CN108458138A - 一种化工专用止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种化工专用止回阀，涉及止回阀生产技术领域，本发明包括阀体、压板和阀瓣，化工专用止回阀阀体的进水口一侧上部开设有横槽，化工专用止回阀横槽的两侧均开设有竖槽，且两个竖槽对称分布在横槽上，化工专用止回阀横槽的内腔两侧相向安装有转动阻尼器，且两个转动阻尼器之间装配有转动轴。本发明通过设置在横槽上的两个竖槽结合第一螺纹板和第二螺纹板可以实现准确的定位，保证阀瓣与密封件结合的更加紧密，通过转动第一螺纹板和第二螺纹板，第一螺纹板和第二螺纹板与竖槽的两侧侧壁接触，保证转动轴不会横向移动，这样阀瓣上的凸环与环形槽之间装配的更加稳定，减少缝隙，增加止回阀的稳定性。

Description

一种化工专用止回阀

技术领域

本发明涉及止回阀生产领域，尤其涉及一种化工专用止回阀。

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

现有的止回阀很多是结构松散，不够稳定，也提高了成本，还有的止回阀因为材料和内部涂层的原因导致闸阀内部不耐腐蚀，降低了使用寿命，大大降低了产品的竞争力，还有的闸阀阀瓣的转动轴，与阀体结合的不紧密导致阀瓣与阀体上的凹凸部件配合误差，不利于闸阀的正常使用，同时也不利于闸阀的装配。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工专用止回阀，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种化工专用止回阀，包括阀体、压板和阀瓣，所述阀体的进水口一侧上部开设有横槽，所述横槽的两侧均开设有竖槽，且两个竖槽对称分布在横槽上，所述横槽的内腔两侧相向安装有转动阻尼器，且两个转动阻尼器之间装配有转动轴；

所述转动轴的周侧面且位于两个竖槽的内部均转动连接有螺纹筒，且螺纹筒的外表面设置有外螺纹，所述螺纹筒的周侧面从左到右依次螺纹套接有第一螺纹板和第二螺纹板，所述第二螺纹板远离第一螺纹板的一侧设置有橡胶板，所述转动轴的周侧面中部通过固定块固定安装阀瓣。

进一步，所述阀瓣靠近阀体的一侧设置有凸环，所述阀体的进水口内部固定安装有环形板，且环形板与凸环对应的位置开设有与凸环相适配的环形槽。

进一步，所述阀体的内腔与阀瓣的表面均匀覆盖有衬氟塑料。

进一步，所述螺纹筒的周侧面且位于第一螺纹板和第二螺纹板之间固定安装有档杆。

进一步，所述压板与阀体的进水一侧固定连接，且压板靠近阀体的一侧开设有有与横槽和竖槽相适配的凹槽。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置在横槽上的两个竖槽结合第一螺纹板和第二螺纹板可以实现准确的定位，保证阀瓣与密封件结合的更加紧密，通过转动第一螺纹板和第二螺纹板，第一螺纹板和第二螺纹板与竖槽的两侧侧壁接触，保证转动轴不会横向移动，这样阀瓣上的凸环与环形槽之间装配的更加稳定，减少缝隙，增加止回阀的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的阀体的侧视图；

图3为本发明的横槽的侧视剖视图；

图4为本发明的阀瓣侧视图；

图5为图3中A处的局部放大图。

附图标记：1-阀体；2-压板；3-衬氟塑料；4-横槽；5-竖槽；6-转动阻尼器；7-转动轴；8-螺纹筒；9-第一螺纹板；10-第二螺纹板；11-橡胶板；12-阀瓣；13-凸环；14-环形板；15-环形槽；16-档杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

如图1-5所示，一种化工专用止回阀，包括阀体1、压板2和阀瓣12，阀体1的进水口一侧上部开设有横槽4，横槽4的两侧均开设有竖槽5，且两个竖槽5对称分布在横槽4上，横槽4的内腔两侧相向安装有转动阻尼器6，且两个转动阻尼器6之间装配有转动轴7；转动阻尼器6可以控制转动轴7转动的转速，防止阀瓣12与阀体1碰撞，增加装置的使用寿命。

转动轴7的周侧面且位于两个竖槽5的内部均转动连接有螺纹筒8，且螺纹筒8的外表面设置有外螺纹，螺纹筒8的周侧面从左到右依次螺纹套接有第一螺纹板9和第二螺纹板10，第二螺纹板10远离第一螺纹板9的一侧设置有橡胶板11，转动轴7的周侧面中部通过固定块固定安装阀瓣12。

其中阀瓣12靠近阀体1的一侧设置有凸环13，阀体1的进水口内部固定安装有环形板14，且环形板14与凸环13对应的位置开设有与凸环13相适配的环形槽15，环形板14上的环形槽15与凸环13的设计目的主要是增加密封的面积，增加密封性。

其中阀体1的内腔与阀瓣12的表面均匀覆盖有衬氟塑料3，衬氟塑料3的作用是增加装置的抗腐蚀性，增加装置的使用寿命。

其中螺纹筒8的周侧面且位于第一螺纹板9和第二螺纹板10之间固定安装有档杆16，档杆16的作用是，在安装转动第一螺纹板9和第二螺纹板10时，档杆与竖槽5的底部接触，起到阻挡螺纹筒8转动的作用。

其中压板2与阀体1的进水一侧固定连接，且压板2靠近阀体1的一侧开设有有与横槽4和竖槽5相适配的凹槽。

安装时，先将转动轴7和转动阻尼器6安装在横槽4内，转动第一螺纹板9和第二螺纹板10，直至第一螺纹板9和第二螺纹板10与竖槽5的两侧内壁接触，这样转动轴7不易松动，保证阀瓣的密封，提高装置的密封性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种化工专用止回阀，包括阀体(1)、压板(2)和阀瓣(12)，其特征在于：所述阀体(1)的进水口一侧上部开设有横槽(4)，所述横槽(4)的两侧均开设有竖槽(5)，且两个竖槽(5)对称分布在横槽(4)上，所述横槽(4)的内腔两侧相向安装有转动阻尼器(6)，且两个转动阻尼器(6)之间装配有转动轴(7)；

所述转动轴(7)的周侧面且位于两个竖槽(5)的内部均转动连接有螺纹筒(8)，且螺纹筒(8)的外表面设置有外螺纹，所述螺纹筒(8)的周侧面从左到右依次螺纹套接有第一螺纹板(9)和第二螺纹板(10)，所述第二螺纹板(10)远离第一螺纹板(9)的一侧设置有橡胶板(11)，所述转动轴(7)的周侧面中部通过固定块固定安装有阀瓣(12)。

2.根据权利要求1所述的化工专用止回阀，其特征在于：所述阀瓣(12)靠近阀体(1)的一侧设置有凸环(13)，所述阀体(1)的进水口内部固定安装有环形板(14)，且环形板(14)与凸环(13)对应的位置开设有与凸环(13)相适配的环形槽(15)。

3.根据权利要求1所述的化工专用止回阀，其特征在于：所述阀体(1)的内腔与阀瓣(12)的表面均匀覆盖有衬氟塑料(3)。

4.根据权利要求1所述的化工专用止回阀，其特征在于：所述螺纹筒(8)的周侧面且位于第一螺纹板(9)和第二螺纹板(10)之间固定安装有档杆(16)。

5.根据权利要求1所述的化工专用止回阀，其特征在于：所述压板(2)与阀体(1)的进水一侧固定连接，且压板(2)靠近阀体(1)的一侧开设有有与横槽(4)和竖槽(5)相适配的凹槽。