CN108466872A - 内径可调的电力导线收放装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种内径可调的电力导线收放装置，涉及电力设备技术领域，内径可调的电力导线收放装置包括支架、挡线板、主轴、调节杆以及伸缩组件；挡线板有两个并分别与主轴固定连接，主轴枢接在支架上，挡线板绕其转动中心周向设有多个第一滑槽，第一滑槽的长度方向朝向挡线板的转动中心，两个挡线板上的第一滑槽一一对应；调节杆的两端分别与两个挡线板上一一对应的两个第一滑槽滑动配合；伸缩组件与调节杆驱动连接，并能够使所有调节杆同时沿相应第一滑槽滑动。缓解了现有技术中人工收放线费时费力、效率低下、容易发生砸伤等安全隐患以及收取不同线径的导线后形成的线捆散乱且大小不一致而影响运输的技术问题。

Description

内径可调的电力导线收放装置

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，具体而言，涉及一种内径可调的电力导线收放装置。

背景技术

目前，电力行业常用的低压导线按其线径划分有240mm²－95mm²等型号，电力导线出厂封装均为100米1捆的圆环状标准包装，其重量为约为107kg－25kg不等，在电力抢修和工程建设工作中需要开展低压导线放线工作，放线作业时作业人员需要手持低压导线边走边放线，施放的导线散乱无序，且人力放线工作效率低下，同时由于成捆导线重量较重，作业人员在运输过程中时有发生滑落砸伤的情况。

同样，抢修作业或工程改造后的残旧导线也是采取人工缠绕的方式收取，收线后的缠绕直径大小不一，容易出现散乱现象，回收运输不方便，甚至容易造成松散死结情况的发生。此外，同样的100米一捆的导线，由于线径的不同，不能保证被人工缠绕收回后的线捆大小一致或达到作业人员需要的大小，从而影响了对多个不同线径线捆的存放和运输，不能满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内径可调的电力导线收放装置，以缓解现有技术中人工收放线费时费力、效率低下、容易发生砸伤等安全隐患以及收取不同线径的导线后形成的线捆散乱且大小不一致而影响运输的技术问题。

本发明提供一种内径可调的电力导线收放装置，包括支架、挡线板、主轴、调节杆以及伸缩组件；

所述挡线板有两个并分别与所述主轴固定连接，所述主轴枢接在所述支架上，所述挡线板绕其转动中心周向设有多个第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向朝向所述挡线板的转动中心，两个所述挡线板上的第一滑槽一一对应；

所述调节杆的数量与所述第一滑槽数量相同，所述调节杆的两端分别与两个所述挡线板上一一对应的两个所述第一滑槽滑动配合；

所述伸缩组件与所述调节杆驱动连接，并能够使所有所述调节杆同时沿相应所述第一滑槽滑动。

进一步的；所述伸缩组件包括滑套以及连杆；

所述滑套套设在所述主轴上并位于两个所述挡线板之间，所述连杆分别与所述滑套的侧壁和所述调节杆的侧壁枢接，所述滑套沿所述主轴滑动能够驱动所述调节杆沿所述第一滑槽滑动。

进一步的；所述伸缩组件还包括复位弹簧和调节螺杆；

所述复位弹簧套设在所述主轴上，并压设在所述滑套和一个所述挡线板之间；

所述主轴为两端开口结构，所述主轴的空腔在靠近与所述滑套抵接的挡线板的一端设有内螺纹，所述主轴的侧壁设有与所述主轴空腔连通的第二滑槽，所述滑套的侧壁设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹配合有第一螺栓，所述第一螺栓凸出所述滑套的内壁并插设在所述第二滑槽内，所述调节螺杆与所述主轴空腔内的内螺纹螺纹配合并能够推动所述第一螺栓沿所述第二滑槽滑动。

进一步的；还包括调节摇柄，所述调节摇柄的连接端设有截面形状为正六边形的沉头孔，所述调节螺杆背离所述挡线板的一端设有截面形状为正六边形的连接柱，所述连接柱能够与所述沉头孔插接配合。

进一步的；所述调节杆的长度等于两个所述挡线板之间的距离，所述调节杆的两端端面设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的螺帽位于所述挡线板背离所述调节杆的一侧。

进一步的；所述支架包括底座和连接板，所述连接板竖直固定在所述底座上，所述主轴的一端枢接在所述连接板上。

进一步的；所述主轴的空腔在靠近与所述复位弹簧抵接的挡线板的一端设有腰型槽；

还包括手摇柄，所述手摇柄的连接端的侧壁设有腰型凸台，所述手摇柄的连接端能够插设在所述主轴的空腔内，并使所述腰型凸台与所述腰型槽插接配合。

进一步的；还包括轴承座，所述轴承座水平固定在所述连接板的上端面上，所述主轴与所述轴承座内的轴承过盈配合。

进一步的；所述连接板有一个并固设在所述底座的中心位置处，所述手摇柄和两个所述挡线板分设在所述连接板的两侧。

进一步的；所述底座在竖直方向的投影为正四边形，所述挡线板、所述主轴和所述手摇柄在竖直方向的投影均与所述底座在竖直方向的投影重合；

所述底座的下端面的四角分别固设有两组固定轮和两组万向轮。

相对于现有技术，本发明提供的内径可调的电力导线收放装置的有益效果如下：

本发明提供的内径可调的电力导线收放装置，包括支架、挡线板、主轴、调节杆以及伸缩组件；其中，挡线板有两个并与主轴固定连接，挡线板能够随着主轴转动，在挡线板上设置多个滑槽，滑槽的长度方向朝向挡线板与主轴相交的转动中心，此时，两个挡线板上的滑槽一一对应，调节杆的两端能够与相对应的两滑槽滑动配合，在通过伸缩组件的驱动下，多个调节杆能够同时做远离或靠近主轴动作。

具体的，导线在多个调节杆上缠绕设置，多个调节杆组成的类似圆筒形结构的直径即为线捆的内径，通过伸缩装置使调节杆在滑槽上滑动，能够改变线捆的内径。进而在挡线板大小不变的情况下，对长度一定的导线，缠绕线径越大的导线，就使调节杆朝向主轴滑动以缩小内径，保证缠绕完成后的线捆总被挡线板阻挡，也保证了不同线径的导线缠绕完成后的外径相同，即整体体积相同，使电力导线收放装置契合度高，方便了对不同线径导线的运输。

最后，通过设置主轴枢接在支架上，两个挡线板能够随着主轴在支架上转动，当需要放线时，只需将支架固定，拉动导线的活动端，挡线板转动，导线被快速放出；当需要收线时，手动反向转动挡线板，导线即会被稳定快速的缠绕在调节杆上。上述整个收线放线操作省时省力，不需要作业人员随动操作，杜绝了被砸伤的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的内径可调的电力导线收放装置的结构示意图；

图2为图1中的放大图A；

图3为本发明实施例提供的内径可调的电力导线收放装置另一视角的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的内径可调的电力导线收放装置的前视结构示意图；

图5为图4中的放大图B。

图标：10－挡线板；20－主轴；30－调节杆；40－滑套；50－连杆；60－复位弹簧；70－调节螺杆；80－调节摇柄；90－支架；100－轴承座；110－手摇柄；120－固定轮；130－万向轮；101－第一滑槽；201－第二滑槽；202－腰型槽；301－第二螺栓；401－第一螺栓；901－底座；902－连接板；1101－腰型凸台。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1－图5所示，本发明实施例提供一种内径可调的电力导线收放装置，包括支架90、挡线板10、主轴20、调节杆30以及伸缩组件；挡线板10有两个并分别与主轴20固定连接，主轴20枢接在支架90上，挡线板10绕其转动中心周向设有多个第一滑槽101，第一滑槽101的长度方向朝向挡线板10的转动中心，两个挡线板10上的第一滑槽101一一对应；调节杆30的数量与第一滑槽101数量相同，调节杆30的两端分别与两个挡线板10上一一对应的两个第一滑槽101滑动配合；伸缩组件与调节杆30驱动连接，并能够使所有调节杆30同时沿相应第一滑槽101滑动。

本发明实施例提供的内径可调的电力导线收放装置，包括支架90、挡线板10、主轴20、调节杆30以及伸缩组件；其中，挡线板10有两个并与主轴20固定连接，挡线板10能够随着主轴20转动，在挡线板10上设置多个滑槽，滑槽的长度方向朝向挡线板10与主轴20相交的转动中心，此时，两个挡线板10上的滑槽一一对应，调节杆30的两端能够与相对应的两滑槽滑动配合，在通过伸缩组件的驱动下，多个调节杆30能够同时做远离或靠近主轴20动作。

具体的，导线在多个调节杆30上缠绕设置，多个调节杆30组成的类似圆筒形结构的直径即为线捆的内径，通过伸缩装置使调节杆30在滑槽上滑动，能够改变线捆的内径。进而在挡线板10大小不变的情况下，对长度一定的导线，缠绕线径越大的导线，就使调节杆30朝向主轴20滑动以缩小内径，保证缠绕完成后的线捆总被挡线板10阻挡，也保证了不同线径的导线缠绕完成后的外径相同，即整体体积相同，使电力导线收放装置契合度高，方便了对不同线径导线的运输。

最后，通过设置主轴20枢接在支架90上，两个挡线板10能够随着主轴20在支架90上转动，当需要放线时，只需将支架90固定，拉动导线的活动端，挡线板10转动，导线被快速放出；当需要收线时，手动反向转动挡线板10，导线即会被稳定快速的缠绕在调节杆30上。上述整个收线放线操作省时省力，不需要作业人员随动操作，杜绝了被砸伤的安全隐患。

具体的，本实施例还对内径可调的电力导线收放装置的具体结构做以下详细介绍。

首先，本实施例中，伸缩组件包括滑套40以及连杆50；滑套40套设在主轴20上并位于两个挡线板10之间，连杆50分别与滑套40的侧壁和调节杆30的侧壁枢接，滑套40沿主轴20滑动能够驱动调节杆30沿第一滑槽101滑动。

滑套40的长度小于两挡线板10之间的距离，连杆50上的两个枢接轴的轴线方向相互平行并与主轴20的轴线方向相互垂直，滑套40在主轴20上的滑动能够改变连杆50与主轴20之间的角度，进而完成调节杆30在第一滑槽101上的滑动。

进一步的，本实施例中，伸缩组件还包括复位弹簧60和调节螺杆70；复位弹簧60套设在主轴20上，并压设在滑套40和一个挡线板10之间；主轴20为两端开口结构，主轴20的空腔在靠近与滑套40抵接的挡线板10的一端设有内螺纹，主轴20的侧壁设有与主轴20空腔连通的第二滑槽201，滑套40的侧壁设有第一螺纹孔，第一螺纹孔螺纹配合有第一螺栓401，第一螺栓401凸出滑套40的内壁并插设在第二滑槽201内，调节螺杆70与主轴20空腔内的内螺纹螺纹配合并能够推动第一螺栓401沿第二滑槽201滑动。

具体的，如图5所示，复位弹簧60时刻处于压缩状态，在滑套40不受外力的情况下，复位弹簧60将滑套40挤压至与挡线板10抵接，此时，主轴20在靠近与滑套40抵接的挡线板10位置设有第二滑槽201，第二滑槽201的长度方向为主轴20的长度方向，滑套40上的第一螺栓401穿过第二滑槽201。通过调节螺杆70与主轴20上内螺纹的配合，在朝空腔内旋进时会与第一螺栓401位于空腔内的部分抵接，继续旋进则会驱动第一螺栓401朝向复位弹簧60的一侧滑动，进而带动滑套40在主轴20上滑动，完成调节杆30位置的调节。而当需要反方向调节调节杆30的位置，只需将调节螺杆70由空腔缓缓旋出即可，此时复位弹簧60能够完成滑套40的复位。

本实施例还包括调节摇柄80，调节摇柄80的连接端设有截面形状为正六边形的沉头孔，调节螺杆70背离挡线板10的一端设有截面形状为正六边形的连接柱，连接柱能够与沉头孔插接配合。

通过连接柱和沉头孔的插接配合，能够保证调节摇杆与调节螺杆70在周向方向的相对固定，而通过调节摇杆能够更轻松的完成调节螺杆70在主轴20内的旋转。

值得注意的，连接柱和沉头孔的截面形状也可以为三角形、四边形或五边形等，此外，调节摇杆和调节螺杆70可拆卸连接，调节摇杆完成对调节螺杆70的调节后能够拆下，减少收放装置的存放或运输时占用的空间。

或者，本实施例也可以设置调节摇柄80的连接端与调节螺杆70背离挡线板10的一端焊接固定，同样满足轻松完成调节螺杆70在主轴20空腔内的转动。

本实施例中，调节杆30的长度等于两个挡线板10之间的距离，调节杆30的两端端面设有第二螺纹孔，第二螺纹孔螺纹连接有第二螺栓301，第二螺栓301的螺帽位于挡线板10背离所述调节杆30的一侧。

即第二螺栓301螺帽的直径大于第一滑槽101的宽度，螺杆部分小于第一滑槽101的宽度，通过第二螺栓301与调节杆30的螺纹配合，能够完成调节杆30在两第一滑槽101上在除第一滑槽101长度方向的相对固定。

本实施例中，支架90包括底座901和连接板902，连接板902竖直固定在底座901上，主轴20的一端枢接在连接板902上。

具体的，为了进一步减少电力导线收放装置的重量，本实施例设置底座901和连接板902都为框架式结构，底座901由方形钢管相互焊接成结构稳定的“日”字型结构，连接板902则由三根方形钢管相互垂直焊接固定在底座901上。

在上述基础上，主轴20的端部枢接在连接板902的上方方形钢管的上端面上，此时，优选设置挡线板10的最低位置与底座901的上端面之间的距离小于电力导线的直径，保证了结构紧凑的同时，还保证导线在收拢区松散时也不会从挡线板10的下方脱出，同时，在收线完成后，底座901也能起到辅助收紧导线的作用。

如图2所示，本实施例中，主轴20的空腔在靠近与复位弹簧60抵接的挡线板10的一端设有腰型槽202。腰型槽202的长度方向为主轴20的长度方向，在此基础上，本实施例还包括手摇柄110，手摇柄110的连接端的侧壁设有腰型凸台1101，手摇柄110的连接端能够插设在主轴20的空腔内，并使腰型凸台1101与腰型槽202插接配合。

通过腰型凸台1101和腰型槽202的插接配合，完成了手摇柄110和主轴20在主轴20周向方向的相对固定，此时，通过手动摇动手摇柄110即可轻松完成收线操作。同时，手摇柄110和主轴20之间可拆卸连接，在完成收线操作后，可以从主轴20上拆下，减少电力导线收放装置在存放或运输时占用的空间。

本实施例中，还包括轴承座100，轴承座100水平固定在连接板902的上端面上，主轴20与轴承座100内的轴承过盈配合。

具体的，轴承座100通过螺栓固定在连接板902的上端面，轴承座100内固定有轴承，轴承的内圈与主轴20过盈配合，此时，挡线板10和主轴20整体相对支架90的转动为滚动摩擦，收放线操作时噪音低，摩擦小，磨损少，使用寿命长。

进一步的，本实施例中，连接板902有一个并固设在底座901的中心位置处，手摇柄110和两个挡线板10分设在连接板902的两侧。

此时，可以设置手摇柄110时刻与主轴20固定连接，调节摇柄80与主轴20只在需要调节内径时才会插接固定。

当连接板902只有一个时，本实施例设置底座901在竖直方向的投影为正四边形，挡线板10、主轴20和手摇柄110在竖直方向的投影均与底座901在竖直方向的投影重合。

具体的，通过将挡线板10、主轴20和手摇柄110均设置在底座901的正上方，保证了在进行放线操作或通过手摇柄110进行收线操作时，电力导线收放装置整体轻易不会在转动力的作用下倾倒。

此外，本实施例中，底座901的下端面的四角分别固设有两组固定轮120和两组万向轮130。

通过设置固定轮120和万向轮130，进一步方便了电力导线收放装置的运输，避免了作业人员搬运而产生的砸伤等安全隐患，同时，在放线时，也可以通过固定导线的活动端，通过手动移动电力导线收放装置来完成放线操作，同样满足人们的需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种内径可调的电力导线收放装置，其特征在于，包括支架(90)、挡线板(10)、主轴(20)、调节杆(30)以及伸缩组件；

所述挡线板(10)有两个并分别与所述主轴(20)固定连接，所述主轴(20)枢接在所述支架(90)上，所述挡线板(10)绕其转动中心周向设有多个第一滑槽(101)，所述第一滑槽(101)的长度方向朝向所述挡线板(10)的转动中心，两个所述挡线板(10)上的第一滑槽(101)一一对应；

所述调节杆(30)的数量与所述第一滑槽(101)数量相同，所述调节杆(30)的两端分别与两个所述挡线板(10)上一一对应的两个所述第一滑槽(101)滑动配合；

所述伸缩组件与所述调节杆(30)驱动连接，并能够使所有所述调节杆(30)同时沿相应所述第一滑槽(101)滑动。

2.根据权利要求1所述的内径可调的电力导线收放装置，其特征在于，所述伸缩组件包括滑套(40)以及连杆(50)；

所述滑套(40)套设在所述主轴(20)上并位于两个所述挡线板(10)之间，所述连杆(50)分别与所述滑套(40)的侧壁和所述调节杆(30)的侧壁枢接，所述滑套(40)沿所述主轴(20)滑动能够驱动所述调节杆(30)沿所述第一滑槽(101)滑动。

3.根据权利要求2所述的内径可调的电力导线收放装置，其特征在于，所述伸缩组件还包括复位弹簧(60)和调节螺杆(70)；

所述复位弹簧(60)套设在所述主轴(20)上，并压设在所述滑套(40)和一个所述挡线板(10)之间；

所述主轴(20)为两端开口结构，所述主轴(20)的空腔在靠近与所述滑套(40)抵接的挡线板(10)的一端设有内螺纹，所述主轴(20)的侧壁设有与所述主轴(20)空腔连通的第二滑槽(201)，所述滑套(40)的侧壁设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹配合有第一螺栓(401)，所述第一螺栓(401)凸出所述滑套(40)的内壁并插设在所述第二滑槽(201)内，所述调节螺杆(70)与所述主轴(20)空腔内的内螺纹螺纹配合并能够推动所述第一螺栓(401)沿所述第二滑槽(201)滑动。

4.根据权利要求3所述的内径可调的电力导线收放装置，其特征在于，还包括调节摇柄(80)，所述调节摇柄(80)的连接端设有截面形状为正六边形的沉头孔，所述调节螺杆(70)背离所述挡线板(10)的一端设有截面形状为正六边形的连接柱，所述连接柱能够与所述沉头孔插接配合。

5.根据权利要求3所述的内径可调的电力导线收放装置，其特征在于，所述调节杆(30)的长度等于两个所述挡线板(10)之间的距离，所述调节杆(30)的两端端面设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有第二螺栓(301)，所述第二螺栓(301)的螺帽位于所述挡线板(10)背离所述调节杆(30)的一侧。

6.根据权利要求3所述的内径可调的电力导线收放装置，其特征在于，所述支架(90)包括底座(901)和连接板(902)，所述连接板(902)竖直固定在所述底座(901)上，所述主轴(20)的一端枢接在所述连接板(902)上。

7.根据权利要求6所述的内径可调的电力导线收放装置，其特征在于，所述主轴(20)的空腔在靠近与所述复位弹簧(60)抵接的挡线板(10)的一端设有腰型槽(202)；

还包括手摇柄(110)，所述手摇柄(110)的连接端的侧壁设有腰型凸台(1101)，所述手摇柄(110)的连接端能够插设在所述主轴(20)的空腔内，并使所述腰型凸台(1101)与所述腰型槽(202)插接配合。

8.根据权利要求7所述的内径可调的电力导线收放装置，其特征在于，还包括轴承座(100)，所述轴承座(100)水平固定在所述连接板(902)的上端面上，所述主轴(20)与所述轴承座(100)内的轴承过盈配合。

9.根据权利要求7所述的内径可调的电力导线收放装置，其特征在于，所述连接板(902)有一个并固设在所述底座(901)的中心位置处，所述手摇柄(110)和两个所述挡线板(10)分设在所述连接板(902)的两侧。

10.根据权利要求7所述的内径可调的电力导线收放装置，其特征在于，所述底座(901)在竖直方向的投影为正四边形，所述挡线板(10)、所述主轴(20)和所述手摇柄(110)在竖直方向的投影均与所述底座(901)在竖直方向的投影重合；

所述底座(901)的下端面的四角分别固设有两组固定轮(120)和两组万向轮(130)。