CN108453132A - 一种超薄带生产线热箱模块化安装方法 - Google Patents
一种超薄带生产线热箱模块化安装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108453132A CN108453132A CN201711459962.3A CN201711459962A CN108453132A CN 108453132 A CN108453132 A CN 108453132A CN 201711459962 A CN201711459962 A CN 201711459962A CN 108453132 A CN108453132 A CN 108453132A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot
- tanks
- hot tanks
- output end
- ultra
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
- B21B2045/006—Heating the product in vacuum or in inert atmosphere
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种超薄带生产线热箱模块化安装方法,其中包括以下步骤:检查底座的标高、中心线、水平度,将1#热箱的输入端、输出端进行临时加固;用铸机跨行车的主钩将1#热箱吊装就位调整,安装裙摆装置及上部输入、输出框架,并进行精度调整及水压密闭性试验;分别安装定位轧前夹送辊装置及四棍轧机牌坊框架;用铸机跨行车的主钩将2#热箱吊装就位,将2#热箱的输入端与1#热箱的输出端连接、输出端与轧前夹送辊连接,进行精度调整及水压密闭性试验,并在2#热箱内安装第一辊道及附件;用铸机跨行车的主钩将3#热箱吊装就位,并在3#热箱内安装第二辊道及附件。本发明方法使用工期时间短、有利于成本节省、有利于安全管理。
Description
技术领域
本发明属冶金设备的安装技术领域,特别是涉及一种超薄带生产线热箱模块化安装方法。
背景技术
世界上冶炼轧制生产工艺已由传统的连铸、热连轧及连铸连轧走向更加先进的超薄带生产线,生产线长度已由传统的800m及400m,缩短为现在的60m。相对于传统的生产线,取消了铸坯火焰切割、加热炉及热连轧机组,无论从能耗及温室气体排放方面,节能环保效果十分显著。
热箱是保证产品质量的核心部分,该热箱是采用6mm钢板分层拼接而成,并采用内部循环冷却水降温,安装完成后应分别进行水压密闭性试验,为防止薄带氧化生产期间热箱均充氮气保护。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种
本发明的目的在于提供一种超薄带生产线热箱模块化安装方法,其能够在最大化满足施工进度前提下,节省时间成本及施工成本,并且同样能够满足规范规定的精度要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种超薄带生产线热箱模块化安装方法,其中包括以下步骤:
(a)检查底座的标高、中心线、水平度,将1#热箱的输入端、输出端进行临时加固;
(b)用铸机跨行车的主钩将1#热箱吊装就位调整,安装裙摆装置及上部输入、输出框架,并进行精度调整及水压密闭性试验;
(c)分别安装定位轧前夹送辊装置及四棍轧机牌坊框架;
(d)用铸机跨行车的主钩将2#热箱吊装就位,将2#热箱的输入端与1#热箱的输出端连接、输出端与轧前夹送辊连接,进行精度调整及水压密闭性试验,并在2#热箱内安装第一辊道及附件;
(e)用铸机跨行车的主钩将3#热箱吊装就位,将3#热箱的输入端与轧前夹送辊连接、输出端与四棍轧机牌坊连接,进行精度调整及水压密闭性试验,并在3#热箱内安装第二辊道及附件。
本发明的进一步技术方案是,所述步骤(a)中,1#热箱的输入端和输出端均为方法兰形。
本发明的又进一步技术方案是,所述步骤(b)中,1#热箱安装在废料箱上方、与废料箱结合形成封闭空间,且在封闭空间内充氮气进行正压保护。
本发明的再进一步技术方案是,所述步骤(d)中,2#热箱分别与1#热箱、轧前夹送辊连接形成封闭空间。
本发明的再进一步技术方案是,所述步骤(e)中,3#热箱分别与轧前夹送辊、四辊轧机牌坊结合形成封闭空间。
本发明的更进一步技术方案是,所述步骤(e)中,安装3#热箱时,首先安装基础底座,然后安装输出端上部框架,最后安装输入端上部框架及第二辊道。
本发明热箱分1#、2#、3#三个部分,其中1#热箱生产时与下方废料箱结合,形成封闭空间,并充氮气正压保护,2#热箱输入端与1#热箱输出端相接,输出端与轧前夹送辊结合,形成封闭空间,3#热箱输入端与轧前夹送辊相接,输出端与四辊轧机牌坊结合,形成封闭空间。且2#、3#热箱内部含有驱动辊道,生产期间热箱内部充氮气正压保护,防止带钢氧化。
有益效果
与现有传统工艺设备安装相比,本方法的优点和有益效果如下:
1、使用工期时间短:传统连铸机二冷室设备安装,需首先将底座调整,扇形段、结晶器振动装置等设备安装调整,其空间狭小,操作不便,照明效果欠佳且日常维护不便等特点,安装步骤相互制约,工期较长,采用新工艺的热箱安装方法,可减少很多工序步骤,大大缩短施工工期,为下道工序创造宝贵的时间财富;
3、有利于成本节省:根据以往传统连铸机设备的安装方法为模块化进行,且很多部件无法提前进行预组装,工序间相互制约现象较多,安装完成后,还需对整体设备进行对弧调整,不仅工作量大,且日后维护会产生累计偏差,对产品质量造成不可估量的影响,而采用新工艺的热箱进行安装,不仅工序间相互没有制约,而且安装工作一次成型,减少很多施工用工及日后维护所产生的成本费用;
4、有利于安全管理:传统连铸机设备安装需分层对设备进行安装,且由下层逐步进行安装,形成很多临边及高空作业,对施工安全形成隐患,存在很多不确定的危险因素,而采用新工艺的热箱进行安装,不仅可以避免高空作业,且减少很多临边施工,大大降低安全隐患,其危险因素将得到有效控制,安全系数能得到最大化的保证。
附图说明
图1是本发明超薄带生产线热箱模块化安装示意图。
图2是本发明1#热箱安装示意图。
图3是本发明2#热箱安装示意图。
图4是本发明3#热箱安装示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1-4所示,一种超薄带生产线热箱模块化安装方法,其特征在于:包括以下步骤:
1、检查底座的标高、中心线、水平度,将1#热箱1的输入端5、输出端4进行临时加固,且1#热箱1的输入端5和输出端4均为方法兰形;
2、用铸机跨行车的主钩将1#热箱1吊装就位调整,安装裙摆装置及上部输入、输出框架,1#热箱1安装在废料箱上方、与废料箱结合形成封闭空间,且在封闭空间内充氮气进行正压保护,并进行精度调整及水压密闭性试验;
3、分别安装定位轧前夹送辊装置10及四棍轧机牌坊框架;
4、用铸机跨行车的主钩将2#热箱2吊装就位,将2#热箱2的输入端6与1#热箱1的输出端4连接、输出端7与轧前夹送辊10连接,2#热箱2分别与1#热箱1、轧前夹送辊10连接形成封闭空间,进行精度调整及水压密闭性试验,并在2#热箱2内安装第一辊道11及附件;
5、用铸机跨行车的主钩将3#热箱3吊装就位,将3#热箱3的输入端8与轧前夹送辊10连接、输出端9与四棍轧机牌坊连接,3#热箱3分别与轧前夹送辊10、四辊轧机牌坊结合形成封闭空间,进行精度调整及水压密闭性试验,并在3#热箱3内安装第二辊道12及附件。
其中,安装3#热箱3时,首先安装基础底座,然后安装输出端上部框架,最后安装输入端上部框架及第二辊道12。
Claims (6)
1.一种超薄带生产线热箱模块化安装方法,其特征在于:包括以下步骤:
(a)检查底座的标高、中心线、水平度,将1#热箱(1)的输入端(5)、输出端(4)进行临时加固;
(b)用铸机跨行车的主钩将1#热箱(1)吊装就位调整,安装裙摆装置及上部输入、输出框架,并进行精度调整及水压密闭性试验;
(c)分别安装定位轧前夹送辊装置(10)及四棍轧机牌坊框架;
(d)用铸机跨行车的主钩将2#热箱(2)吊装就位,将2#热箱(2)的输入端(6)与1#热箱(1)的输出端(4)连接、输出端(7)与轧前夹送辊(10)连接,进行精度调整及水压密闭性试验,并在2#热箱(2)内安装第一辊道(11)及附件;
(e)用铸机跨行车的主钩将3#热箱(3)吊装就位,将3#热箱(3)的输入端(8)与轧前夹送辊(10)连接、输出端(9)与四棍轧机牌坊连接,进行精度调整及水压密闭性试验,并在3#热箱(3)内安装第二辊道(12)及附件。
2.根据权利要求1所述的一种超薄带生产线热箱模块化安装方法,其特征在于:所述步骤(a)中,1#热箱(1)的输入端(5)和输出端(4)均为方法兰形。
3.根据权利要求1所述的一种超薄带生产线热箱模块化安装方法,其特征在于:所述步骤(b)中,1#热箱(1)安装在废料箱上方、与废料箱结合形成封闭空间,且在封闭空间内充氮气进行正压保护。
4.根据权利要求1所述的一种超薄带生产线热箱模块化安装方法,其特征在于:所述步骤(d)中,2#热箱(2)分别与1#热箱(1)、轧前夹送辊(10)连接形成封闭空间。
5.根据权利要求1所述的一种超薄带生产线热箱模块化安装方法,其特征在于:所述步骤(e)中,3#热箱(3)分别与轧前夹送辊(10)、四辊轧机牌坊结合形成封闭空间。
6.根据权利要求1所述的一种超薄带生产线热箱模块化安装方法,其特征在于:所述步骤(e)中,安装3#热箱(3)时,首先安装基础底座,然后安装输出端上部框架,最后安装输入端上部框架及第二辊道(12)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711459962.3A CN108453132B (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种超薄带生产线热箱模块化安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711459962.3A CN108453132B (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种超薄带生产线热箱模块化安装方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108453132A true CN108453132A (zh) | 2018-08-28 |
CN108453132B CN108453132B (zh) | 2020-10-02 |
Family
ID=63220168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711459962.3A Active CN108453132B (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种超薄带生产线热箱模块化安装方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108453132B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03140418A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-14 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 帯板の張力制御装置 |
CN1609341A (zh) * | 2003-10-22 | 2005-04-27 | 上海市基础工程公司 | 高架桥梁架设施工工艺 |
CN101773950A (zh) * | 2010-03-24 | 2010-07-14 | 中冶实久建设有限公司 | 在线新增热卷箱的安装方法 |
CN101852479A (zh) * | 2009-04-02 | 2010-10-06 | 中冶成工上海五冶建设有限公司 | 管道的分段错序安装方法 |
US20110030218A1 (en) * | 2009-08-04 | 2011-02-10 | Manfred Schmid | Tube cutting apparatus and method |
CN102587288A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-07-18 | 武船重型工程有限公司 | 一种斜拉桥钢箱梁节段的吊装方法 |
KR20120122251A (ko) * | 2011-04-28 | 2012-11-07 | 현대제철 주식회사 | 가열로 출구 롤러테이블 운전장치 |
CN106808082A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-06-09 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种无头轧制中间坯连接方法及系统 |
-
2017
- 2017-12-28 CN CN201711459962.3A patent/CN108453132B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03140418A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-14 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 帯板の張力制御装置 |
CN1609341A (zh) * | 2003-10-22 | 2005-04-27 | 上海市基础工程公司 | 高架桥梁架设施工工艺 |
CN101852479A (zh) * | 2009-04-02 | 2010-10-06 | 中冶成工上海五冶建设有限公司 | 管道的分段错序安装方法 |
US20110030218A1 (en) * | 2009-08-04 | 2011-02-10 | Manfred Schmid | Tube cutting apparatus and method |
CN101773950A (zh) * | 2010-03-24 | 2010-07-14 | 中冶实久建设有限公司 | 在线新增热卷箱的安装方法 |
KR20120122251A (ko) * | 2011-04-28 | 2012-11-07 | 현대제철 주식회사 | 가열로 출구 롤러테이블 운전장치 |
CN102587288A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-07-18 | 武船重型工程有限公司 | 一种斜拉桥钢箱梁节段的吊装方法 |
CN106808082A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-06-09 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种无头轧制中间坯连接方法及系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108453132B (zh) | 2020-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106513617B (zh) | 一种改善连铸生产铸坯质量的装置及方法 | |
CN104942252B (zh) | 一种改善重轨钢大方坯内部质量的方法 | |
CN106269868A (zh) | 长材轧制生产线及其生产工艺 | |
CN102615491B (zh) | 铜材的加工方法 | |
CN105618481B (zh) | 一种连铸坯凸辊余热轧制设备及工艺 | |
CN106676439B (zh) | 一种梯度带材的深冷表层连续轧制制备方法 | |
CN105521996B (zh) | 一种镁合金带材热辊加热轧制装置及方法 | |
CN106694572B (zh) | 基于轧辊磨损检测的在线轧制工艺调整系统及方法 | |
CN103111464B (zh) | 一种特厚板的制造方法 | |
CN104120337B (zh) | 一种高r值厚规格IF汽车用钢及其生产方法 | |
CN102179407A (zh) | 一种可避免轧制极薄带钢边裂的热轧带钢的制备方法 | |
CN109500370B (zh) | 一种宽厚板铸机压力控制动态轻压下的方法 | |
CN104561697B (zh) | 一种直接用电解铝液下注式铸轧法生产易拉罐罐料的方法 | |
CN113695403B (zh) | 一种基于温度均匀控制的无头轧制方法 | |
CN101912875B (zh) | 一种解决低锰硫比低碳铝镇静钢边部缺陷的方法 | |
CN103555924B (zh) | 一种连续退火炉的气氛置换系统 | |
CN111036870A (zh) | 一种具有角部加热能力的板坯铸轧装置及方法 | |
CN108453132A (zh) | 一种超薄带生产线热箱模块化安装方法 | |
CN113953479A (zh) | 一种改善薄带钢钢卷翻边的方法 | |
CN104018063A (zh) | 低合金高强度q420c中厚钢板及其生产方法 | |
CN106583465A (zh) | 一种提高铁素体热轧节奏的方法及装置 | |
CN104726754A (zh) | 一种门窗用高强度铝合金材料的制备方法 | |
CN110153179A (zh) | 降温轧制二火轴承钢的工艺方法 | |
CN102284478B (zh) | 一种能降低高碳钢线材脱碳的轧制方法 | |
CN203400926U (zh) | 棒线材连铸直轧生产设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |