CN204372241U - 一种缓闭消锤衬氟对夹止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缓闭消锤衬氟对夹止回阀，包括阀体与阀瓣，所述阀瓣通过铰接轴与阀体铰接连接，所述阀体设置有介质流道，所述阀瓣绕所述铰接轴转动时开启或关闭所述介质流道，所述阀瓣设置有与所述阀体配合的密封面，所述阀瓣对应密封面位置设置有环状燕尾槽，所述环状燕尾槽内嵌设有“O”型密封圈。本实用新型技术方案，在介质倒流时阀瓣迅速关闭，密封圈起到缓冲作用，从而达到消除或降低“水锤”现象、降低噪声作用。另外阀瓣环状燕尾槽内的密封圈在介质反向作用压力下，密封比压迅速提高，同时密封圈为“O”型密封圈，密封面窄，密封比压大，所以得到了良好的密封效果。

Description

一种缓闭消锤衬氟对夹止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种缓闭消锤衬氟对夹止回阀。

背景技术

对夹止回阀广泛应用于钢铁、冶金、石油和化工等一些具有较强腐蚀行业管路的泵出口位置。主要用来阻止管路中介质倒流，防止泵及其驱动电机反转以及容器内介质的泄放。普通的对夹止回阀虽然在承压方面能保证，但不能起到耐腐蚀性介质作用；由于止回阀在大多数实际使用中，定性地被确定用于快速关闭，而在止回阀关闭瞬间，介质是反向流动的，随着阀瓣的关闭，介质从最大倒流速度迅速降至零，而压力则迅速升高，即产生可能对管路系统有破坏作用的“水锤”现象。所以水锤现象是整个管路系统的一个制命约束。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、缓闭消锤的衬氟对夹止回阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种缓闭消锤衬氟对夹止回阀，包括阀体与阀瓣，所述阀瓣通过铰接轴与阀体铰接连接，所述阀体设置有介质流道，所述阀瓣绕所述铰接轴转动时开启或关闭所述介质流道，所述阀瓣设置有与所述阀体配合的密封面，所述阀瓣对应密封面位置设置有环状燕尾槽，所述环状燕尾槽内嵌设有“O”型密封圈。

通过采用上述技术方案，在介质倒流时阀瓣迅速关闭，密封圈起到缓冲作用，从而达到消除或降低“水锤”现象、降低噪声作用。另外阀瓣环状燕尾槽内的密封圈在介质反向作用压力下，密封比压迅速提高，同时密封圈为“O”型密封圈，密封面窄，密封比压大，所以得到了良好的密封效果。

本实用新型可进一步设置：所述阀瓣由聚四氟乙烯材料构成。

通过采用上述技术方案，阀瓣能耐强腐蚀介质的同时，由于质量轻，在关闭时不会因为倒流介质压力作用下使得阀瓣自重而迅速关闭，起到了良好的缓闭作用，有效的降低了“水锤”现象。

本实用新型可进一步设置：所述铰接轴与所述阀瓣呈一体设置，并且所述铰接轴设置为方形轴。

通过采用上述技术方案，方形轴的铰接轴相较于传统的圆形轴的分体铰接轴能够有效使得阀门关闭时起到良好的缓闭作用。

本实用新型可进一步设置：所述阀体的内壁覆盖有氟塑料内衬层。

通过采用上述技术方案，氟塑料内衬层能够有效地提高隔膜阀的抗腐蚀性能，延长产品使用寿命。

本实用新型可进一步设置：所述阀体对应阀瓣的开启一侧设置有垫环，所述垫环内设置有通道，所述通道对应阀体一端的内径大于所述通道相对阀体另一端的内径，并且所述通道对应阀体一端的内径大于所述阀瓣的外径。

旋启式止回阀阀瓣在开启时，如果与阀门连接的管道内径太小会导致阀瓣开启角度太小，不能全部开启，这种现象会使流通能力减小，流阻系数增大而导致管路系统压力升高，通过采用上述技术方案，能够使得阀门开启角度到最大角度，流通性能得到很好的提高。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的止回阀实施例结构图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型的垫环实施例结构图；

图5为本实用新型实施例在管路上的安装示意图。

具体实施方式

参见附图1至附图5，本实用新型公开的缓闭消锤衬氟对夹止回阀，包括阀体1与阀瓣2，所述阀瓣2通过铰接轴201与阀体1铰接连接，所述阀体1设置有介质流道101，所述阀瓣2绕所述铰接轴201转动时开启或关闭所述介质流道101，所述阀瓣2设置有与所述阀体1配合的密封面，所述阀瓣2对应密封面位置设置有环状燕尾槽202，所述环状燕尾槽202内嵌设有“O”型密封圈3。通过采用上述技术方案，在介质倒流时阀瓣2迅速关闭，密封圈起到缓冲作用，从而达到消除或降低“水锤”现象、降低噪声作用。另外阀瓣2环状燕尾槽202内的“O”型密封圈3在介质反向作用压力下，密封比压迅速提高，同时密封圈为“O”型密封圈3，密封面窄，密封比压大，所以得到了良好的密封效果。

本实施例进一步设置：所述阀瓣2由聚四氟乙烯材料构成。通过采用上述技术方案，阀瓣2能耐强腐蚀介质的同时，由于质量轻，在关闭时不会因为倒流介质压力作用下使得阀瓣2自重而迅速关闭，起到了良好的缓闭作用，有效的降低了“水锤”现象。

本实施例进一步设置：所述铰接轴201与所述阀瓣2呈一体设置，并且所述铰接轴201设置为方形轴。通过采用上述技术方案，方形轴的铰接轴201相较于传统的圆形轴的分体铰接轴能够有效使得阀门关闭时起到良好的缓闭作用。

本实施例进一步设置：所述阀体1的内壁覆盖有氟塑料内衬层4。通过采用上述技术方案，氟塑料内衬层4能够有效地提高隔膜阀的抗腐蚀性能，延长产品使用寿命。

本实施例进一步设置：所述阀体1对应阀瓣2的开启一侧设置有垫环5，所述垫环5内设置有通道501，所述通道501对应阀体1一端的内径大于所述通道相对阀体1另一端的内径，并且所述通道501对应阀体1一端的内径大于所述阀瓣2的外径。旋启式止回阀阀瓣2在开启时，如果与阀门连接的管道6内径太小会导致阀瓣2开启角度太小，不能全部开启，这种现象会使流通能力减小，流阻系数增大而导致管路系统压力升高，通过采用上述技术方案，能够使得阀门开启角度到最大角度，流通性能得到很好的提高。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (5)

1.一种缓闭消锤衬氟对夹止回阀，包括阀体与阀瓣，所述阀瓣通过铰接轴与阀体铰接连接，所述阀体设置有介质流道，所述阀瓣绕所述铰接轴转动时开启或关闭所述介质流道，所述阀瓣设置有与所述阀体配合的密封面，其特征在于：所述阀瓣对应密封面位置设置有环状燕尾槽，所述环状燕尾槽内嵌设有“O”型密封圈。

2.根据权利要求1所述的缓闭消锤衬氟对夹止回阀，其特征在于：所述阀瓣由聚四氟乙烯材料构成。

3.根据权利要求2所述的缓闭消锤衬氟对夹止回阀，其特征在于：所述铰接轴与所述阀瓣呈一体设置，并且所述铰接轴设置为方形轴。

4.根据权利要求3所述的缓闭消锤衬氟对夹止回阀，其特征在于：所述阀体的内壁覆盖有氟塑料内衬层。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的缓闭消锤衬氟对夹止回阀，其特征在于：所述阀体对应阀瓣的开启一侧设置有垫环，所述垫环内设置有通道，所述通道对应阀体一端的内径大于所述通道相对阀体另一端的内径，并且所述通道对应阀体一端的内径大于所述阀瓣的外径。