CN108468906A - 一种钢套钢保温直埋管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢套钢保温直埋管，包括用于输送蒸汽的工作管，所述工作管外侧依次设置有第一保温层、耐高温反辐射层、第二保温层、耐中温反辐射层、第三保温层、普通反辐射层以及钢制外套管，所述钢制外套管外侧设置有防腐层，所述防腐层采用聚脲喷涂而成。本钢套钢保温直埋管采用三层保温层和三层反辐射层交替设置的方式进行保温，同时，设置钢制外套管对直埋管进行整体保护，增加直埋管强度，并涂有防腐层，增强直埋管的抗腐蚀性。

Description

一种钢套钢保温直埋管
技术领域
本发明涉及蒸汽供热技术领域，尤其是涉及一种钢套钢保温直埋管。
背景技术
蒸汽供热系统是一种以蒸汽形式供热的系统，供热系统中用水为供热介质，以蒸汽的形态，从热源携带热量，经过热网送至用户。其中，部分管道根据实际需要，须直埋入地下。直埋管在实际中存在如下问题：1、直埋管强度不够，难以承受地下压力，容易变形；2、直埋管容易被土壤腐蚀，使用寿命短；3、直埋管保温效果不佳。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种强度高、耐腐蚀且保温效果良好的钢套钢保温直埋管。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢套钢保温直埋管，包括用于输送蒸汽的工作管，所述工作管外侧依次设置有第一保温层、耐高温反辐射层、第二保温层、耐中温反辐射层、第三保温层、普通反辐射层以及钢制外套管，所述钢制外套管外侧设置有防腐层，所述防腐层采用聚脲喷涂而成。
作为上述方案的进一步改进，所述工作管为无缝钢管。
作为上述方案的进一步改进，所述第一保温层通过若干憎水型硅酸铝针刺毡沿工作管外侧周向缠绕形成，第一保温层的若干憎水型硅酸铝针刺毡沿工作管轴向排布，第一保温层的若干憎水型硅酸铝针刺毡相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第一周向搭接层，第一保温层的憎水型硅酸铝针刺毡两端相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第一轴向搭接层。
作为上述方案的进一步改进，所述第二保温层通过若干高温玻璃棉沿耐高温反射层外侧周向缠绕形成，第二保温层的若干高温玻璃棉沿工作管轴向排布，第二保温层的若干高温玻璃棉相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第二周向搭接层，第二保温层的高温玻璃棉两端相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第二轴向搭接层，所述第二周向搭接层与第一周向搭接层不重叠，第二轴向搭接层与第一轴向搭接层不重叠。
作为上述方案的进一步改进，所述第三保温层通过若干高温玻璃棉沿耐中温反射层外侧周向缠绕形成，第三保温层的若干高温玻璃棉沿工作管轴向排布，第三保温层的若干高温玻璃棉相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第三周向搭接层，第三保温层的高温玻璃棉两端相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第三轴向搭接层，所述第三周向搭接层与第二周向搭接层不重叠，第三轴向搭接层与第二轴向搭接层不重叠。
作为上述方案的进一步改进，所述耐高温反射层采用耐温性为350摄氏度、克重为220±10g/m2的铝箔玻纤布制成，耐中温反射层采用耐温性为200摄氏度、克重为140±10g/m2的铝箔玻纤布制成，普通反射层采用耐温性为150摄氏度、克重为110±10g/m2的铝箔玻纤布制成。
作为上述方案的进一步改进，所述防腐层厚度为2毫米。
本发明的有益效果是：本钢套钢保温直埋管的工作管外侧依次设置有第一保温层、耐高温反辐射层、第二保温层、耐中温反辐射层、第三保温层、普通反辐射层以及钢制外套管，所述钢制外套管外侧设置有防腐层，所述防腐层采用聚脲喷涂而成。本钢套钢保温直埋管采用三层保温层和三层反辐射层交替设置的方式进行保温，同时，设置钢制外套管对直埋管进行整体保护，增加直埋管强度，并涂有防腐层，增强直埋管的抗腐蚀性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1为本发明较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
参照图1，一种钢套钢保温直埋管，包括用于输送蒸汽的工作管1，优选的，所述工作管1为无缝钢管。所述工作管1外侧依次设置有第一保温层2、耐高温反辐射层3、第二保温层4、耐中温反辐射层5、第三保温层6、普通反辐射层7以及钢制外套管8，优选的，所述钢制外套管8采用Q235B钢制成。所述钢制外套管8外侧设置有防腐层，所述防腐层采用聚脲喷涂而成，优选的，所述防腐层厚度为2毫米。本钢套钢保温直埋管采用三层保温层和三层反辐射层交替设置的方式进行保温，同时，设置钢制外套管对直埋管进行整体保护，增加直埋管强度，并涂有防腐层，增强直埋管的抗腐蚀性。
进一步地，参照图1，所述第一保温层2通过若干憎水型硅酸铝针刺毡沿工作管1外侧周向缠绕形成，第一保温层2的若干憎水型硅酸铝针刺毡沿工作管1轴向排布，第一保温层2的若干憎水型硅酸铝针刺毡相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第一周向搭接层，第一保温层2的憎水型硅酸铝针刺毡两端相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第一轴向搭接层。并且，所述第二保温层4通过若干高温玻璃棉沿耐高温反射层3外侧周向缠绕形成，第二保温层4的若干高温玻璃棉沿工作管1轴向排布，第二保温层4的若干高温玻璃棉相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第二周向搭接层，第二保温层4的高温玻璃棉两端相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第二轴向搭接层，所述第二周向搭接层与第一周向搭接层不重叠，第二轴向搭接层与第一轴向搭接层不重叠。并且，所述第三保温层6通过若干高温玻璃棉沿耐中温反射层5外侧周向缠绕形成，第三保温层6的若干高温玻璃棉沿工作管1轴向排布，第三保温层6的若干高温玻璃棉相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第三周向搭接层，第三保温层6的高温玻璃棉两端相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第三轴向搭接层，所述第三周向搭接层与第二周向搭接层不重叠，第三轴向搭接层与第二轴向搭接层不重叠。
再进一步地，所述耐高温反射层3采用耐温性为350摄氏度、克重为220±10g/m2的铝箔玻纤布制成，耐中温反射层5采用耐温性为200摄氏度、克重为140±10g/m2的铝箔玻纤布制成，普通反射层8采用耐温性为150摄氏度、克重为110±10g/m2的铝箔玻纤布制成。
本钢套钢保温直埋管具有强度高、耐腐蚀且保温效果良好等特点，适合直埋设置，适用于蒸汽供热系统。
所述上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

Claims (7)

1.一种钢套钢保温直埋管，包括用于输送蒸汽的工作管(1)，其特征在于：所述工作管(1)外侧依次设置有第一保温层(2)、耐高温反辐射层(3)、第二保温层(4)、耐中温反辐射层(5)、第三保温层(6)、普通反辐射层(7)以及钢制外套管(8)，所述钢制外套管(8)外侧设置有防腐层，所述防腐层采用聚脲喷涂而成。
2.根据权利要求1所述的一种钢套钢保温直埋管，其特征在于：所述工作管(1)为无缝钢管。
3.根据权利要求1所述的一种钢套钢保温直埋管，其特征在于：所述第一保温层(2)通过若干憎水型硅酸铝针刺毡沿工作管(1)外侧周向缠绕形成，第一保温层(2)的若干憎水型硅酸铝针刺毡沿工作管(1)轴向排布，第一保温层(2)的若干憎水型硅酸铝针刺毡相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第一周向搭接层，第一保温层(2)的憎水型硅酸铝针刺毡两端相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第一轴向搭接层。
4.根据权利要求3所述的一种钢套钢保温直埋管，其特征在于：所述第二保温层(4)通过若干高温玻璃棉沿耐高温反射层(3)外侧周向缠绕形成，第二保温层(4)的若干高温玻璃棉沿工作管(1)轴向排布，第二保温层(4)的若干高温玻璃棉相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第二周向搭接层，第二保温层(4)的高温玻璃棉两端相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第二轴向搭接层，所述第二周向搭接层与第一周向搭接层不重叠，第二轴向搭接层与第一轴向搭接层不重叠。
5.根据权利要求4所述的一种钢套钢保温直埋管，其特征在于：所述第三保温层(6)通过若干高温玻璃棉沿耐中温反射层(5)外侧周向缠绕形成，第三保温层(6)的若干高温玻璃棉沿工作管(1)轴向排布，第三保温层(6)的若干高温玻璃棉相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第三周向搭接层，第三保温层(6)的高温玻璃棉两端相互搭接且采用耐高温胶粘合形成第三轴向搭接层，所述第三周向搭接层与第二周向搭接层不重叠，第三轴向搭接层与第二轴向搭接层不重叠。
6.根据权利要求1或5所述的一种钢套钢保温直埋管，其特征在于：所述耐高温反射层(3)采用耐温性为350摄氏度、克重为220±10g/m2的铝箔玻纤布制成，耐中温反射层(5)采用耐温性为200摄氏度、克重为140±10g/m2的铝箔玻纤布制成，普通反射层(8)采用耐温性为150摄氏度、克重为110±10g/m2的铝箔玻纤布制成。
7.根据权利要求1所述的一种钢套钢保温直埋管，其特征在于：所述防腐层厚度为2毫米。
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