CN108457813A - 一种用于风力发电机后底座的可滑动式动力吸振装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于风力发电机后底座的可滑动式动力吸振装置，包括旋钮螺钉、挡板、直线导轨、滑块、吊耳连接板、U型卡槽和阻尼动力吸振器组件；阻尼动力吸振器组件包括壳体、第一挂钩、弹簧、阻尼、质量块、第二挂钩、第一螺母、托盘、第二螺母和第三螺母；本发明结构简单，制造简便且成本低，重量轻，不受制造精度的影响，能最大程度地减少甚至消除风力发电机后底座的振动。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于风力发电机后底座的可滑动式动力吸振装置。
背景技术
随着风力发电机组单机容量的增大及其所处的外部条件越来越苛刻，作为发电机支撑结构的后底座，是由钢板或轧制型钢焊接而成的框架结构，悬挑大、刚度小，在风机的运行过程中，极易出现过大的振动，从而对位于其上的紧固件的防松、焊缝的疲劳寿命以及发电机的平稳运行产生严重的影响，关系到整个风力发电机组的安全运行。
目前针对后底座的减振措施，主要是对发电机进行单独隔振、对后底座加筋或将后底座上的设备前移。由于后底座自振频率分布宽，而传统减振方式起作用的频带较窄，故此类措施减振效果不佳。
现有的后底座减振方法主要有三类：第一类，采取被动隔振的方法，例如，通过四个橡胶减振器将发电机与后底座连接，从而减小发电机传到后底座上的激振力。第二类，采取消除或减弱振源的方式，对回转部件进行动平衡试验，以消除由于制造或装配造成的偏心引起的惯性离心力，例如，做好联轴器的对中，保证发电机转子的静、动平衡等。第三类，一般在后底座相应位置处加筋以增加其刚度，或将冷却系统等附属设备尽可能前移，以改变质量分布，从而改变整个系统的固有频率，避开共振区。上述传统减振设计虽然可以在一定的频率范围内起到隔振减振的效果，但在工程实践中将引起制造精度要求过高或设备过于笨重等问题，且当激振频率较高和激振频率分布较宽时，难以达到有效的隔振减振目的，有待于进一步改进。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，制造简便且成本低，重量轻，不受制造精度的影响，能通过增设阻尼动力吸振器组件的数量来减弱不同频率下的振动，可以起到同时抑制后底座的摆振、扭振或其他振动形式的效果，能最大程度地减少甚至消除风力发电机后底座的振动的用于风力发电机后底座的可滑动式动力吸振装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于风力发电机后底座的可滑动式动力吸振装置，包括旋钮螺钉、挡板、直线导轨、滑块、吊耳连接板、U型卡槽和阻尼动力吸振器组件；所述直线导轨的两端外侧均固定有一个对称分布的挡板，所述直线导轨的下方外侧至少套设连接有一个滑块，每个所述滑块的内端端面上均固定有一个U型卡槽，所述U型卡槽套设连接在直线导轨的外侧并能沿直线导轨来回移动，所述U型卡槽的外侧侧面上穿插螺接有一个旋钮螺钉，所述旋钮螺钉的螺纹端穿过U型卡槽并顶紧在直线导轨的一侧侧面上；所述滑块的下侧平面上固定有一个吊耳连接板，所述吊耳连接板的下平面上向外形成有吊耳。
优选地，每个所述吊耳上均挂设有一个阻尼动力吸振器组件，所述阻尼动力吸振器组件包括壳体、第一挂钩、弹簧、阻尼、质量块、第二挂钩、第一螺母、托盘、第二螺母和第三螺母；所述第一挂钩的上端挂扣在吊耳上，所述第一挂钩的下端形成有长螺杆部，所述壳体的一侧开设有空腔，所述长螺杆部依次穿过壳体的上端、阻尼和托盘并拧入到第二螺母中。
优选地，所述长螺杆部的外侧还套设有弹簧，所述弹簧位于阻尼和托盘之间，所述弹簧的上端抵住阻尼的下端，所述弹簧的下端抵住托盘的上端，所述弹簧始终处于压缩状态；所述阻尼、弹簧和托盘均位于空腔的内部。
优选地，所述长螺杆部上还螺接有第三螺母，所述第三螺母的下端贴合在壳体的上端表面上，所述阻尼的上端贴合在空腔的上端内壁上。
优选地，所述壳体的下端穿插连接有第二挂钩，所述第二挂钩上螺接有两个第一螺母，两个所述第一螺母分别贴合在空腔的下端内壁和下端外侧表面上；所述第二挂钩上挂设有质量块。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构简单，制造简便且成本低，重量轻，不受制造精度的影响，此外，当系统上出现具有较宽频率带的激振源时，可以根据后底座动力特性分析结果，设置两个或者两个以上的阻尼动力吸振器组件，来减弱不同频率下的振动；同时通过调节阻尼动力吸振器组件的位置和对应的质量块的重量，可以起到同时抑制后底座的摆振、扭振或其他振动形式的效果，能最大程度地减少甚至消除风力发电机后底座的振动。
附图说明
图1为本发明的安装位置侧视图；
图2为本发明的安装位置前视图；
图3为本发明的阻尼动力吸振器组件的安装位置图；
图4为本发明的阻尼动力吸振器组件的结构图。
具体实施方式
如图1～4所示，一种用于风力发电机后底座的可滑动式动力吸振装置，包括旋钮螺钉1、挡板2、直线导轨6、滑块3、吊耳连接板4、U型卡槽17和阻尼动力吸振器组件；风力发电机后底座13上的两个对称分布的主梁131的下侧平面上均固定有一个相互对称平行分布的直线导轨6，每个直线导轨6的两端外侧均固定有一个对称分布的挡板2，每个直线导轨6的下方外侧均套设连接有一个滑块3，每个滑块3的内端端面上均固定有一个U型卡槽17，U型卡槽17套设连接在直线导轨6的外侧并能沿直线导轨6来回移动，U型卡槽17的外侧侧面上穿插螺接有一个旋钮螺钉1，旋钮螺钉1的螺纹端穿过U型卡槽17并顶紧在直线导轨6的一侧侧面上，从而起到了定位的作用；每个滑块3的下侧平面上均固定有一个吊耳连接板4，吊耳连接板4的下平面上向外形成有吊耳41，每个吊耳41上均挂设有一个阻尼动力吸振器组件，阻尼动力吸振器组件包括壳体5、第一挂钩16、弹簧8、阻尼7、质量块12、第二挂钩11、第一螺母10、托盘9、第二螺母15和第三螺母14；第一挂钩16的上端挂扣在吊耳41上，第一挂钩16的下端形成有长螺杆部161，壳体5的一侧开设有空腔51，长螺杆部161依次穿过壳体5的上端、阻尼7和托盘9并拧入到第二螺母15中，长螺杆部161的外侧还套设有弹簧8，弹簧8位于阻尼7和托盘9之间，弹簧8的上端抵住阻尼7的下端，弹簧8的下端抵住托盘9的上端，弹簧8始终处于压缩状态；阻尼7、弹簧8和托盘9均位于空腔51的内部，长螺杆部161上还螺接有第三螺母14，第三螺母14的下端贴合在壳体5的上端表面上，阻尼7的上端贴合在空腔51的上端内壁上；壳体5的下端穿插连接有第二挂钩11，第二挂钩11上螺接有两个第一螺母10，两个第一螺母10分别贴合在空腔51的下端内壁和下端外侧表面上；第二挂钩11上挂设有质量块12；使用时，风力发电机安装在风力发电机后底座13的上方，风力发电机运转时会产生较大的振动，振动向下传递到两个主梁131上，进而使得两个主梁131产生振动并进一步将振动传递到两个直线导轨6上的阻尼动力吸振器组件中，从而带动第一挂钩16连同壳体5一起受迫振动，壳体5上移时需要克服质量块12的重量，然后再克服弹簧8的反弹力，并进一步压缩弹簧8，弹簧8压缩到一定程度时，弹簧8的反弹力作用于阻尼7上，阻尼7对反弹力进行吸收，从而起到减振的作用；且两个滑块3能沿直线导轨6来回移动，从而能调节两个阻尼动力吸振器组件的水平位置，使得其处于最佳的减振位置，到达最佳位置后，手动旋紧旋钮螺钉1以定位U型卡槽17，从而防止滑块3松动，操作简单方便；此外，当系统上出现具有较宽频率带的激振源时，可以根据风力发电机后底座13的动力特性分析结果，在每个直线导轨6上增设阻尼动力吸振器组件，来减弱不同频率下的振动；同过通过调节阻尼动力吸振器组件的位置和对应的质量块12的重量，可以起到同时抑制风力发电机后底座13的摆振、扭振或其他振动形式的效果。
随着风力发电机组单机容量的增大及其所处的外部条件越来越苛刻，作为发电机支撑结构的后底座，是由钢板或轧制型钢焊接而成的框架结构，悬挑大、刚度小，在风机的运行过程中，极易出现过大的振动，从而对位于其上的紧固件的防松、焊缝的疲劳寿命以及发电机的平稳运行产生严重的影响，关系到整个风力发电机组的安全运行。
目前针对后底座的减振措施，主要是对发电机进行单独隔振、对后底座加筋或将后底座上的设备前移。由于后底座自振频率分布宽，而传统减振方式起作用的频带较窄，故此类措施减振效果不佳。
现有的后底座减振方法主要有三类：第一类，采取被动隔振的方法，例如，通过四个橡胶减振器将发电机与后底座连接，从而减小发电机传到后底座上的激振力。第二类，采取消除或减弱振源的方式，对回转部件进行动平衡试验，以消除由于制造或装配造成的偏心引起的惯性离心力，例如，做好联轴器的对中，保证发电机转子的静、动平衡等。第三类，一般在后底座相应位置处加筋以增加其刚度，或将冷却系统等附属设备尽可能前移，以改变质量分布，从而改变整个系统的固有频率，避开共振区。上述传统减振设计虽然可以在一定的频率范围内起到隔振减振的效果，但在工程实践中将引起制造精度要求过高或设备过于笨重等问题，且当激振频率较高和激振频率分布较宽时，难以达到有效的隔振减振目的。
本发明结构简单，制造简便且成本低，重量轻，不受制造精度的影响，此外，当系统上出现具有较宽频率带的激振源时，可以根据后底座动力特性分析结果，设置两个或者两个以上的阻尼动力吸振器组件，来减弱不同频率下的振动；同时通过调节阻尼动力吸振器组件的位置和对应的质量块12的重量，可以起到同时抑制后底座的摆振、扭振或其他振动形式的效果，能最大程度地减少甚至消除风力发电机后底座13的振动。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (5)
1.一种用于风力发电机后底座的可滑动式动力吸振装置，包括旋钮螺钉、挡板、直线导轨、滑块、吊耳连接板、U型卡槽和阻尼动力吸振器组件；所述直线导轨的两端外侧均固定有一个对称分布的挡板，所述直线导轨的下方外侧至少套设连接有一个滑块，每个所述滑块的内端端面上均固定有一个U型卡槽，所述U型卡槽套设连接在直线导轨的外侧并能沿直线导轨来回移动，所述U型卡槽的外侧侧面上穿插螺接有一个旋钮螺钉，所述旋钮螺钉的螺纹端穿过U型卡槽并顶紧在直线导轨的一侧侧面上；所述滑块的下侧平面上固定有一个吊耳连接板，所述吊耳连接板的下平面上向外形成有吊耳。
2.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机后底座的可滑动式动力吸振装置，其特征在于，所述吊耳上挂设有阻尼动力吸振器组件，所述阻尼动力吸振器组件包括壳体、第一挂钩、弹簧、阻尼、质量块、第二挂钩、第一螺母、托盘、第二螺母和第三螺母；所述第一挂钩的上端挂扣在吊耳上，所述第一挂钩的下端形成有长螺杆部，所述壳体的一侧开设有空腔，所述长螺杆部依次穿过壳体的上端、阻尼和托盘并拧入到第二螺母中。
3.根据权利要求2所述的一种用于风力发电机后底座的可滑动式动力吸振装置，其特征在于，所述长螺杆部的外侧还套设有弹簧，所述弹簧位于阻尼和托盘之间，所述弹簧的上端抵住阻尼的下端，所述弹簧的下端抵住托盘的上端，所述弹簧始终处于压缩状态；所述阻尼、弹簧和托盘均位于空腔的内部。
4.根据权利要求2所述的一种用于风力发电机后底座的可滑动式动力吸振装置，其特征在于，所述长螺杆部上还螺接有第三螺母，所述第三螺母的下端贴合在壳体的上端表面上，所述阻尼的上端贴合在空腔的上端内壁上。
5.根据权利要求2所述的一种用于风力发电机后底座的可滑动式动力吸振装置，其特征在于，所述壳体的下端穿插连接有第二挂钩，所述第二挂钩上螺接有两个第一螺母，两个所述第一螺母分别贴合在空腔的下端内壁和下端外侧表面上；所述第二挂钩上挂设有质量块。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
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Effective date of abandoning: 20240920 |