CN108449822A - 供电装置和微波烹饪电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种供电装置和微波烹饪电器。供电装置包括连接交流源的整流模块、连接整流模块的变压器、开关模块、连接开关模块的控制模块和供电模块。变压器包括初级绕组和辅助绕组，辅助绕组连接在变压器的初级侧。开关模块被设置于提供通断信号至变压器。控制模块被设置于根据参考电压和辅助绕组的电压的比较结果控制开关模块的通断。供电模块连接辅助绕组和控制模块，且被设置于利用辅助绕组提供的电能为控制模块供电。本发明实施方式的供电装置和微波烹饪电器，通过在变压器的初级侧增加辅助绕组，可以给控制模块供电且通过控制模块控制开关模块的通断，从而降低了成本又节省了供电装置的空间，可以进一步缩小供电装置的尺寸。

Description

供电装置和微波烹饪电器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，更具体而言，涉及一种供电装置和微波烹饪电器。

背景技术

在相关技术中，微波烹饪电器的供电装置从市电端口取电，然后通过整流等处理给微波烹饪电器的相关部件提供稳定的电压。然而，这种供电方式会产生大的功率损耗且需要大体积、大功率的水泥电阻。另外，供电装置从变压器的初级绕组的两端直接取电压信号，然后通过多个电阻分压和比较器产生同步检测信号以控制开关管的通断。由于初级绕组的两端是高压，从初级绕组的两端直接取电压信号需要较多的电阻分压；同时，在电路板布局时，高压线路需要与周围线路留出更宽的安全距离，必须增大电路板的尺寸。

发明内容

本发明实施方式提供一种供电装置和微波烹饪电器。

本发明实施方式的供电装置，包括：

用于连接交流源的整流模块；

连接所述整流模块的变压器，所述变压器包括初级绕组和辅助绕组，所述辅助绕组连接在所述变压器的初级侧；

开关模块，所述开关模块被设置于提供通断信号至所述变压器；

连接所述开关模块的控制模块，所述控制模块被设置于根据参考电压和所述辅助绕组的电压的比较结果控制所述开关模块的通断；

供电模块，所述供电模块连接所述辅助绕组和所述控制模块，且被设置于利用所述辅助绕组提供的电能为所述控制模块供电。

本发明实施方式的供电装置，通过在变压器的初级侧增加辅助绕组，可以给控制模块提供稳定的工作电压，同时，控制模块可以根据参考电压和辅助绕组的电压的比较结果控制开关模块的通断。由于辅助绕组两端产生的是相对的低压，只需采用很小的电阻来分压，因此，可减少线路间的安全距离。如此，既降低了成本又节省了供电装置的空间，可以进一步缩小供电装置的尺寸。

在某些实施方式中，所述辅助绕组与所述初级绕组的匝数比为1：N；其中，N大于10且小于25。

在某些实施方式中，所述变压器包括绕线支架，所述绕线支架开设有单个初级绕线槽，所述辅助绕组与所述初级绕组绕制在所述初级绕线槽。

在某些实施方式中，所述供电装置包括采样模块，所述控制模块包括同步检测模块和控制器，所述采样模块连接所述辅助绕组和所述同步检测模块，所述采样模块被设置于检测所述辅助绕组的电压，所述同步检测模块被设置于比较所述参考电压和所述辅助绕组的电压，所述控制器被设置于根据所述参考电压和所述辅助绕组的电压的比较结果控制所述开关模块的通断。

在某些实施方式中，所述同步检测模块包括比较器，所述采样模块包括第一电阻和第二电阻，所述第一电阻串联所述第二电阻并连接在所述辅助绕组的两端，所述比较器的正输入端连接在所述第一电阻和第二电阻之间，所述比较器的负输入端连接所述第二电阻的另一端，所述比较器的输出端连接所述控制器。

在某些实施方式中，所述供电模块包括整流单元和稳压单元，所述整流单元连接所述辅助绕组，所述稳压单元连接所述整流单元和所述控制模块，所述稳压单元被设置于向所述控制模块提供至少两个不同的工作电压。

在某些实施方式中，所述稳压单元包括第一稳压器和第二稳压器，所述第一稳压器连接所述整流单元、所述第二稳压器和所述控制模块，所述第二稳压器连接所述第一稳压器和所述控制模块，所述第一稳压器被设置于向所述控制模块提供第一电压，所述第二稳压器被设置于向所述控制模块提供小于所述第一电压的第二电压。

在某些实施方式中，所述控制模块包括控制器和驱动模块，所述驱动模块连接所述控制器、所述开关模块和所述供电模块，所述供电模块被设置于提供所述第二电压至所述控制器，及提供所述第一电压至所述驱动模块。

在某些实施方式中，所述供电模块包括降压电阻，所述降压电阻连接在所述整流单元和所述稳压单元之间。

在某些实施方式中，所述变压器包括次级绕组，所述供电装置包括倍压整流模块，所述倍压整流模块连接所述次级绕组，所述倍压整流模块被设置于增大所述变压器的输出电压。

本发明实施方式的微波烹饪电器，包括上述任一实施方式的供电装置和和微波发生器，所述供电装置连接所述微波发生器。

本发明实施方式的微波烹饪电器，通过在变压器增加辅助绕组，可以给控制模块提供稳定的工作电压，同时，控制模块可以根据参考电压和辅助绕组的电压的比较结果控制开关模块的通断。由于辅助绕组两端产生的是相对的低压，只需采用很小的电阻来分压，因此，可减少线路间的安全距离。如此，既降低了成本又节省了电路板的空间，可以进一步缩小电路板的尺寸。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的供电装置的电路示意图；

图2是本发明实施方式的变压器的绕线支架的结构示意图；

图3是图1的供电装置中A、B两点之间的电压波形图；

图4是图1的供电装置中C点的电压波形图；

图5是相关技术中的供电装置的电压波形图；

图6是本发明实施方式的微波烹饪电器的立体示意图。

主要元件符号说明：

供电装置100、整流模块10、变压器20、初级绕组22、辅助绕组24、次级绕组26、绕线支架28、初级绕线槽282、次级绕线槽284、灯丝绕线槽286、灯丝绕组21、开关模块30、开关管32、谐振电容34、控制模块40、同步检测模块42、比较器422、控制器44、驱动模块46、供电模块50、整流单元52、稳压单元54、第一稳压器542、第二稳压器544、降压电阻56、交流源60、滤波模块70、滤波电感72、滤波电容74、采样模块80、第一电阻82、第二电阻84、倍压整流模块90、第一倍压二极管92、第二倍压二极管94、第一倍压电容96、第二倍压电容98、微波烹饪电器1000、微波发生器200、腔体300、风扇400、托盘500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的实施方式的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的实施方式中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的实施方式的不同结构。为了简化本发明的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本发明实施方式的供电装置100包括整流模块10、变压器20、开关模块30、控制模块40和供电模块50。整流模块10用于连接交流源60。变压器20连接整流模块10。变压器20包括初级绕组22和辅助绕组24，辅助绕组24连接在变压器20的初级侧。开关模块30被设置于提供通断信号至变压器20。控制模块40连接开关模块30。控制模块40被设置于根据参考电压和辅助绕组24的电压的比较结果控制开关模块30的通断。供电模块50连接辅助绕组24和控制模块40，且被设置于利用辅助绕组24提供的电能为控制模块40供电。

本发明实施方式的供电装置100，通过在变压器20的初级侧增加辅助绕组24，可以给控制模块40提供稳定的工作电压，同时，控制模块40可以根据参考电压和辅助绕组24的电压的比较结果控制开关模块30的通断。由于辅助绕组24两端产生的是相对的低压，只需采用很小的电阻来分压，因此，可减少线路间的安全距离。如此，既降低了成本又节省了供电装置100的空间，可以进一步缩小供电装置100的尺寸。

本发明实施方式的供电装置100可以为变频器或电子变压器等可应用于微波烹饪电器1000中的供电装置，在此不做具体限制。

在相关技术中，供电装置从市电输入端口取得220V的交流电，通过二极管整流，电解电容滤波成310V左右的直流电压，然后经过一个大体积、大功率的水泥电阻降压，最后用一个18V的稳压管稳压，从而产生18V的直流电压以供电给驱动模块工作，同时在18V电路后面接一个三端稳压器产生5V直流电压以供电给控制器工作。另外，供电装置从变压器的初级绕组的两端，分别通过多个电阻组成分压电路，获取变压器的初级绕组的两端的电压信号，输入到比较器的正、负输入端，然后通过比较器产生同步检测信号以控制开关模块的通断，最终达到控制供电装置输入功率的目的。然而，现有的供电装置会产生大的功率损耗且需要大体积、大功率的水泥电阻。另外，由于初级绕组的两端是高压，从初级绕组的两端直接取电压信号需要较多的电阻分压；同时，在供电装置的电路板布局时，高压线路需要与周围线路留出更宽的安全距离，必须增大供电装置的电路板的尺寸。

而本发明实施方式中，在变压器20的初级侧增加一个辅助绕组24，可以通过辅助绕组24给控制模块40提供稳定的工作电压，同时，控制模块40可以根据参考电压和辅助绕组24的电压的比较结果控制开关模块30的通断。

在本实施方式中，辅助绕组24的电压小于初级绕组22的电压。因此，辅助绕组24两端产生的是相对的低压，只需采用很小的电阻来分压，可减少线路间的安全距离。如此，既降低了成本又节省了供电装置100，例如电路板的空间，可以进一步缩小供电装置100的尺寸。在本发明的一个示例中，电路板的尺寸可以减小20％-30％。本发明实施方式的供电装置100，不仅省去了利用大体积大功率的水泥电阻来降压的供电电路，而且减少了分压电阻的数量，节省成本。

在本发明实施方式中，变压器20为升压变压器。整流模块10包括四个二极管组成的全波整流电路。整流模块10可以将交流源60产生的交流电压转换为直流电压。需要说明的是，在一个例子中，交流源60产生的交流电压大概为220V，频率大概为50HZ。可以理解，整流模块10还可采用其它形式的电路而不限于由四个二极管的组成。

进一步地，供电装置100还包括滤波模块70，滤波模块70连接整流模块10和变压器20。滤波模块70包括滤波电感72和滤波电容74。滤波电容74的一端接地端。通过滤波电容74和滤波电感72可提高供电装置100的抗干扰能力，并且也可以降低供电装置100对其他设备的干扰。

需要说明的是，在本实施方式中，变压器20可为高频变压器。高频变压器是工作频率大于中频(10kHz)的电源变压器。高频变压器传输的是高频脉冲方波信号。控制模块40产生的控制信号可为高频信号，例如大于10kHz的信号。

开关模块30包括开关管32和谐振电容34。开关管32的基极连接控制模块40，开关管32的集电极连接变压器20的初级绕组22的一端和谐振电容34的一端，开关管32的发射极连接整流模块10和滤波电容74，谐振电容34的另一端连接变压器20的初级绕组22的另一端和整流模块10。整流模块10输出的直流电压经过开关管32、谐振电容34和变压器20的作用后逆变为20KHZ至50KHZ的高频交流电压。开关管32导通时，通过谐振电容34可以使电能转化为磁能储存在变压器20的初级绕组22中以维持变压器20的电压；开关管32断开时，变压器20与谐振电容34相互谐振以使得开关管32在下次导通时开关管32的集电极的电压从0V开始，从而可以起到降低开关管32开关损耗的作用，同时，初级绕组22中的磁能转化为电能释放。在本发明的示例中，开关管32为IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)。

在某些实施方式中，辅助绕组24与初级绕组22的匝数比为1：N；其中，N大于10且小于25。

如此，使得辅助绕组24两端产生相对于初级绕组22的低压。根据匝数比关系，可以确定Ucp＝U'/N，其中Ucp为辅助绕组24的电压，U'为初级绕组22的电压。较佳地，N的值控制在15至18之间，可以保证辅助绕组24两端的电压在20至30V之间，从而通过很小的贴片电阻即可降压。

在某些实施方式中，请参阅图2，变压器20包括绕线支架28。绕线支架28开设有单个初级绕线槽282，辅助绕组24与初级绕组22绕制在初级绕线槽282。

可以理解，绕线支架28包括单个初级绕线槽282和单个次级绕线槽284。辅助绕组24与初级绕组22绕制在同一个初级绕线槽282，辅助绕组24的电压Ucp即C点的电压才可以保持在一个稳定值，如图4所示。也即是说，初级绕组22的电压U'基本维持在一个固定值，如图3所示。如果辅助绕组24绕制在变压器20的次级侧，例如绕制在次级绕线槽284，受变压器20的次级漏感影响，一旦供电装置100带了较大的负载，C点的电压波形顶端就会被削去一部分，如图5所示，导致C点的电压在供电装置100带较大负载时比轻负载时低，因此会造成控制模块40的供电电压不足从而使得供电装置100工作不正常。在本实施方式中，负载正常工作时功率大于500W的则属于较大的负载，例如磁控管；负载正常工作时功率小于500W的则属于轻负载，例如散热风扇。图4示出了辅助绕组24和初级绕组22绕制在同一初级绕线槽时，C点的电压波形；或者辅助绕组24和次级绕组26绕制在同一次级绕线槽，供电装置100带轻负载时，C点的电压波形。图5示出了辅助绕组24和次级绕组26绕制在同一次级绕线槽时，供电装置100带较大负载时，C点的电压波形。

进一步地，辅助绕组24和初级绕组22绕制在单个初级绕线槽282，可使得变压器20输出稳定，并且相对于辅助绕组24绕制在次级绕线槽284，辅助绕组24所需的绕组线圈和绝缘材料较少。辅助绕组24绕制在初级绕线槽282，可以减少变压器20的成本，缩小变压器20的尺寸。

在某些实施方式中，供电装置100包括采样模块80，控制模块40包括同步检测模块42和控制器44，采样模块80连接辅助绕组24和同步检测模块42，采样模块80被设置于检测辅助绕组24的电压，同步检测模块42被设置于比较参考电压和辅助绕组24的电压，控制器44被设置于根据参考电压和辅助绕组24的电压的比较结果控制开关模块30的通断。

具体地，在本实施方式中，同步检测模块42包括比较器422，采样模块80包括第一电阻82和第二电阻84，第一电阻82串联第二电阻84并连接在辅助绕组24的两端，比较器422的正输入端连接在第一电阻82和第二电阻84之间，比较器422的负输入端连接第二电阻84的另一端，比较器422的输出端连接控制器44。

可以理解，初级绕组22和辅助绕组24的电压为交流电压。在本实施方式中，同步检测模块42包括比较器422，辅助绕组24的一端接地，一端连接采样模块80。控制模块40包括控制器44和驱动模块46(例如是驱动电路)，驱动模块46连接控制器44、开关模块30和供电模块50。控制器44可为MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)。

具体地，通过辅助绕组24映射初级绕组22的电压，将B点的电压按比例映射到C点，然后通过采样模块80即第一电阻82和第二电阻84取样C点的电压，再传输至比较器422的正输入端，比较器422的负输入端接地作为参考端，提供参考电压，即参考电压为0。当比较器422的正输入端电压小于负输入端电压，即C点电压小于0时，比较器422的输出电压发生翻转，此时通过控制器44通信给驱动模块46驱动开关管32导通。本发明利用辅助绕组24进行同步检测信号取样，由于辅助绕组24的一端接地，且这端正好连接比较器422的负输入端作为参考端，并提供参考电压，则此电路也增加了同步检测信号的稳定性，从而保证了输入功率的稳定性。在本实施方式中，输入功率的波动为±2W。可以理解，在其它实施方式中，参考端还可设置为除地端外的其它端，参考电压也可为其它数值。

需要说明的是，供电装置100工作时由开关管32的通断来控制变压器20的输入功率，开关管32的导通时间越长，输入至初级绕组22的功率越大。供电装置100开始工作时，通过启动电阻(图未示)给控制模块40供电，使得控制器44可以通信给驱动模块46驱动开关管32导通以使变压器20获得电能。在本实施方式中，启动电阻可连接在整流模块10和控制器44之间。

在某些实施方式中，供电模块50包括整流单元52和稳压单元54，整流单元52连接辅助绕组24，稳压单元54连接整流单元52和控制模块40，稳压单元54被设置于向控制模块40提供至少两个不同的工作电压。

具体地，整流单元52和稳压单元54之间连接有电容。辅助绕组24两端的电压为交流电压，辅助绕组24的电压经过整流单元52后给电容充电，稳压单元54使电容的电压保持稳定，并且向向控制模块40提供至少两个不同的工作电压。在图示的示例中，整流单元52为整流二极管。

在某些实施方式中，稳压单元54包括第一稳压器542和第二稳压器544，第一稳压器542连接整流单元52、第二稳压器544和控制模块40，第二稳压器544连接第一稳压器542和控制模块40，第一稳压器542被设置于向控制模块40提供第一电压，第二稳压器544被设置于向控制模块40提供小于第一电压的第二电压。

可以理解，在一些例子中，第一稳压器542为18V稳压管，第二稳压器544为三端稳压器。辅助绕组24两端的电压经过整流单元52整流为直流电压，稳压管向控制模块40的驱动模块46提供第一电压即18V直流电压，18V直流电压通过三端稳压器输出第二电压即5V直流电压，供电给控制模块40的控制器44。

可以理解，在一个例子中，控制器44正常工作需要5V的稳定直流电压，驱动模块46正常工作需要18V的稳定直流电压。供电模块50为控制器44和驱动模块46的工作提供了稳定的合理电压。

在某些实施方式中，供电模块50包括降压电阻56，降压电阻56连接在整流单元52和稳压单元54之间。

可以理解，在本发明实施方式中，辅助绕组24两端的电压可以控制在20至30V之间，比驱动模块46所需的工作电压(18V)稍高。因此，在整流单元52和稳压单元54之间连接一个降压电阻56以在辅助绕组24的电压经过整流后将电压降到18V。

在某些实施方式中，变压器20包括次级绕组26，供电装置100包括倍压整流模块90，倍压整流模块90连接次级绕组26，倍压整流模块90被设置于增大变压器20的输出电压。

如此，通过倍压整流模块90可以使得变压器20的输出电压倍增，电路结构简单。具体的，倍压整流模块90包括第一倍压二极管92、第二倍压二极管94、第一倍压电容96和第二倍压电容98。第一倍压二极管92和第二倍压二极管94串联连接。第一倍压电容96和第二倍压电容98串联连接。第一倍压二极管92和第二倍压二极管94组成的电路与第一倍压电容96和第二倍压电容98组成的电路并联连接。变压器20的次级绕组26的一端连接在第一倍压二极管92和第二倍压二极管94之间，另一端连接在第一倍压电容96和第二倍压电容98之间。另外，变压器20还包括绕制在灯丝绕线槽286的灯丝绕组21，灯丝绕组21可连接用电负载，例如微波发生器200。微波发生器200可为磁控管。次级绕线槽284位于灯丝绕线槽286和初级绕线槽282之间。

请参阅图1和图6，本发明实施方式的微波烹饪电器1000，包括上述任一实施方式的供电装置100和和微波发生器200，供电装置100连接微波发生器200。

本发明实施方式的微波烹饪电器1000，通过在变压器20的初级侧增加辅助绕组24，可以给控制模块40提供稳定的工作电压，同时，控制模块40可以根据参考电压和辅助绕组24的电压的比较结果控制开关模块30的通断。由于辅助绕组24两端产生的是相对的低压，只需采用很小的电阻来分压，因此，可减少线路间的安全距离。如此，既降低了成本又节省了供电装置100的空间，可以进一步缩小供电装置100的尺寸。

可以理解，变压器20的灯丝绕组21连接微波发生器200。具体的，微波发生器200可以是磁控管。磁控管是一种用来产生微波能的电真空器件。磁控管内的电子在相互垂直的恒定磁场和恒定电场的控制下，与高频电磁场发生相互作用，把从供电装置100的输出功率中获得能量转变成微波能量，从而达到产生微波能的目的。

具体的，微波烹饪电器1000还包括腔体300，门体(图未示)与风扇400。腔体300内设有托盘500，托盘500用于放置待加热的食物，门体转动地设置于腔体300的前方，用于打开或关闭腔体300的开口，微波发生器200与供电装置100安装在腔体300的外侧并设置于风扇400的吹风方向。在微波烹饪电器1000工作时，供电装置100向微波发生器200提供工作电流，微波发生器200产生用于加热腔体300内食物的微波能量。同时，风扇400可吸收来自外界的空气，并形成气流，气流可穿过风道在供电装置100内传导，并对供电装置100进行降温散热，在冷却供电装置100后，气流可再从供电装置100内排出至微波烹饪电器1000外。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理模块的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(控制方法)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的实施方式的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明的各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施实施进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种供电装置，其特征在于，包括：

用于连接交流源的整流模块；

连接所述整流模块的变压器，所述变压器包括初级绕组和辅助绕组，所述辅助绕组连接在所述变压器的初级侧；

开关模块，所述开关模块被设置于提供通断信号至所述变压器；

连接所述开关模块的控制模块，所述控制模块被设置于根据参考电压和所述辅助绕组的电压的比较结果控制所述开关模块的通断；

供电模块，所述供电模块连接所述辅助绕组和所述控制模块，且被设置于利用所述辅助绕组提供的电能为所述控制模块供电。

2.如权利要求1所述的供电装置，其特征在于，所述辅助绕组与所述初级绕组的匝数比为1：N；其中，N大于10且小于25。

3.如权利要求1所述的供电装置，其特征在于，所述变压器包括绕线支架，所述绕线支架开设有单个初级绕线槽，所述辅助绕组与所述初级绕组绕制在所述初级绕线槽。

4.如权利要求1所述的供电装置，其特征在于，所述供电装置包括采样模块，所述控制模块包括同步检测模块和控制器，所述采样模块连接所述辅助绕组和所述同步检测模块，所述采样模块被设置于检测所述辅助绕组的电压，所述同步检测模块被设置于比较所述参考电压和所述辅助绕组的电压，所述控制器被设置于根据所述参考电压和所述辅助绕组的电压的比较结果控制所述开关模块的通断。

5.如权利要求4所述的供电装置，其特征在于，所述同步检测模块包括比较器，所述采样模块包括第一电阻和第二电阻，所述第一电阻串联所述第二电阻并连接在所述辅助绕组的两端，所述比较器的正输入端连接在所述第一电阻和第二电阻之间，所述比较器的负输入端连接所述第二电阻的另一端，所述比较器的输出端连接所述控制器。

6.如权利要求1所述的供电装置，其特征在于，所述供电模块包括整流单元和稳压单元，所述整流单元连接所述辅助绕组，所述稳压单元连接所述整流单元和所述控制模块，所述稳压单元被设置于向所述控制模块提供至少两个不同的工作电压。

7.如权利要求6所述的供电装置，其特征在于，所述稳压单元包括第一稳压器和第二稳压器，所述第一稳压器连接所述整流单元、所述第二稳压器和所述控制模块，所述第二稳压器连接所述第一稳压器和所述控制模块，所述第一稳压器被设置于向所述控制模块提供第一电压，所述第二稳压器被设置于向所述控制模块提供小于所述第一电压的第二电压。

8.如权利要求7所述的供电装置，其特征在于，所述控制模块包括控制器和驱动模块，所述驱动模块连接所述控制器、所述开关模块和所述供电模块，所述供电模块被设置于提供所述第二电压至所述控制器，及提供所述第一电压至所述驱动模块。

9.如权利要求6所述的供电装置，其特征在于，所述供电模块包括降压电阻，所述降压电阻连接在所述整流单元和所述稳压单元之间。

10.如权利要求1所述的供电装置，其特征在于，所述变压器包括次级绕组，所述供电装置包括倍压整流模块，所述倍压整流模块连接所述次级绕组，所述倍压整流模块被设置于增大所述变压器的输出电压。

11.一种微波烹饪电器，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的供电装置和微波发生器，所述供电装置连接所述微波发生器。