CN108455937A - 一种发泡水泥保温板及其制备方法 - Google Patents

一种发泡水泥保温板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108455937A
CN108455937A CN201810387552.0A CN201810387552A CN108455937A CN 108455937 A CN108455937 A CN 108455937A CN 201810387552 A CN201810387552 A CN 201810387552A CN 108455937 A CN108455937 A CN 108455937A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
cement
insulation board
cement insulation
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810387552.0A
Other languages
English (en)
Inventor
谭群英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Jin Yunxin Materials Co Ltd
Original Assignee
Hefei Jin Yunxin Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Jin Yunxin Materials Co Ltd filed Critical Hefei Jin Yunxin Materials Co Ltd
Priority to CN201810387552.0A priority Critical patent/CN108455937A/zh
Publication of CN108455937A publication Critical patent/CN108455937A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种发泡水泥保温板及其制备方法，包括如下重量份数的原料：水泥60‑80份、粉煤灰20‑40份、中空微珠15‑35份、煅烧高岭土粉10‑20份、硅灰石5‑15份、微硅粉2‑8份、增强纤维4‑10份、轻质碳酸钙1‑5份、碳酸铝1‑5份、功能助剂1‑3份、发泡剂0.5‑1.5份和水80‑100份。本发明发泡水泥保温板具有优异的保温性能，通过采用煅烧高岭土粉、硅灰石、微硅粉、轻质碳酸钙等材料，不仅降低了发泡水泥保温板自身的重量，还起到增加强度作用，降低材料的吸水性使得发泡水泥保温板轻质、防火，提高了发泡水泥保温板的保温性能，解决了发泡水泥保温板上墙后的安全性，而且具有环保、经济等特点。

Description

一种发泡水泥保温板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种发泡水泥保温板及其制备方法。
背景技术
随着国家对节能工作越来越重视，这就意味着不但新建建筑必须节能达标，既有建筑的节能改造也要加大力度，人们对于建筑节能问题日益重视，环保观念的增强和安全性意识逐渐提高，传统保温板存在密度大，导热系数大，保温效果差的缺点和问题。例如：轻质膨胀珍珠岩保温板的密度在400-600kg/m3，密度太小就没有强度了，当然保温效果会好些；如果密度太大，保温效果就差，强度就大。还有无机保温砂浆也存在这样的问题，而且这类产品的吸水率都比较大，主要是因为珍珠岩自身的吸水率太大，在自身的200-300倍。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种发泡水泥保温板及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案
一种发泡水泥保温板，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水泥60-80份、粉煤灰20-40份、中空微珠15-35份、煅烧高岭土粉10-20份、硅灰石5-15份、微硅粉2-8份、增强纤维4-10份、轻质碳酸钙1-5份、碳酸铝1-5份、功能助剂1-3份、发泡剂0.5-1.5份和水80-100份；
所述功能助剂包括如下重量份数的组分：增稠剂3-6份、稳泡剂0.5-2.5份和减水剂0.4-0.8份。
优选的，包括如下重量份数的组分：水泥70份、粉煤灰30份、中空微珠20份、煅烧高岭土粉15份、硅灰石10份、微硅粉5份、增强纤维7份、轻质碳酸钙3份、碳酸铝3份、功能助剂2份、发泡剂1份和水90份；
所述功能助剂包括如下重量份数的组分：增稠剂4.5份、稳泡剂1.5份和减水剂0.6份。
优选的，所述水泥为复合硅酸盐水泥。
优选的，所述中空微珠为中空玻璃微珠、空心陶瓷微珠、电厂漂珠中的一种或几种。
优选的，所述增强纤维为聚丙酰胺纤维、聚碳酸酯纤维、岩棉纤维中的一种或几种，且纤维长度 10mm-30mm。
优选的，所述发泡剂为质量浓度为25%的双氧水。
优选的，所述增稠剂为油酸钙、硬脂酸、油酸甲酯中一种或几种；所述稳泡剂为硬脂酸钙；所述减水剂为聚羧酸型减水剂。
本发明还提供了上述发泡水泥保温板的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数计，称取水泥、粉煤灰、中空微珠、煅烧高岭土粉、硅灰石、微硅粉、轻质碳酸钙、碳酸铝混合球磨，并加入去离子水，在60-70℃下搅拌混合10-20min，然后再加入增强纤维，搅拌均匀，得到混合浆料A；
（2）将功能助剂加入上述混合浆料中，以500-600r/min的转速搅拌分散20-40min，得到混合浆料B；
（3）向混合浆料B中加入发泡剂，在10-20s内搅拌均匀，并倒入模具中，水泥发泡后养护20-30h；
（4）将养护好的发泡水泥材料脱模并继续养护5-10d，然后切割，制得发泡水泥保温板。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明发泡水泥保温板具有优异的保温性能，通过采用煅烧高岭土粉、硅灰石、微硅粉、轻质碳酸钙等材料，不仅降低了发泡水泥保温板自身的重量，还参与了水泥的水化反应，生成硅酸盐对水泥本身起到增加强度的作用，再添加功能助剂，降低材料的吸水性使得发泡水泥保温板轻质、防火，也大大提高了无机发泡水泥保温板的保温性能，降低了自身的重量，不仅解决了发泡水泥保温板上墙后的安全性，而且具有环保、经济等特点。
（2）本发明的发泡水泥保温板，干密度≤160kg/m3，抗压强度≥0.52Mpa，抗折强度≥0.18Mpa，含水率≤1.2％，体积吸水率≤9.5％，导热系数≤0.040W/(m·K)，干燥收缩值≤1.60mm/m，燃烧性能不低于A1级。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种发泡水泥保温板，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水泥60份、粉煤灰20份、中空微珠15份、煅烧高岭土粉10份、硅灰石5份、微硅粉2份、增强纤维4份、轻质碳酸钙1份、碳酸铝1份、功能助剂1份、发泡剂0.5份和水80份；
所述功能助剂包括如下重量份数的组分：增稠剂3份、稳泡剂0.5份和减水剂0.4份。
其中，所述水泥为复合硅酸盐水泥。
其中，所述中空微珠为中空玻璃微珠。
其中，所述增强纤维为聚丙酰胺纤维，且纤维长度 10mm-30mm。
其中，所述发泡剂为质量浓度为25%的双氧水。
其中，所述增稠剂为油酸钙；所述稳泡剂为硬脂酸钙；所述减水剂为聚羧酸型减水剂。
本发明还提供了上述发泡水泥保温板的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数计，称取水泥、粉煤灰、中空微珠、煅烧高岭土粉、硅灰石、微硅粉、轻质碳酸钙、碳酸铝混合球磨，并加入去离子水，在60℃下搅拌混合10min，然后再加入增强纤维，搅拌均匀，得到混合浆料A；
（2）将功能助剂加入上述混合浆料中，以500r/min的转速搅拌分散20min，得到混合浆料B；
（3）向混合浆料B中加入发泡剂，在10s内搅拌均匀，并倒入模具中，水泥发泡后养护20h；
（4）将养护好的发泡水泥材料脱模并继续养护5d，然后切割，制得发泡水泥保温板。
实施例2
一种发泡水泥保温板，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水泥80份、粉煤灰40份、中空微珠35份、煅烧高岭土粉20份、硅灰石15份、微硅粉8份、增强纤维10份、轻质碳酸钙5份、碳酸铝5份、功能助剂3份、发泡剂1.5份和水100份；
所述功能助剂包括如下重量份数的组分：增稠剂6份、稳泡剂2.5份和减水剂0.8份。
其中，所述水泥为复合硅酸盐水泥。
其中，所述中空微珠为空心陶瓷微珠。
其中，所述增强纤维为聚碳酸酯纤维，且纤维长度 10mm-30mm。
其中，所述发泡剂为质量浓度为25%的双氧水。
其中，所述增稠剂为油酸甲酯；所述稳泡剂为硬脂酸钙；所述减水剂为聚羧酸型减水剂。
本发明还提供了上述发泡水泥保温板的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数计，称取水泥、粉煤灰、中空微珠、煅烧高岭土粉、硅灰石、微硅粉、轻质碳酸钙、碳酸铝混合球磨，并加入去离子水，在70℃下搅拌混合20min，然后再加入增强纤维，搅拌均匀，得到混合浆料A；
（2）将功能助剂加入上述混合浆料中，以600r/min的转速搅拌分散40min，得到混合浆料B；
（3）向混合浆料B中加入发泡剂，在20s内搅拌均匀，并倒入模具中，水泥发泡后养护30h；
（4）将养护好的发泡水泥材料脱模并继续养护10d，然后切割，制得发泡水泥保温板。
实施例3
一种发泡水泥保温板，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水泥70份、粉煤灰30份、中空微珠20份、煅烧高岭土粉15份、硅灰石10份、微硅粉5份、增强纤维7份、轻质碳酸钙3份、碳酸铝3份、功能助剂2份、发泡剂1份和水90份；
所述功能助剂包括如下重量份数的组分：增稠剂4.5份、稳泡剂1.5份和减水剂0.6份。
其中，所述水泥为复合硅酸盐水泥。
其中，所述中空微珠为电厂漂珠。
其中，所述增强纤维为岩棉纤维，且纤维长度 10mm-30mm。
其中，所述发泡剂为质量浓度为25%的双氧水。
其中，所述增稠剂为油酸甲酯；所述稳泡剂为硬脂酸钙；所述减水剂为聚羧酸型减水剂。
本发明还提供了上述发泡水泥保温板的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份数计，称取水泥、粉煤灰、中空微珠、煅烧高岭土粉、硅灰石、微硅粉、轻质碳酸钙、碳酸铝混合球磨，并加入去离子水，在65℃下搅拌混合15min，然后再加入增强纤维，搅拌均匀，得到混合浆料A；
（2）将功能助剂加入上述混合浆料中，以550r/min的转速搅拌分散30min，得到混合浆料B；
（3）向混合浆料B中加入发泡剂，在15s内搅拌均匀，并倒入模具中，水泥发泡后养护25h；
（4）将养护好的发泡水泥材料脱模并继续养护8d，然后切割，制得发泡水泥保温板。
经检测，本发明的发泡水泥保温板的干密度≤160kg/m3，抗压强度≥0.52Mpa，抗折强度≥0.18Mpa，含水率≤1.2％，体积吸水率≤9.5％，导热系数≤0.040W/(m·K)，干燥收缩值≤1.60mm/m，燃烧性能不低于A1级。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种发泡水泥保温板，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水泥60-80份、粉煤灰20-40份、中空微珠15-35份、煅烧高岭土粉10-20份、硅灰石5-15份、微硅粉2-8份、增强纤维4-10份、轻质碳酸钙1-5份、碳酸铝1-5份、功能助剂1-3份、发泡剂0.5-1.5份和水80-100份；
所述功能助剂包括如下重量份数的组分：增稠剂3-6份、稳泡剂0.5-2.5份和减水剂0.4-0.8份。
2.根据权利要求1所述的发泡水泥保温板，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水泥70份、粉煤灰30份、中空微珠20份、煅烧高岭土粉15份、硅灰石10份、微硅粉5份、增强纤维7份、轻质碳酸钙3份、碳酸铝3份、功能助剂2份、发泡剂1份和水90份；
所述功能助剂包括如下重量份数的组分：增稠剂4.5份、稳泡剂1.5份和减水剂0.6份。
3.根据权利要求1所述的发泡水泥保温板，其特征在于，所述水泥为复合硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的发泡水泥保温板，其特征在于，所述中空微珠为中空玻璃微珠、空心陶瓷微珠、电厂漂珠中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的发泡水泥保温板，其特征在于，所述增强纤维为聚丙酰胺纤维、聚碳酸酯纤维、岩棉纤维中的一种或几种，且纤维长度 10mm-30mm。
6.根据权利要求1所述的发泡水泥保温板，其特征在于，所述发泡剂为质量浓度为25%的双氧水。
7.根据权利要求1所述的发泡水泥保温板，其特征在于，所述增稠剂为油酸钙、硬脂酸、油酸甲酯中一种或几种；所述稳泡剂为硬脂酸钙；所述减水剂为聚羧酸型减水剂。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份数计，称取水泥、粉煤灰、中空微珠、煅烧高岭土粉、硅灰石、微硅粉、轻质碳酸钙、碳酸铝混合球磨，并加入去离子水，在60-70℃下搅拌混合10-20min，然后再加入增强纤维，搅拌均匀，得到混合浆料A；
（2）将功能助剂加入上述混合浆料中，以500-600r/min的转速搅拌分散20-40min，得到混合浆料B；
（3）向混合浆料B中加入发泡剂，在10-20s内搅拌均匀，并倒入模具中，水泥发泡后养护20-30h；
（4）将养护好的发泡水泥材料脱模并继续养护5-10d，然后切割，制得发泡水泥保温板。
CN201810387552.0A 2018-04-26 2018-04-26 一种发泡水泥保温板及其制备方法 Withdrawn CN108455937A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810387552.0A CN108455937A (zh) 2018-04-26 2018-04-26 一种发泡水泥保温板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810387552.0A CN108455937A (zh) 2018-04-26 2018-04-26 一种发泡水泥保温板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108455937A true CN108455937A (zh) 2018-08-28

Family

ID=63236000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810387552.0A Withdrawn CN108455937A (zh) 2018-04-26 2018-04-26 一种发泡水泥保温板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108455937A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109095857A (zh) * 2018-09-10 2018-12-28 南京倍立达欧陆装饰艺术工程有限公司 一种陶瓷微珠复合防爆板制品及其制备方法
CN113480332A (zh) * 2021-08-12 2021-10-08 浙江省建设工程质量检验站有限公司 一种保温隔热建筑材料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109095857A (zh) * 2018-09-10 2018-12-28 南京倍立达欧陆装饰艺术工程有限公司 一种陶瓷微珠复合防爆板制品及其制备方法
CN113480332A (zh) * 2021-08-12 2021-10-08 浙江省建设工程质量检验站有限公司 一种保温隔热建筑材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103524091B (zh) 大掺量粉煤灰免蒸养超轻泡沫混凝土的制备方法
CN105218146B (zh) 一种保温隔音低密度发泡混凝土
CN100345791C (zh) 一种墙体保温胶粉材料及其制备方法和使用方法
CN101314536B (zh) 节能环保型eps轻骨料混凝土及其制备方法
CN101628802B (zh) 复合无机保温防水砂浆及其用途
CN108774030A (zh) 一种轻质阻燃建筑保温材料及其制备方法
CN102557721B (zh) 一种不燃节能保温板材及其制备方法
CN108424080A (zh) 一种具有隔音功能的保温砂浆及其制备方法
CN110510974A (zh) 一种高效气凝胶固废混凝土及其制备方法
CN111747691B (zh) 一种高抗裂泡沫混凝土及其制备方法
CN114044665B (zh) 一种利用垃圾底渣制备的装配式加气混凝土板材及其制备方法
CN103553487B (zh) 一种复合轻质保温材料及其制备方法
CN107162504A (zh) 一种保温建筑材料及其制备方法
CN108395180A (zh) 一种石膏基保温隔热砂浆及其制备方法
CN107265942A (zh) 一种保温材料及其制备方法
CN106220067A (zh) 一种钢渣阻燃保温泡沫混凝土及其制备方法
CN102093024A (zh) 脱硫石膏保温材料
CN102020449A (zh) 复合硅酸盐保温砂浆
CN108455937A (zh) 一种发泡水泥保温板及其制备方法
CN105130327B (zh) 一种改性发气添加剂及其大掺量尾矿湿渣轻质混凝土
CN106431165A (zh) 一种赤泥泡沫砌块及其制备方法
CN1155538C (zh) 非蒸养泡沫混凝土板材
US11970425B2 (en) Liquid regulator for ultra-dispersed, high-mud-resistance, high-foam-stability, low-shrinkage and enhanced autoclaved aerated concrete, and preparation method and application thereof
CN107572998A (zh) 一种低成本高强度多孔吸声材料及其制造工艺
CN102167552B (zh) 一种轻质不燃墙体保温材料及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180828