CN108465185A - 一种防水透气喷头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水透气喷头,包括喷头主体、透气膜和固定件;所述喷头主体由一端的中心向另一端的中心连通地设置有中心孔和内螺纹孔;所述内螺纹孔的内径大于所述中心孔的内径;所述喷头主体的外表面由一端至另一端依次设置为相接段、过渡段和第一外螺纹段;所述过渡段的外轮廓尺寸大于所述相接段和第一外螺纹段的外轮廓尺寸;所述透气膜通过固定件安装于喷头主体的内螺纹孔处。本发明装拆方便,安装灵活,防护等级高,具有高效防水防尘功能。
Description
技术领域
本发明属于气体灭火系统技术领域,特别是涉及一种防水透气喷头。
背景技术
现有新能源客车中用于锂电池箱灭火的喷头,其结构具有如下特点:一、只具有普通的喷洒功能;二、只能与喷管连接放置在同一位置使用,占用空间;三、对环境中的灰尘、水、油和其他有害物质没有直接的隔离作用,只能依赖管道上加装的过滤装置,效果有限,容易造成喷孔堵塞;四、装拆不方便。因此现有喷头存在如下缺点:一、喷头喷射口容易堵塞,影响喷射效果;二、与喷管连接的固定方式,安装占用空间较大,位置容易受到局限;三、不适用于密闭、对防护等级要求高的设备;四、当喷头的公称直径小于10mm时,需要在干管或支管上安装过滤器,安装、维护成本较多。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术的不足,提供了一种装拆方便,安装灵活,防护等级高,具有高效防水防尘功能的防水透气喷头。
为了实现上述目的,本发明提供了一种防水透气喷头,包括喷头主体、透气膜和固定件;所述喷头主体由一端的中心向另一端的中心连通地设置有中心孔和内螺纹孔;所述内螺纹孔的内径大于所述中心孔的内径;所述喷头主体的外表面由一端至另一端依次设置为相接段、过渡段和第一外螺纹段;所述过渡段的外轮廓尺寸大于所述相接段和第一外螺纹段的外轮廓尺寸;所述透气膜通过固定件安装于喷头主体的内螺纹孔处。
进一步地,所述固定件包括喷射件壳体、保护盖和密封圈;所述喷射件壳体由一端的中心向另一端的中心连通地设置有内孔、小内止口和大内止口,所述小内止口的内径大于所述内孔的内径;所述喷射件壳体的外表面由一端至另一端依次设置为第二外螺纹段和第一圆柱段;所述第二外螺纹段的外径小于第一圆柱段的外径;所述喷射件壳体通过第二外螺纹段螺纹连接于所述喷头主体的内螺纹孔处;位于所述喷头主体另一端的端面和第一圆柱段的与第二外螺纹段相近的一端面之间,在所述第二外螺纹段上外套有所述密封圈;所述透气膜安装于所述喷射件壳体的小内止口处;所述保护盖与所述第一圆柱段的另一端面相连接。
进一步地,所述保护盖沿端面圆周均布地设置有若干凸起,所述第一圆柱段的另一端面沿与保护盖相同的端面圆周均布地设置有与所述凸起相同数量的凹孔;所述保护盖的凸起插入至所述第一圆柱段的凹孔内。
进一步地,所述过渡段在与第一外螺纹段相近的端面上设置有密封槽;所述过渡段在大于所述密封槽内径的端面圆周上均布地设置有若干螺栓孔,所述螺栓孔贯通所述过渡段的两端面。
进一步地,所述过渡段在与第一外螺纹段相近的端面上设置有环形凸台;所述过渡段在小于所述环形凸台内径的端面圆周上均布地设置有若干螺丝孔,所述螺丝孔贯通所述过渡段的两端面;所述第一外螺纹段上外套有硅胶垫,所述硅胶垫上设置有与所述螺丝孔位置相对且数量相同的若干圆柱孔;紧固螺丝外套第一O型密封圈后依次穿过过渡段的螺丝孔和硅胶垫的圆柱孔。
进一步地,所述固定件包括垫圈和紧固螺钉,所述紧固螺钉由一端的中心向另一端的中心依次连通地设置有通孔和内六角凹槽;所述喷头主体的内螺纹孔内由孔底至孔口依次安装有一所述垫圈、所述透气膜、另一所述垫圈和所述紧固螺钉。
进一步地,所述相接段为第三外螺纹段。
进一步地,所述第三外螺纹段的端面上设置有圆锥倒角。
进一步地,所述相接段由第四外螺纹段和第二圆柱段组成;所述第二圆柱段位于所述第四外螺纹段和过渡段之间。
进一步地,所述相接段为第三圆柱段。
进一步地,所述透气膜为ePTEE膜。
进一步地,所述密封圈采用耐高温硅胶O型圈。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、本发明结构设计简单合理,安装简单方便,适应性广。
2、本发明结构强度高,安装更牢固。
3、本发明具有高效防水防尘功能,防护等级能达到IP67。
4、本发明喷头与设备安装后能有效保持设备的内外压力平衡。
5、本发明喷头与设备之间具有多种安装方式,安装灵活,可根据客户需求定制。
6、本发明喷头主体过渡段上的密封槽用于安装第二O型密封圈,以能有效保证喷头主体与其相连接的设备的密封性。
7、本发明过渡段上的环形凸台压紧硅胶垫,以形成较大的压力,以能有效保证喷头主体与其相连接的设备的密封性;另外紧固螺丝上外套的第一型密封圈,有效地保证了喷头主体、紧固螺丝和设备之间的密封性。
8、本发明喷头主体的相接段采用外螺纹时,其外螺纹大小可以根据实际需要变更,灵活性较大。
9、本发明的密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐氧化、耐气体老化、使用时间长,防水透气性能高等优势。同时密封圈保证了喷头主体与喷射件壳体的端面密封。
10、本发明方便更换更新,无需拆下喷头主体,只需根据情况更换透气膜和固定件即可。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为图1中喷头主体的结构示意图。
图3为图2的右视图。
图4为图1中固定件的结构示意图。
图5为本发明实施例一中喷射件壳体的结构示意图。
图6为本发明实施例一中喷头与设备相连接的安装示意图。
图7为本发明实施例二的结构示意图一。
图8为本发明实施例二的结构示意图二。
图9为本发明实施例二的结构示意图二。
图10为图7中喷头主体的结构示意图。
图11为图10的右视图。
图12为本发明实施例二中喷头与设备的安装示意图。
图13为本发明实施例三中喷头主体和硅胶垫的装配示意图。
图14为图13的左视图。
图15为本发明实施例三中紧固螺丝的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明进一步说明,但不用来限制本发明的范围。
实施例一
如图1-5所示,实施例一中,本发明提供的一种防水透气喷头,包括喷头主体1、透气膜2和固定件3;所述喷头主体1由一端的中心向另一端的中心连通地设置有中心孔104和内螺纹孔105;所述内螺纹孔105的内径大于所述中心孔104的内径;所述喷头主体1的外表面由一端至另一端依次设置为相接段101、过渡段102和第一外螺纹段103;所述过渡段102的外轮廓尺寸大于所述相接段101和第一外螺纹段103的外轮廓尺寸;所述透气膜2通过固定件3安装于喷头主体1的内螺纹孔处。
实施例一中,所述固定件3包括喷射件壳体301、保护盖302和密封圈303;所述喷射件壳体301由一端的中心向另一端的中心连通地设置有内孔3013、小内止口3014和大内止口3015,所述小内止口3014的内径大于所述内孔3013的内径;所述喷射件壳体301的外表面由一端至另一端依次设置为第二外螺纹段3011和第一圆柱段3012;所述第二外螺纹段3011的外径小于第一圆柱段3012的外径;所述喷射件壳体301通过第二外螺纹段3011螺纹连接于所述喷头主体1的内螺纹孔处;位于所述喷头主体1另一端的端面和第一圆柱段3012的与第二外螺纹段3011相近的一端面之间,在所述第二外螺纹段3011上外套有所述密封圈303;所述透气膜2安装于所述喷射件壳体1的小内止口3014处;所述保护盖302与所述第一圆柱段3012的另一端面相连接。实施例一中,透气膜5采用焊接等相固连的方式固定安装于喷射件壳体301的小内止口3014内。其中小内止口3014起到了透气膜2与喷射件壳体301相安装时的定位作用。
实施例一中,所述保护盖302沿端面圆周均布地设置有若干凸起3021,所述第一圆柱段3012的另一端面沿与保护盖302相同的端面圆周均布地设置有与所述凸起3021相同数量的凹孔3016;所述保护盖302的凸起3021插入至所述第一圆柱段3012的凹孔3016内。此实现了保护盖302与喷射件壳体301的可拆卸连接,以喷头处于工作状态时,气体的压力容易冲破保护盖302而进行喷射。具体地,凸起3021和凹孔3016的数量均设置六个。
实施例一中,所述过渡段102在与第一外螺纹段103相近的端面上设置有密封槽1021;所述过渡段102在大于所述密封槽1021内径的端面圆周上均布地设置有若干螺栓孔1022,所述螺栓孔1022贯通所述过渡段102的两端面。其中过渡段102采用正方体结构。具体地,螺栓孔1022的数量设置有四个。
实施例一中,所述相接段101为第三外螺纹段。
实施例一中,所述第三外螺纹段的端面上设置有圆锥倒角。
实施例一中,所述密封圈303采用耐高温硅胶O型圈。喷射件壳体301和保护盖302均采用工程塑料加工成型。
如图6所示,实施例一中喷头与输送管道及设备6安装时,设备6上设置有孔,通过相接段101的外螺纹与输送管道螺纹连接,另外喷头主体1与设备6的连接方式如下:一、喷头主体1的第一外螺纹段103穿过设备6上的孔,通过过渡段102上的螺栓孔1022与设备6通过拉铆或螺栓相连接。二、喷头主体1的第一外螺纹段103穿过设备6上的孔,第一外螺纹段103上外套螺母,将设备6与喷头主体1锁紧。三、喷头主体1的第一外螺纹段103穿过设备6上的孔,后将过渡段102的端面与设备6采用单边或双边满焊进行固定即可。其中喷头主体1与设备6相连接时,过渡段102端面的密封槽1022内安装第二O型密封圈7,以能有效保证喷头主体1与其相连接的设备6的密封性。
实施例一的工作原理:当喷头处于非工作状态时,保护盖302能有效地对透气膜2进行保护,防止安装区域的环境污染透气膜2,也可防止其他不当形式刺破透气膜2。当喷头处于工作状态时,压力气体经输送管道输送至喷头主体1的中心孔104,再经内螺纹孔105输送至喷射件壳体301的内孔3013,后压力气体穿过透气膜2,经大内止口3015后将保护盖302冲开,从而实现喷头喷射的效果。
实施例一中,所述透气膜2为ePTEE膜。透气膜2工作时能满足不同喷射量/透气量的要求,非工作状态时能起到高效防水防尘的作用,防护等级能达到IP67。其透气膜2的工作原理如下:当外界有水汽的状态下,水颗粒非常细小,根据毛细运动的原理,可以顺利渗透到透气膜2毛细管的另一侧,从而发生透气现象;当水汽冷凝变成水珠后,颗粒变大,由于水珠表面张力的作用,水分子就不能顺利脱离水珠渗透到另一侧,也就是防止了水的渗透发生,从而使喷头具有了防水的功能,对于粉尘也是一样的原理,因此确保了透气膜2只有气体才可以通过。
实施例一的喷头具有如下优势:
1、本发明结构设计简单合理,安装简单方便,适应性广。
2、本发明结构强度高,安装更牢固。
3、本发明具有高效防水防尘功能,防护等级能达到IP67。
4、本发明喷头与设备6安装后能有效保持设备6的内外压力平衡。
5、本发明喷头主体1过渡段102上的密封槽1022用于安装第二O型密封圈7,以能有效保证喷头主体1与其相连接的设备6的密封性。
6、本发明喷头主体1的相接段101采用外螺纹,其外螺纹大小可以根据实际需要变更,灵活性较大。其中相接段101上的圆锥倒角起到与输送管道螺纹连接时的导向作用。
7、本发明的密封圈303具有极佳的耐热、耐寒、耐氧化、耐气体老化、使用时间长,防水透气性能高等优势。同时密封圈303保证了喷头主体1与喷射件壳体301的端面密封。
8、本发明方便更换更新,无需拆下喷头主体1,只需根据情况更换透气膜2和喷射件壳体301即可。
实施例二
如图7-11所示,实施例二与实施例一不同之处如下:
一、所述固定件3包括垫圈4和紧固螺钉5,所述紧固螺钉5由一端的中心向另一端的中心依次连通地设置有通孔501和内六角凹槽502;所述喷头主体1的内螺纹孔105内由孔底至孔口依次安装有一所述垫圈4、所述透气膜2、另一所述垫圈4和所述紧固螺钉5,其中紧固螺钉5与喷头主体1的内螺纹孔105螺纹连接,以有效将垫圈4和透气膜2有效地安装于喷头主体1的内螺纹孔105内。另外,紧固螺钉5上内六角凹槽502的设置,以方便通过工具相对于喷头主体1装拆紧固螺钉5,装拆简单方便。
二、相接段101具有如下三种形式:(1)如图7所示,所述相接段101由第四外螺纹段和第二圆柱段组成;所述第二圆柱段位于所述第四外螺纹段和过渡段102之间。(2)如图9所示,所述相接段101为第三外螺纹段。(3)如图8所示,所述相接段101为第三圆柱段。实施例二中,过渡段102采用圆柱结构。
由于相接段101具有如上三种形式,因此实施例二的喷头与设备6具有如下三种安装方式:如图12所示,相接段101采用第(1)种形式时,设备6上设置有孔,相接段101穿过设备6上的孔,并通过锁紧螺母8外套在相接段101的第四外螺纹段上,以将设备6与喷头主体1锁紧。相接段101采用第(2)种形式时,设备6上设置有螺纹孔,相接段101直接螺纹连接于设备6的螺纹孔处。相接段101采用第(3)种形式时,设备6上设置有孔,相接段101穿过设备6上的孔,后将相接段101与设备6采用单边或双边满焊进行固定即可;
实施例二的工作原理:当喷头处于工作状态时,压力气体依次经输送管道输送至喷头主体1的中心孔104、一垫圈4的内孔后穿过透气膜2,再经另一垫圈4的内孔、紧固螺钉5的通孔501,后从内六角凹槽502喷出,实现喷头喷射的效果。
实施例二的喷头具有如下优势:
1、本发明结构设计简单合理,安装简单方便,适应性广。
2、本发明结构强度高,安装更牢固。
3、本发明具有高效防水防尘功能,防护等级能达到IP67。
4、本发明喷头与设备6安装后能有效保持设备6的内外压力平衡。
5、本发明喷头与设备6具有多种安装方式,安装灵活,可根据客户需求定制。
6、本发明喷头主体1的相接段101采用外螺纹时,其外螺纹大小可以根据实际需要变更,灵活性较大。
7、本发明方便更换更新,无需拆下喷头主体1,只需根据情况更换透气膜2、垫圈4、紧固螺钉5即可。
实施例三
如图13-15所示,实施例三与实施例一的不同之处为:所述过渡段102在与第一外螺纹段103相近的端面上设置有环形凸台1023;所述过渡段102在小于所述环形凸台1023内径的端面圆周上均布地设置有若干螺丝孔1024,所述螺丝孔1024贯通所述过渡段102的两端面。另外,实施例三相比于实施例一增加了如下结构:第一外螺纹段103上外套有硅胶垫9,所述硅胶垫9上设置有与所述螺丝孔1024位置相对且数量相同的若干圆柱孔;紧固螺丝10外套第一O型密封圈11后依次穿过过渡段102的螺丝孔1024和硅胶垫9的圆柱孔。
实施例三的喷头与输送管道及设备6安装时,设备6上设置有孔,且设备6在大于孔的圆周上还设置有与硅胶垫9的圆柱孔数量相同的螺纹孔,通过相接段101的外螺纹与输送管道螺纹连接,喷头主体1的第一外螺纹段103外套硅胶垫9后穿过设备6上的孔,紧固螺丝10外套第一O型密封圈11后依次穿过过渡段102的螺丝孔1024和硅胶垫9的圆柱孔与设备6上的螺纹孔螺纹连接。
实施例三的喷头具有如下优势:
1、本发明结构设计简单合理,安装简单方便,适应性广。
2、本发明结构强度高,安装更牢固。
3、本发明具有高效防水防尘功能,防护等级能达到IP67。
4、本发明喷头与设备6安装后能有效保持设备6的内外压力平衡。
5、本发明过渡段102上的环形凸台1023压紧硅胶垫9,以形成较大的压力,以能有效保证喷头主体1与其相连接的设备6的密封性;另外紧固螺丝10上外套的第一O型密封圈11,有效地保证了喷头主体1、紧固螺丝10和设备6之间的密封性。
6、本发明喷头主体1的相接段101采用外螺纹,其外螺纹大小可以根据实际需要变更,灵活性较大。其中相接段101上的圆锥倒角起到与输送管道螺纹连接时的导向作用。
7、本发明的密封圈303具有极佳的耐热、耐寒、耐氧化、耐气体老化、使用时间长,防水透气性能高等优势。同时密封圈303保证了喷头主体1与喷射件壳体301的端面密封。
8、本发明方便更换更新,无需拆下喷头主体1,只需根据情况更换透气膜2和喷射件壳体301即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种防水透气喷头,其特征在于:包括喷头主体、透气膜和固定件;所述喷头主体由一端的中心向另一端的中心连通地设置有中心孔和内螺纹孔;所述内螺纹孔的内径大于所述中心孔的内径;所述喷头主体的外表面由一端至另一端依次设置为相接段、过渡段和第一外螺纹段;所述过渡段的外轮廓尺寸大于所述相接段和第一外螺纹段的外轮廓尺寸;所述透气膜通过固定件安装于喷头主体的内螺纹孔处。
2.根据权利要求1所述的一种防水透气喷头,其特征在于,所述固定件包括喷射件壳体、保护盖和密封圈;所述喷射件壳体由一端的中心向另一端的中心连通地设置有内孔、小内止口和大内止口,所述小内止口的内径大于所述内孔的内径;所述喷射件壳体的外表面由一端至另一端依次设置为第二外螺纹段和第一圆柱段;所述第二外螺纹段的外径小于第一圆柱段的外径;所述喷射件壳体通过第二外螺纹段螺纹连接于所述喷头主体的内螺纹孔处;位于所述喷头主体另一端的端面和第一圆柱段的与第二外螺纹段相近的一端面之间,在所述第二外螺纹段上外套有所述密封圈;所述透气膜安装于所述喷射件壳体的小内止口处;所述保护盖与所述第一圆柱段的另一端面相连接。
3.根据权利要求2所述的一种防水透气喷头,其特征在于,所述保护盖沿端面圆周均布地设置有若干凸起,所述第一圆柱段的另一端面沿与保护盖相同的端面圆周均布地设置有与所述凸起相同数量的凹孔;所述保护盖的凸起插入至所述第一圆柱段的凹孔内。
4.根据权利要求2所述的一种防水透气喷头,其特征在于,所述过渡段在与第一外螺纹段相近的端面上设置有密封槽;所述过渡段在大于所述密封槽内径的端面圆周上均布地设置有若干螺栓孔,所述螺栓孔贯通所述过渡段的两端面。
5.根据权利要求2所述的一种防水透气喷头,其特征在于,所述过渡段在与第一外螺纹段相近的端面上设置有环形凸台;所述过渡段在小于所述环形凸台内径的端面圆周上均布地设置有若干螺丝孔,所述螺丝孔贯通所述过渡段的两端面;所述第一外螺纹段上外套有硅胶垫,所述硅胶垫上设置有与所述螺丝孔位置相对且数量相同的若干圆柱孔;紧固螺丝外套第一O型密封圈后依次穿过过渡段的螺丝孔和硅胶垫的圆柱孔。
6.根据权利要求1所述的一种防水透气喷头,其特征在于,所述固定件包括垫圈和紧固螺钉,所述紧固螺钉由一端的中心向另一端的中心依次连通地设置有通孔和内六角凹槽;所述喷头主体的内螺纹孔内由孔底至孔口依次安装有一所述垫圈、所述透气膜、另一所述垫圈和所述紧固螺钉。
7.根据权利要求1所述的一种防水透气喷头,其特征在于,所述相接段为第三外螺纹段;所述第三外螺纹段的端面上设置有圆锥倒角。
8.根据权利要求1所述的一种防水透气喷头,其特征在于,所述相接段由第四外螺纹段和第二圆柱段组成;所述第二圆柱段位于所述第四外螺纹段和过渡段之间。
9.根据权利要求1所述的一种防水透气喷头,其特征在于,所述相接段为第三圆柱段。
10.根据权利要求1所述的一种防水透气喷头,其特征在于,所述透气膜为ePTEE膜。
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