CN108461700A - 一种高倍率全极耳型锂电池及其制备方法 - Google Patents
一种高倍率全极耳型锂电池及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108461700A CN108461700A CN201810107629.4A CN201810107629A CN108461700A CN 108461700 A CN108461700 A CN 108461700A CN 201810107629 A CN201810107629 A CN 201810107629A CN 108461700 A CN108461700 A CN 108461700A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- positive
- cathode
- negative
- full lug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 43
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 21
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 claims description 11
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 claims description 5
- 239000011267 electrode slurry Substances 0.000 claims description 5
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- -1 Copper-Aluminum compound Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 230000005404 monopole Effects 0.000 description 5
- 230000005405 multipole Effects 0.000 description 5
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 4
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical group CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052493 LiFePO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/14—Primary casings; Jackets or wrappings for protecting against damage caused by external factors
- H01M50/143—Fireproof; Explosion-proof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/058—Construction or manufacture
- H01M10/0587—Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0402—Methods of deposition of the material
- H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
- H01M50/117—Inorganic material
- H01M50/119—Metals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/155—Lids or covers characterised by the material
- H01M50/157—Inorganic material
- H01M50/159—Metals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
- H01M50/169—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids by welding, brazing or soldering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/538—Connection of several leads or tabs of wound or folded electrode stacks
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/60—Arrangements or processes for filling or topping-up with liquids; Arrangements or processes for draining liquids from casings
- H01M50/609—Arrangements or processes for filling with liquid, e.g. electrolytes
- H01M50/627—Filling ports
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2220/00—Batteries for particular applications
- H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高倍率全极耳型锂电池及其制备方法，所述锂电池包括两端开口的中空电池壳体、设置在电池壳体内的电芯、以及分别设置在电池壳体两端将电池壳体的两端开口密封的上盖板组件和下盖板组件；上盖板组件包括正极极柱，下盖板组件包括负极极柱；电芯为按照隔膜、正极片、隔膜、负极片、隔膜的顺序卷绕而成的多层卷绕结构；正极片的一端为覆有正极材料的正极片储电部分，另一端为空白的正极片空白部分；负极片的一端为覆有负极材料的负极片储电部分，另一端为空白的负极片空白部分；正极片空白部分和负极片空白部分分别位于电芯的两端，并分别焊接在一起形成正极全极耳和负极全极耳，正极全极耳和负极全极耳分别与正极极柱和负极极柱连接。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，更具体地说，涉及一种高倍率全极耳型锂电池及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，世界各种对能源危机、环境污染问题尤为关注，对新能源的探索也是持续不断，致使新能源行业蓬勃发展，其中锂电池行业凭借其能量密度高、功率密度高、循环性能好的特点广受人们关注，在电动(混动)汽车、便携式电源、储能电站和电网、智能家居等领域都具有广泛的应用。近年来，随着电动汽车技术的日益完善，纯电动或者混合动力汽车在人们生活中扮演着越来越重要的角色，人们也对汽车动力电动化提出了更高的要求，这种日益增长的物质精神需求给企业带来了巨大的商机和挑战。
目前，单体锂电池主要有圆柱型、方形和软包，其电池制作过程中采取的方法主要有叠片式和卷绕式，叠片式一般是模切后再分裁进而叠片，生产效率较低、一致精度低、倍率与循环性能较低；卷绕式生产效率较高，但是一般非模切工艺的电芯都采取后工序焊接极耳的方式进行引流，不能很好的满足动力电池的高倍率性能，难以充分满足纯电或混动汽车市场高倍率需求。
其中，方形电池多为单极耳工艺和多极耳工艺，单极耳工艺为极片卷绕之前将极耳通过超声焊接的方式与极片连接，进而卷绕成电池通过焊接的极耳引流；多极耳工艺是将极片进行模切，模切完成后可以分两种：一是分裁后进行叠片，二是直接卷绕，两种最终都是以极片端部为极耳进行多极耳的超焊作为引流端子。由于单极耳的正负极均在同一侧，载流面积小，导致过电流能力差，倍率性能差，且由于单极耳工艺需要另外单独在极片上焊接极耳，工艺繁琐，生产效率较低。虽然多极耳倍率性能较单极耳高，但其正负极均在同一侧，载流面积小，过电流能力差，倍率性能也不够满足电动汽车的高倍率需求；且多极耳工艺需要模切工序，生产工序较多、设备投入大，工艺复杂效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高倍率全极耳型锂电池及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种高倍率全极耳型锂电池，包括两端开口的中空电池壳体、设置在所述电池壳体内的电芯、以及分别设置在所述电池壳体两端将所述电池壳体的两端开口密封的上盖板组件和下盖板组件；
所述上盖板组件包括正极极柱，所述下盖板组件包括负极极柱；
所述电芯为按照隔膜、正极片、隔膜、负极片、隔膜的顺序卷绕而成的多层卷绕结构；
所述正极片的一端为覆有正极材料的正极片储电部分，另一端为空白的正极片空白部分；所述负极片的一端为覆有负极材料的负极片储电部分，另一端为空白的负极片空白部分；
所述正极片空白部分和负极片空白部分分别位于所述电芯的两端，所述正极片空白部分焊接在一起形成正极全极耳，所述负极片空白部分焊接在一起形成负极全极耳，所述正极全极耳和负极全极耳分别与所述正极极柱和所述负极极柱连接。
优选地，所述上盖板组件还包括设有注液孔的上盖板，所述上盖板组件通过所述上盖板将所述壳体的一端密封；所述上盖板设有供所述正极极柱穿设的通孔，所述正极极柱与所述上盖板之间通过树脂绝缘接合；
所述下盖板组件还包括设有防爆阀的下盖板，所述下盖板组件通过所述下盖板将所述壳体的一端密封；所述下盖板设有供所述负极极柱穿设的通孔，所述负极极柱与所述下盖板之间通过树脂绝缘接合。
优选地，所述电池壳体为铝质壳体，所述上盖板和所述下盖板均为铝板，所述上盖板和所述下盖板分别与所述电池壳体的两端焊接密封。
优选地，所述注液孔和所述防爆阀位于所述电池壳体的同一侧。
优选地，所述正极片包括正极片基材，所述正极材料覆盖在所述正极片基材的一端形成所述正极片储电部分，所述正极片基材的另一端形成所述正极片空白部分；
所述负极片包括负极片基材，所述负极材料覆盖在所述负极片基材的一端形成所述负极片储电部分，所述负极片基材的另一端形成所述负极片空白部分。
优选地，所述正极极柱为铝质极柱；所述负极极柱为铜铝复合极柱，所述负极极柱的一端为铜端，另一端为铝端，所述铜端朝向所述壳体内部，所述铝端朝向所述壳体外部；
所述正极片基材为铝箔，所述正极全极耳与所述正极极柱焊接；所述负极片基材为铜箔，所述负极全极耳与所述负极极柱焊接。
优选地，所述正极全极耳的宽度小于或等于所述正极极柱的宽度，所述负极全极耳的宽度小于或等于所述负极极柱的宽度。
本发明还提供了一种高倍率全极耳型锂电池的制备方法，用于制备上述的高倍率全极耳型锂电池，所述制备方法包括以下步骤：
S1、在正极片的正极片基材一端设置正极材料层形成正极片储电部分，另一端留空白形成正极片空白部分；
S2、在负极片的负极片基材一端设置负极材料层形成负极片储电部分，另一端留空白形成负极片空白部分；
S3、将所述正极片、所述负极片和隔膜按照隔膜、正极片、隔膜、负极片、隔膜的顺序进行卷绕形成电池电芯，并将所述电芯两端部的正极片空白部分和负极片空白部分分别焊接形成正极全极耳和负极全极耳；
S4、将下盖板组件的负极极柱与所述负极全极耳连接，将所述电芯放入电池壳体内，并用所述下盖板组件将所述壳体的一端密封；
将上盖板组件的正极极柱与所述正极全极耳连接，并用所述上盖板组件将所述电池壳体的另一端密封；
S5、对组装好的电池进行烘烤，待水分到达预设标准值时注入电解液，完成密封后再进行化成激活，形成全极耳型锂电池。
优选地，所述步骤S1包括：
S11、将正极材料层的原料混合均匀，制成正极活性浆料；
S12、将所述正极浆料按照预设面密度均匀涂覆到所述正极片基材的一端，形成所述正极片储电部分；所述正极片基材的另一端留空白，形成所述正极片空白部分；
S13、烘干后得到所述正极片；
所述步骤S2包括：
S21、将负极材料层的原料混合均匀，制成负极活性浆料；
S22、将所述负极浆料按照预设面密度均匀涂覆到所述负极片基材的一端，形成所述负极片储电部分；所述负极片基材的另一端留空白，形成所述负极片空白部分；
S23、烘干后得到所述负极片。
优选地，所述上盖板组件包括设有注液孔的上盖板，所述上盖板设有供所述正极极柱穿设的通孔；所述下盖板组件包括下盖板，所述下盖板设有供所述负极极柱穿设的通孔；
所述步骤S1之前还包括以下步骤：
S0、将所述正极极柱穿设在所述上盖板的通孔中，并使用树脂将所述正极极柱与所述上盖板绝缘接合在一起；
将所述负极极柱穿设在所述下盖板的通孔中，并使用树脂将所述负极极柱与所述下盖板绝缘接合在一起。
实施本发明的高倍率全极耳型锂电池及其制备方法，具有以下有益效果：本发明的高倍率全极耳型锂电池通过将正极全极耳、负极全极耳分设电芯两侧，载流面积可以充分放大，过电流能力强，倍率性能好。本发明高倍率全极耳型锂电池的制备方法不需要另外单独在极片上焊接极耳，生产工序少，工艺简单，提高了生产效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明高倍率全极耳型锂电池的分解示意图；
图2是本发明高倍率全极耳型锂电池的剖视图；
图3是本发明高倍率全极耳型锂电池中的上盖板组件的结构示意图；
图4是本发明高倍率全极耳型锂电池的正极片的结构示意图；
图5是本发明高倍率全极耳型锂电池的负极片的结构示意图；
图6是本发明高倍率全极耳型锂电池的电芯卷绕时的局部示意图；
图7是本发明高倍率全极耳型锂电池的电芯的结构示意图；
图8是本发明高倍率全极耳型锂电池的电芯裁剪倒角后的结构示意图；
图9本发明高倍率全极耳型锂电池的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
本发明公开了一种高倍率全极耳型锂电池，包括两端开口的中空电池壳体10、设置在电池壳体10内的电芯20、以及分别设置在电池壳体10两端将电池壳体10的两端开口密封的上盖板组件30和下盖板组件40；上盖板组件30包括正极极柱31，下盖板组件40包括负极极柱41；电芯20为按照隔膜23、正极片21、隔膜23、负极片22、隔膜23的顺序卷绕而成的多层卷绕结构；正极片21的一端为覆有正极材料的正极片储电部分211，另一端为空白的正极片空白部分212；负极片22的一端为覆有负极材料的负极片储电部分221，另一端为空白的负极片空白部分222；电芯20卷绕完成后，正极片空白部分212和负极片空白部分222分别位于电芯20的两端，正极片空白部分212焊接在一起形成正极全极耳201，负极片空白部分222焊接在一起形成负极全极耳202，正极全极耳201和负极全极耳202分别与正极极柱31和负极极柱41连接。优选地，正极全极耳201与所述正极极柱31通过超声波焊接的方式连接，负极全极耳202与负极极柱41通过超声波焊接的方式连接。
电池壳体10的中空型壳体，用于容置电芯20。本实施例中，电池壳体10采用铝质型材制成的铝壳，铝的牌号为3003，具体可采用铝板拉伸、裁剪、清洗加工而成，铝板的厚度为0.5mm。电池壳体10的两端均开口，两端开口便于电芯20引出，通过上盖板组件30和下盖板组件40分别将电池壳体10两端的开口密封。
本发明的锂电池满足大电流通过能力，实现电池的倍率性能要求，盖板组件的结构尤为重要。如图1所示，所述盖板组件分为上盖板组件30和下盖板组件40两部分，将电池正负极分设两侧，扩大极柱导流面积，增强过电流能力，倍率性能好。上盖板组件30、下盖板组件40采用金属-树脂结合工艺形成，所述的树脂50为热塑性树脂。优选地，所述热塑性树脂为耐高温、耐老化、耐电解液腐蚀的聚苯硫醚材料。
如图1、图2或图3所示，上盖板组件30还包括设有注液孔33的上盖板32，上盖板组件30通过上盖板32将电池壳体10的一端密封，注液孔33用于向电池壳体10内注入电解液。本实施例中，上盖板32的厚度为2mm。上盖板32设有供正极极柱31穿设的通孔321，正极极柱31与上盖板32之间通过树脂50绝缘接合在一起。采用树脂50来接合上盖板32和正极极柱31，可以使电池更轻便，密封性好，且生产工艺简单。优选地，正极极柱31的宽度均80mm。本实施例中，上盖板32为铝板，该铝板与正极极柱31通过金属与树脂的接合技术将三者形成一个整体。
如图1或图2所示，下盖板组件40还包括设有防爆阀43的下盖板42，下盖板组件40通过下盖板42将电池壳体10的一端密封。本实施例中，下盖板42的厚度为2mm。下盖板42设有供负极极柱41穿设的通孔，负极极柱41与下盖板42之间通过树脂50绝缘接合在一起。采用树脂50来接合下盖板42和负极极柱41，可以使电池更轻便，密封性好，且生产工艺简单。优选地，负极极柱41的宽度为80mm。本实施例中，下盖板42为铝板，该铝板与负极极柱41同样也是通过金属与树脂的接合技术将三者形成一个整体。
优选地，电池壳体10为铝质壳体，上盖板32和下盖板42均为铝板，上盖板32和下盖板42分别与电池壳体10的两端焊接密封，即电池壳体10的两端分别与上盖板32和下盖板42焊接密封。注液孔33和防爆阀43位于电池壳体10的同一侧，保证了较大的极柱宽度尺寸，提高了高倍率下的过载流能力。
电芯20处在电池壳体10的空腔内，电芯20为多层卷绕结构。具体的，电芯20为按照隔膜23、正极片21、隔膜23、负极片22、隔膜23的顺序卷绕而成的多层卷绕结构，如图6所示。中间的隔膜23起到了离子传输的功能，电子通过外部线路流通，锂离子通过中间隔膜23进行流通，实现了电池的充放电功能。优选地，正极片21的总宽度为105mm，正极片空白部分212的宽度为15mm；隔膜23总宽度为95mm；负极片22总宽度为105mm，负极片空白部分222的宽度为15mm。
如图4所示，正极片21包括正极片基材，正极材料覆盖在正极片基材的一端形成正极片储电部分211，正极片基材的另一端形成正极片空白部分212。优选地，所述正极片空白部分212的宽度为15mm，所述正极片空白部分212通过超声焊接的方式焊接在一起形成所述正极全极耳201。
如图5所示，负极片22包括负极片基材，负极材料覆盖在负极片基材的一端形成负极片储电部分221，负极片基材的另一端形成负极片空白部分222。优选地，所述负极片空白部分222的宽度为15mm，所述负极片空白部分222通过超声焊接的方式焊接在一起形成所述负极全极耳202。具体的，卷绕电芯20时，正极储电部分与负极储电部分重合，正极空白部分和负极空白部分位于电芯20的不同端。
优选地，正极极柱31为铝质极柱；负极极柱41为铜铝复合极柱，负极极柱41的一端为铜端，另一端为铝端，铜端朝向电池壳体10内部，铝端朝向电池壳体10外部；正极片基材为铝箔，正极全极耳201与正极极柱31焊接；负极片基材为铜箔，电芯20的两个端部分别为无活性物质的光铝箔、光铜箔，多层光铝箔焊接在一起形成正极全极耳201(如图7所示)，多层光铜箔焊接在一起形成负极全极耳202(如图7所示)，焊接完成后对正极全极耳201和负极全极耳202的左右两个尖端进行裁剪倒角处理(如图8所示)，负极全极耳202与负极极柱41焊接。优选地，电芯20的正极全极耳201与上盖板组件30的正极极柱31通过超声焊接的方式连接在一起，电芯20的负极全极耳202与下盖板组件40的负极极柱41通过超声焊接的方式连接在一起，两部分的焊接焊印均尽量与极柱宽度一致，保证良好的过载流能力，提升电池的倍率性能。本实施例中，正极极柱31为铝材质极柱，铝牌号为1060，负极极柱41为铜铝复合极柱，铜铝通过摩擦焊接在一起，正极极柱31和负极极柱41宽度均为80mm，有效地满足了大电流的通过能力。
优选地，正极全极耳201的宽度小于或等于正极极柱31的宽度，负极全极耳202的宽度小于或等于负极极柱41的宽度。本发明的优选实施例中，正极全极耳201的宽度比正极极柱31的宽度小5-8mm，负极全极耳202的宽度比负极极柱41的宽度小5-8mm，电芯20如图7所示。
本发明还提供了一种高倍率全极耳型锂电池的制备方法，用于制备上述的高倍率全极耳型锂电池。如图9所示，该制备方法包括以下步骤：
S1、在正极片21的正极片基材一端设置正极材料层形成正极片储电部分211，另一端留空白形成正极片空白部分212。优选地，所述步骤S1包括：
S11、将正极材料层的原料混合均匀，制成正极活性浆料；
S12、将正极浆料按照预设面密度均匀涂覆到正极片基材的一端，形成正极片储电部分211；正极片基材的另一端留空白，形成正极片空白部分212；
S13、烘干后得到正极片21。
具体的，正极材料层的原料包括正极活性物质、导电剂、粘接剂和溶剂，所述步骤S1包括：将正极活性物质、导电剂、粘接剂、溶剂四者混合在一起进行搅拌，制得正极浆料；将所述正极浆料以预设面密度按照图4所示的方式均匀涂覆到正极片基材一端的两面，正极片基材的另一端留空白做正极全极耳201，烘干后制得正极片21。其中步骤S1中所提到的预设面密度为：单面面密度＝16.49±0.33mg.cm2，双面面密度＝32.98±0.66mg.cm2。
在本发明的优选实施例中，该正极材料层的原料中的正极活性材料为磷酸铁锂，导电剂为SP(碳黑导电剂)，粘结剂为PVDF(聚偏氟乙烯)，溶剂为NMP(N-甲基吡咯烷酮)，并按照预设的配比比例进行混合。
S2、在负极片22的负极片基材一端设置负极材料层形成负极片储电部分221，另一端留空白形成负极片空白部分222。优选地，所述步骤S2包括：
S21、将负极材料层的原料混合均匀，制成负极活性浆料；
S22、将负极浆料按照预设面密度均匀涂覆到负极片基材的一端，形成负极片储电部分221；负极片基材的另一端留空白，形成负极片空白部分222；
S23、烘干后得到负极片22。
具体的，负极材料的原料包括负极活性材料、导电剂、粘接剂和溶剂，所述步骤S2包括：将负极活性材料、导电剂、粘接剂、溶剂四者混合在一起进行搅拌，制得负极浆料；将所述负极浆料以预设面密度按照图5所示的方式均匀涂覆到负极片基材一端的两面，负极片基材的另一端留空白做负极全极耳202，烘干后制得负极片22。其中步骤S2中所提到的预设面密度为：单面面密度＝6.75±0.13mg.cm2，双面面密度＝13.50±0.26mg.cm2。
在本发明的优选实施例中，该负极材料层的原料中的负极活性材料为石墨，导电剂为SP(碳黑导电剂)，粘结剂为CMC(羧甲基纤维素)和SBR(丁苯橡胶)，溶剂为水，并按照预设的配比比例进行混合。
S3、将正极片21、负极片22和隔膜23按照隔膜23、正极片21、隔膜23、负极片22、隔膜23的顺序进行卷绕形成电池电芯20，并将电芯20两端部的正极片空白部分212和负极片空白部分222分别焊接形成正极全极耳201和负极全极耳202。
具体的，如图6所示，将正极片21、负极片22、隔膜23按照隔膜23、正极片21、隔膜23、负极片22、隔膜23的顺序利用卷绕设备进行卷绕，形成电池电芯20，分别将电芯20两端的端部多层正极片空白部分212和负极片空白部分222进行揉搓并超声焊接形成正极全极耳201和负极全极耳202，超声焊接完成后对正极全极耳201和负极全极耳202的左右两个尖端进行裁剪倒角处理(即切角处理)，如图8所示。对极耳的左右两边进行切角处理，确保全极耳的宽度小于极柱的宽度，便于后序与极柱的焊接，但为了保证一定的大电流承载性能，全极耳的被裁切部分不能过大，因此正、负极全极耳的宽度均比正、负极极柱的宽度小5-8mm较佳。
S4、将下盖板组件40的负极极柱41与负极全极耳202连接，将电芯20放入电池壳体10内，并用下盖板组件40将电池壳体10的一端密封；将上盖板组件30的正极极柱31与正极全极耳201连接，并用上盖板组件30将电池壳体10的另一端密封。
具体的，将下盖板组件40的负极极柱41与负极全极耳202使用超声波焊接方式连接在一起，保持一定的焊接强度，抗拉强度不小于500N，然后将电芯20放入电池壳体10里，通过激光焊接的方式将下盖板组件40的下盖板42与电池壳体10的一端焊接密封，例如将下盖板42与电池壳体10通过专用夹具进行固定，利用连续的激光将两者焊接在一起；再将上盖板组件30的正极极柱31与正极全极耳201通过超声焊接在一起，保持一定的焊接强度，抗拉强度不小于500N，再通过激光焊接的方式焊接将上盖板组件30的上盖板32与电池壳体10的另一端焊接密封，例如将上盖板32与电池壳体10通过专用夹具进行固定，利用连续的激光将两者焊接在一起。
S5、对组装好的电池进行烘烤，待水分到达预设标准值时注入电解液，完成密封后再进行化成激活，形成全极耳型锂电池。具体的，电池装配完毕，通过向注液孔33抽真空的方式进行负压气密性检测，气密性通过后方可对组装好的电池进行烘烤，待电池正极的水分和电池负极的水分到达标准值时从上盖板32的注液孔33向电池壳体10内注入电解液，完成密封后再进行化成激活，分容后即形成电池成品。其中，电池正极的水分标准值为≤300PPM，电池负极的水分标准值为≤200PPM，PPM为百万比单位。
优选地，上盖板组件30包括设有注液孔33的上盖板32，上盖板32设有供正极极柱31穿设的通孔321；下盖板组件40包括下盖板42，下盖板42设有供负极极柱41穿设的通孔；在所述步骤S1之前还包括以下步骤：
S0、将正极极柱31穿设在上盖板32的通孔321中，并使用树脂50将正极极柱31与上盖板32绝缘接合在一起；将负极极柱41穿设在下盖板42的通孔中，并使用树脂50将负极极柱41与下盖板42绝缘接合在一起。具体的，所述步骤S0包括：将铝壳采用先拉伸、后切口形成中空的通孔式电池壳体10；分别将上盖板组件30、下盖板组件40一体注塑成型，即：将树脂50、正极极柱31、上盖板32进行一体注塑，使三者形成一个整体，制成上盖板组件30；将树脂50、负极极柱41、下盖板42进行一体注塑，使三者形成一个整体，制成下盖板组件40。优选地，在树脂50注塑之前，对上、下盖板42和正、负极极柱41进行表面处理，便于树脂50注塑时充分与盖板和极柱相结合，保证良好的密封性能。表面处理包括阳极氧化和磷酸处理，表面处理完成后，将盖板与极柱在注塑机中定位，进行树脂注塑工艺将盖板与极柱相互绝缘接合在一起。
综上所述，本发明的高倍率全极耳型锂电池通过将正极全极耳201、负极全极耳202分设电芯20两侧，载流面积可以充分放大，过电流能力强，倍率性能好。本发明高倍率全极耳型锂电池的制备方法不需要另外单独在极片上焊接极耳，生产工序少，工艺简单，提高了生产效率。
可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种高倍率全极耳型锂电池，其特征在于，包括两端开口的中空电池壳体(10)、设置在所述电池壳体(10)内的电芯(20)、以及分别设置在所述电池壳体(10)两端将所述电池壳体(10)的两端开口密封的上盖板组件(30)和下盖板组件(40)；
所述上盖板组件(30)包括正极极柱(31)，所述下盖板组件(40)包括负极极柱(41)；
所述电芯(20)为按照隔膜(23)、正极片(21)、隔膜(23)、负极片(22)、隔膜(23)的顺序卷绕而成的多层卷绕结构；
所述正极片(21)的一端为覆有正极材料的正极片储电部分(211)，另一端为空白的正极片空白部分(212)；所述负极片(22)的一端为覆有负极材料的负极片储电部分(221)，另一端为空白的负极片空白部分(222)；
所述正极片空白部分(212)和负极片空白部分(222)分别位于所述电芯(20)的两端，所述正极片空白部分(212)焊接在一起形成正极全极耳(201)，所述负极片空白部分(222)焊接在一起形成负极全极耳(202)，所述正极全极耳(201)和负极全极耳(202)分别与所述正极极柱(31)和所述负极极柱(41)连接。
2.根据权利要求1所述的高倍率全极耳型锂电池，其特征在于，所述上盖板组件(30)还包括设有注液孔(33)的上盖板(32)，所述上盖板组件(30)通过所述上盖板(32)将所述电池壳体(10)的一端密封；所述上盖板(32)设有供所述正极极柱(31)穿设的通孔(321)，所述正极极柱(31)与所述上盖板(32)之间通过树脂(50)绝缘接合；
所述下盖板组件(40)还包括设有防爆阀(43)的下盖板(42)，所述下盖板组件(40)通过所述下盖板(42)将所述电池壳体(10)的一端密封；所述下盖板(42)设有供所述负极极柱(41)穿设的通孔，所述负极极柱(41)与所述下盖板(42)之间通过树脂(50)绝缘接合。
3.根据权利要求2所述的高倍率全极耳型锂电池，其特征在于，所述电池壳体(10)为铝质壳体，所述上盖板(32)和所述下盖板(42)均为铝板，所述上盖板(32)和所述下盖板(42)分别与所述电池壳体(10)的两端焊接密封。
4.根据权利要求2所述的高倍率全极耳型锂电池，其特征在于，所述注液孔(33)和所述防爆阀(43)位于所述电池壳体(10)的同一侧。
5.根据权利要求1所述的高倍率全极耳型锂电池，其特征在于，所述正极片(21)包括正极片基材，所述正极材料覆盖在所述正极片基材的一端形成所述正极片储电部分(211)，所述正极片基材的另一端形成所述正极片空白部分(212)；
所述负极片(22)包括负极片基材，所述负极材料覆盖在所述负极片基材的一端形成所述负极片储电部分(221)，所述负极片基材的另一端形成所述负极片空白部分(222)。
6.根据权利要求5所述的高倍率全极耳型锂电池，其特征在于，所述正极极柱(31)为铝质极柱；所述负极极柱(41)为铜铝复合极柱，所述负极极柱(41)的一端为铜端，另一端为铝端，所述铜端朝向所述电池壳体(10)内部，所述铝端朝向所述电池壳体(10)外部；
所述正极片基材为铝箔，所述正极全极耳(201)与所述正极极柱(31)焊接；所述负极片基材为铜箔，所述负极全极耳(202)与所述负极极柱(41)焊接。
7.根据权利要求1所述的高倍率全极耳型锂电池，其特征在于，所述正极全极耳(201)的宽度小于或等于所述正极极柱(31)的宽度，所述负极全极耳(202)的宽度小于或等于所述负极极柱(41)的宽度。
8.一种高倍率全极耳型锂电池的制备方法，用于制备权利要求1-7任一项所述的高倍率全极耳型锂电池，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1、在正极片(21)的正极片基材一端设置正极材料层形成正极片储电部分(211)，另一端留空白形成正极片空白部分(212)；
S2、在负极片(22)的负极片基材一端设置负极材料层形成负极片储电部分(221)，另一端留空白形成负极片空白部分(222)；
S3、将所述正极片(21)、所述负极片(22)和隔膜(23)按照隔膜(23)、正极片(21)、隔膜(23)、负极片(22)、隔膜(23)的顺序进行卷绕形成电池电芯(20)，并将所述电芯(20)两端部的正极片空白部分(212)和负极片空白部分(222)分别焊接形成正极全极耳(201)和负极全极耳(202)；
S4、将下盖板组件(40)的负极极柱(41)与所述负极全极耳(202)连接，将所述电芯(20)放入电池壳体(10)内，并用所述下盖板组件(40)将所述电池壳体(10)的一端密封；
将上盖板组件(30)的正极极柱(31)与所述正极全极耳(201)连接，并用所述上盖板组件(30)将所述电池壳体(10)的另一端密封；
S5、对组装好的电池进行烘烤，待水分到达预设标准值时注入电解液，完成密封后再进行化成激活，形成全极耳型锂电池。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括：
S11、将正极材料层的原料混合均匀，制成正极活性浆料；
S12、将所述正极浆料按照预设面密度均匀涂覆到所述正极片基材的一端，形成所述正极片储电部分(211)；所述正极片基材的另一端留空白，形成所述正极片空白部分(212)；
S13、烘干后得到所述正极片(21)；
所述步骤S2包括：
S21、将负极材料层的原料混合均匀，制成负极活性浆料；
S22、将所述负极浆料按照预设面密度均匀涂覆到所述负极片基材的一端，形成所述负极片储电部分(221)；所述负极片基材的另一端留空白，形成所述负极片空白部分(222)；
S23、烘干后得到所述负极片(22)。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述上盖板组件(30)包括设有注液孔(33)的上盖板(32)，所述上盖板(32)设有供所述正极极柱(31)穿设的通孔(321)；所述下盖板组件(40)包括下盖板(42)，所述下盖板(42)设有供所述负极极柱(41)穿设的通孔；
所述步骤S1之前还包括以下步骤：
S0、将所述正极极柱(31)穿设在所述上盖板(32)的通孔(321)中，并使用树脂(50)将所述正极极柱(31)与所述上盖板(32)绝缘接合在一起；
将所述负极极柱(41)穿设在所述下盖板(42)的通孔中，并使用树脂(50)将所述负极极柱(41)与所述下盖板(42)绝缘接合在一起。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810107629.4A CN108461700B (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种高倍率全极耳型锂电池及其制备方法 |
| PCT/CN2019/072524 WO2019149103A1 (zh) | 2018-02-02 | 2019-01-21 | 一种高倍率全极耳型锂电池及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810107629.4A CN108461700B (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种高倍率全极耳型锂电池及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108461700A true CN108461700A (zh) | 2018-08-28 |
| CN108461700B CN108461700B (zh) | 2024-01-02 |
Family
ID=63238680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810107629.4A Active CN108461700B (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种高倍率全极耳型锂电池及其制备方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108461700B (zh) |
| WO (1) | WO2019149103A1 (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109904525A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-06-18 | 中国科学院金属研究所 | 一种类叠片、留白卷绕的方形锂离子电池 |
| CN110061156A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-07-26 | 江苏恒驰动力科技有限公司 | 一种极片一体式方形盖板 |
| WO2019148664A1 (zh) * | 2018-02-01 | 2019-08-08 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 动力电池以及电池模组 |
| WO2019149103A1 (zh) * | 2018-02-02 | 2019-08-08 | 惠州拓邦电气技术有限公司 | 一种高倍率全极耳型锂电池及其制备方法 |
| CN111129417A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 广东微电新能源有限公司 | 软包电池的制造方法 |
| CN111276663A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-12 | 湖北亿纬动力有限公司 | 单体电池、电池模组及储能装置 |
| CN111697170A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-22 | 欣旺达电动汽车电池有限公司 | 一种双通单体电池及其组装方法、电池包 |
| CN111834578A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-10-27 | 江苏塔菲尔动力系统有限公司 | 一种阵列电芯及其装配方法 |
| CN112259795A (zh) * | 2020-04-30 | 2021-01-22 | 蜂巢能源科技有限公司 | 电芯的组装方法以及电芯 |
| CN112563678A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-26 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种锂离子动力软包电池t型极耳及电池的制作方法 |
| CN113036228A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 傲普(上海)新能源有限公司 | 一种锂离子电池制作方法以及锂离子电池 |
| CN114300734A (zh) * | 2022-01-08 | 2022-04-08 | 江苏耐驰新能源科技有限公司 | 一种圆柱锂电池结构及其制作方法 |
| CN114300814A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-08 | 上海瑞浦青创新能源有限公司 | 用于非等极耳与顶盖的极柱结构、焊接方法及其锂电池 |
| CN114447525A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-06 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种具有双侧极耳的电池及其装配方法 |
| CN114824678A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-07-29 | 江西安驰新能源科技有限公司 | 一种方形锂电池及其组装方法 |
| WO2023103353A1 (zh) * | 2021-12-06 | 2023-06-15 | 珠海冠宇电池股份有限公司 | 外壳结构及电池 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112310569B (zh) * | 2019-10-29 | 2022-03-11 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 一种电池单体、电池模块、电池组、装置及加工方法 |
| CN110828714A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-21 | 四川新敏雅电池科技有限公司 | 用于锂离子电芯的壳体及制备方法、锂离子电芯及制备方法、锂离子电池 |
| CN112993491A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 刘昌国 | 一种锂电池、电芯及装配方法 |
| CN113078408A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-06 | 深圳市雄韬锂电有限公司 | 一种方形锂电池 |
| CN115084794B (zh) * | 2021-03-15 | 2024-06-11 | 荣耀终端有限公司 | 一种电池和电子设备 |
| CN115548598B (zh) * | 2022-11-29 | 2023-04-21 | 瑞浦兰钧能源股份有限公司 | 一种电池电芯、二次电池及二次电池的焊接方法 |
| CN114156527B (zh) * | 2021-12-03 | 2024-01-26 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂电池结构及其装配方法 |
| CN114335919B (zh) * | 2021-12-22 | 2024-03-08 | 江苏海基新能源股份有限公司 | 一种方形金属外壳锂离子电池及其装配工艺 |
| CN114551808B (zh) * | 2022-02-24 | 2024-05-03 | 上海兰钧新能源科技有限公司 | 一种锂电池极片、锂电池电芯和锂电池极片的制备方法 |
| CN114464467A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-05-10 | 合盛科技(宁波)有限公司 | 一种引线型全极耳式锂离子电容器及其制备方法 |
| CN114744275A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-12 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种方形电池及装配方法 |
| CN114976261A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-30 | 江西巴特威新能源科技有限公司 | 一种锂离子电池的高效化成方法 |
| CN116840512A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-10-03 | 江西领能锂业有限公司 | 一种锂离子电池电芯制作工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202601777U (zh) * | 2012-05-25 | 2012-12-12 | 浙江振龙电源股份有限公司 | 一种大容量高倍率方形锂离子动力电池 |
| WO2013013592A1 (zh) * | 2011-07-26 | 2013-01-31 | 珠海银通新能源有限公司 | 一种圆柱型锂离子动力电池 |
| CN105375060A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-02 | 东莞市特瑞斯电池科技有限公司 | 高倍率聚合物锂离子电池及其制备方法 |
| CN105591055A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-18 | 中南大学 | 一种高倍率锂离子电池及其制造方法 |
| CN107204408A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-09-26 | 林州朗坤科技有限公司 | 一种全极耳方形锂电池的及其制备方法 |
| CN207993953U (zh) * | 2018-02-02 | 2018-10-19 | 惠州拓邦电气技术有限公司 | 一种高倍率全极耳型锂电池 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100627374B1 (ko) * | 2005-07-29 | 2006-09-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
| US20090162748A1 (en) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Jiang Fan | Battery Enclosure |
| KR20140031336A (ko) * | 2011-05-25 | 2014-03-12 | 신코베덴키 가부시키가이샤 | 이차 전지용 극판군 유닛 및 그 제조 방법 |
| CN108461700B (zh) * | 2018-02-02 | 2024-01-02 | 惠州拓邦电气技术有限公司 | 一种高倍率全极耳型锂电池及其制备方法 |
-
2018
- 2018-02-02 CN CN201810107629.4A patent/CN108461700B/zh active Active
-
2019
- 2019-01-21 WO PCT/CN2019/072524 patent/WO2019149103A1/zh active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013013592A1 (zh) * | 2011-07-26 | 2013-01-31 | 珠海银通新能源有限公司 | 一种圆柱型锂离子动力电池 |
| CN202601777U (zh) * | 2012-05-25 | 2012-12-12 | 浙江振龙电源股份有限公司 | 一种大容量高倍率方形锂离子动力电池 |
| CN105375060A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-02 | 东莞市特瑞斯电池科技有限公司 | 高倍率聚合物锂离子电池及其制备方法 |
| CN105591055A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-18 | 中南大学 | 一种高倍率锂离子电池及其制造方法 |
| CN107204408A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-09-26 | 林州朗坤科技有限公司 | 一种全极耳方形锂电池的及其制备方法 |
| CN207993953U (zh) * | 2018-02-02 | 2018-10-19 | 惠州拓邦电气技术有限公司 | 一种高倍率全极耳型锂电池 |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11489221B2 (en) | 2018-02-01 | 2022-11-01 | Contemporary Amperex Technology Co., Limited | Power battery and battery module |
| WO2019148664A1 (zh) * | 2018-02-01 | 2019-08-08 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 动力电池以及电池模组 |
| US12062798B2 (en) | 2018-02-01 | 2024-08-13 | Contemporary Amperex Technology Co., Limited | Power battery and battery module |
| WO2019149103A1 (zh) * | 2018-02-02 | 2019-08-08 | 惠州拓邦电气技术有限公司 | 一种高倍率全极耳型锂电池及其制备方法 |
| CN109904525A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-06-18 | 中国科学院金属研究所 | 一种类叠片、留白卷绕的方形锂离子电池 |
| CN110061156A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-07-26 | 江苏恒驰动力科技有限公司 | 一种极片一体式方形盖板 |
| CN110061156B (zh) * | 2019-05-09 | 2024-05-24 | 江苏恒驰动力科技有限公司 | 一种极片一体式方形盖板 |
| CN111129417A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 广东微电新能源有限公司 | 软包电池的制造方法 |
| CN111276663A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-12 | 湖北亿纬动力有限公司 | 单体电池、电池模组及储能装置 |
| CN111276663B (zh) * | 2020-03-30 | 2023-04-07 | 湖北亿纬动力有限公司 | 单体电池、电池模组及储能装置 |
| CN112259795A (zh) * | 2020-04-30 | 2021-01-22 | 蜂巢能源科技有限公司 | 电芯的组装方法以及电芯 |
| CN111697170B (zh) * | 2020-06-23 | 2023-10-31 | 欣旺达动力科技股份有限公司 | 一种双通单体电池及其组装方法、电池包 |
| CN111697170A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-22 | 欣旺达电动汽车电池有限公司 | 一种双通单体电池及其组装方法、电池包 |
| CN111834578B (zh) * | 2020-08-19 | 2024-04-16 | 江苏正力新能电池技术有限公司 | 一种阵列电芯及其装配方法 |
| CN111834578A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-10-27 | 江苏塔菲尔动力系统有限公司 | 一种阵列电芯及其装配方法 |
| CN112563678A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-26 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种锂离子动力软包电池t型极耳及电池的制作方法 |
| CN113036228A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 傲普(上海)新能源有限公司 | 一种锂离子电池制作方法以及锂离子电池 |
| WO2023103353A1 (zh) * | 2021-12-06 | 2023-06-15 | 珠海冠宇电池股份有限公司 | 外壳结构及电池 |
| CN114300814A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-08 | 上海瑞浦青创新能源有限公司 | 用于非等极耳与顶盖的极柱结构、焊接方法及其锂电池 |
| CN114300814B (zh) * | 2021-12-17 | 2024-04-16 | 上海瑞浦青创新能源有限公司 | 用于非等极耳与顶盖的极柱结构、焊接方法及其锂电池 |
| CN114300734A (zh) * | 2022-01-08 | 2022-04-08 | 江苏耐驰新能源科技有限公司 | 一种圆柱锂电池结构及其制作方法 |
| CN114447525A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-06 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种具有双侧极耳的电池及其装配方法 |
| CN114447525B (zh) * | 2022-01-28 | 2024-03-22 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种具有双侧极耳的电池及其装配方法 |
| CN114824678A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-07-29 | 江西安驰新能源科技有限公司 | 一种方形锂电池及其组装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108461700B (zh) | 2024-01-02 |
| WO2019149103A1 (zh) | 2019-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108461700A (zh) | 一种高倍率全极耳型锂电池及其制备方法 | |
| CN207993953U (zh) | 一种高倍率全极耳型锂电池 | |
| JP4433650B2 (ja) | リチウム二次単電池及びリチウム二次単電池の接続構造体 | |
| CN207753113U (zh) | 一种高利用率电化学器件 | |
| CN102148407A (zh) | 方形密闭二次电池及方形密闭二次电池的制造方法 | |
| CN102683634A (zh) | 一种大容量圆柱形锂离子电池及其生产方法 | |
| CN109065822A (zh) | 纽扣电池 | |
| CN106159123B (zh) | 二次电池 | |
| CN109786841B (zh) | 一种锂离子电化学储能器件的制备方法 | |
| CN208000939U (zh) | 电池和设备 | |
| CN203574066U (zh) | 多芯结构的锂离子电池 | |
| CN110034326A (zh) | 一种无极耳的锂电池及其制备方法 | |
| CN104200999A (zh) | 一种锂离子储能器件 | |
| CN111403653A (zh) | 一种大容量电池及其制作方法 | |
| CN208970569U (zh) | 扣式锂离子电池 | |
| JP2001167744A (ja) | リチウム二次電池及びその製造方法 | |
| CN213459844U (zh) | 一种z型叠片扣式锂离子电池 | |
| CN111900489A (zh) | 一种z型叠片扣式锂离子电池 | |
| CN102122725A (zh) | 一种锂-二硫化铁电池 | |
| CN201673968U (zh) | 非对称组装结构的微型聚合物锂离子电池 | |
| CN207368139U (zh) | 一种多极耳方形卷芯结构电芯及其锂离子电池 | |
| CN206774588U (zh) | 一种全极耳方形锂电池 | |
| CN202308197U (zh) | 一种内部多卷芯并联结构聚合物锂离子电池 | |
| CN211957731U (zh) | 一种大容量电池 | |
| CN212934723U (zh) | 一种方形电池及含有其的电动汽车 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |