CN108453589A

CN108453589A - 一种牙齿托槽加工装置

Info

Publication number: CN108453589A
Application number: CN201810268869.2A
Authority: CN
Inventors: 周玮; 温从众; 耿艳娟; 杨琦
Original assignee: MAANSHAN SUPER TECHNICAL CERAMICS CO Ltd; Anhui University of Technology AHUT
Current assignee: MAANSHAN SUPER TECHNICAL CERAMICS CO Ltd; Anhui University of Technology AHUT
Priority date: 2018-03-29
Filing date: 2018-03-29
Publication date: 2018-08-28

Abstract

本发明公开了一种牙齿托槽加工装置，所述加工装置包括侧板、打磨装置、导轨、照明灯、挡板、面板、窗口、物料盒，所述面板的上面左右两侧分别垂直安装有侧板，侧板的后面和挡板固定连接，侧板的前端安装有一块透明的面板，面板上开设有至少两个加工窗口，右边的侧板上安装有打磨装置，左边的侧板上安装有照明灯，侧板之间安装有导轨，导轨上安装有辅助照明LED灯。本发明的优点是风机作为气流动力的同时起到了雾化水动力源，水流和气流在打磨装置壳体内部的通道的内混合，使得水润滑剂得到充分的均匀的喷洒在牙齿托槽表面，从而提高牙齿托槽表面的打磨精度。

Description

一种牙齿托槽加工装置

技术领域

本发明涉及口腔医疗装置加工设备领域，更具体地说，它涉及一种牙齿托槽加工装置。

背景技术

自锁托槽固定在牙面上，弓丝穿过托槽上的弓丝槽，并通过结扎橡胶圈或者结扎钢丝将弓丝直接结扎于托槽弓丝槽内，弓丝的矫正力通过托槽传递到牙齿，使牙齿产生预期的移动，以达到校正牙齿的目的；自锁托槽注模生产出来后，存在毛刺、菱角，需要对托槽的表面进行打磨及筛查产品是否合格，传统的加工设备直接在桌子上采用打磨笔直接打磨，没有进行隔离，影响操作工人的健康，加工设备简陋，长期使用影响视力，没有加热装置，无法满足现有生产需求，操作过程因天气寒冷手指不灵活导致加工效率低下，且牙齿托槽的去毛刺过程中，由于牙齿托槽为陶瓷制造，如果打磨过程中不加润滑剂会导致加工制品表面毛糙，精度无法到达合格标准要求。

经检索，中国专利CN106142429A公开了牙科医疗塑料制品加工工艺及其打磨设备，包括配料、熔融塑化、施压注射、充模冷却和表面打磨，将塑化成型的产品送至打磨设备中，通过研磨料在产品表面摩擦研磨从而将产品表面毛化处理并去除毛刺尖锐棱角提高产品表面圆滑度，研磨过程中通过向转盘筒体内加入雾化水，用于物料清洗润滑降温。提高了牙科医疗塑料制品的表面圆滑性附着性，有效地保证了牙科医疗塑料制品使用舒适性。实践生产过程发现该打磨设备无法做到每个产品打磨合格，甚至导致产品合格率降低。

发明内容

本发明针对现有产品的不足，而提供一种牙齿托槽加工装置。

本发明的一种牙齿托槽加工装置，所述加工装置包括侧板、打磨装置、导轨、照明灯、挡板、面板、窗口、物料盒，所述面板的上面左右两侧分别垂直安装有侧板，侧板的后面和挡板固定连接，侧板的前端安装有一块透明的面板，面板上开设有至少两个加工窗口，右边的侧板上安装有打磨装置，左边的侧板上安装有照明灯，侧板之间安装有导轨，导轨上安装有辅助照明LED灯；

所述打磨装置包括至少一个和气源相连接的通气软管，和通气软管连接的内部设置有空腔的电机安装座，电机安装座的空腔内安装有驱动电机，和电机安装座通过螺纹连接的加工手柄，加工手柄的前端设置有安装座，安装座和磨头连接，磨头的前端设置有圆锥打磨头；安装座的前端设置雾化嘴；所述侧板的外侧壁上通过螺栓安装有加热装置；

所述加热装置包括壳体、风机、电加热管、导风箱体；所述壳体内部设置有一个空腔，空腔中间部位设置有隔板，隔板右边的空腔内安装有风机，所述风机入风口处安装有过滤网，风机出风口出安装有电加热网，电加热网的安装在导风箱体入口处，导风箱体的上端设置有热风口，热风口和通气软管连接；所述壳体的下方设置有进水管，所述进水管成螺旋状绕在电加热网的内部，进水管的出口通过出水口和通气软管连接；通气软管和打磨装置壳体内部的通道相通，通道的前端和雾化嘴相通；所述壳体下方设置有进水管，所述进水管成螺旋状绕在电加热网的内部，进水管的出口通过出水口和通气软管连接。

所述雾化嘴包括一个内壁设置有圆锥形空腔的雾化嘴壳体、一个设置在雾化嘴壳体圆锥形空腔内壁上的螺旋槽、一个安装在圆锥形空腔前端的导向块和安装在导向块的前端的出气嘴；所述导向块靠向圆锥形空腔的侧面上设置均匀排布的半球形的导向凹槽，导向块和圆锥形空腔内壁设置有气化通孔。

进一步，所述面板采用透明的塑料制成。

进一步，所述照明灯包括固定座、一号空心杆、旋转接头、二号空心杆、三号空心杆、拉伸杆、灯座；固定座和侧板固定连接，固定座的垂直安装有一号空心杆，一号空心杆的前端通过旋转接头和二号空心杆连接，二号空心杆通过旋转接头和三号空心杆连接，三号空心杆套装在拉伸杆内，拉伸杆的前端和灯座连接。

进一步，所述三号空心杆的外壁设置有凹型卡槽，拉伸杆内壁设置有凸起滑条，凸起滑条和凹型卡槽配合滑动连接。

进一步，所述通气软管包括外层管、内层管、螺旋导向筋、水流通道、空气通道；所述内层管套装在外层管的内部，外层管和内成层管之间设置有螺旋导向筋，内层管的内部为空气通道，外层管和内层管之间形成的空间管道为水流通道。

本发明的有益效果是：

1、结构合理，整体结构采用密封的结构形式，使得在加工过程中对加工的粉尘进行隔离。

2、实用性强，辅助照明LED灯和照明灯配合形成无影的照射区域，照明灯采用三连杆结构，可多自由度的调节照射的高度、角度，方便加工及观察。

3、所述磨头为直径5CM的圆柱形打磨头，满足常规加工要求，所述圆锥打磨头可以加工自锁托槽的内部凹槽边缘，方便快捷，无需更换小直径的打磨头，降低施工成本，提高加工效率。

4、在加工的箱体内设置加热装置，加热装置通过电加热管将气流加热后通过风机将热风排入通气软管，在加工的过程中可以加热，提高工作舒适度，过滤网在加热的过程中同时可以改善空气质量。

5、风机作为气流动力的同时起到了雾化水动力源，水流和气流在打磨装置壳体内部的通道的内混合，使得水润滑剂得到充分的均匀的喷洒在牙齿托槽表面，从而提高牙齿托槽表面的打磨精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的打磨装置的结构示意图。

图3为本发明的照明灯的结构示意图。

图4为本发明的加热装置的结构示意图。

图5为本发明的雾化嘴的结构示意图。

图6为本发明的雾化嘴的a-a剖视图。

图7为本发明的打磨装置的剖视图。

图8为本发明的通气软管的剖视图。

图中：侧板1、打磨装置2、导轨3、照明灯4、挡板5、面板6、加工窗口7、物料盒8、加热装置9、壳体11、风机12、热风口13、过滤网14、电加热网15、导风箱体16、进水管17、隔板18、出水口19、电机安装座21、加工手柄22、安装座23、磨头24、雾化嘴25、圆锥打磨头26、通气软管27、雾化嘴壳体30、螺旋槽31、出气嘴32、导向块33、气化通孔34、固定座41、一号空心杆42、旋转接头43、二号空心杆44、三号空心杆45、拉伸杆46、灯座47、外层管271、内层管272、螺旋导向筋273、水流通道274、空气通道275。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

本发明的一种牙齿托槽加工装置主要由侧板1、打磨装置2、导轨3、照明灯4、挡板5、面板6、加工窗口7、物料盒8、加热装置9、壳体11、风机12、热风口13、过滤网14、电加热网15、导风箱体16、进水管17、隔板18、出水口19、电机安装座21、加工手柄22、安装座23、磨头24、雾化嘴25、圆锥打磨头26、通气软管27、雾化嘴壳体30、螺旋槽31、出气嘴32、导向块33、气化通孔34、固定座41、一号空心杆42、旋转接头43、二号空心杆44、三号空心杆45、拉伸杆46、灯座47组成。

有图1所示，一种牙齿托槽加工装置，所述加工装置包括侧板1、打磨装置2、导轨3、照明灯4、挡板5、面板6、窗口7、物料盒8，所述面板6的上面左右两侧分别垂直安装有侧板1，侧板1的后面和挡板5固定连接，侧板1的前端安装有一块透明的面板6，面板6上开设有至少两个加工窗口7，加工窗口7操作时将手伸入的窗口。所述面板6采用透明的PVC塑料或玻璃制成。

右边的侧板1上安装有打磨装置2，左边的侧板1上安装有照明灯4，侧板1之间安装有导轨3，导轨3上安装有辅助照明LED灯；辅助照明LED灯和照明灯4配合形成无影的照射区域，方便加工及观察。

有图2所示所述打磨装置2包括至少一个和气源相连接的通气软管27，和通气软管27连接的内部设置有空腔的电机安装座21，电机安装座21的空腔内安装有驱动电机，和电机安装座21通过螺纹连接的加工手柄22，加工手柄22的前端设置有安装座23，安装座23和磨头24连接，磨头24的前端设置有圆锥打磨头26；安装座23的前端设置吹气孔25。打磨装置2采用电机和气泵吹气结合的原理，使得在加工过程中方便将自锁托槽表面的粉尘吹走方便观察。整体结构采用密封的结构形式，使得在加工过程中对加工的粉尘进行隔离。

如图4所示，所述加热装置9包括壳体11、风机12、电加热管15、导风箱体16；所述壳体11内部设置有一个空腔，空腔中间部位设置有隔板18，隔板18右边的空腔内安装有风机12，所述风机12入风口处安装有过滤网14，风机12出风口出安装有电加热网15，电加热网15的安装在导风箱体16入口处，导风箱体16的上端设置有热风口13，热风口13和通气软管27连接；所述壳体11的下方设置有进水管17，所述进水管17成螺旋状绕在电加热网15的内部，进水管17的出口通过出水口19和通气软管27连接；通气软管27和打磨装置2壳体内部的通道相通，通道的前端和雾化嘴25相通；所述壳体11的下方设置有进水管17，所述进水管17成螺旋状绕在电加热网15的内部，进水管17的出口通过出水口19和通气软管27连接。

图8所示，所述通气软管27包括外层管271、内层管272、螺旋导向筋273、水流通道274、空气通道275；所述内层管272套装在外层管271的内部，外层管271和内成层管272之间设置有螺旋导向筋273，内层管272的内部为空气通道275，外层管271和内层管272之间形成的空间管道为水流通道274。通气软管27的结构设计使得软管的强度提高，管体的整体强度，增强了软管的竖向强度，避免软管横向折断，同时，水流通道274中螺旋导向筋273可以将流变为混流状态，减少流体的阻力。

图5、6所述雾化嘴25包括一个内壁设置有圆锥形空腔的雾化嘴壳体30、一个设置在雾化嘴壳体30圆锥形空腔内壁上的螺旋槽31、一个安装在圆锥形空腔前端的导向块33和安装在导向块33的前端的出气嘴32；所述导向块33靠向圆锥形空腔的侧面上设置均匀排布的半球形的导向凹槽，导向块33和圆锥形空腔内壁设置有气化通孔34。

有图3所示，所述照明灯4包括固定座41、一号空心杆42、旋转接头43、二号空心杆44、三号空心杆45、拉伸杆46、灯座47；固定座41和侧板1固定连接，固定座41的垂直安装有一号空心杆42，一号空心杆42的前端通过旋转接头43和二号空心杆44连接，二号空心杆44通过旋转接头43和三号空心杆45连接，三号空心杆45套装在拉伸杆46内，拉伸杆46的前端和灯座47连接。照明灯4采用三连杆结构，可多自由度的调节照射的高度、角度。

所述三号空心杆45的外壁设置有凹型卡槽，拉伸杆46内壁设置有凸起滑条，凸起滑条和凹型卡槽配合滑动连接。

所述磨头24为直径5CM的圆柱形打磨头，可以满足常规加工要求，所述圆锥打磨头26的长度为直径为4cm，底部半径为2cm的圆锥型结构。圆锥打磨头26可以加工自锁托槽的内部凹槽边缘，方便快捷，无需更换小直径的打磨头。

使用时，加热装置9的风机12工作，将气流从过滤网14吸入壳体11的空腔内，风机12将气流压入电加热网15进入导风箱体16，导风箱体16将气流二次导流再次经过电加热网15，经过二次加热后的气流通过热风口13进入到通气软管27内的空气通道275中，进水管17成螺旋状绕在电加热网15的内部，进水管17的出口通过出水口19和通气软管27的水流通道274连接，通气软管27和打磨装置2的尾部接头连接；如图7所示，通气软管27和打磨装置2壳体内部的通道相通，通道的前端和雾化嘴25相通，水流和气流在打磨装置2壳体内部的通道的内混合，被压入到雾化嘴25的圆锥形空腔中，流水冲击到导向块33的半球形的导向凹槽上，被方向沿着雾化嘴壳体30圆锥形空腔内壁上的螺旋槽31进行旋转，使得水流变为混流状态，从而防止在雾化嘴25前端的汽阻区的形成，使得润滑剂得到充分的均匀的喷洒在牙齿托槽表面，从而提高牙齿托槽表面的打磨精度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种牙齿托槽加工装置，其特征是，所述加工装置包括侧板（1）、打磨装置（2）、导轨（3）、照明灯（4）、挡板（5）、面板（6）、窗口（7）、物料盒（8），所述面板（6）的上面左右两侧分别垂直安装有侧板（1），侧板（1）的后面和挡板（5）固定连接，侧板（1）的前端安装有一块透明的面板（6），面板（6）上开设有至少两个加工窗口（7），右边的侧板（1）上安装有打磨装置（2），左边的侧板（1）上安装有照明灯（4），侧板（1）之间安装有导轨（3），导轨（3）上安装有辅助照明LED灯；

所述打磨装置（2）包括至少一个和气源相连接的通气软管（27），和通气软管（27）连接的内部设置有空腔的电机安装座（21），电机安装座（21）的空腔内安装有驱动电机，和电机安装座（21）通过螺纹连接的加工手柄（22），加工手柄（22）的前端设置有安装座（23），安装座（23）和磨头（24）连接，磨头（24）的前端设置有圆锥打磨头（26）；安装座（23）的前端设置雾化嘴（25）；

所述侧板（1）的外侧壁上通过螺栓安装有加热装置（9）；所述加热装置（9）包括壳体（11）、风机（12）、电加热管（15）、导风箱体（16）；所述壳体（11）内部设置有一个空腔，空腔中间部位设置有隔板（18），隔板（18）右边的空腔内安装有风机（12），所述风机（12）入风口处安装有过滤网（14），风机（12）出风口出安装有电加热网（15），电加热网（15）的安装在导风箱体（16）入口处，导风箱体（16）的上端设置有热风口（13），热风口（13）和通气软管（27）连接；所述壳体（11）的下方设置有进水管（17），所述进水管（17）成螺旋状绕在电加热网（15）的内部，进水管（17）的出口通过出水口（19）和通气软管（27）连接；通气软管（27）和打磨装置（2）壳体内部的通道相通，通道的前端和雾化嘴（25）相通；

所述雾化嘴（25）包括一个内壁设置有圆锥形空腔的雾化嘴壳体（30）、一个设置在雾化嘴壳体（30）圆锥形空腔内壁上的螺旋槽（31）、一个安装在圆锥形空腔前端的导向块（33）和安装在导向块（33）的前端的出气嘴（32）；所述导向块（33）靠向圆锥形空腔的侧面上设置均匀排布的半球形的导向凹槽，导向块（33）和圆锥形空腔内壁设置有气化通孔（34）。

2.根据权利要求1所述的一种牙齿托槽加工装置，其特征是，所述面板（6）采用透明的塑料制成。

3.根据权利要求1所述的一种牙齿托槽加工装置，其特征是，所述照明灯（4）包括固定座（41）、一号空心杆（42）、旋转接头（43）、二号空心杆（44）、三号空心杆（45）、拉伸杆（46）、灯座（47）；固定座（41）和侧板（1）固定连接，固定座（41）的垂直安装有一号空心杆（42），一号空心杆（42）的前端通过旋转接头（43）和二号空心杆（44）连接，二号空心杆（44）通过旋转接头（43）和三号空心杆（45）连接，三号空心杆（45）套装在拉伸杆（46）内，拉伸杆（46）的前端和灯座（47）连接。

4.根据权利要求3所述的一种牙齿托槽加工装置，其特征是，所述三号空心杆（45）的外壁设置有凹型卡槽，拉伸杆（46）内壁设置有凸起滑条，凸起滑条和凹型卡槽配合滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种牙齿托槽加工装置，其特征是，所述磨头（24）为直径5-8CM的圆柱形打磨头，所述圆锥打磨头（26）的长度为直径为4cm，底部半径为2cm的圆锥型结构。

6.根据权利要求1所述的一种牙齿托槽加工装置，其特征是，所述通气软管（27）包括外层管（271）、内层管（272）、螺旋导向筋（273）、水流通道（274）、空气通道（275）；所述内层管（272）套装在外层管（271）的内部，外层管（271）和内成层管（272）之间设置有螺旋导向筋（273），内层管（272）的内部为空气通道（275），外层管（271）和内层管（272）之间形成的空间管道为水流通道（274）。