CN108468501A - 一种高强度塑钢门窗框 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度塑钢门窗框，该塑钢门窗框包括有角部连接件、门窗框钢衬和L型连接片；角部连接件包括连接件主体和锁紧组件；连接件主体套设于门窗框钢衬内；锁紧组件，设置于连接件主体上开设的适配腔体中，用于将连接件主体与门窗框钢衬锁紧；锁紧组件包括销轴，销轴的中部开设有插孔，销轴上方设有挡板，挡板插设于连接件主体内；门窗框钢衬下侧的内壁表面设置有定位销孔，定位销孔的尺寸规格与销轴相适配。本发明的有益效果是，结构简单，拆装容易，固定稳定性好，在火灾或外力作用下，不容易裂开，为人们逃生提供足够时间；并且提高塑钢门窗的角部连接强度适应不同规格的钢衬及门框。

Description

一种高强度塑钢门窗框

技术领域

本发明涉及塑钢门窗技术领域，尤其是涉及一种高强度塑钢门窗框。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对居住环境的要求也越来越高，门窗作为建筑的的重要组成部分，对它的性能要求也越来越高。PVC塑料门窗是国家重点推广的一种产品，它比传统钢窗、木窗和铝合金门窗在隔热保温、隔音、抗老化以及密封性能均有很大提高。

随着建筑节能要求的提高，塑钢门窗在建筑中的占比日益提高。市场上现有的塑钢门窗产品存在的问题：其一，传统的塑钢门窗的加工步骤，是经过型材下料切割、钢衬下料、钢衬安装紧固、焊接、清角、涂漆、五金胶条安装等工序进行的，钢衬的下料、安装，型材的焊接、清角涂漆等环节比较费时费力，影响加工效率。其二，传统的塑钢门窗通过焊接进行角部连接，在焊接过程中，只是将PVC型材采用热融化焊接结合在一起，但型材内部的增强型钢衬之间没有连接在一起。塑钢门窗的PVC型材焊接强度不高且容易发生开裂，在遇到火灾或它外力时很容易造成塑钢门窗角部开裂，火灾甚至把整个塑钢型材烧化，导致塑钢门窗的窗框和窗扇歪斜,甚至坍塌,火灾顺势扑入，不能提供人们逃生的足够时间。其三，有些塑钢门窗角部采用连接件进行连接，但是却不能适应不同规格的钢衬及窗框，不具有广泛的适用性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种高强度塑钢门窗框，该塑钢门窗框包括有角部连接件和门窗框钢衬。该塑钢门窗框还包括有L型连接片。

所述角部连接件主要包括连接件主体和锁紧组件。

所述连接件主体套设于门窗框钢衬内，其尺寸规格与门窗框钢衬相适配。

所述锁紧组件，设置于连接件主体上开设的适配腔体中，用于将连接件主体与门窗框钢衬锁紧。

前述在连接件主体上开设的适配腔体结构形状可根据情况设定，可为U型槽、圆柱形槽等，不做固定限制。

所述锁紧组件包括销轴，销轴的中部开设有插孔，所述销轴上方设有挡板，挡板插设于连接件主体内；所述销轴和挡板之间设有弹簧，挡板的中心处设有螺纹孔，挡板的上侧设有螺栓，螺栓的螺杆插设在螺纹孔内，所述螺栓的螺杆的中心轴与插孔的中心轴同轴且螺栓的螺杆能插设入插孔内。

所述门窗框钢衬下侧的内壁表面设置有定位销孔，定位销孔的尺寸规格与销轴相适配。

所述角部连接件的端侧连接有螺钉，螺钉的顶部由螺母锁紧固定在L型连接片表面。

所述连接件主体上开设的腔体内壁上设置有凹槽，所述挡板插设于凹槽内。所述凹槽，可进一步限定为环形凹槽。

进一步地，所述锁紧机构还包括圆筒状的定位套，定位套设于弹簧和销轴的外侧。

进一步地，所述弹簧为螺旋弹簧。所述弹簧能够产生一定的缓冲作用。

所述角部连接件有四组，分别设置于塑钢门窗的四边门窗框钢衬内。

所述角部连接件相邻两组的螺钉交错布置。

需要说明的是，本发明在使用时，塑钢门窗的框体钢衬上设置的定位销孔，配合所述销轴的使用，实现角部连接件的机械连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：螺钉将连接件主体向钢衬内腔体端部外拉，使连接件主体填充了钢衬内部的缝隙，即便在火灾发生后烧毁了角部焊接的PVC型材或在外力作用下破坏了PVC型材，角部连接仍然稳固可靠，不会马上变形和造成玻璃的坍塌，为人们逃生提供足够时间；

结构简单，拆装容易，可以提高塑钢门窗的加工效率；避免了焊接过程经常会产生较大的尺寸偏差，提高塑钢门窗的尺寸精度；可以将塑钢门窗的钢衬连接在一起，强度远大于PVC型材焊接强度，不会出现焊角开裂问题；提高塑钢门窗的角部连接强度适应不同规格的钢衬及门框；设有插设于凹槽内的挡板和与其螺纹连接的螺栓，通过调节螺栓，使得连接件主体能够适应不同规格的钢衬及门框。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明角部连接件的结构示意图；

图3为本发明角部连接件和钢衬配合的结构示意图；

附图标记说明：1-连接件主体；2-螺栓；3-挡板；4-定位套；5-弹簧；6-销轴；7-插孔；8-螺钉；9-螺母；10-门窗框钢衬；11-L型连接片；12-定位销孔。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图3所示，本发明提供了一种高强度塑钢门窗框，该塑钢门窗框包括有角部连接件、门窗框钢衬10和L型连接片11。

所述角部连接件主要包括连接件主体1和锁紧组件。

所述连接件主体1套设于门窗框钢衬10内，其尺寸规格与门窗框钢衬10相适配。

所述锁紧组件，设置于连接件主体1上开设的适配腔体中，用于将连接件主体1与门窗框钢衬10锁紧。

所述锁紧组件包括销轴6，销轴6的中部开设有插孔7，所述销轴6上方设有挡板3，挡板7插设于连接件主体1内；所述销轴6和挡板3之间设有弹簧5，挡板3的中心处设有螺纹孔，挡板3的上侧设有螺栓2，螺栓2的螺杆插设在螺纹孔内，所述螺栓2的螺杆的中心轴与插孔7的中心轴同轴且螺栓2的螺杆能插设入插孔7内。

所述门窗框钢衬10下侧的内壁表面设置有定位销孔12，定位销孔12的尺寸规格与销轴6相适配。

所述角部连接件的端侧连接有螺钉8，螺钉的顶部由螺母9锁紧固定在L型连接片11表面。

所述连接件主体1上开设的腔体内壁上设置有凹槽，所述挡板3插设于凹槽内。

所述锁紧机构还包括圆筒状的定位套4，定位套4设于螺旋弹簧5和销轴6的外侧。

所述角部连接件有四组，分别设置于塑钢门窗的四边门窗框钢衬10内。

所述角部连接件相邻两组的螺钉交错布置。

本发明的工作原理：先根据需要调节螺栓2，使得连接件主体1与门窗框钢衬10配套；然后将连接件主体1放入门窗框钢衬10中，当销轴6与门窗框钢衬10上的定位销孔12配合后，即实现了角部的机械连接。再通过螺母9在L型连接片11表面固定旋入连接件主体1的螺钉8，实现角部连接件的多项固定。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种高强度塑钢门窗框，该塑钢门窗框包括有角部连接件和门窗框钢衬（10），其特征在于：该塑钢门窗框还包括有L型连接片（11）；

所述角部连接件主要包括连接件主体（1）和锁紧组件；

所述连接件主体（1）套设于门窗框钢衬（10）内，其尺寸规格与门窗框钢衬（10）相适配；

所述锁紧组件，设置于连接件主体（1）上开设的适配腔体中，用于将连接件主体（1）与门窗框钢衬（10）锁紧；

所述锁紧组件包括销轴(6)，销轴(6)的中部开设有插孔(7)，所述销轴(6)上方设有挡板(3)，挡板(7)插设于连接件主体（1）内；所述销轴(6)和挡板(3)之间设有弹簧(5)，挡板(3)的中心处设有螺纹孔，挡板（3）的上侧设有螺栓(2)，螺栓(2)的螺杆插设在螺纹孔内，所述螺栓(2)的螺杆的中心轴与插孔(7)的中心轴同轴且螺栓(2)的螺杆能插设入插孔(7)内；

所述门窗框钢衬（10）下侧的内壁表面设置有定位销孔（12），定位销孔（12）的尺寸规格与销轴(6)相适配；

所述角部连接件的端侧连接有螺钉（8），螺钉的顶部由螺母（9）锁紧固定在L型连接片（11）表面。

2.权利要求1所述的一种高强度塑钢门窗框，其特征在于：所述连接件主体（1）上开设的腔体内壁上设置有凹槽，所述挡板（3）插设于凹槽内。

3.权利要求1所述的一种高强度塑钢门窗框，其特征在于：所述锁紧机构还包括圆筒状的定位套(4)，定位套(4)设于弹簧(5)和销轴(6)的外侧。

4.权利要求1或3所述的一种高强度塑钢门窗框，其特征在于：所述弹簧(5)为螺旋弹簧。

5.权利要求1所述的一种高强度塑钢门窗框，其特征在于：所述角部连接件有四组，分别设置于塑钢门窗的四边门窗框钢衬（10）内。

6.权利要求1所述的一种高强度塑钢门窗框，其特征在于：所述角部连接件相邻两组的螺钉交错布置。