CN108448786A - 一种水道滚压贴合的水冷电机壳及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水道滚压贴合的水冷电机壳及其制造方法，包括内壳体和外壳体，所述内壳体外壁上一次压铸形成内凹的螺旋槽，螺旋槽之间的内壳体外部中间内凹形成螺旋形辅助槽且其螺旋方式与螺旋槽的螺旋方式一致，辅助槽与螺旋槽之间的内壳体部分形成水道外管，螺旋槽两侧的水道外管经滚压向着螺旋槽中间处弯折贴合，水道外管将螺旋槽包覆后形成螺旋形水道，所述外壳体在内壳体外壁通过二次压铸而成，外壳体外壁分别设有与外界冷却水源系统相连的接水管，接水管一端用于进水，另一端用于出水，两个接水管分别与螺旋形水道的两端连通。本发明的螺旋形水道不易渗漏且制造工艺更为简单，有利于批量生产。

Description

一种水道滚压贴合的水冷电机壳及其制造方法
技术领域
本发明涉及电机壳领域，特别是涉及一种水道滚压贴合的水冷电机壳及其制造方法。
背景技术
电机是工业控制的心脏，是动力的基础，电机壳的散热效果直接影响了电机运行的稳定性和安全性。目前通常采用在水道四周增加密封圈的方式来实现密封的效果，但这种方式铸造的水道往往存在着铸造难度大、水道易渗漏等缺点，影响了散热效果，有待改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种水道滚压贴合的水冷电机壳及其制造方法，螺旋形水道不易渗漏且铸造工序更为简单，冷却效果佳。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种水道滚压贴合的水冷电机壳，包括内壳体和外壳体，所述内壳体外壁上一次压铸形成内凹的螺旋槽，所述螺旋槽之间的内壳体外部中间内凹形成辅助槽，所述辅助槽为螺旋形设置且其螺旋方式与螺旋槽的螺旋方式一致，所述辅助槽与螺旋槽之间的内壳体部分形成水道外管，所述螺旋槽两侧的水道外管经滚压向着螺旋槽中间处弯折贴合，所述水道外管将螺旋槽包覆后形成螺旋形水道，所述外壳体在内壳体外壁通过二次压铸而成，外壳体外壁分别设有与外界冷却水源系统相连的接水管，所述接水管一端用于进水，另一端用于出水，两个接水管分别与螺旋形水道的两端连通。
所述螺旋形水道三个为一组共同与接水管连通。
所述外壳体外壁上交叉设有散热筋。
一种水道滚压贴合的水冷电机壳的制造方法，包括以下步骤：①在压铸机上一次压铸成型带有螺旋槽及水道外管的内壳体初始结构，②采用滚压设备将螺旋槽两侧相对应的一对水道外管进行滚压弯折并贴合在一起，③将内壳体作为镶件进行二次压铸得到与内壳体外壁相配的外壳体。
本发明的有益效果是：通过一次压铸制备设有螺旋槽及水道外管的内壳体初始结构，再经滚压弯折贴合水道外管使得在内壳体上形成螺旋形水道，降低了螺旋形水道铸造工艺的难度，避免了渗漏，保障了水冷散热的效果；同时采用二次压铸制备外壳体使内外壳体贴合固定连接，进一步加强密封性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明的主视图；
图4为本发明的内壳体一次压铸的结构示意图；
图5为图4中B处的放大图。
图中：内壳体1、辅助槽11、外壳体2、散热筋21、螺旋形水道3、螺旋槽31、水道外管32、接水管4、第一端盖5、第二端盖6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1～图5所示，一种水道滚压贴合的水冷电机壳，包括内壳体1和外壳体2，内壳体1的内壁呈圆筒形，用于紧配合安装定子。
所述内壳体1外壁上一次压铸形成内凹的螺旋槽31，所述螺旋槽31之间的内壳体1外部中间内凹形成辅助槽11，所述辅助槽11为螺旋形设置且其螺旋方式与螺旋槽31的螺旋方式一致；辅助槽11能够使得水道外管32的弯折过程更加顺利，但辅助槽11又不能太深，否则会影响结构强度。
所述辅助槽11与螺旋槽31之间的内壳体1部分形成水道外管32，所述螺旋槽31两侧的水道外管32经滚压向着螺旋槽31中间处弯折贴合，所述水道外管32将螺旋槽31包覆后形成螺旋形水道3；以下结合图5对该螺旋形水道3的成型方法作进一步说明，如图5中箭头所示，将箭头所在处的两个水道外管32沿着箭头方向滚压弯折至两个水道外管32的端部贴合，在特殊情况下还可以通过激光焊接对两个水道外管32的贴合处进行密封加固。这种铸造成型方式在达到冷却效果的同时降低了铸造工艺的难度，避免了渗漏，提高了成型质量，有利于批量生产。
所述外壳体2在内壳体1外壁通过二次压铸而成，进一步加强了密封性；此外这种分开铸造的方式使得每个壳体的结构相对简单，加工工序相对减少。
所述外壳体2外壁分别设有与外界冷却水源系统相连的接水管4，所述接水管4一端用于进水，另一端用于出水，两个接水管4分别与螺旋形水道3的两端连通；当电机运转时，冷却水经接水管4的进水端进入螺旋形水道3，沿螺旋形水道3的螺旋方向循环，经接水管4的出水端流出，通过水流流动不断带走电机的热量，实现散热效果。
所述内壳体1两端分别设有与其贴合的第一端盖5和第二端盖6，所述外壳体2两端分别与第一端盖5、第二端盖6螺栓连接。
所述螺旋形水道3三个为一组共同与接水管4连通，三个螺旋形水道3同时循环，增加了单位时间内流过内壳体1的水流量，提高散热效率；此外可设计不同数量的循环散热通道以满足不同的散热需求。
所述外壳体2外壁上交叉设有散热筋21，起到辅助散热的效果。
一种水道滚压贴合的水冷电机壳的制造方法，包括以下步骤：①在压铸机上一次压铸成型带有螺旋槽31及水道外管32的内壳体1初始结构，②采用滚压设备将螺旋槽31两侧相对应的一对水道外管32进行滚压弯折并贴合在一起，③将内壳体1作为镶件进行二次压铸得到与内壳体1外壁相配的外壳体2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水道滚压贴合的水冷电机壳，包括内壳体(1)和外壳体(2)，其特征在于，所述内壳体(1)外壁上一次压铸形成内凹的螺旋槽(31)，所述螺旋槽(31)之间的内壳体(1)外部中间内凹形成辅助槽(11)，所述辅助槽(11)为螺旋形设置且其螺旋方式与螺旋槽(31)的螺旋方式一致，所述辅助槽(11)与螺旋槽(31)之间的内壳体(1)部分形成水道外管(32)，所述螺旋槽(31)两侧的水道外管(32)经滚压向着螺旋槽(31)中间处弯折贴合，所述水道外管(32)将螺旋槽(31)包覆后形成螺旋形水道(3)，所述外壳体(2)在内壳体(1)外壁通过二次压铸而成，外壳体(2)外壁分别设有与外界冷却水源系统相连的接水管(4)，所述接水管(4)一端用于进水，另一端用于出水，两个接水管(4)分别与螺旋形水道(3)的两端连通。
2.如权利要求1所述一种水道滚压贴合的水冷电机壳，其特征在于，所述螺旋形水道(3)三个为一组共同与接水管(4)连通。
3.如权利要求1所述一种水道滚压贴合的水冷电机壳，其特征在于，所述外壳体(2)外壁上交叉设有散热筋(21)。
4.一种如权利要求1～3任意一项所述的水道滚压贴合的水冷电机壳的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：①在压铸机上一次压铸成型带有螺旋槽(31)及水道外管(32)的内壳体(1)初始结构，②采用滚压设备将螺旋槽(31)两侧相对应的一对水道外管(32)进行滚压弯折并贴合在一起，③将内壳体(1)作为镶件进行二次压铸得到与内壳体(1)外壁相配的外壳体(2)。
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