户端处理单元、同步处理单元、技术请求处理单元、数据加工处理单元及数据交易处理单元：
所述用户客户端处理单元，用于接收包括用户注册及登录在内的用户商户身份请求；
所述同步处理单元，用于接收智能网联通信控制器采集的技术数据信息，并在预设的链接位置进行显示，并有条件的对用户客户端进行数据开放，实现用户客户端的数据显示；
所述技术请求处理单元，用于接收用户通过客户端上传技术请求，并反馈答复结果；
所述数据加工处理单元，用于对智能网联通信控制器采集的技术数据信息进行加工整理成保鲜工艺数据，并形成工艺配方有条件的反馈给智能网联通信控制器，
所述数据加工处理单元，还用于将所述工艺配方有条件的分享给有需求的用户客户端，实现用户客户端的数据共享；
所述数据交易处理单元，用于实现接收用户通过客户端上传订购数据交易的请求，并在交易支付后将数据共享给所述用户。
4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述平台数据库包括地址信息存储单元、数据信息存储单元及交易信息存储单元：
所述地址信息存储单元，用于实现存储用户注册信息，包括用户身份信息及对应的账户信息和密码信息；
所述数据信息存储单元，用于存储智能网联通信控制器采集的保鲜参数和设备参数，以及经过加工整理形成的工艺配方和设备数据；
所述交易信息存储单元，用于存储用户订购数据交易的信息。
5.如权利要求1- 4任一项所述的保鲜参数，其特征在于，所述保鲜参数包括温度、湿度、二氧化碳含量、氧气含量、乙烯含量中的一种或多种。
6.如权利要求1- 4任一项所述的设备参数，其特征在于，所述设备参数包括设备工作电压、工作电流、阀门关断信息、电机运行信息、风机运行信息等的一种或多种的安全运行参数及故障诊断参数。
7.一种果蔬保鲜远程操控方法，其特征在于，所述方法包括：
智能网联通信控制器采集储藏箱体内的保鲜参数和保鲜设备的设备参数，并通过无线通信传输到网上技术服务平台；
专家团队通过网上技术服务平台对储存相同果蔬的多个智能保鲜设施中的保鲜参数依据储藏食品的生理保鲜特性进行加工整理成保鲜工艺数据，形成工艺配方储存在所述网上技术服务平台的平台数据库内；
用户通过客户端登录所述网上技术服务平台，提供仓储信息并发出技术请求；
所述网上技术服务平台确认所述技术请求后，依据用户提供的仓储信息，调取平台数据库内保存的相应工艺配方，反馈给客户端。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述网上技术服务平台根据用户的请求，把平台数据库内保存的工艺配方发送至智能网联通信控制器；
所述智能网联通信控制器依据所述工艺配方，远程智能控制保鲜设备运行。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述网上技术服务平台可根据所述保鲜参数及所述设备参数，形成报警提示反馈给客户端；
用户通过客户端及时获得的报警提示以对智能保鲜设施作出修复纠正反应。
10.如权利要求7- 9任一项所述的保鲜参数，其特征在于，所述保鲜参数包括温度、湿度、二氧化碳含量、氧气含量、乙烯含量中的一种或多种。
11.如权利要求7- 9任一项所述的设备参数，其特征在于，所述设备参数包括设备工作电压、工作电流、阀门关断信息、电机运行信息、风机运行信息中的一种或多种的安全运行参数及故障诊断参数。
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|---|---|---|---|
| CN201810508174.7A CN108471450A (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种果蔬保鲜远程操控系统及方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN108471450A (zh) |
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- 2018-05-24 CN CN201810508174.7A patent/CN108471450A/zh active Pending
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